建筑施工组织设计课程设计范本模板.docx
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建筑施工组织设计课程设计范本模板
建筑施工组织设计课程设计
一、 工程概况
Ⅰ。
工程建设概况
本工程为××某厂综合楼，位于金花路，由I部和II部组成L型转角楼。
采用现浇柱,预制梁，整体装配式钢筋混凝土框架结构.
（1）层高及建筑面积:
I部五层,顶高21m,层高4。
2m，II部为六层，顶高23.1m，1—2层层高4。
8m，3、4、5层层高为3.3m，6层层高为3。
6m。
总建筑面积7834m2。
（2）绝对标高，±0。
00相当于绝对标高425。
044。
（3）结构方案：
本工程为装配整体式框架结构，横向框架梁为预制迭合梁，纵向框架梁,次梁，柱，楼梯等均为现浇。
楼盖除厕所、盥洗、水箱间及二层售饭处为现浇外，其余均为预制空心板，上有4cm整浇层。
墙体为非承重墙，外墙为240m厚普通粘土砖墙，内墙为大孔空心砖墙。
施工时横向预制梁吊装后再现浇纵向框架梁和次梁。
（4）楼地面：
水泥砂浆地面用于II部厨房和库房，教室宿舍等。
水磨石地面用于上述以外的其它部位，底层地面垫层为60厚100#素混凝土。
（5）顶棚及墙面：
I部楼梯间为石膏板隔墙，贴白色塑料壁纸。
其它顶棚及墙面均为石灰砂浆打底，纸筋灰罩面，喷白灰浆二道。
（6）外墙面：
为绿色水刷石，局部构件（檐口、阳台、雨蓬）及凸出墙面壁柱等贴马赛克。
（7）屋面防水层:
沥青胶隔汽层，水泥蛭石保温层，二毡三油防水层上铺绿豆砂。
Ⅱ。
工程施工概况
（一） 施工工期要求
基础工程由甲方自己完成。
施工单位由0.00开始，总工期为8个月.从1983年3月1日至同年10月30竣工。
（二） 地质及环境条件
由勘测报告，土壤为一级大孔性黄土，天然地基承载力为15T/m2，地下水位在地表下6—7m。
建筑场地北面和东面，南面均紧邻厂区,以墙为界,西南为金花路（见总平面图）。
（三） 气象条件
夏秋两季主导风向偏东,冬季北偏西。
雨季为9、10两月。
（四）施工技术经济条件
本工程由××市某建筑公司承担，该公司分派一个施工队负责.施工队有瓦工和抹灰工80人，木工24人，钢筋工15人，混凝土工40人，机械工8人，安装工12人，油漆工15人，共194人。
根据需要可招收部分民工协助工作.施工用的水、电均从厂区取得.建筑材料及构件均可用汽车运入工地，多孔板及迭合梁均由市建工局半坡村预制厂制作。
临建工程中除搅拌棚，木工硼，材料库等需设置外，办公及其它生活用房均可利用已建成的宿舍楼。
可供施工选用的起重机有QT1—6型及QT1-2型塔吊。
井架，门架等.汽车有解放牌（5T），黄河牌（8T）可以使用.卷扬机、搅拌机、木工机械、钢筋机械、混凝土振捣器、脚手架板等可按计划供应。
二、 施工方案及施工方法
（一） 划分施工段,并确定流水方向
Ⅰ.施工流水段划分
本工程的分部工程划分及施工程序为:
主体工程→屋面工程→装修工程 各分部工程的施工顺序如下：
主体工程：
搭脚手架→柱扎筋→柱支模→柱浇混凝土→吊装横梁→梁板梯支模→梁板梯扎筋→梁板梯浇混凝土→安装预制板→现浇整浇层→砌砖墙
屋面工程：
落水管工程→找平层→保温层（及砂浆找平）→隔汽层→防水层 装修工程：
外墙面装饰→楼地面铺筑→天棚内墙粉刷→安装门扇窗→玻璃油漆
Ⅱ。
施工段划分与施工流向
主体工程：
按建筑总平面图整个工程分为两个部分Ⅰ，Ⅱ，每部分为一段，Ⅰ为五层，Ⅱ为六层,总共分为11段.自西向东，由下而上组织流水施工。
屋面工程:
不分段，整体一次施工，油毡防水层施工后期做. 装修工程：
外装修——自上而下，一层一段,以墙面分隔缝处为界，自西开始，每层顺时针方向进行抹灰. 内装饰-—和主体工程分段一样，每层楼分两段，共11段,自上而下，从西向东进行流水施工。
Ⅲ.施工机械的选择和布置
（1）QT1—2型塔式起重机。
由塔身、起重臂、底盘组成，回转机构位于塔身下部。
该机塔身与起重臂可折叠,能整体运输.起重量1～2t，起重力矩160kN·m.
