t<400
20
II
1.0400
B3
1.0
P<1.0tA400
B4
PW1.0
T<4005
III
非可燃无毒）
C1PA10.0t>400100II
C2PA10.0
t<40020II
4.0WP<10.0tA400
C3
4.0WP<10.0T<40010III
1.0WP<4.0tA400
C4
1.0
PW1.0tA400
C5
PW1.0186D（非可燃无毒）
PW1.0-29WtW186
注：
（1）当设计温度tv-29C时，无论哪一级管道，均应100%检验，II级合格;
（2）氧气管道按B类管道进行检验。
8.3.3GB50235－97焊接接头射线检测要求
PA10.0
tA400
表8-5GB50235－97焊接接头射线检测要求
低温管道
任意压力T<-29
非可燃流体、
无毒流体的管道
PW1.0
tW4000
其它管道
5III
8.3.4SH3501、
HG20225、GB50235的比较
序号输送介质设计压力
MPa（表）设计温度C
检测%
合格
等级
1输送剧毒流体的管道
任意压力
任意温度
2所有有毒、可燃介质
PA10.0
任意温度
>400
非可燃流体、
无毒流体的管道
100II
4.0WP<10.0t
a．相同点
对以下管道均为
100％射线检测；
1）
2）
剧毒介质；
有毒可燃介质PA10.0任意温度
4WP<10.0，tA400C
3）
非可燃、无毒介质PA10.0,tA400C
4）
低温管道t<-29C
b．
不同点
SH3501
A类液化烃P<10.0-2
1）对可燃高度危害介质按介质分为两种情况：
♦苯、毒性程度为高度危害介质（丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢除外）和甲
9Wt<400C及P<4.0tA400,管道射线检测率为20%;
♦甲类、乙类可燃气体和甲B类、乙A类可燃液体
P<10.0-29Wt<400C及P<4.0tA400,管道射线检测率为10%;
2）毒性程度为中度、轻度危害介质和乙B类、丙类可燃介质
P<10.0-29Wt<400C及Pv4.0tA400,管道射线检测率为5%;
3）对非可燃、无毒介质管道未作规定
HG20225
对可燃有毒介质按操作条件分为3种
0400管道射线检测率为20%;
1.0P<1.0tv400管道射线检测率为5%
100%、5%和0%三种。
5%。
但在压力管道中，要求100%射线检验和“抽检比
GB50235
将管道焊缝的射线照像检验和超声波检验比例分为
对t<400及P<4.0可燃有毒介质管道射线检测率为
例不低于5％”的管道比例很大，这样将增加检验要求的不严密性和对检验要求说明的内容。
8.4管道的压力及密封试验
8.4.1管道液体试验压力和气体试验压力
GB50235规定
1.15倍，埋地钢管道的试验压力应为设计
a.液体试验压力1）承受内压的地上管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的压力的1.5倍，且不低于0.4MPa；
2）当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验；
3）当管道的设计温度高于试验温度时，试验压力应按下式计算：
Ps=1.5P[b]1/[b]2;
试中Ps一一试验压力（表压），MPa;
p—一设计压力（表压），MPa
[b]1一一试验温度下管材的许用应力，MPa；
[b]2－设计温度下管材的许用应力，MPa。
当[b]1/[b]2大于6.5时，取6.5。
当Ps在试验温度下，产生超过屈服强度的应力时，应将试验压力Ps降至不超过屈服强度时的最大压力；
4）对位差较大的管道应将试验介质的静压计入试验压力中。
液体管道的试验压力应以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受能力；
5）对承受外压的管道，其试验压力应为设计内、外压力之差的1.5倍，且不低于0.2MPa；
6）夹套管内管的试验压力应按内部或外部设计压力的高者确定。
夹套管外管的试验应按上述第
（1）条的规
定。
b气体试验压力
1.15倍，真空管道的试验压力应为0.2M
1）承受内压的钢管及有色金属管的气压试验压力应为设计压力的
Pa。
2）当管道的设计压力大于0.6MPa时，必须有设计文件规定或经设计单位同意，方可用气压进行压力试验。
SH3501规定
真空管道为0.2MPa;
液体压力试验的压力为设计的
气体压力试验的压力为设计的
管道压力试验时，试验时温度、
当设计温度高于试验温度时，管道的试验压力应按下列计算
1）
2）
3）
4）
1.5倍；
1.15倍。
应力值应符合下列规定
Pt=KP0[b]1/[b]2
式中Pt一一试验压力，MPa；
[b]1一一试验温度下材料的许用应力，
[b]2一一设计温度下材料的许用应力，
MPa；
MPa；
K——系数，液体压力试验取1.5;气体压力试验取1.15液体压力试验时的应力值，不得超过试验温度下材料屈服点的
90％；
气体压力试验时的应力值，不得超过试验温度下材料屈服点的
