02关键工程施工技术工艺及工程项目办法实施的重点难点分析和解决办法.docx
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02关键工程施工技术工艺及工程项目办法实施的重点难点分析和解决办法
第二章关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点分析和解决方案
第一节关键工序施工技术措施
一、吊顶工程
（一）轻钢龙骨石膏板吊顶
1、材料要求：
（1）按设计要求可选用龙骨及配件和罩面板，材料品种、规格、质量应符合设计要求；
（2）对人造木板的甲醛含量进行复检，检测报告应符合国家环保规定要求；
（3）吊顶工程中的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理。
2、作业条件：
（1）吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计要求。
（2）吊顶工程在施工前应熟悉现场。
A、施工前应按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验。
B、对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。
（3）吊顶工程在施工中应做好各项施工纪录，收集好各种有关文件。
A、进场验收记录和复验报告、技术交底纪录
B、材料的产品合格证书、性能检测报告
（4）安装面板前应完成吊顶内管道和设备的调试及验收。
3、施工工艺：
弹线、测标高－→钻孔、预埋膨胀螺丝－→固定吊杆－→安装主龙骨－→安装副龙骨－→隐蔽工程验收－→封面板－→开灯孔－→批嵌－→刷涂料－→清理
4、龙骨安装：
（1）根据吊顶的设计标高在四周墙上或柱子上弹线，弹线应清楚，位置应准确，其水平允许偏差±5mm；
（2）主龙骨吊顶间距，应按设计推荐系列选择，中间部分应起拱，金属龙骨起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200，主龙骨安装后应及时校正其位置和标高；
（3）吊杆距主龙骨端部不得超过300mm，否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠，当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构造或增设角钢过桥，以保证吊顶质量；
（4）次龙骨应贴紧主龙骨安装，当用自攻螺钉安装板材时，板材的接缝处必须安装在宽度不小于40mm的次龙骨上；
（5）全面校正主、次龙骨的位置及其水平度，连接件应错开安装，明龙骨应目测无明显弯曲，通长次龙骨连接处的对接错位偏差不超过2mm，校正后应将龙骨的所有吊挂件、连接件拧紧；
（6）节点处理：
吊顶与墙柱结合部的平接式，安排灯位时，应尽量避免使主龙骨截断，如果不可避免，应将两段龙骨在上部连接。
5、石膏板安装：
（1）板材应在自由状态下进行固定，防止出现弯棱、凸鼓现象，石膏板的长边沿纵向次龙骨铺设；
（2）自攻螺钉与纸面石膏板边距离，面纸包封的板边以10～15mm为宜，切割的板边以15～20mm为宜；
（3）固定石膏板的次龙骨间距一般不大于400mm，在南方潮湿地区，间距应适当减少，以300mm为宜；
（4）钉距以150～170mm为宜，螺钉应垂直，弯曲、变形的螺钉应剔除，并在相隔50mm的部位另安螺钉；
