东方船厂基础及地下室施工方案.docx
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东方船厂基础及地下室施工方案
东方船厂改建安置房1#-2#楼
基础及地下室工程
施
工
方
案
编制人：
职务（称）
审核人：
职务（称）
批准人：
职务（称）
广泰建设集团有限公司
2007年1月22日
目录
第一章工程概况2
第二章地下室结构情况2
第三章施工部署3
一、总体安排3
二、顺序安排3
三、施工机具的准备3
四、主要劳动力计划4
第四章施工方案5
一、模板工程5
二、钢筋工程7
三、砼及大体积砼工程9
四、地下室施工注意的问题13
五、安全措施13
六、进度安排13
基础及地下室施工方案
第一章工程概况
温州市东方船厂1#、2#楼安置房工程，位于株浦横路与规划路交接处北面，北侧跟正在开发建设中的中瑞哈曼顿相接壤，南面是正在建设中的东方船厂3＃、4＃、5＃楼安置房工程。
本标工程包括1#、2#两个高层，裙房两层，地下室一层，总建筑面积29300㎡,两栋建筑分别为28层、31层框架剪力墙结构,由温州市城市中心区建设指挥部投资建设、深圳市建筑设计研究总院设计施工图。
基础设计：
本工程采用泥浆护壁后钻孔灌注桩基础，桩径有800mm、700mm、600mm五种。
桩身砼强度等级均为C20。
地下室设计：
该工程有人防地下室分，为1#、2#两个独立的地下室，两地下室底板面标高均为-4.32m，底板厚400㎜，垫层为厚200㎜片石、卵石压实层及100㎜厚C15素砼找平层，开挖深度3.8m（至底板垫层底）、4.9m（至承台垫层底）、7.78m（电梯井）。
1#楼有通道与3#楼相连。
第二章地下室结构情况
基础及地下室砼强度等级如下表：
部位
承台
地下室底板
地下室外墙
地下室顶板
砼强度等级
C35
C35
C30
C30
抗渗等级
S6
S6
S6
S6
承台厚度1000-1500mm多种。
本工程底板施工面积约为1900㎡，底板厚400mm，底板混凝土总量达到约2000m3，由于本工程为两栋单体建筑，无后浇带和施工缝，按计划1＃楼和2＃楼均一次浇捣。
由于底板施工正处于冬季，外界温度低，给砼养护及温控带来不便，须注意其养护。
地下室四周剪力墙及人防部分外墙厚度400mm，其余墙厚均为300mm，地下室外墙在底板表面以上50cm处留置水平施工缝，施工缝处周圈留置-300X4的钢板止水带。
第三章施工部署
一、总体安排
根据土方开挖顺序，将本工程根据两栋单体分成二段以便于充分利用工作面及劳动力，提高工作效率，缩短工期。
为了加快施工进度，保证地下室施工安全及防水混凝土的施工质量，计划每一段分三次浇筑，第一次浇筑底板以上50cm以下承台底板砼，第二次浇筑底板以上50cm以上的外墙混凝土，第三次浇筑地下室柱、外剪力墙及一层梁板一次浇筑，地下室的施工安排将按照这个思路进行。
二、顺序安排
土方、片石及砼垫层砖胎模桩身动测复查桩位承台钢筋帮扎底板钢筋绑扎柱、墙插筋安装止水钢板-3.82m以下模板制作钢筋隐检承台底板（含止水钢板以下剪力墙）砼浇筑养护墙柱钢筋绑扎钢筋隐检模板制作砼浇筑养护。
三、施工机具的准备
序号
机械设备名称
型号
数量
功率kw
备注
1
塔吊
QTZ50
1台
35
自备
2
砼输送泵
HBT-80
1台
65
自备
3
搅拌机
350L
1台
5.5
自备
4
砂浆机
200L
1台
3
自备
5
灰浆机
BJ2-2000
2台
3.5
自备
6
潜水泵
Ф50
3台
0.5
自备
7
泥浆泵
3PNL
2台
22
自备
8
震动器
ZX-50
6台
5
自备
9
平板震动器
ZB-11
2台
5
自备
10
电焊机
BX-300
2台
22
自备
11
电渣压力焊机
KDZ-500
1台
45
自备
12
电渣压力焊夹具
-
3套
-
自备
13
钢筋切断机
GJ40
1台
4
自备
14
钢筋弯曲机
GW-40
1台
3