（2）QT1—6型塔式起重机。
由底盘、塔身、起重臂、塔顶及平衡臂组成，为上回转动臂变幅塔式起重机。
起重量2～6t，起重力矩400kN·m，起重半径8.5~2m，起重高度26。
5～40.5m，轨距3.8m,适用于工业与民用建筑的机构吊装。
根据工程需要选用QT1—6型塔式起重机两台，起重机的安装位置见施工平面图。
（3）混凝土搅拌机设置:
设置一台JS350L砼搅拌机及配置砼200L的砂浆机。
（4）钢筋机械：
为加快施工进度，所有钢筋均在现场制作，所用设备均配备钢筋弯曲机GN40A，钢筋切断机GJ-418钢筋对焊机UN-100。
钢筋调直机GJ58/4各一台。
（5）其他机械：
主要有汽车、卷扬机、木工机械、混凝土振捣器、脚手架板等按需要选用。
Ⅲ.主要承重结构的施工方法，顺序及施工要点
1。
土石方工程
⑴ 工程概况:
基础土方开挖为大开挖，开挖的标高及长、宽等待图纸出齐之后确定。
⑵ 施工顺序：
方格网复测→定位放线→推土机清土→基坑开挖→人工清底→验槽.
⑶ 施工方法：
开挖前进行方格网复测，然后进行建筑物的中心定位放线,主厂房的中心定
位根据厂区控制网或建筑方格网按二级导线精度测设控制桩;推土机清土；基坑开挖；土方回填。
2. 基础工程
基础工程由甲方自己完成.
3． 模板支设
本工程模板、柱、梁采用组合钢模板，板采用九夹板、木档配钢管、钢支撑支模，有梁式全浇楼、屋面采用钢管满堂脚手架，柱间梁下脚手架的间距为500，两侧设两根脚手杆，以便固定梁侧模板，在两间根据板跨度和荷载情况经计算再定脚手根数，立杆和模板交接处用扣件固定.
i. 模板施工方法
1） 柱模板
该工程所有方形柱模均采用组合木模现场拼装成型。
模板的支撑利用柱轴线方向搭成的排架.排架又可兼作梁模及顶板的支撑体系，所以搭设时，排架尺寸尽可能兼顾多用。
局部不好利用排架时，另设专用预留短钢管作为固定单体柱的下端支撑。
柱子边长小于700mm时，每边预留一根；柱边长大于700mm时，每边预留三根. 柱子底部设一道箍，向上间距依次设置柱箍，柱箍使用材料为Φ48壁厚3.5mm钢管以及φ14的螺杆，柱子中下部间距为300~400㎜,中上部间距400mm,以确保柱的截面尺寸，防止跑模。
2） 梁模板
梁模板系统，包括梁底模、侧模均采用覆膜胶合板模现场拼装成型，个别不合模数的补以少量定型组合模板.
梁模的支撑采用钢管、扣件搭成排架满堂支撑。
立杆下采用150＊150MM的木板料垫平.利用水平短钢管上铺木龙骨和胶合板,即可形成梁底模，短钢管间距一般为500—800mm，标高应严格控制。
侧模与底模采用企口连接，以增强梁模的整体刚度。
梁高小于700mm的，按一般要求施工，梁高大于700mm时，需在梁中下部增设对拉扁铁或钢筋螺杆,以防跑模。
梁跨大于4.0m时，应按规定在梁的中部起拱，通常按净跨度的1/1000～3/1000起拱。
3） 楼板模板
现浇楼面模板采用防水覆膜胶合板，模板的排布采用标准尺寸的整块竹胶板对称排列,不足部分尽量留在中央和端部，用胶合板锯成所需尺寸和形状补齐。
模板下铺设50×100mm方楞木,楞木间距以250~300mm为宜，模板接头应放在木方楞中间。
木方楞搁置在竖向钢管排架的最上一道水平横杆上，竖钢管底部设一道扫地横杆，往上间距1500mm处设置一道横杆,立杆间距一般为900～1000mm，每道轴线设置剪刀撑.