（5）安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝；
（6）纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边固定，不得多点同时作业；
（7）螺钉头宜略埋入并不使纸面破损，钉眼应作除锈处理，并用石膏腻子抹平。
6、质量评定验收：
（1）石膏板与龙骨连接紧密，表面应平整，不得有污染、折裂、缺棱掉角、锤伤等缺陷，连接应均匀一致，粘贴的面板不得有脱层；
（2）表面平整度允许偏差3mm，接缝高低允许偏差1mm。
7、注意事项：
（1）本工程属二次装修改造工程，因此在施工过程中，应尽量充分利用拆卸之材料，在拆除过程中，应指派专人进行保护及挑选。
（2）在进行轻钢骨架及罩面板安装过程中应注意保护顶棚内各种管线，轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备上。
（3）轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场堆放、使用过程中严格管理，板上不宜放置其他材料，保证板材不受潮、不变形。
（4）天花吊顶罩面板安装必须在顶棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后方可进行。
（二）铝合金扣板吊顶：
1、工艺流程：
标高弹线→预埋吊筋→安装龙骨→调整固定龙骨→安装铝合金扣板。
2、施工准备及安装：
（1）标高控制：
按设计要求分别在墙上，柱上弹出吊顶的高度水平控制线，垂直线，确保吊顶高度符合设计要求。
（2）预埋吊筋：
根据设计图纸和规范要求，确定吊点位置，
设置吊点，采用新型全丝镀锌成品吊件，确保吊件埋置牢固。
（3）安装龙骨；设置龙骨控制线，根据设计图纸制作，安装龙骨，确保吊筋垂直，与龙骨连接方法正确。
（4）调整固定龙骨：
根据控制标高对龙骨进行调平和调直，确保龙骨水平度和垂直度符合设计规范要求，固定龙骨，确保各连接点连接可靠。
（5）安装铝合金扣板：
按设计及规范对面板进行切割、拼接、固定，注意接缝应符合规范要求。
二、墙面工程
（一）墙、柱面复合铝板饰面工程
1、木龙骨夹板基层
木龙骨夹板基层是在固定于结构墙身的木龙骨上安装木质夹板，根据施工图的设计要求和造型，按照防火、防腐规范要求进行内部处理，再在木夹板面层上做铝塑板。
（1）施工条件
在墙身施工前，吊顶面的龙骨架吊装应完毕，需要通入墙面的电气管线应敷设到位，必要的施工材料已进场，施工所需的机、工、具已准备就绪。
（2）施工准备
1）弹线：
靠建筑墙体的单边木墙身弹线，通常按木龙骨的分档尺寸，在建筑墙面上弹出分隔线。
通过弹线，找出施工的基准点和基准线，使工人在施工中有所依据。
2）刷防火漆：
室内装饰中的木结构墙身均需防火处理。
应在制作墙身木龙骨上与木夹板的背面，涂刷三遍防火漆。
（3）木墙身安装施工
1）拼装木龙骨架：
墙身结构通常使用30mm×30mm的带凹槽木方作为龙骨，该木龙骨架可在地面上进行拼装，拼装框体的规格通常是300mm×300mm、400mm×400mm。
对于面积不大的墙身，可一次平拼装成木龙骨架后，再往墙面上安装固定；对于大面积的墙身，可将拼成的木龙骨架分片安装固定。
2）木龙骨架与建筑墙身的固定：
首先检查、修正墙身的平整度和垂直度，对平整误差在10mm以内的墙体抹灰修正；平整误差大于10mm的，则需在建筑墙体和木龙骨架之间加木垫调整。