自备
15
平刨机
-
1台
3
自备
16
压刨机
-
1台
7.5
自备
17
园盘锯
-
1台
3
自备
18
螺杆加工机
Ф8-Ф12
1台
1
自备
19
电锤
1把
1.5
自备
20
输送管
120米
自备
21
软泵车
1台
自备
22
泵车
4辆
自备
四、主要劳动力计划
序号
工种
数量
备注
1
砖工
20
制作砖胎模
2
钢筋工
28
钢筋制作安装
3
电焊工
3
钢筋焊接
4
砼工
7
混凝土振捣
5
架工
7
地下室临时支撑
6
普工
10
配合、基础土方
7
对焊工
2
钢筋对焊
8
机械操作工
4
塔吊、搅拌机
9
机修工
2
机械维修
10
电工
2
用电管理
11
试验工
1
现场取样
第四章施工方案
一、模板工程
1、本工程承台及地梁模板均采用MU7．5灰砂砖或混凝土普通砖及M5水泥砂浆砌筑的砖胎模，根据工程的土质情况及承台和地梁的深度，砖胎模的厚度为240-490mm，并增设护墙墩。
2、剪力墙、柱模板均采用厚18mm、规格为H×L=910×1830mm的七层胶合板及纵横楞系50×80杉木枋制成的定型模板组装，[12槽钢作包箍，Ф10圆钢对拉螺杆，钢管施工操作脚手架固定。
3、模板制作
墙、柱模板根据构件的平面及立面尺寸、依据计算、结合现场施工条件、采用胶合板与杉木枋制成定型模板，定型模板制作数量根据流水段的部署确定，定型模板制作时，要求平整、接缝严密，涂刷隔离剂后，编号并堆码整齐，采用编织布覆盖，防止爆晒和淋雨，预防变形。
4、模板安装
放墙、柱位线并弹出边线、控制线（控制线距边线600mm）及门窗洞口位置线、标高线
安装一侧模板安装穿墙螺栓安装另一侧模板加固、校正紧固穿墙螺栓预检。
模板安装前，首先钢筋绑扎完毕、水电箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕、且办完隐蔽工程验收手续，其次模板画清理干净，刷好隔离剂，不允许在模板安装就位后刷隔离剂，防止污染钢筋及混凝土接触面，隔离剂必须涂刷均匀，不得漏刷。
模板安装时，拼缝严密，墙模上下竖向拼缝互相错开，配合各专业施工队伍，完成预留洞、预埋件的留设，使预留洞（孔）、预埋件尺、位置正确。
①柱模安装、拆除
柱模安装前，按柱放线位置，在柱四边离地5～8m处的主筋上焊接Ф12、L＝150的钢筋支杆，从四面顶住模板，以便保证柱轴线边线与标高的准确，防止位移。
根据柱位布置图，将定型模板用塔吊吊运就位，并临时固定在支撑系统上，校正、核查无误后固定，制作通排柱时，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。
模板安装后，要求安装柱箍及对拉螺杆，柱箍与四周的满堂架联成一体，并设上下二道斜撑后，检查固定。
将模板内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。
柱拆模时间：
柱浇筑24小时后方可拆模，拆模时应注意保证柱棱角不致损坏，拆模后及时清理模板上残留的混凝土渣，并按规格堆放，模板组装前一天刷好隔离剂，以便利于脱模及提高模板周转次数。
②剪力墙模板安装、拆除
剪力墙模板用塔吊吊运至操作面，安装时，先装外模，安装对拉螺杆（外墙，水池）。
或竹筒（内墙）后，再安装另一侧模板，拧紧穿墙螺杆，整个模板依托横向2Ф48钢管与四周的满堂架联结，形成模板及支撑体系。
剪力墙模板的拆除顺序及时间：
当外墙混凝土强度达到7.5Mpa且砼表面温度与环境温度差值在15℃以下时方可拆除模板，内墙模板在砼强度达到4Mpa时即可拆除。
模板的拆除顺序与模板安装顺序相反，先拆纵墙模板，后拆横墙模板；先拆螺帽，内外背楞，然后自上而下逐步水平拆除。
③水平止水带安装：
水池壁、外墙在距离底板500mm处水平周围设置4厚宽300mm钢板止水带圈，外墙与后浇带处中部安装4厚宽300mm钢板止水带，止水带搭接处均采用电弧焊封死，横向用Ф12钢筋与墙体钢筋焊牢，以固定止水带位与剪力墙中间位置。