4） 楼梯模板
楼梯模板均采用木模板，施工前根据实际层高放样，在支设时，须注意楼梯转角处两级踏步各自留出20MM厚粉刷厚度。
楼梯模板均采用18㎜胶合板为斜梯板底模，斜木楞为50×100，间距不大于200，支撑系统均采用50×100木料，水平拉条，斜剪刀撑均用30×50木料固定。
5） 构造柱、圈梁模板（按强制性条文有关规定设置）：
构造柱模板采用18㎜厚胶合板，木背枋料间距≯300㎜，模板安装必须待墙体砂浆达一定强度后方可进行,模板安立后用φ12螺栓穿入砌体预留洞，将φ48钢管围檩固定,拧紧。
柱边第大于600mm时，柱箍用Ф16对拉螺栓拉结；梁高大于700mm时,在距梁底2/3处加Ф12对拉螺栓，对拉螺栓采用圆钢现场加工制作。
所有构造柱模板均需仔细校正垂直度，并在适当位置预留临时孔洞，以便清理及检视.
圈梁模板安装时，先复核墙砌体高度尺寸无误,同时待砌体达一定强度时才安装，圈梁模板就位，按放在50×100@夹木上待模调整后用Ф12穿墙螺栓将模板拧紧,要圈梁侧模处于垂直状态，断面尺寸须符合设计要求，待钢筋绑扎后,模板上口钉上木拉条。
拆除顺序一是先支的后拆，后支先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。
iii. 质量要求
⑴模板及其支撑结构必须具有足够的强度,刚度和稳定性，能够承受新灌筑砼的重量和侧压力以及施工荷载.
⑵模板的内侧要平整，接缝严密，不得漏浆。
⑶模板安装后应他细检查各部位构件是否牢固，在浇灌砼过程中要经常检查,如出现变形，松动等现象，要及时修正加固。
⑷固定在模板上的预埋件和预留洞均不得遗漏 ，安装必须牢固，位置必须准确。
iv. 安全要求：
⑴工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具，必须用绳链系挂在身上，以免掉落伤人，工作时要思想集中,防止钉子扎脚和空中悬落。
⑵安装与拆除5m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆,防止上、下在同一垂直面操作.
⑶遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业,雪霜雨后应先清扫施工现场,略干不滑时再进行工作。
⑷二人抬运模板时要互相配合，协同工作，传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱扔。
模板装拆时，上、下应该有人接应，模板及木方应随装拆随运送，严禁从高处掷下，高空拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏,暂停人员过往。
⑸模板上有预留洞口应安装后将洞口盖好。
⑹拆除模板时操作人员要戴好安全帽，站立在安全地点操作，防止上、下在同一垂直面工作。
⑺拆下的模板要及时清理，堆放整齐，防止钉子扎脚和保持施工场地文明。
v。
模板支撑计算：
⑴荷载计算：
a ．模板及支架自重：
考虑为1100N/m2
b ．新浇筑砼自重（包括钢筋）考虑楼板平均厚度为300mm:
25×0。
3×103=7500N/m2
c ．施工人员及施工设备自重
①计算模板及直接支承模板的小楞时，均布荷载为2.5kN/m2，另以集中荷载2。
5kN再行验算,比较两者得到的弯矩值取其大者。
②计算直接支承小楞结构构件时，均布荷载为1.5kN/m2
③计算支架立场柱及其他支承结构构件时，均布荷载为1。
0kN/m2 d．振捣砼时产生的荷载:
对水平面模板为2kN/m2 对垂直面模板为4kN/m2 e ．倾倒砼时产生的荷载 产生的水平荷载为2kN/m2
外脚手架搭设完成后，必须经项目部技术负责人、外架工程管理人员、安全员及其他有关人员会同检查验收，合格后方可交付使用.外架使用过程中，提升操作人员应加强对脚手架各承力系统进行观察和维护，检查吊臂的变形情况，钢丝绳的使用，锚固螺栓是否锁紧，防倾装置是否牢靠等.同时注意破漏的安全网及时更换等.