再用16~20mm的冲击钻头在建筑面弹线交叉点钻孔，孔距600mm左右，孔深大于60mm，将木楔（若气候潮湿，木楔可刷上桐油干燥后使用）打入钻出的孔中。
最后固定木龙骨架，将其立起靠在建筑物墙面上，检查垂直和水平并加以校正，校正好后固定，用圆钉将木龙骨架与打入墙洞的木楔钉接牢固。
3）安装木夹板：
挑选出色泽一致，无残次的木夹板，四边刨出宽3mm左右的45°倒角。
用15mm或25mm铁钉将木夹板固定在木龙骨架上，钉距100mm均匀分布，一般5mm厚以下用25mm铁钉固定，9mm左右夹板用30~35mm铁钉固定，12mm厚夹板用35~40mm铁钉固定。
钉入夹板的钉头，可预先打扁，直接钉入夹板；或待在夹板上钉好后，用尖头冲子逐个将钉头冲入夹板内1mm；如不对钉头进行处理，钉头的锈蚀将破坏装饰效果。
（使用射钉枪时，无须如此处理，但要注意射钉枪口压紧板面后，再射钉，以保证钉头埋入木夹板内）
2、铝塑板安装
（1）材料要求：
1）材料规格、厚度、质量须满足设计要求
2）塑铝板、铝板面板符合国家相关材质要求，
3）塑铝板、铝板板面色泽一致，厚薄均匀，无翘曲变形。
4）木质支撑框架、木质造型底架等不见光部分，先刷防火漆，并经当地消防部门认可。
（2）施工工艺：
首先熟识图纸，测量实际尺寸与图纸中尺寸是否相符，然后定出基准线，并注意如下事项：
1）选用的基层选用进口或国产一级品，夹板规格为2440×1220MM。
弧形面采用3―5MM夹板，木龙骨采用木方。
2）靠墙的木面必须刷防潮、防火漆。
3）接口必须牢固。
4）塑铝板表面不能有明显的缺陷，在一完整的装饰面上垂直方向的接缝，平行方向的接缝都要拼密，其他偏差应严格控制在有关规定范围之内。
5）安装塑铝板时，应逐块将该处的照明、弱电等导线拉出，出线孔的位置、标高应符合高级装修设计要求。
6）塑铝板拼接花纹时，接口应紧密无隙，木纹的排列应纵横连贯一致。
（二）干挂石材施工工艺
1、施工准备
（1）材料
1）石材的厚度一般为25～30mm，石材的大小、规格、品种按设计图纸确定。
M12×130不锈钢膨胀螺栓及配套挂件（T、L型）、C级M5×40六角螺栓（GB5781型）。
主龙骨[10号槽钢，次龙骨L50×5角钢，角码L80×50×5角钢，均需做防锈处理（镀锌型材除外）。
电焊条采用E4303φ3.2。
固定材料采用环氧树脂胶或云石胶。
密封材料采用泡沫条、密封胶。
2）机具及工具准备：
电焊机、金属切割机、油压冲击钻、台钻、云石切割机、磨光机、台锯、10#铁丝、鱼线、棉线、橡皮锤、铁锤、活动扳手、水平尺、拖线板、手推车、玻璃枪、线锤、墨斗、电焊锤、油漆桶、油漆刷、胶带纸。
2、作业条件
（1）办理好结构验收和隐蔽检查手续，少数工种（水电、通讯、设备安装等）已完工，并准备好加工石材所需的水、电源等；
（2）表面平整度不大于4mm；
3、操作工艺
（1）工艺流程：
测量放线→→石材试排、编号→→角码安装→→主龙骨安装→→次龙骨安装→→隐蔽验收→→安装挂件→→石材剔槽石材试装、调校→→缝隙清理→→嵌缝打胶
（2）测量放线
1）弹好水平标高线及中心线；
2）根据给定的基准线按设计要求进行分格，弹出竖横（主次）龙骨位置；
3）依据每面墙的面积大小，凹凸情况，分别在墙的上、下两侧及中部设置测量控制点；
4）用10#铁丝拉挂水平垂直控制线，并做好相邻墙面阴阳角转折兜方控制；
5）用线坠从上至下将石材墙面、柱面找出垂直，按图纸弹出石材外廓尺寸线，此线为第一层石材安装的基准线。
