灭菌器简明操作手册.docx
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灭菌器简明操作手册
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灭菌器简明操作手册
1.1灭菌流程简介2
1.2班前准备3
1.3医疗废物装入灭菌小车3
1.4开关门操作3
1.5监控微机操作6
1.6参数设置9
1.6提升破碎传输操作10
1.7班后工作11
1.8常见故障的分析与排除11
1
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灭菌器简明操作手册
1.1灭菌流程简介
13
班
1
11废
前
废物
废物
物
准
装车
出车
提
备
升
2
推车入柜
3
10
12
4
开门
关门
8
9
废
拉车出柜
物
破
5
碎
7
6
启动程序退出程序
14
15
收尾工作
下班
2
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1.2班前准备
确定设备正常运行，且车间供水供电及锅炉房内供汽正常可进行
以下操作。
1、设备供电。
A.合上电源总闸、灭菌器电器箱内微型断路器，选
择门面板上的船型开关为ON状态。
B.查看水箱房内水箱水位，确保
水位高于总水位的1/2后打开控制箱总电源，打开空气压缩机电源、
循环水泵电源、房顶冷却塔风机电源及其他配套设备的电源。
2、设备供水。
A.水箱水位水位低于总水位的1/2时，打开软水机
电源及阀门，供水箱补水。
B.打开自来水阀门。
3、设备供气。
A.等待空压机自动停止打开起压缩空气阀门。
B
等待电锅炉压力上升到0.4Mpa以上时，缓慢打开蒸汽阀门。
4、打开监控微机。
1.3医疗废物装入灭菌小车
注意事项：
A灭菌小车内套入无纺布袋，以防垃圾粘连。
B废物
装车时应以灭菌车盖刚好盖住小车为宜。
1.4开关门操作
推车入柜前应开前门，拉车出柜前应开后门。
此时按下面板上开
3
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关门按钮即可实现开关门操作
注意事项：
开关门时应注意观察搭桥状态、胶条状态及监控微机
上的报警指示。
A报警说明：
序号
报警内容
应对措施
1
内室有正压，
手动打开F3/F9排气，
不能开门！
内室压力低于10Kpa时关闭
2
内室有负压，
手动打开F4排气，
不能开门！
内室压力高于-10Kpa时关闭
3
程序运行期间，
程序运行期间，
不能开门！
禁止开门！
4
门未关不能启动程序！
前后门都关闭后方可启动程序！
5
前门搭桥异常！
关门时搭桥应升起并保持；开门时搭桥
升起，门开后搭桥降落。
如果与以上描
6
后门搭桥异常！
述不符时，请检查信号输出及二位五通
电磁阀是否动作。
7
前门未开不能处理
前门密封胶条！
应在一门关闭时
8
后门未开不能处理
进行另一门的胶条处理
后门密封胶条！
B开关门时胶条都应收回至密封槽内。
如果胶条不能收回请检查真空
4
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泵、F12是否打开及两位五通阀是否动作。
故障现象原因分析排除方法
C密封门故障及排除表
5
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1．内室有正压或负压
1．待室内压力回零后，再开门
2．门密封胶条没抽回
2．检查真空泵是否抽空；门密
封管路是否堵塞；泵是否反
1．密封门打不开
转；是否有水
3．程序在运行
3．退出灭菌程序
4．门气缸故障
4．维修或更换气缸
5．压缩空气压力不够
5．检查空压机及阀门
1．门开位的限位开关不
1．检查门开位的限位开关是否
2．门打开后搭桥不动
闭合
闭合
作
2．搭桥气缸故障
2．维修或更换气缸
3．压缩空气压力不够
3．检查压缩空气源
3．关门时搭桥升起后
1．搭桥的限位开关不到
1．检查搭桥的限位开关是否闭
门不动作
位
合
1．门关位的限位开关不
1．检查门关位的限位开关是否
4．关门后密封胶条不
到位
闭合
密封
2．气源未接通或压力不
2．检查压缩空气源
足
5．密封槽内有水渗出
1．泵吸气口处的单向阀
1．检查修理或更换单向阀
坏
1.5监控微机操作
A打开监控微机后选择”操作员”登录监控界面。
点此选择操作员
然后点击确定按钮
B点击运行按钮进入主界面。
6
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点此进入主界面
点此可查询以往灭菌数据
点此可上载下载PLC程序
（须管理员权限）
点此可退出程序，关机
C进入主界面后输入批号，点击按钮查
看灭菌参数是否正确。
参数取得后点击按钮进入灭
菌流程画面。
7
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在此输入批号
在此区域选择所需执行的程序
点此可进行灭菌参数的设置
D灭菌流程监视界面
点此启动灭菌程序点此查看报表点此查看趋势点此退出灭菌程序
点此可进行手动操作
点击此类按钮可完成各元件
的手动操作。
手动操作后按
钮请打回自动。
E.点击“启动”按钮启动灭菌程序。