三、单位工程施工进度计划
Ⅰ。
工期计划安排
根据工程结构情况、现场施工条件及拟投入的施工实力、机械设备、周转材料和在保证质量的前提下，快速施工的成熟经验，本着科学、负责和积极的精神，经过周密考虑决定用235个日历天完成本次施工任务，比定额工期提前10天。
因此在施工中各工序必须紧密结合，及时穿插，其分阶段控制计划如下：
1。
地上主体工程计划120天，装修工程计划80天，零星工程5天,室外工程计划30天。
2。
主体结构施工完后，插入由下而上进行粗装修施工，待工程封顶即由上而下进行外装饰,
屋面结束后进行室内精装修.水电安装紧随结构砌体进行，设备安装施工等及时穿插,相互创造条件，密切配合.
Ⅱ。
施工总进主度计划网络图与横道表
施工总进度计划网络见附图:
Ⅲ.工期保证总体措施
1、组织措施:
a、有力的指挥体系:
由具有丰富施工经验与一流管理水平的曾获“市级优秀项目经理”称号的建设部核准的一级资质的项目经理负责本工程的施工管理，同时配足专业施工技术管理人员组建坚强有力的项目部,明确职责，严格岗位责任，各司其职，各负其责，既保证项目经理的领导权威性，又注意发挥各职能部门的主观能动性，齐心协力做好工作。
b、优秀的施工队伍:
信誉好、素质高的施工队伍是保证工程按期完成的基本条件之一，我公司拟选择由业主考察认定的从事过大型及类似工程施工,素质高、信誉好、作风硬的队伍进行本工程的施工，确保工程按计划进行。
2、物质措施：
a、采用先进的垂直运输机械：
现场投入二台QT1-6型及QT1—2型塔吊,负责现场材料垂直运输和水平倒运。
以加快施工进度。
装修阶段现场设置和二台砂浆搅拌机，及时供应装修所用砂浆和零星砼。
其它主要设备见施工机械使用计划表。
b、应急措施，考虑在先：
利用消防水池蓄水，确保突然停水时施工的正常运转。
广结朋友，提高材料紧缺时的储备串换能力，保证现场材料的及时供应。
3、技术措施：
a、选用先进的模板体系：
墙模采用组合拼装大模板,面板采用九夹板。
重量轻、刚度大、整体性强、周转次数高、施工速度快,施工方便。
柱模板采用夹板模板，刚度大，支模速度快，装拆迅速，砼外观质量好。
梁板支撑系统采用门架早拆支撑体系，施工时即在梁、板底模上间隔一定距离设置一小块与整个底模分离的活板，单独一根支杆加以支撑，当达到一定强度（约设计强度50％）时，就可以拆除大面积底模，只保留这一小块活板与支撑。
这样既加快了模板的周转，又减少了模板和劳动力投入量，确保施工进度。
b、积极推广应用“四新”技术:
如冷轧扭、PP-R给水管、UPVC下水管等，可以加快施工进度,同时广泛开展群众性的QC攻关活动，为生产排忧解难，确保工程一次成优。
c、合理安排工序：
提前插入装修施工、水电安装。
d、组织均衡流水施工
施工流水作业是一种科学的施工组织方法，综合运用各种先进的施工技术和施工工艺，压缩或调整各施工工序在一个流水段上的持续时间,实现均衡流水施工。
我公司曾在多栋超高建筑施工中实施流水作业，达到了工期短、质量好、用工少、投入低的综合效益。
4、经济措施：
a、引进竞争机制:
制订奖励政策，鼓励加班加点,采取经济奖罚手段,激发职工的劳动积极性。
b、加大奖罚力度，项目经理部与材料供应商签订合同,加大延误处罚力度，促使其按期提前完成.
职工农忙不放假，采用经济补偿措施稳定现场施工人员。
5、配合措施：
a、成立专门协调部：
施工期间，加大协调管理力度，主动与业主、监理联络、协调各工种、各相关专业分包单位之间的工作，积极配合,提供方便,为快速优质施工创造有利条件。
b、加强服务，主动配合和协助业主在施工过程中涉及到工程设计变更，材料供应、供水、供电、交通、市容环保以及配套工作上的困难，及时解决工程建设过程中出现的各种问题，
保证施工正常进行。
c、充分发挥土建、安装一家，便于配合协调的优势,妥善安排工艺流程,相互创造条件,加快施工进度。
d、虚心接受政府监督，施工中主动邀请政府职能部门前来指导传经，积极预防质量问题，加快施工进度。
5、信息管理措施：
a、建立情报室，项目经理部及时掌握有关建设工程的法律，法规、政策,并及时下发、宣传。
特别对工程造价、工程质量监督等方面予以认真对待,成立情报室，具有效工程施工规范、规定、标准图等.
b、实施微机管理,对工程的进度、质量、安全纳入电脑控制保证有关信息及时准确传达到有关人员，使工程进度得到全面控制.