（3）石材试排、编号
1）石材进场后应堆放于室内，下垫方木，核对数量、规格；
2）石材颜色不均匀时进行挑选，并预排版、配花、编号，以备正式安装时按号取用。
3）石材颜色差异较大的需经质检员、设计单位、业主确认后也可以进行安装，但必须安装在次要位置。
（4）角码安装
1）根据已弹出的主龙骨位置线，画出角码位置并标注角码洞孔位置；
2）根据角码洞孔位置，用油压冲击钻钻洞（如有预埋件可将角码直接焊在预埋件上）；
3）角码安装纵向可由下而上施工，也可以由上而下施工，横向可成排施工。
角码必须错开安装于主龙骨两侧。
4）用M12×130不锈钢膨胀螺栓套住用铁锤将不锈钢膨胀螺丝打入洞内，再用扳手拧紧。
5）角码排距（纵向）不大于2.6m，每根主龙骨上不小于四个角码，主龙骨上每排（横向）不小于二个。
（5）主龙骨安装
1）主龙骨用[10号槽钢，主龙骨间距不大于600mm；
2）先将主龙骨点焊在角码上，但要确认牢固后，用托线板检查垂直，拉通线检查平整，校正后进行焊接，且焊接面边缘不小于75mm（当预埋钢板倾斜时要补加垫板焊接）。
3）所有主龙骨安装完后要进行检查，达到要求后再进行除渣，刷一遍银粉底漆，两遍环氧沥青面漆。
（6）次龙骨安装
1）次龙骨一般用L50×5角钢，其间距根据设计要求确定；
2）将墙面上次龙骨线引至主龙骨上，在安装次龙骨之前，根据施工图，定出不锈钢挂件连接位置，并用台钻钻洞，再将次龙骨点焊在主龙骨上，检查（按主龙骨检查的方法）校正后，进行焊接；
3）所有次龙骨安装完成后要进行检查，达到要求后在进行防锈处理（同主龙骨要求）。
（7）隐蔽验收。
上述工序经自检、互检和专检工程质量合格后，及时办理隐蔽工程验收。
（8）安装挂件：
在次龙骨上预先钻好的孔内插入M5×40螺栓，将挂件固定在次龙骨上。
（9）石材剔槽
1）按设计要求在石材上、下两端剔两个槽，当板宽大于600mm时需踢三个槽；
2）槽位应在距板端1/4宽处，槽宽6mm，长30～50mm，深5mm，剔槽后应将石材背面槽壁用钢錾剔出槽位以便埋卧挂件。
（10）石材试装、调校
1）石材安装一般从下至上进行，根据石材水平缝的标高，按通线安装石材，接缝宽度根据设计要求；
2）将挂件的螺母完全拧紧，调整就位，检查平整度、垂直度、接缝宽度等；
3）经检查合格后，再用环氧树脂胶（或云石胶）将挂件与板固定。
（11）缝隙清理：
石材安装完后，经“自检、互检、专检”检查合格后，再进行缝隙清理，主要清理缝隙间的残留杂物等。
（12）嵌缝打胶
1）泡沫条的嵌入深度不宜过深也不宜过浅，一般为打胶后的厚度的1/2；
2）嵌完泡沫条后，再开始贴胶带纸，缝的宽窄必须一致，胶纸贴完后开始密封打胶；
3）胶打完后，要用小圆棒（或胶瓶后座）将胶抹光，一般呈U型，随后将胶纸撕去，不要污染石材表面；
4）等密封胶硬化后，可将石材表面上的胶铲去，灰尘擦干净。
4、质量标准
（1）检查数量
1）室外以4m左右高为一个检查层，每20m长检查1处，每处3延长米，但不少于3处；
2）室内按有代表性的自然间抽查10%，过道按10延长米，礼堂、厂房等大间按两轴线为1间，但不少于3间。
（2）保证项目
1）石材品种、规格、颜色、图案必须符合有关标准规定和设计要求；
2）石材安装必须牢固、无歪斜、缺棱掉角和裂缝、风化等缺陷。
（3）基本项目
1）表面应平整、洁净、色泽协调一致；
2）套割要吻合，边缘整齐，水平接缝平整；
3）接缝平直、宽窄一致、填嵌密实，颜色一致。
