施工机械安全措施方案.docx
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施工机械安全措施方案
施工机械安全措施方案
1.1、发电机安全操作要求
（1）发电机安装时，应平稳牢固，室外操作时，应搭设机棚，并保持通风良好。
（2）附近不得放置油料或其它易燃物品，并应设置消防器村，如有火情，应先切断电源并立即扑救。
（3）发电机的联接件应牢固可靠，转动部位应有防护装置，输出线路应绝缘良好，各仪表指示清晰。
（4）运转时，操作人员不得离开机械，发现异常立即停机，查明原因，故障排除后，方可继续工作。
（5）严禁带电作业，检修电气设备前，必须切断电源，并挂醒目警示牌，并派专人监护。
1.2、施工机械安全防护
（1）各种机械设备的操作人员，都必须经过专业与安全技术培训，经有关部门考核合格方准上岗。
严禁无证人员操作。
（2）各种机械操作人员，必须懂得所操作机械的性能、安全装置。
熟悉安全操作规程，能排除一般故障和日常维护保养。
（3）工作时，操作人员必须穿戴好防护用品，集中思想、服从指挥、谨慎操作，不得擅离职守或将机械随意交给他人操作。
（4）交付现场使用的机械设备，必须性能良好，防护装置齐全，生产及安全所需备品配套，并经设备部门和现场负责人认可，方能使用。
（5）起重机行驶与停置时，必须与沟渠、基坑、输电线保持规定的安全距离（按计算）。
（6）机械设备进入作业点，单位工程负责人应向操作人员进行作业任务和安全技术措施的详细交底。
1.3、电动机械手持工具安全要求
（1）各类施工机械的电气装置应实行专人负责制，必须按规程定期检查，未经动力（机具）部门检查，确认合格的设备，不得使用。
（2）现场使用的各类低压电器设备应铭牌清晰，其绝缘电阻不得低于0.5兆姆。
露天使用的电气设备应有良好的性能和防雨措施。
（3）各类电气设备的电源线（负荷线），必须按其容量选用无接头多股铜芯橡皮护套软电缆。
对于潜水电机的负荷线应采用防水护套电缆，长度不得小于1.5m。
（4）手持电动工具应配用漏电保护器，平板振动器、磨石子机、打夯机、水泵等频繁移动机具的操作扶手，必须采用绝缘措施，电源线不得超过50m，并设专人调整，严禁缠绕扭结使用。
（5）焊接设备应放置防雨，干燥通风处，其外壳应完好。
一、二次侧的接线柱应有防护罩保护。
一次侧电源线使用的橡皮电缆长度不得超过5m；二次侧使用的橡胶铜芯软电缆，长度不宜超过30m，均不得绞绕使用。
（6）施工现场使用的手持电动工具的外壳、手柄、开关电源线、插头等必须完好无损，其电源线长度不得超过5m。
（7）各类手持电动工具必须执行国标标准规定要求，一般场所可选用Ⅱ类工具；在潮湿场所和金属构架上作业，采用Ⅲ类工具，并配有额定漏电电流不大于30毫安，动作时间小于0.1秒的漏电保护器下使用。
（8）在易燃、易爆或腐蚀性气体的场所，应采用防爆型手持电动工具和电器。
（9）在多灰尘和潮湿地区或易触及人体的场所，应采用封闭型低压电器。
1.4、装载机安全操作要求
（1）装载机作业前，应做好各项检查和试车后，方可作业。
（2）作业时机身周围及铲斗、动臂下方不得站人或走动。
行驶时，驾驶室外严禁站人，下坡禁止脱档滑行，遇有坡道与急弯应低速行驶。
（3）行驶时，应注意了望，低速前进，严格执行交通规则。
（4）停置时应选择平地放置，并将铲斗落下。
1.5、自卸车安全操作要求
（1）在施工现场行驶时最高时速不得超过15km/h。
（2）料斗必须安装预防意外自翻保险装置。
（3）各种制动与灯光必须齐全有效。
（4）方向器自由行程，必须调整到标准值且不大于10度。
（5）卸料时应距坑边1m以上停车卸料，并设置挡墩。
1.6、挖掘机安全操作要求
（1）施工前应做好地质、水文和地下设施的调查和勘察工作，并熟悉施工方案。
（2）开挖作业应从上至下分层进行，禁止超越该机规定的作业高度。
（3）挖掘机作业时，禁止铲斗从运土车辆驾驶室顶上越过。
（4）挖掘机履带到工作面边缘，最少保持1m以上的安全距离。