Ⅳ.实施工期计划过程控制措施
1、实行项目经理负责制行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督各项基本职能。
2、以工程总进度计划为主线，以阶段里程碑计划为控制点，细化进度计划，以日保周、以周保旬、以旬保月，以月保阶段控制点,以各控制点保总进度。
3、对施工过程实行动态管理,根据不同施工工期预先制定设备使用计划、劳动力使计划、材料进场计划，提前准备，及时组织、调整，加强协调。
4、在施工中抓主导工序,找关键矛盾,合理安排施工程序，利用空间进行结构、装饰、设备安装等的交叉流水作业，保证阶段控制点的实现。
5、建立每周生产例会制度，认真检查上一次例会确定的任务完成情况，布置本周工作，分析影响进度计划的因素，及时采取补救措施，保证总计划的完成。
6、提前做好季节施工的准备工作，采取切实可行的季节性施工技术措施，保证工程进度计划的落实。
7、加强每一分部分项工程质量控制验收、做到一次成优，严把成品和半成品质量，减少损坏及返工，使进度计划不受影响.
8、按照计划安排，提前与业主、监理、主管部门沟通，及时做好分部分项及分阶段验收工作，以便下道工序及时进行.
9、对建设单位指定的专业分包队伍积极予以配合，提供方便,指定专人加强协调,监督检查，使工程施工协调有序,达到施工计划实施的预期目标。
10加强定额管理，采取经济措施，提高劳动效率,促进任务计划完成，保证工期计划的落实。
Ⅴ。
工期目标
总工期安排240个日历天.工程采用网络计划穿插，实行科学平行、交叉、流水施工，合理的部署各项施工资源,在施工力量、机械设备、周转材料配制上做到优化合理，确保在要求工期内超额完成各项工作。
由于装饰工程比较复杂，且可在主体结构施工的同时进行，所以施工进度不考虑装饰工程，仅考虑主体结构，而且主体结构施工进度计划不考虑各工种同时施工的重叠时间，也不考虑混凝土的连续浇筑，所以计算结果属于保守进度。
具体结果如下：
现以I部主体结构一层为例。
工程项目
时间定额
数量
工日
工人数
天数
现浇柱
支模板
扎钢筋
浇混凝土
0。
083工日/m2
2.38工日/T
1.47工日/m3
14。
2m2
3。
4T
28m3
17。
8
8.1
41.2
24
15
40
1
0.5
1.5
现浇梁板
支模板
扎钢筋
浇混凝土
0。
07工日/m2
3。
00工日/T
0。
78工日/m3
298m2
3.6T
34.1m3
20。
9
10.8
26。
6
24
15
40
1
1
1
现浇楼梯
支模板
扎钢筋
浇混凝土
0.146工日/m2
5。
56工日/T
2。
212工日/m3
29。
5m2
0。
38T
5。
6m3
.3
2.1
12。
4
24
15
40
0。
5
0.5
0.5
安装梁
60根/台班
20根
0。
67
1
1
安装楼板
20次/台班
151块
0。
63
1
1
整浇层
砌砖墙
砌预制板
1。
377工日/m3
0.86工日/m3
0。
91工日/m
28。
98m3
54.86m3
30。
39m3
39.9
43。
7
27.2
40
80
80
1
0.5
0。
5
天数总和
计算公式：
工日=时间定额×数量 （安装部分：
工日=数量/（时间定额×一次运输量））天数=工日÷工人数 （计算结果取0.5的倍数） 该层进度时间=天数之和
施工队有瓦工和抹灰工80人，木工34人，钢筋工25人，混凝土工35人，机械工8人,安装工12人，油漆工15人,共209人。
由于计算过程中,结果取值均偏大，导致天数总和过于保守，因此，这里取I部施工进度为10天.同理，I部2～5层施工进度分别为10天、10天、10天、9天；II部1～6层施工进度分别为20天、18天、16天、16天、16天、15天。
施工进度表见附表.