HG20225与GB50235基本相同
80％。
CJJ33-89规定
1）燃气管道强度试验压力应为设计压力的1.5倍，钢管不得低于0.3MPa；铸铁管不得低于0.05MPa；
2）调压器两端的附属设备及管道的强度试验压力应为设计压力的1.5倍；
8.4.2密封试验
c．应作泄漏性试验的管道范围
GB50235输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体的管道
SH3501:
按设计文件要求进行。
SHA级管道必须进行，SHB级管道根据介质的性质决定
HG20225同GB50235
b.试验介质
GB50235:
宜采用空气，当设计文件规定采用其它介质时，按设计规定的介质进行
SH3501宜采用空气
HG20225宜采用空气
CJJ33-89宜采用空气
c.试验压力
GB50235:
为设计压力
SH3501为设计压力，真空管道则为0.1MPa
HG20225为设计压力，
CJJ33-89:
P设W5KPa时，卩试=20KPa；
P设＞5KPa时，卩试=1.15P设，但不小于100KPa
8.5施工验收规范的适用范围
GB50235设计压力不大于42MPa,设计温度不超过材料允许的使用温度的工业管道；不适用于核能装置、矿井的专用管道、长输管道。
SH3501:
适用于石油化工企业设计压力400Pa（绝）〜42MPa（表），设计温度—196〜850C的有毒、可燃
介质钢制管道的新建、改建或扩建工程的施工及验收。
；不适用于长输管道及城镇公用燃气管道的施工及验收。
HG20225适用于化工行业金属管道的施工及验收。
CJJ33:
适用于压力不大于0.8MPa的城镇燃气输配工程的新建、改建或扩建工程的施工及验收。
不包括
液态输送的液化石油气。
1.6MPa修订为4.0MPa。
CJJ33-8
※GB50028-93（2002年局部修订）将高压燃气管道的最高设计压力由
9还没有修订，当设计压力W0.8MPa时，按CJJ33-89执行；当设计压力＞0.8MPa时按GB50235执行;
※《汽车加油加汽站设计规范》修订后其施工验收规范执行
SH3501。
8施工及验收规范
8.1综合性施工及验收规范
GB50235-97
工业金属管道工程施工及验收规范
GB50236-98
现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范
SH3501-2002
石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范
HG20225-95
化工金属管道工程施工及验收规范
FJJ211-86
夹套管施工及验收规范
GB50184-93
工业金属管道工程质量检验评定标准
SH/T3517-2001
石油化工钢制管道工程施工工艺标准
GBJ126-89
工业设备及管道绝热工程施工及验收规范
SY/T0420-97
埋地钢制管道石油沥青防腐层技术标准
HGJ229-91
工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范
SH3022-1999
石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范
SH3010-2000
石油化工设备和管道隔热技术规范
CCJ28-89
城市供热网工程施工及验收规范
CJJ/T81-98
城镇直埋供热管道工程技术规程
CJJ33-89
城镇燃气输配工程施工及验收规范
8.2管道分类（级）
在施工验收规范中，不同的介质、不同的操作条件的管道其检测要求是不同的。
8.2.1SH3501-2002管道分级
SH3501将管道分为SHA、SHB、SHC、SHD四个等级。
表8-1SH3501-2002管道分级
3.设计压力大于或等于10.0MPa输送有毒、可燃介质管道
SHB
1.毒性程度为极度危害介质的苯管道
2.毒性程度为高度危害介质管道（丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢管道除外）
3.甲类、乙类可燃气体和甲A类液化烃、甲B类、乙A类可燃液体介质管道
SHC
1.毒性程度为中度、轻度危害介质管道
2.乙B类、丙类可燃液体介质管道
SHD
设计温度低于-290的低温管道
822HG20225-95管道分级
HG20225-95将管道分为A、B、C、D四个等级
管道级别
适用范围
A
输送剧毒介质的管道
B
输送可燃介质或有毒的管道
C
输送非可燃介质、无毒介质的管道
D
输送非可燃介质、无毒介质的管道设计压力
P<1MPa且设计温度为—290〜1860的管道
表8-2HG20225-95管道分级
8.2.3GB50235-97
取消了管道分类，按照设计温度、设计压力和介质类别来区分
1）
设计温度分为：
t>400、-29Wtv400：
、tv-29;
2）
设计压力分为：
P》10.0MPa（w42.0、P<10.0MPa、4.03）
介质：
剧毒、有毒、可燃介质、无毒、非可燃介质（GB5044、）
注：