（5）挖掘机停置或下班后应离开工作面，斗子须落地放置。
1.7、压路机安全操作要求
（1）作业前必须注意观察机械周围是否有人或其他障碍，缓慢起步。
（2）两台以上压路机进行碾压作业或行驶时应保持3m以上距离。
（3）压路机禁止在坡道上停车，必须停车时，应将制动器制动住，并楔紧滚轮。
（4）在新开道路上碾压时，应从中间向两侧碾压，距路基边缘不少于0.5m，上坡时变速应在制动后进行，下坡时不得脱档滑行。
（5）振动式压路机，必须在压路机行走后起振碾压，停振必须在压路机停车前进行，碾压松软地基时，应先在不振动情况下碾压1～2遍，然后再进行振碾。
（6）作业结束后，应将机械停放在平坦坚实地面，并制动住，不得停放在土路边缘及斜坡等处。
1.8、钢筋强化机械
1.8.1、钢筋冷拉机
①开机前，应对设备各连接部位和安全装置以及钢筋夹具、钢筋等进行全面检查，确认符合要求后，方可操作。
②冷拉钢筋运行方向的端头应设防护装置，以防止在钢筋拉断或夹具失灵时钢筋弹出伤人。
③冷拉钢筋时，操作人员应站在冷拉线的侧向，并设联络信号，使操作人员在统一指挥下进行作业。
在作业过程中，严禁横向跨越钢丝绳或冷拉线。
④电气设备、液压元件必须完好，导线绝缘必须良好，接头处要连接牢固，电动机和起动器的外壳必须接地。
⑤钢筋冷拉机场地应设置防护栏杆及警告标志，卷扬机应放在能使操作人员看清全部玲拉现场的位置，并应能避免断筋，以防伤及操作人员。
1.8.2、钢筋冷拔机
①各卷筒底座与地基的间隙应小于75mm，并将其作为二次灌浆的填充层。
底座下的垫铁每组不多于三块。
在各底座初步校准就位后，应将各组垫铁点焊连结，垫铁的平面面积应不小于100mm×100mm。
电动机底座与地基的间隙应不小于50mm，并将其作为二次灌浆填充层。
②拔丝卷筒用链条挂料时，操作人员必须离开链条甩动的区域．出现断丝应立即停车，待车停稳后方可接料。
不允许在机械运转过程中用手取拔丝筒周围的物品。
冷拔机运转过程中，严禁任何人在沿线材拉拔方向站立或停留。
1.8.3、钢筋轧扭机
①在控制台上的操作人员必须注意力集中，发现钢筋乱盘或打结时要立即停机，待处理完毕后方可开机。
②运转过程中，任何人不得靠近旋转部件。
机械周围不准乱堆异物，以防意外发生。
1.9、钢筋加工机械
1.9.1、钢筋切断机
①接送料的工作平台应和切刀下部保持水平，工作台的长度应根据待加工材料的长度而设置。
②机械未达到正常运转状态时不可切料。
切料时，将钢筋握紧，在活动刀片向后退时，将钢筋送入刀口，以防钢筋末端摆动或弹出伤人，严禁用两手分开刀片握住钢筋俯身送料。
③不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。
一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内。
④切断短料时，手和切刀之间的距离应保持在150mm以上。
如手握端钢筋长度小于400mm时，应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。
⑤机械运转过程中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。
钢筋摆动周围和切刀周围不得停留非操作人员。
1.9.2、钢筋调直机
①在调直块未固定、防护罩未盖好前，不得送料。
作业过程中严禁打开各部位的防护罩和调整间隙。
②当钢筋送人后，手与滚筒必须保持一定的距离，不得接近。
③送料前，应将不直的料头切除，导向筒前应装一根1m长的钢管。
钢筋必须先穿过钢管再送入调直筒前端的导孔内。
1.9.3、钢筋弯曲机
①芯轴、挡铁轴、转盘等应无裂纹和损伤，防护罩应坚固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。
②作业时，将钢筋需弯一端插入转盘固定销的间隙内，另一端则紧靠机身固定销，并用手压紧，然后检查机身固定销是否安放在挡住钢筋的一侧，确认方可开动。