5、成品保护
①吊运模时轻起轻放，防止碰撞，预防模板变形。
②安装剪力墙模时，不得攀登钢筋，碰动预留洞（盒），保证预埋、预留位置正确。
③拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面的楞角。
模板拆除后，及时清理干净，并涂刷隔离剂，分类堆码，以便重复使用。
6、模板安装的质量标准
项目
允许偏差（mm）
检验方法
柱、墙轴线位移
5
尺量检查
标高
±5
用水准仪或拉线和尺量检查
墙、柱截面尺寸
+4，-5
尺量检查
垂直度
8（＞5m）,6（≯5m）
用2m托线板检查
表面平整度
5
用2m靠尺和锲形尺检查
预埋钢板中心线位置
3
拉线和尺量检查
预埋管、预留孔中心线位置
3
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
0-10
预留洞
中心线位置
10
截面内部尺寸
0-10
二、钢筋工程
钢筋进场后由材料员检查钢筋的品种、规格、质量证明，并作好标识分类堆放，通知取样员对原材料按规定取样送检，送检合格后方可根据钢筋下料表与钢筋棚内进行钢筋的加工，如遇第一次实验不合格，取样员按规定取样复检，复检合格后方可加工，如复检不合格，立即通知供应方办理退货手续，防止不合格的原材料应于工程中。
1、钢筋的保管
由于本工程承台及基础梁型号多，钢筋的配料相应有规格多、品种多、数量多、部位多的特点，致使在配料过程中，，很容易造成钢筋的混淆，因此现场钢筋的配料、堆放、标识必须设专人进行管理，作好保管工作，钢筋的保管应注意以下几点：
①钢筋原材料入库前，应检查钢筋的数量，规格等级，牌号。
②钢筋料棚四周要有一定的排水坡度，钢筋堆放时，下铺木方，防止钢筋锈蚀，且离地高度不小于5cm。
③钢筋应按不同等级、牌号、炉号、直径、长度分别堆放，并标明数量
④钢筋不得与盐类、油类等物品堆放在一起，以防腐蚀钢筋。
2、钢筋的加工。
①钢筋除锈、去污
采用钢丝刷除锈，如表面成黄色，除与钢筋焊接接头处必须清除干净外，其它不作处理，如钢筋表面带颗粒状老锈，除锈后仍有严重麻坑，蚀孔的钢筋不得与本工程使用。
②钢筋弯曲成型
钢筋加工应在常温下进行，不得加热弯曲，钢筋下料尺寸除应符合设计图纸外，尚需符合规范规定，弯曲成型后的钢筋不得粘油、粘漆或粘土等。
3、钢筋的焊接
Ф14以上钢筋宜采用焊接，基础梁主筋采用对焊及绑条单面焊，施工前，先将主筋对焊，其长度为12～15m，绑扎时采用绑条焊连接。
焊接操作人员必须持证上岗，具体焊接前，由焊工在同等作业条件下进行试焊，以确定合理的工艺参数，成批焊接前，必须做试焊，且取样送检合格后方可进行焊接。
4、钢筋绑扎
操作工艺：
划钢筋位置线运钢筋至使用部位绑承台钢筋绑基础梁钢筋绑承台内柱及墙插筋
操作要点：
①划钢筋位置线时，须按设计图纸（含图纸会审、设计变更单）中钢筋间距确定的钢筋根数划线。
②钢筋绑扎时，交叉点全部绑扎，保证钢筋不位移。
③垫块按1m左右距离摆放
④基础梁钢筋根据梁位置线，利用简易脚手假分段绑扎成型，通过手动葫芦下放安装就位。
⑤钢筋的焊接接头在同一构件内相互错开，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头，在该区段内有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积的百分率：
受拉区不宜超过50％；受压区不限制。
⑥根据弹好的柱、墙位置线，依据设计要求，将柱、墙伸入承台的插筋绑扎牢固，其露出长度须满足设计要求，四角加焊接Ф20钢筋支撑，防止插筋歪斜、变位，保证插筋垂直。
5、质量标准
①钢筋的品种、质量、焊条的牌号和性能，必须符合设计要求和有关标准的规定。
②钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，禁止使用。
③钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范的规定。
④焊接接头的机械性能必须符合钢筋焊接规范的专门规定。
⑤对焊接无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，接头处弯折不大于4°。
接头处钢筋轴线偏移不大于0.1d，且不大于2mm。
⑥电弧焊接头焊缝表面平整、无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、灰渣及咬边，接头尺寸允许偏差不得超过以下规定。
a、绑条沿接头中心的纵向位移不大于0.5d，接头处弯折不大于4°。
b、接头处钢筋轴线偏移不大于0.1d，且不大于2mm。
c、焊缝厚度偏差不大于0.05d。
d、焊缝宽度偏差不大于0.1d。
e、焊缝长度偏差不大于0.5d。
6、成品保护
①成型钢筋按批定地点堆放，用垫木垫放整齐，并挂牌标识，防止变形、锈蚀、混淆。
②已绑扎的钢筋不得随意踩踏，基础梁表面采用编织布覆盖，防止杂物掉入。
③严禁随意割断钢筋。
三、砼及大体积砼工程
本工程采用商品砼，砼的原材料、生产质量由生产厂家控制。
砼浇筑前，由项目技术员提前10天提出商品砼需用计划，并注明需用时间、数量、材料要求、使用部位，以便物资设备部组织，需用计划有项目技术负责人审核、项目经理审批。
砼浇注时在同一作业区内连续浇注。
1、施工准备
①材料
砼需要计划已提出，其供应时间、数量均已落实（其中：
采用矿渣硅酸盐水泥）。
②砼浇筑前各工种应对模板及其支架、钢筋和预留洞、预埋件进行检查，且经过隐蔽验收；同时模板内的垃圾，泥土和钢筋上的油污等杂物以消除，模板浇注湿润；商品砼技术资料已齐全；砼浇筑通知单以下达。
③由于一次性浇灌混凝土量大，时间短加之底板及外墙、水池系防水砼，由物资设备部检查商品混凝土公司对水泥、砂、石、外加剂等原材料配备情况，全部落实到位后方可开浇。
④砼浇筑前，混凝土输送管用简易脚手架在浇注前一次布设到位，塔吊完好（备用）。
⑤现场设临时指挥小组，负责车辆平衡调度，现场指挥协调，保证混凝土连续施工。
⑥现场养护室已建立，砼试模已配备。
2、承台混凝土施工
①浇注方法
采取“一次浇筑、一个坡度、大承台至底板下1cm、薄层覆盖、循序渐进、二次到顶”的方法。
这样年较好的适应泵送工艺，避免输送管经常清洗和接长，提高了泵送效率，简化了混凝土的泌水处理，保证了不出现混凝土施工冷缝
②振捣
砼采用机械振捣，在每一个浇注带的前后布置两台振动棒，第一台布置在混凝土卸料点，主要解决上部的密实；第二台布置在混凝土坡角处，确保下部混凝土的密实。
为防止混凝土的堆积，先振捣出料口的混凝土形成自然流淌坡度，然后全部振捣。
振捣时应快插慢拔，插点均匀排列，逐点移点。
顺序进行，不得遗漏，做到均匀密实。
移动间距不大于40cm，振捣上一层砼时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。
浇筑砼时应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，间歇时间不超过2h。
如输送泵出现故障，立即采用塔吊解决水平垂直运输，人工辅助，防止施工缝的产生。
砼浇筑过程中派专人观察柱、墙插筋有无移动情况，发现问题立即处理，并应在已浇筑的砼凝结前修正完好。
③泌水处理
泵送混凝土在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺混凝土坡面下流到坑底，流向靠近混凝土浇注收尾方向事先设好的400X400X500mm的基坑内砖砌积水坑，用软轴泵及时将积水及泌水排储。
3、底板、剪力墙、柱砼的浇筑
墙、柱砼施工时，由输送砼运至操作面后，均采用人工铁铲入模，不得直接灌入模内。
在浇筑柱、剪力墙砼前，先在底部浇筑50mm厚与砼配和比相同的减半石砼（由商品砼公司提供）。