灭菌程序经过脉动——升温——
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灭菌——排气——干燥——结束这几个阶段后，点击程序停止，按返
回进入主界面。
1.6参数设置
在主画面上点击按钮进入参数设置界
面可设置灭菌参数。
参数设置如下图：
9
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1.6提升破碎传输操作
灭菌程序结束后，拉出灭菌小车，依次打开破碎机、传输带。
然
后利用卸料机将废物倒入破碎机漏斗内完成医疗垃圾的破碎。
注意事项：
A将医疗废物中的金属物体检出以保护破碎机刀片。
B若作用在刀片上的应力突然间变得很高，PLC可以监测到电机吸收
的电流突然升高，随即PLC指使刀轴反转几秒钟以使废料在刀片间重
新分布。
10
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1.7班后工作
A关闭一切与设备连接的水气管路阀门和电源。
并打开夹层疏水
阀排净柜内蒸汽。
B保持灭菌设备的清洁卫生。
C每隔两周完成设备有关过滤器、胶条的清洗工作。
1.8常见故障的分析与排除
任何零部件、电器元件都有它本身的固有使用寿命，故障是很难
避免的。
为了帮助操作和维修人员尽快地找出故障出现的原因，下面
列举了一些可能发生的故障，故障可能的原因以及处理、排除方法，
以供参考。
灭菌器故障及排除表
1．打开电源后不得电
1．保险丝烧坏；
1．更换保险丝
2．无24V电源
2．检查24V电源
2．程序不启动
1．密封门未关好
1．请关好密封门
2．未退出手动操作
2．请退出手动操作
1．带电拔插头导致通
1．更换通信线检查是否接口烧
3．通信中断
信接口烧坏；
坏；
2．接触不良；
2．关机后，重新连接；
1．水源未接通；
1．检查水源；
2．真空泵反转；
2．调整任意两相电源接线；
4．真空泵噪声大
3．泵进水截止阀开的
3．减小截止阀得开度；
不恰当；
4．真空泵结垢严重
4．给泵及管路除垢
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5．真空泵不起动
6．泵抽空太慢，负压达不到标准
7．气动阀不动作
8．电磁阀不动作
9．程序运行过程中，门
周围有汽漏出
10．夹层进汽慢，升温时间延长
11．夹层压力高但内室压力上不去
12．升温速度太慢
13．压力达到，但温度升不上去
14．温度显示很高，并且固定不变
15．开机温度显示与室温不符
16．压力无显示
1．没有动力电；1．检查动力电源；
2．泵起动器未接通；2．检查泵起动器线路；
3．泵起动器损坏；3．更换泵起动器；
4．真空泵损坏；4．更换真空泵；
1．抽空管路中有泄漏；1．检查管路各连接部件，进行
保压试验；
2．截止阀调节不当；2．调节截止阀开度；
3．水源无水；3．检查有无供水；
4．压力控制器故障；4．调整或更换压力控制器；
5．内室蔬水管路单向阀5．修理或更换单向阀；损坏；
6．管路系统中有冷凝6．检查阀、管道，并作必要清
物；理；
7．抽空阀没有打开；7．检查有无压缩气，阀门是否
损坏；
8．管路结垢太多8．对冷凝器及泵等管路系统进
行化学除垢
9．门胶条向内室漏气9．检查门密封胶条
1．气源压力不足；1．检查压缩气源；
2．阀岛故障；2．检查阀岛气路；
3．程序没有输出；3．检查PC机是否在“RUN”状
态；
1．线圈故障；1．更换电磁阀线圈；
2．电压太高；2．检查电路电压过高原因；
1．压缩气源压力不足；1．检查压缩气源；
2．门密封管路泄漏；2．查找泄漏点，并处理；
3．门密封圈磨损；3．更换密封圈；
1．夹层及内室疏水阀开1．调节夹层及内室疏水阀
度过大；
2．调压阀调整不当2．调节调压阀
1．管路有泄漏处1．检查漏汽处
1．汽源压力低；1．检查汽源压力；
2．蒸汽饱和度低；2．使用饱和水蒸汽；
1．门胶条向内室漏气1．检查门密封胶条
1．铂热电阻连线未接好1．检查铂热电阻，重新接线
1．铂热电阻损坏1．更换铂热电阻
1．电缆无法通信1．检查通信线和压力变送器
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17．温度与压力跳跃不
1．地线未接好；
1．地线重新接地；
2．设备周围存在强磁
2．检查周围磁场来源；
定
场；
1．对压力进行校正
1．校正内室压力
18．温度与压力不符
2．汽源压力过低
2．调整汽源压力
3．汽源压力互高互低
3．保证汽源压力稳定
19．温度无显示
1．电缆无法通信
1．检查通信线和温度变送器
20．后面板上指示灯不
1．电源未接通；
1．检查后门电源；
2．灯泡烧坏或保险丝
2．更换灯泡或保险丝；
亮
断；
21．前后门显示压力不
1．压力表显示不准
1．校检压力表
2．压力表损坏
2．更换压力表
符
总之，故障往往是形形色色的，但不管发生什么故障，首先应根
据故障现象分析故障发生的可能原因以及涉及到的管路和电路，然后
再逐一排除，最后找出真正的故障点进行检修。
当然，如果不知道设
备的工作原理以及各零部件的用途和安装位置就无从下手，维修还应
必须了解各种零部件、电器元件的结构原理。
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