③作业过程中，严禁更换轴芯、销子和变换角度以及调速等，也不得进行清扫和加油工作。
④严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。
弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。
1.10、钢筋焊接机械
1.10.1、对焊机
①使用前，要先检查手柄、压力机构、夹具等是否灵活可靠，再根据被焊钢筋的规格调好工作电压，通入冷却水并检查有无漏水现象。
②调整好断路限位开关，使其在焊接至预定挤压量时能自动切断电源。
1.10.2、点焊机
①焊机通电后，应检查电气设备、操作机构、冷却系统、气路系统及机体外壳有无漏电等异常现象。
②焊机工作时，气路系统、水冷却系统应畅通，气体必须保持干燥，排水温度不应超过40℃，排水量可根据季节调整。
1.10.3、交流弧焊机
①多台弧焊机集中使用时，应分接在三相电源网络上．使三相负载平衡。
多台焊机的接地装置，应分别由接地极处引接．不得串联。
②移动弧焊机时应切断电源，不得甩拖拉电缆的方法移动焊机。
如焊接过程中突然停电，应立即切断电源。
1.10.4、直流弧焊机
①数台焊机要在同一场地作业时，应逐台起动，同时应避免起动电流过太而引起电源开关掉闸。
②机械运行过程中，如需调节焊接电流和极性开关，不得在负荷时进行。
调节时，不得过快、过猛。
1.11、汽车式起重机
（1）必须按照额定的起重量工作，不能超载和违反该车使用说明书所规定的要求条款。
（2）作业前应伸出全部支腿，并采用方木或铁板垫实，调整水平度，锁牢定位销；支腿处必须坚实，铺垫道木以加大承压面积；还应对支腿进行检查，查看有无陷落现象，以保证使用安全。
（3）起重机吊装作业时，汽车驾驶室内不得有人，重物不得超越驾驶室上方且不得在车前区吊装。
（4）起重机作业时，重物应垂直起吊且不得侧拉，臂杆吊物回转时其动作应缓慢。
（5）起重机吊物下降时必须采用动力控制，下降停止前应减速，不得紧急制动。
（6）当采用起重臂杆的副杆作业对，副杆由原来叠放位置转向调直后，必须在确认副杆与主杆之间的连接定位销锁牢后，方可进行作业。
（7）起重机的安全装置除应按规定装设力矩限制器、超高限位器等安全装置外，还应装设偏斜调整和显示装置。
（8）起重机行驶时，严禁人员在底盘上站立或蹲坐，且不得在其上堆放物件。
1.12、大型构件和设备的吊装
1.12.1、起重吊装的要求
①如果起重吊装的设备形状复杂、刚度小、长细比大、精密贵重、施工条件特殊，应提升一级。
②起重吊装大型设备时，必须编制施工方案，中型设备的起重吊装要有技术措施。
在用定型起重机械、履带式起重机、汽车式起重机等进行吊装作业时，必须遵守起重机械的操作规程。
③在吊装作业中使用的起重机具必须有出厂合格证，而且不准超载使用。
如果使用旧的起重机具，必须详细检查有无损伤，必要时由工程技术人员进行验算或试验决定。
④起重吊装作业
A、凡参加吊装的施工人员都必须坚守工作岗位．并听从指挥，统一行动，确保设备吊装的安全可靠。
B、开始吊装前，吊装人员必须详细检查被吊设备捆绑是否牢固，是否找准重心。
C、设备及构件吊升时应平稳，避免振动或摆动。
在设备构件就位前．严禁解开索具。
D、任何人不准随同吊装设备或吊装机具升降。
E、吊装设备或构件时，在作业范围内应设警戒线并树立明显的标志，严禁非工作人员通行。
在吊装时，施工人员不准在设备或构件下面及受力索具附近停留。
F、严禁在风速6级以上时进行吊装工作，大型设备吊装时风速不能超过5级。
G、不得在雾天及雨天吊装设备或拆移桅杆。
夜晚进行吊装工作，必须有充足的照明．并经有关单位同意。
H、拖拉绳跨公路时，绳距路面不得低于7m，以免阻碍车辆通行，与带电线路距离应保持2m以上或设置保护架，严禁与电线接触，以防止发生事故。
I、在吊装过程中，如因故中断时，必须采取安全措施，不得使设备或构件悬空过夜。
⑤使用起重机械的安全技术
A、每台起重设备必须由经过培训、考核合格，并持有操作证的司机操作。