砼振实使用插入式振捣器，振实砼时应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，每一振点的振动延续时间应使砼表面呈现浮浆和不再沉降，移动间距不大于400mm做到均匀振实；砼分层施工时其间歇时间不得超过2h，并在前层砼凝结前将次层砼落筑完成，振捣上一层砼时，振动器插入下一层5cm，以消除两层间的接缝。
砼按规定取样实验，派取样员制作、监理旁证，并养护、送检，外墙试块多留置一组，与构件同条件养护，7天试压，作为模板拆除的依据，同时每个工作班在砼浇筑地点作坍落度抽查，以便及时调整。
商品砼运至施工现场后，发现有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。
泵送砼时必须保证砼连续工作，如果发生故障，停歇时间超过1小时或砼出现离析现象，应立即用压力水冲洗管内残留的砼，并重新接管，此时，砼用塔吊调运、人工辅助，防止施工缝的产生。
砼浇筑时。
派木工和钢筋工值班，观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋、止水板等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题立即处理，并在以浇筑的砼凝结前修正完好。
①底板砼施工
底板砼根据施工部署及浇筑顺序、方向以后浇带为界，分段连续施工每次浇筑，以2．5m宽呈“之”型向前推进，一次浇筑到顶不留施工缝。
外墙及水池与水平施工缝以下的砼，因强度等级不同，在底板施工完且砼初凝前，采用塔吊吊运，人工辅佐施工。
砼施工时钢板止水带处对称下料，均匀振捣，不得碰动止水带。
底板砼浇至设计高后，其二次振捣用刮扛将其表面水泥浆刮平并用滚简压2-3遍，用铁抹子抹平。
用木槎板反复槎压数遍，使其表面密实。
因泵送砼坍落度较大，对滞留在后浇带位置预留沟中的水泥浆及时用软轴泵抽出，并清理干净，用模板覆盖。
②框架柱砼浇筑
柱砼浇筑按每层厚度500mm分层连续进行，动振动棒不得触钢筋和预埋件，除上面振捣外，下面有人随时敲打模板。
多层及裙房部分柱可在柱顶直接下灰浇筑，高层及人防部分柱须在柱模一侧于高度2m处开一小于800高门子洞，采用斜溜槽下料分层浇筑。
砼浇筑至孔面时，将门字洞模板封闭严实并箍牢，然后继续浇筑至梁底。
浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
③剪力墙砼浇筑
根据施工部署，外墙及与外墙相连的柱、内墙一起以后浇带为界分层成阶梯状浇筑至顶，不留施工缝，内墙可与柱穿插施工，施工方法同外墙。
砼施工时，按500mm厚水平分层连续施工，由工程技术部派专人控制浇筑厚度；当浇筑高度高于3m时。
须在内模高度2m处开不小于600X800（高）门子洞，洞水平距离1200mm，利用斜溜槽下料分层浇筑，砼浇筑至孔面时将备好的模板及支撑材料将孔封牢，然后继续浇筑至梁（板）底，用50X80木楞置于砼表面，留设凹口缝，并将甩出钢筋加以整理（或人工用铲将砼送入剪力墙模板内，震动器振捣密实）。
浇筑时除上面振捣外，下面有专人随时敲打模板，以保证砼振实。
为防止出现漏振，振捣时注意钢筋密集及洞口部位，须在动口两侧同时振捣，且下灰高度也不要大体一致，大洞口的洞底模板开口，并在此浇注振捣，保证砼均匀密实。
4、砼养护
①承台混凝土养护及保温防裂措施
由于大的承台混凝土体积大于200立方米，属于大体积砼，砼养护要采取一定的保温保湿措施，防止由于承台表面和中心区温差过大引起开裂。
砼养护及保温防裂采用保湿保温法。
先铺一层湿麻袋，然后铺一层塑料薄膜，塑料薄膜上铺一层干麻袋，麻袋上下铺开，搭接压紧，再在干麻袋上加盖薄膜防止下雨时淋湿保温层，表面温度突然下降，最后在塑料薄膜上铺一层麻袋，这样就形成良好保温层，从而使混凝土表面保持较高温度，减少表面热的扩散。