阴阳角处板的压向正确，非整板的使用部位适宜；
4）滴水线顺直，流水坡向正确。
（4）允许偏差项目
1）立面垂直偏差（用2m托线板和塞尺检查）：
光面、镜面：
室内不超过2mm，室外不超过3mm。
粗磨、麻面、条纹面：
室内不超过3mm，室外不超过6mm。
2）表面平整偏差（用2m托线板和塞尺检查）：
光面、镜面：
不超过1mm；
粗磨、麻面、条纹面：
不超过3mm。
3）阳角方正：
用200mm角尺和塞尺检查，不超过2mm。
4）接缝平直：
用鱼线（棉线）拉5m长检查，不超过2mm。
5）接缝高低：
用角尺和塞尺检查，不超过0.3mm。
6）接缝宽度偏差：
用角尺或钢直尺检查，不超过0.5mm。
7）墙裙上口平直：
用鱼线（棉线）拉5m长检查，不超过2mm。
5、成品保护措施：
（1）石材柱面、门套等安装完后，应对所有面层的阳角及时用木板保护，同时要及时清擦干净残留赃物；
（2）石材墙面安装完后应及时贴纸或贴塑料薄膜保护，必要时可搭设防护栏，并标明成品爱护字样，以保证墙面不被污染；
（3）石材安装完后拆脚手架后，若需增加其他装饰物等，严禁将人字梯直接靠在墙面上，应采用升降梯或其他可行登高工具；
（4）不得在已安装好的墙面处进行电焊作业，必须时应用较厚的胶合板或石棉布做好保护后专人看管方可施工，以确保石材表面无灼伤。
6、安全措施：
（1）搭设脚手架时，应严格按建设部制定的《建筑施工安全检查评分标准》的要求搭设；
（2）手持电动机具在使用前，应严格检查，必须有漏电保护装置；
（3）电焊机必须按“一机一闸”要求安装，并有可靠的接地装置和防水措施；
（4）施工人员进入现场应戴安全帽，高空作业应系安全带，并配备工具袋；
（5）交叉作业时下方应有防护网或隔离层；
（6）上方施焊时，下方应用胶合板或石棉布接住焊渣，以免火花四溅，防止火灾、石材烧伤，并配备适量的灭火器材；
（7）高空作业时，严禁扔抛工具或附件，严禁酒后操作，严禁在脚手架上打闹；
（8）石材、施工人员上、下时必须走人行通道（马道）；
（9）石材运输时，地面可用手推车装运，最多一次不超过5块，切下方必须垫硬质木方，以免损伤、磨光石材表面；
（10）在高空作业时，同一脚手板，作业人数不得超过2个；
（11）在高空作业时，脚手板上石材堆放应均匀。
（三）内墙瓷砖（马赛克）粘贴工程
内墙釉面砖传统镶贴方法的缺点是工期长、易空鼓、难平整、缝隙不顺直、浪费釉面砖同砂浆。
1、湿贴法的特点
（1）确保粘贴质量
底子灰是湿的，结合层的水分不易立即被底子灰吸收，可操作时间长，操作时如发现在缝隙不均，容易调整。
表面平整容易达到规范的要求，基本上消除了墙面不平，缝隙不直的质量通病。
（2）节约材料
湿法结合层厚度不大于3mm，减少了水泥和砂子的用量。
湿法作业最大的特点是不出现空鼓，因而减少了材料和人工的浪费。
（3）提高工效
湿法施工一步到位，连续施工，减少了工序，从而提高了劳动效率，缩短了工期。
2、粘结材料：
粘接材料拟选用8407胶，此胶自身有较好的防水性能，粘接效果良好。
粘接层厚度要控制在5-7mm。
（1）材料要求：
瓷砖表面不能有裂纹、剥边、斑点、波纹、缺釉、图案缺陷等，距离面砖1m处目测无可见缺陷。
长度或宽度：
≤152
允许偏差±0.5mm
>152
允许偏差±0.8mm
≤250
允许偏差±0.8mm
>250
允许偏差±1.0mm
厚度：
≤5
允许偏差±0.4mm-0.3mm
>5
允许偏差厚度的±8%
平整度：
≤152
中心弯曲度+1.4m-0.5mm