B、司机接班时，应对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查。
发现性能不正常时，应在操作前排除。
开车前，必须鸣铃或报警。
操作中接近人时，应给以断续铃声或报警。
C、操作应按指挥信号进行。
对紧急停车信号，不论何人发出．都应立即执行。
D、当起重机上或其周围确认无人时，才可以闭合主电源。
闭合主电源前，应使所有的控制器手柄置于零的位置。
E、工作中突然断电时，应将所有的控制手柄扳回零位；在重新工作前，应检查起重机动作是否正常。
F、在轨道上露天作业的起重机，当工作结束时，应将起重机锚定住。
当风力大于6级时，一般应停止工作，并将起重机锚定住。
对于在沿海工作的起重机，当风力大于7级时，应停止工作，并将起重机锚定住。
G、司机进行维护保养时，应切断主电源并挂上标志牌或加锁；必须带电修理时，应戴绝缘手套、穿绝缘鞋、使用带绝缘手柄的工具，并有人监护。
起重工作时，不得进行检查和维修。
H、吊装作业必须遵守“十不吊”的原则，即遇有被吊物重量超过机械的性能允许范围、信号不清、吊物下方有人、吊物上站人、埋在地下物、斜拉斜牵物、散物捆绑不牢、立式构件和大模板等不用卡环、零碎物无容器、吊装物重量不明等情况均不进行吊装作业。
I、起重机运行时．不得利用限位开关停车；对无反接制动性能的起重机，除特殊紧急情况外，不得打反车制动。
不得在有荷载情况下调整起升、变幅机构的制动器。
J、吊运时，重物不得从人头顶通过，吊臂下严禁站人。
K、在厂房内吊运货物席走指定通道。
在没有障碍物的线路上运行时，吊物（吊具）底面应吊离地面2m以上；有障碍物需要穿越时，吊物（吊具）底面应高出障碍物顶面0.5m以上。
L、起重机工作时，臂架、吊具、钢丝绳、缆风绳及重物等，与输电线路的最小距离不应小于表60的规定。
M、重物不得在空中悬停时间过长。
重物起落速度要均匀，非特殊情况不能紧急制动和急速下降。
N、流动式起重机，工作前应按说明书的要求平整停机场地，牢固可靠地打好支腿。
O、吊臂仰角很大时，不准将起吊的重物骤然落下，以防止起重机向另一侧翻倒。
吊运重物时不准落臂，必须落臂时，应先把重物放在地上再落臂。
P、起重机回转时，动作要平稳，不得突然制动。
Q、两台或多台起重机吊运同一重物时，钢丝绳应保持垂直，各台起重机的升降、运行应保持同步；各台起重机所承受的荷载均不得超过各自的额定起重能力。
R、有主、副两套起重机构的起重机，主、副起重机构不应同时开动（设计允许同时使用的专用起重机除外）。
S、禁止在起重机上存放易燃易爆物品，司机室应备灭火器。
T、起重指挥发出的指挥信号必须准确，符合标准。
动作信号必须在所有人员退到安全位置后发出。
1.13、电焊机安全措施
（1）电焊机露天放置时应有防雨设施。
每台电焊机应有专用开关箱，并使用断路器控制．一次侧应装设漏电保护器，二次侧应装设空载降压装置。
焊机外壳应与PE线连接。
（2）电焊机二次侧进行接地（接零）时，应将二次线圈与工件相接的一端接地（接零），不得将二次线圈与焊钳相接的一端接地（接零）。
（3）一次侧电源线的长度不应超过5m，且不应拖地，与焊机接线柱应连接牢固，接线柱上部还应有防护罩。
（4）焊接电缆时应使用防水橡皮护套多股铜芯软电缆，且不应有接头，电缆经过通道和易受损伤的场所时必须采取保护措施。
严禁使用脚手架、金属栏杆、钢筋等金属物代替导线搭接。
（5）焊钳必须采用合格产品，手柄要有良好的绝缘和隔热性能，并与电缆连接牢靠。
严禁使用自制的简易焊钳。
（6）焊工必须经培训合格后持证操作，并按规定穿工作服、绝缘鞋和戴手套及面罩。
（7）焊接场所应通风良好，不得有易燃、易爆物，否则应予清除或采取防护措施。
（8）焊修其他机电设备时必须首先切断该机电设备的电源，并暂时拆除该机电设备的PE线，之后方可进行焊修。
（9）遇下列作业情况时应先切断电源：
改变焊机接头；更换焊件、改接二次回路；焊机转移作业地点；焊机检修；暂停工作或下班时。
1.14、气焊设备
1.14.1、氧气瓶
