SCR区热控仪表施工方案.docx
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SCR区热控仪表施工方案
施工组织专业设计、施工方案（作业指导书）报审表
工程名称：
华电能源富拉尔基发电厂6x200机组#4#6炉脱硝改造工程编号：
CHEC-#4#6XG-RK-A01-001
致黑龙江润华电力工程项目管理有限公司富拉尔基发电厂脱硝改造工程项目监理部：
现报上#4#6炉脱硝改造工程SCR区热控仪表安装施工方案，详细说明和图表见附件，请予审定。
附件：
#4#6炉脱硝改造工程SCR区热控仪表安装施工方案
承包商：
（章）
项目负责人：
年月日
总包单位审查意见：
总包单位（章）
专业技术负责人：
年月日
项目负责人：
年月日
监理审查意见：
项目监理部（章）
专业监理工程师：
年月日
总监理工程师：
年月日
建设单位意见：
建设单位（章）
负责人：
年月日
本表一式4份（建设单位、项目管理部、监理单位、施工单位各1份），附送审稿1份，经审查修改后出版，正式方案交监理工程师2份（存档1份、专业监理工程师1份），送建设单位1份。
华电能源股份有限公司富拉尔基发电厂
HUADIANENERGYCOMPANYLIMITEDFULARJIGENERALPOWERPLANT
脱硝改造
#4#6炉SCR区热控仪表安装施工方案
华电能源股份有限公司富拉尔基发电厂（公章）：
项目部负责人：
业主工程师：
监理公司（公章）：
总监理工程师：
监理工程师：
总包单位（公章）：
技术审核：
安全审核：
批准：
施工单位名称（公章）：
批准：
审核：
编写：
2015年12月26日
1工程概况
1.1工程概况
本方案适用于华电能源富拉尔基发电厂6x200机组#4#6炉脱硝改造工程热工专业施工。
1.2作业范围
范围包括：
#4#6炉脱硝改造工程SCR区热控电缆桥架安装、热控盘台柜安装、热控仪表管敷设、热控电缆敷设及接线、气动门调整。
2编制依据
2.1华电能源富拉尔基发电厂6x200机组#4#6炉脱硝改造工程设计图纸
2.2《火电烟气脱硝工程施工检验技术规程DL/T5257-2010》
2.3《电力建设施工及验收技术规范》（热工仪表及控制装置篇）
2.4《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇）
2.5《电力建设安全施工规程管理规定》
2.6《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ93-86
3施工应具备的条件
3.1建筑交安,预埋件及预留孔符合设计及施工要求。
3.2施工图纸、资料齐全。
施工图纸已经过专业会审。
3.3施工技术措施、任务单审批完毕。
3.4完成对施工人员的安全、技术交底，双签字完毕。
3.5物资供应部门材料准备完毕，并已验收合格。
3.6所用的工器具准备齐全，计量器具检验合格。
3.7施工现场清理整齐，无安全隐患。
4.主要施工机具
4.1施工作业工机具统计表
序号
名称
规格
单位
数量
1
电焊机
台
2
2
无齿锯
φ400
台
1
3
磨光机
φ100
台
1
4
电锤
台
1
5
手锤
1.1Kg
把
2
6
活扳手
8″12″
把
6
7
眼镜扳手
把
5
8
电缆打号机
台
1
9
手枪钻
个
2
10
电子打号机
LM-350A
台
1
11
校线工具
套
5
12
兆欧表
500/500MΩ
个
1
13
锯弓
把
2
14
接线工具
套
5
15
数字式万用表
块
2
16
仪表手操器
块
1
4.2施工所需计量器具
序号
名称
规格型号
数量
1
线坠
0.5Kg
2个
2
水平尺
50cm
2个
3
钢卷尺