翘曲度0.8mm
>152
中心弯曲度+0.5mm
翘曲度-0.4mm
边直度：
>152
中心弯曲度+0.8mm
翘曲度-0.3mm
直角度（%）：
>152
±0.5
平整度数值系以对角线长度的百分数表示。
（2）瓷砖粘贴剂及填缝胶符合设计要求及国家有关规范要求
3、施工准备
（1）立好门窗，并加以保护。
（2）与墙面有关的各种管线、设备和埋件已安装完毕。
（3）将有色差的釉面砖分别堆放，挑出有明显缺陷的釉面砖。
然后分别进行釉面砖长、宽尺寸的检查，分出大、中、小三种类型分别堆放。
采用强度等级32.5普通硅酸盐水泥、天然中砂，砂子的含泥量不大于3%且过筛。
（4）应备手提式电动切割机、灰桶、靠尺、刮杠、尺板，小线、钳子、废无齿锯片、笤帚等。
4、施工操作
（1）基层处理
对结构表面凹凸不平的部位进行剔平或用1：
3水泥砂浆找平，提前浇水湿润，按常规方法冲筋，贴饼。
（2）抹底子灰
底子灰一般采用1：
3水泥砂浆打底，完成后检查其表面平整、立面垂直、阳角方正和阴角顺直。
如不符合要求应及时修补。
（3）弹线及垫底尺
根据墙面尺寸找规矩，弹垂直和水平控制线，竖线间距一般为1m左右。
根据计算好的最下一皮砖的下口标高垫好底尺，作为第一皮砖下口的标高。
（4）镶贴釉面砖
当底子灰初凝即可贴釉面砖。
釉面砖在水中浸泡2h以上，待表面晾干后方可使用。
将同一尺寸，颜色相同的釉面砖用于同一房间或墙面，以保证接缝均匀一致，根据水平位置及垂直竖向标志挂线镶贴。
用刮刀将素水泥浆在釉面砖背后均匀抹平，厚度控制在2~3mm，随即在墙上镶贴，并用刮刀木把累轻轻敲击釉面砖，使灰浆挤满，由下而上依次镶贴，施工时应注意面砖边角下的灰浆要饱满。
在同一墙面上的横竖排列，不应有一行以上的非整砖、非整砖行应排在次要部位或阴角处，镶贴时如遇有突出的灯具，管线，卫生设备的支撑等，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴。
（5）嵌缝
用与釉面砖相同颜色的水泥浆将砖缝处抹平，再用棉纱去余浆，擦至缝隙清晰、深浅一致为止。
5、质量要求：
观察检查，检验产品合格证及现场材料验收记录、粘贴用料、嵌缝胶要符合设计图纸要求。
瓷砖面板材之间缝隙均匀一致、填嵌密实、平直、颜色一致。
特殊部位砖、块压向正确。
非整砖使用部位适当，排列平直。
柱群中各柱位置正确，纵横成行在同一直线上，当墙柱阳角呈45°对接时，角度正确，线条顺直。
6、墙面砖允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
表面平整允许偏差
2mm
2m靠尺、塞尺
2
立面垂直允许偏差
2mm
2m托线板
3
阳角方正允许偏差
2mm
方尺、塞尺
4
接缝平直允许偏差
2mm
5m线
5
接缝高低允许偏差
0.5mm
直尺、塞尺
6
接缝宽度允许偏差
0.5mm
尺
7、排砖原则：
室内排砖方法，墙面排砖由门口向里排，内侧阴角部位允许出现半砖，但不允许出现半砖以下的条砖。
如排砖需要可同时分割两排砖以分摊半砖以下的条砖。
内窗口两侧要保持对称，窗台下口尽量避免出现半砖。
台面板的裙边上口确定为一条水平砖缝，台面板高低可适当调整。
墙砖由下到上全部为整砖排列，顶部一排砖要伸入顶棚内。
底部一排砖要叠压在地砖上，随地砖的找坡可以适当裁短。
砖缝控制：
所有砖缝要控制在2mm，擦缝材料一律使用白水泥。
（四）裱糊壁纸
1、施工准备
（1）材料：