剧毒介质即GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》中I级危害程度的介质;
有毒介质按GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》中II级及以下危害程度的介质;
可燃介质按GB50160《石油化工企业设计防火规范》分类
8.3焊接接头射线检测要求
8.3.1SH3501-2002焊接接头射线检测要求
表8-3SH3501-2002焊接接头射线检测要求
管道级
设计压力P
输送介质
MPa（表）
毒性程度为极度危害介质（苯除外）和毒性程度
为高度危害介质的丙烯晴、光气、二硫化碳和氟
任意压力
任意温度
100
SHA
化氢
所有有毒、可燃介质
PA10.0
任意温度
100
所有有毒、可燃介质
4.0WP<10.0
t>400
100
毒性程度为极度危害介质的苯、毒性程度为高度
P<10.0
-2920
危害介质（丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢除
SHB
P<4.0
20
外）和甲A类液化烃
甲类、乙类可燃气体和甲B类、乙A类可燃液体
P<10.0
-2910
10
毒性程度为中度、轻度危害介质和乙B类、丙类
4.0100
SHC
可燃介质
P<10.0
-29Pv4.0
pv4.0
SHD
有毒、可燃介质
任意压力
T<-29
100
探SH3501考虑了石油化工的特点，对有毒、可燃介质管道做了详细的规定。
非可燃、无毒介质焊接接头射线检测要求按GB50235要求进行验收。
8.3.2HG20225-1995焊接接头射线检测要求
表8-4HG20225-1995焊接接头射线检测要求
管道类别
设计压力（P）（MPa）（表）
检测比例％
合格等
A（剧毒）
任意压力
任意
100
B1
P>10.0
任意
100
（可燃
有毒）
4.0tA400
B2
4.0t<400
20
II
1.0tA400
B3
1.0t<400
10
II
PtA400
B4
P<1.0
T<400
5
III
C1
PA10.0
tA400
100
II
C2
PA10.0
t<400
20
II
C
（非可燃无
毒）.
4.0tA400
C3
4.0T<400
10
III
1.0tA400
C4
1.0T<400
5
III
P<1.0
tA400
C5
P<1.0
186-
-
D（非可燃无毒）
P<1.0
-29-
-
注：
（1）当设计温度tv-29C时，无论哪一级管道，均应100%检验，II级合格;
（2）氧气管道按B类管道进行检验。
8.3.3GB50235-97焊接接头射线检测要求
表8-5GB50235-97焊接接头射线检测要求
序号
设计压力输送介质
MPa（表）
设计温度C检测％
1
输送剧毒流体的管道
任意压力
任意温度
2
所有有毒、可燃介质
PA10.0
任意温度
4.0100
tA00
3
非可燃流体、无毒流体的管道
PA10.0
tA400
4低温管道
非可燃流体、无毒流体的管道
任意压力
PW1.0
其它管道
TV-29
0
III
8.3.4SH3501、HG20225、GB50235的比较
a.相同点
对以下管道均为100%射线检测;
1）
剧毒介质;
2）
有毒可燃介质P》10.0任意温度
440C
3）
非可燃、无毒介质P》10.0t>400
4）
低温管道
tv-29°C
b.
不同点
SH3501
1）对可燃高度危害介质按介质分为两种情况:
A类液化烃
苯、毒性程度为高度危害介质（丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢除外）和甲
P<10.0-2940,管道射线检测率为20%;
♦甲类、乙类可燃气体和甲B类、乙A类可燃液体
P<10.0-2940,管道射线检测率为10%;
2）毒性程度为中度、轻度危害介质和乙B类、丙类可燃介质
P<10.0-2940,管道射线检测率为5%;
3）对非可燃、无毒介质管道未作规定
HG20225
对可燃有毒介质按操作条件分为3种0400管道射线检测率为20%;
1.0vPv4.0t<400及P<1.0t>400管道射线检测率为10%;
P<1.0t<400
管道射线检测率为5%
GB50235
将管道焊缝的射线照像检验和超声波检验比例分为100%、5%和0%三种。
对t<400及PV4.0可燃有毒介质管道射线检测率为5%。
但在压力管道中，要求100%射线检验和抽检比例不低于5%”的管道比例很大，这样将增加检验要求的不严密性和对检验要求说明的内容。
8.4管道的压力及密封试验8.4.1管道液体试验压力和气体试验压力
GB50235规定
a.液体试验压力
1）承受内压的地上管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.15倍，埋地钢管道的试验压力应为设
计压力的1.5倍，且不低于0.4MPa；
1.15
2）当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验
升级会员 