Ⅵ.工期保证措施
1. 作好前期准备工作
⑴ 根据对现场的实地踏勘，以及对招标文件的认真分析，首先组织塔吊等大型机械进场安装。
⑵ 在工程开工前，即完成临时设施布置，提前安排一部分人员进场,了解施工现场的情况，并开始向业主、市政规划部门报批临建方案。
⑶ 进场后及时与业主进行场地交接，包括现场标高、水准点的移交、复测；临水、临电的施工。
2. 技术保证措施
⑴ 周转设备、材料和机械配置
a.为了确保各阶段计划顺利完成，周转设备和机械配置将按阶段计划及实物量提前配置.
b。
为了保证工期能顺利完成,我公司拟投入塔吊、井架用于本工程，混凝土浇捣采用泵送完成.
c.根据所划分的施工流水段各自独立组织流水施工，在材料的供应上，根据每一施工块需用材料计划，做到及时充足，并在施工过程中加以调整。
⑵ 及时编制各阶段施工组织设计，并建立完善的技术交底制度，使施工组织设计能够有力的指导整个施工过程。
⑶ 制定分级控制保证计划:
根据总控计划编制月控制计划,根据月控计划编制周计划,周计划根据前三天的实际情况，调整后三天计划并且制定下周计划,实行三日保周、周保月、月保总控计划的管理方式。
3。
劳动力保证措施
⑴ 根据方案实施要求及施工进度和劳动力需求计划，集结施工队伍，组织劳动力分批进场,
并建立相应的领导体系和管理制度。
⑵ 根据工程项目需要，以我公司所使用的劳务合格分包商，对其合作经历，业绩和信誉的
证实资料进行核查，并采用议标形式选择出合格的劳务施工队伍.
⑶ 充分的做好劳务施工人员所需生活后勤工作，保证满足施工需要。
⑷ 加强操作人员对质量意识的培养，提高施工质量和一次成活率。
提高达到质量标准的一次成活率来施工进度，从而保证施工进度。
4。
组织保证措施
⑴ 我公司将在最短时间内进场,随即进行施工准备工作,尽快熟悉工程情况，全面了解影
响工期的各方面因素。
⑵ 项目经理部认真研究并根据投标书为蓝本，制定出详尽的工期进度计划,包括其施工计划的细化优化。
⑶ 调整好劳动力、机械设备及各种材料的使用、供应中的各种关系，保证供应的及时性、合理性。
⑷ 项目经理部以周计划控制分部分项工程进度，按计划每周召开一次平衡调度会,及时解决劳动力，施工材料、设备调度问题,确保工程按计划实施。
⑸ 在本工程施工期间,按工程进度需要,取消节假日、休息日，并采用1～2班制昼夜施工方法来缩短工期，并配备足够的劳动力。
⑹ 为加快施工进度，视施工进度需要,组织设备材料超常规投入,配备足够的模板，公司确保相应的设备和材料，保证工程施工顺利进行。
⑺ 充分利用本公司的大型机械设备优势,调配塔吊，垂直运输机械，钢设备等满足工程需要，目前我公司已储备的各类钢材设备充裕，可满足工程急需串换要求，随时可调运现场,为加快工程进度作有力的保证。
⑻ 加强施工组织管理，使各分部分项工序以最大限度进行合理搭接，保证施工流水能按计划正常运转。
前道工序施工为后道工序创造良好环境，提高工作效率。
⑼ 充分发挥我公司施工组织管理的优势，由项目经理部分派管理人员按工序、分区域、流水段交叉施工，进行全过程监控，确保工期目标实现。
⑽ 引进竞争机制，选用高素质施工班组的同时，采取经济奖罚手段，加大内部班组承包管理力度，确保工程的进度和质量要求。
5。
协调保证措施
⑴ 施工期间，专门成立协调部,负责和业主、设计单位联络,协调各施工工种、各施工班组之间的工作，加强与业主、监理及设计单位的沟通，为工程施工创造条件。
⑵ 定期召开由业主、监理、设计单位、总包、分包单位参加的工程例会,解决矛盾、协调关系,保证按照施工进度计划进行.
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