延长散热时间，使内外温差小于25℃，如果要补充水份，揭开保温层洒水然后快速盖上保温层，为防止表面脱水而产生干缩裂缝，覆盖时间一般在混凝土浇筑后12小时左右开始覆盖，混凝土表面温度与大气温度趋于一致，混凝土内外温差小于25℃时，可逐步除去保温层，然后洒水养护。
因为施工期间在冬季，大承台初期养护以浇50℃的热水为主，由于冬天自来水温度比较低，承台中心温度可能达封60℃左右，内外温差大，会引起温度裂缝，降低混凝土的强度和防水性能。
小承台均采用保温、保湿方法，即先铺一层湿麻袋，然后铺一层塑料薄膜进行养护，其余同大承台部分。
测点布置及测温方法：
a、测点的布置
考虑各区内混凝土施工连续完成，其作业环境基本相同，从中选择具有代表性的承台进行测温，随时掌握混凝土内外温差，以便及时发现过大的温差，采取应急措施；同时根据温差变化情况，确定保温层的撤除时间。
在1＃、2＃楼中承台中，以1＃、2＃楼的核心筒承台最大，承台高度2000，局部达到4380。
1＃楼核心筒混凝土体积约350m3，设二个测温组；2＃楼核心筒混凝土体积约310m3，设二个测温组；每个测温组由a、b、c三个测点组成，每个测点间距300---500mm，测点底标高分别为承台正中部、承台上部三分之一高、承台下部三分之一高，见附图。
钢管底部用钢板封闭，上口高出混凝土标高混凝土表面200mm，用软木塞严，上留一个小孔插温度计。
b、测温方法
混凝土温度上升阶段每2小时测一次；混凝土开始降温后，每8小时测一次，每组先测环境温度，再测混凝土温度，测温时间不小于5分钟，测温完毕后及时盖好木塞，并覆盖麻袋保温层。
测温应定时定人，测温结果如实记录，如发现混凝土中心温度与表面温差大于25℃或其他异常情况时，及时报告工地技术负责人，以遍采取措施，进行处理。
④其它部位砼的养护
砼浇筑12h以内的养护，浇水次数应能保持砼处于湿润状态，养护期最少14天，如果气温比较低，则适当延长养护期。
底板砼表面覆盖麻袋一层后，浇水养护。
柱、剪力墙砼浇筑厚带模板养护至少三天后方可拆除。
四、地下室施工注意的问题
①砼运至施工现场，由项目材料员复核送货单中砼的强度等级和数量，项目技术员抽查；如发现强度等级与计划不符，应退货。
运至浇筑地点，当有离析现象时，必须在浇筑前进行二次搅拌。
②为了防止柱、剪力墙模板接缝处漏浆，在接缝的部位垫衬泡沫塑料胶条，或贴胶带，以保证砼外观质量。
③输送管线宜直，转弯宜缓，接头严密，在向下泵送中防止混入空气产生阻塞。
④泵送前应先用适量的与砼内成分相同的水泥砂浆润滑输送管内壁；预计泵送间歇时间超过45min或当砼出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的砼。
⑤砼送过程，受料斗内应具有足够的砼，以防止吸入空气产生堵塞。
⑥及时排除基坑内的积水，在施工期间晚上派专人值班，基坑支护结构的变形情况，如发现问题，及时上报项目部和监理人员。
五、安全措施
①现场施工人员严禁违章作业
②现场施工人员必须配戴安全帽。
③混凝土工必须穿胶鞋，湿水不准接触开关，电源线不得破皮漏电。
-
④泵送混凝土时，卸料口前不准站人。
⑤基坑四周钢管设置1.2m高的防护栏杆，平中间设置两道水平护栏，高度分别为地面以上300mm、900mm、红白相间油漆，外侧挂设安全网。
⑥砼输送砼的震动较大混凝土浇筑期间派人值班，观察基坑支护的变形情况并记录。
六、进度安排
土方开挖及基坑支护结构40天；
地下室结构施工30天。
土方开挖与地下室施工可分三段进行流水作业，穿插施工，则地下室实际施工时间可达到60天-70天。
工作面充分，如没有特殊情况则完全可以完成施工任务。
承台测温记录表
测区编号：
测温日期
时间
测温数据℃
最大温差
观测者
测点a
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测点c
环境温度
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