①氧气瓶应有防护圈和安全帽，瓶阔不得粘有油脂。
场内搬运氧气瓶时应采用专门的抬架或小推车，不得采用肩扛、高处滑下、地面滚动等方法。
②严禁氧气瓶和其他可燃气体（如乙炔、液化石油等）的瓶体同车运输和在一起存放。
③氧气瓶与明火的距离应大于l0m，瓶内气体不得全部用尽，应留有0.1MPa以上的余压。
④氧气瓶夏季应防止曝晒，冬季当瓶阀、减压器、回火防止器发生冻结时，可用热水解冻，严禁用火焰烘烤。
1.14.2、乙炔瓶
①气焊作业应使用乙炔瓶，不得使用浮筒式乙炔罐。
②乙炔瓶存放和使用时必须立放，严禁卧放。
③存放和使用乙炔瓶的环境温度不得超过40℃，夏季应防止曝晒，冬季发生冻结时应采用温水解冻。
1.14.3、胶管
①气焊、气割作业应使用专用胶管，不得通入其他气体和渡体，两根胶管不得混用（氧气胶管为红色，乙炔胶管为黑色）。
②胶管两端应卡紧，不得有漏气现象，出现折裂应及时更换，胶管应避免接触油脂。
③操作过程中如胶管发生燃烧时，应首先确定是哪根胶管，然后折叠胶管、断气通路、关闭阀门。
1.14.4、气焊设备安全装置
①氧气瓶和乙炔瓶必须装有减压器，使用前应进行检查，不得有松动、漏气现象和油污等。
工作结束时应先关闭瓶阀，放掉余气。
将表针回零位，卸表并妥善保管。
②乙炔瓶必须安装回火防止器。
当使用水封式回火防止器时，必须经常检查水位，每天更换清水，并检查泄压装置是否保持灵活完好；当使用干式回火防止器时，应经常检查灭火管具，防止堵塞气孔。
当遇回火爆破后应检查装置，属于开启式应进行复位；属于泄压模式应更换膜片。
（5）对容器、管道进行焊补工作应符合的规定
①凡可以拆卸的应进行拆卸，之后移到安全区域进行作业。
②设备管道停工后，应用盲板截断与其连接的其他出人管道。
③动火前，容器、管道必须彻底置换清洗。
④置换清洗时，应不断从设备管道内外的不同地点采取空气样品进行检验，置换后的结果必须以化学分析报告为准。
⑤动火焊补时，应打开设备管道中所有人孔、清扫孔等的孔盖。
⑥进入设备管道内进行气焊作业时，点燃和熄灭焊枪均应在设备外部进行。
1.15、焊接安全管理要点
（1）焊接操作人员属特殊工种人员，必须经主管部门培训、考核合格，以掌握操作技能和有关的安全知识，持证上岗作业。
未经培训、考核合格者，不准上岗作业。
（2）电焊作业人员必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋和白色工作服，并使用护目镜和面罩，高空危险处作业时还必须挂安全带。
施焊前应检查焊把及线路是否绝缘良好，焊接完毕后要拉闸断电。
（3）焊接作业时必须配置灭火器材，并应有专人监护。
作业完毕后要留有充分的时间观察，确认无引火点后．作业人员方可离去。
（4）焊工在金属容器内、地下、地沟或狭窄、潮湿等处施焊时，要设监护人员。
监护人员必须认真负责．坚守工作岗位，且应熟知焊接撵作规程和应急抢救方法。
需要照明时其电源电压应不高于12v。
（5）夜间工作或在黑暗处施焊时应有足够的照明；在车间或容器内操作时要有通风换气或消烟设备。
（6）焊接压力容器和管道时，作业人员必须持有压力容器焊接操作合格证。
（7）施工现场焊、割作业必须执行“用火证制度”，并要切实做到用火有措施、灭火有准备。
施焊时应有专人监护；施焊完毕后要留有充分的时间观察，确认无复燃的危险后，作业人员方可离去。
（8）为了防止在电焊操作过程中人体触及带电体而发生触电事故，可采取绝缘、屏护、间隔、空载自动断电、个人防护、保护接地或保护接零等安全措施。
（9）为了防止中毒事故，应加强焊割工作场地（尤其是狭小密闭的空间）的通风措施。
在封闭的容器、罐、桶、舱室中进行焊接、切割作业时，应先打开施焊工作物的孔、洞，使内部空气流通，以防焊工中毒，必要时应由专人监护。
1.16、潜水泵
（1）电源线不得破损。
（2）有良好的接地或接零保护装置。
（3）应单独安装漏电保护器，灵敏可靠。
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