〈1〉石膏、大白粉、滑石粉、聚醋酸乙烯乳液，羧甲基纤维素，107胶或各种型号的壁纸粘结剂。
〈2〉壁纸：
a、塑料壁纸：
以纸为底层，聚氯乙烯塑料为面层，经过复合、印花、压花等工序而制成。
b、玻璃纤维贴墙布：
是中碱性玻璃布，表面涂有耐磨树脂，印有彩色图案而成，室内使用不变色，不老化，防火，防潮性能好。
c、无纺贴墙布：
采用棉、麻天然纤维或涤晴等合成纤维，经过无纺成型，上树脂，印制彩色花纹而成。
d、炽结剂、嵌缝腻子、玻璃网格布等，根据基层需要提前备齐。
若自配壁纸粘结剂，其配合比为：
聚醋酸乙烯乳液：
羧甲基纤维素（2.5%溶液）=60:
40（粘玻璃纤维墙布）；或107胶水=1:
1（用于粘塑料壁纸）。
（2）作业条件
〈1〉设备及小型工具提前备好：
裁纸工作台一个，钢板尺（１Ｍ长）。
壁纸发刀，毛巾，塑料水桶和脸盆，油工刮板，小锅，开刀及毛刷等。
〈2〉墙面抹灰完成，且经过干燥，含水率不高于８％。
〈3〉门窗油漆已完成。
〈4〉水电及设备，顶墙上预留埋已完。
〈5〉有磨石的房间，出光、打蜡已完，并将面层磨平保护好。
〈6〉墙面清扫干净，如有凹凸不平，缺棱掉角或局部面层损坏者，提前修补好且已干燥，预制混凝土表面提前刮石膏腻子找平。
〈7〉如房间较高应提前准备好脚手架，房间不高，应提前钉设木凳。
〈8〉将突出墙面的设备部件等卸下收好，待粘贴完后将其重新装好复原。
〈9〉易透底的薄型壁纸，粘贴前应先涂刷乳胶漆一道，使其颜色一致。
〈10〉对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施和质量要求。
大面积施工前应先做样板间，经鉴定符合要求后方可组织施工。
2、操作工艺
（1）工艺流程：
基层处理→→计算用料、弹线→→裁纸→→刷胶糊纸→→花纸拼接→→修整
（2）基层处理
混凝土墙面根据原基层质量好坏，在清扫净的墙面上满刮１～２道石膏腻子，干后并用砂纸磨平、磨光；若为抹灰墙面，可满刮大白腻子１～２遍找平、磨光，且不可磨破灰皮；石膏板墙用嵌缝腻子将缝堵严，粘贴玻璃网格布或丝绸条、绢条等，然后局部刮腻子补平。
（3）计算用料、弹线
提前计算好顶、墙粘贴壁纸的张数及长度，并弹好第一张顶、墙面壁纸铺贴的位置线。
（4）墙面壁纸的粘贴
墙面基层处理按
（1）的要求进行，刷胶前应先检查其腻子是否坚实牢固，无起皮和裂缝后方可刷胶裱糊；否则应先将酥皮、开裂刮去，重新补腻子，干后磨平。
〈1〉裁纸：
按已量好的墙体高度放大２～３CM按其尺寸裁纸，一般应在案子上裁割，将裁好的纸用湿温毛巾擦后，摺好待用。
〈2〉刷胶糊纸：
应分别在纸上及墙上刷胶，其刷胶宽度应相吻合，墙上刷胶一次不应过宽。
糊纸时从墙面阴角开始铺贴第一张，按已画好垂直线吊直，并从上往下用手铺平，刮板刮实，并用小辊子将上、下阴角处压实。
第一张粘好留１～２CM，然后粘铺第二张，依同法压平、压实，与第一张搭槎１～２CM，要自上而下对缝，拼花端正，用刮板刮平钢板尺在第一第二张搭槎处切割开，将纸边撕去，边槎处带压实。
并及时将挤出的胶液用湿温毛巾擦净，然后用同法将接顶。
接踢脚的边切割整齐并带胶压实。
墙面上遇有电门、插销盒时，应在其位置上破纸做为标记。
在裱糊时，阳角不允许甩槎接缝，阴角处必须裁纸搭缝，不允许整张纸铺贴，避免产生空鼓。
〈3〉花纸拼接：
a、纸的拼缝处花形要对接拼搭好。
b、铺贴时应注意花形用纸的颜色力求一致。
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