5m
3个
4
钢卷尺
3m
5个
5
钢卷尺
20m
1个
6
水准仪
1套
4.3施工安全器具统计表
序号
名称
单位
数量
1
安全帽
个
30
2
安全带
条
30
3
工具袋
个
20
4
防护镜
副
6
5
安全网
若干
5施工方法及步骤
5.1电缆桥架安装
5.1.1安装要求
1）施工现场清理；
2）检验材料符合要求后,按每日的安装进度要求将所需材料运到施工现场，必须码放整齐不妨碍他人行走；
3）根据设计图纸中电缆桥架立柱的尺寸进行下料、组合工作
；
4）电缆桥架、立柱、托臂安装中使用水准仪、水平尺及#24钢丝进行找平、找正工作；
5）电缆桥架安装过程中，桥架间采用直接板连接，并用M10×45的圆头螺栓固定，桥架与托臂之间采用M10×45的圆头螺栓进行固定。
桥架连通后用钢丝测量其水平度，以确保其横平竖直；
6）电缆竖井与水平桥架采用水平弯通过渡连接；
7）将各支架焊缝处的药皮清理干净，涂刷银粉漆；
8）按图纸要求焊接地线，保证电缆桥架接地良好。
9）按图纸中电缆桥架编号的设计要求，在电缆桥架侧壁明显处进行喷漆标识；
10）施工完毕，整理现场;
11）作好施工原始记录。
5.1.2施工质量标准和工艺要求
1）根据图纸中的技术要求进行施工;
2）槽钢固定架的下料必采用无齿锯，槽钢固定架下料尺寸必须准确无误;
3）电缆桥架的规格符合设计，桥架安装牢固、横平竖直、无机械损伤、无扭曲变形、无开焊漏焊，相邻桥架连接无错边现象，不同高（宽）度电缆桥架连接采用平缓过渡;
4）槽钢固定架、桥架立柱焊接牢固可靠，药皮清理干净，银粉漆涂刷完整;
5）托臂安装牢固可靠，横平竖直；
6）电缆桥架之间连接牢固可靠、无漏装现象，并且螺栓的螺帽一律向内，各层电缆桥架的安装标高符合设计要求;
7）成排托臂安装要保证水平，间距为1.5米;
8）桥架安装完毕，水平偏差每米＜2mm、全长＜10mm;
9）垂直偏差每米＜2mm、全长＜10mm;
10）电缆桥架离非保温热表面的距离≥1m；
11）电缆桥架与保温热表面平行敷设时间距应≥500mm，电缆桥架与保温热表面交叉敷设时间距应≥200mm；
12）电缆竖井的焊接固定由专业焊工完成，电缆桥架立柱的组合及焊接固定由本工地人员完成，必须保证焊接质量；
13）电缆桥架接地采用铜绞线（BVR1×4），每隔30米接一处。
5.2盘柜安装
5.2.1施工方法和步骤
1）现场清理。
2）仪表盘台进行现场开箱检查：
盘台的型号、规格和编号必须符合设计要求。
3）根据施工图纸中各盘、台的安装位置，依次将盘、柜运至施工场地，制作好盘基础并安装好。
4）盘台就位前再次核对盘台型号、规格和编号，核实准确无误后再进行盘台安装。
5）根据施工图的布置，先将盘基础用水平仪找平、找正并安装牢固，再用线坠及水平尺把盘台找平、找正，测量盘台的垂直和水平偏差、盘正面及侧面边线的垂直度，符合《验评》标准。
6）盘台与基础用螺丝连接。
7）相邻盘柜间用螺栓连接紧密。
5.2.2施工质量标准和工艺要求
1）盘台规格、型号符合设计要求。
2）成排安装的盘垂直偏差每米<1.5mm。
3）相邻两盘顶部高差<2mm，盘顶最大高差<3mm。
（适应于相同高度的盘）
4）盘间接缝间隙<2mm。
5）相邻盘台间正面平面偏差<1mm，五面以上成排盘面总偏差<5mm。
6）盘柜固定牢固、可靠，连接螺栓镀锌层完好。
7）盘表面油漆完好。
8）盘柜的接地及盘底密封符合设计。
5.2.3成品保护
1）为防止室内地面和墙壁的损坏，盘台运输时需用专用运输车运输。
2）盘台的吊装由起重专业指挥。
3）开箱用起钉器和撬棍，开箱资料和暂不安装的设备由专人妥善保管。
4）盘台运输过程中将盘门锁上，精密仪表和设备拆下，待盘安装好再装上。
5）盘柜安装时禁止动用电火焊。
6）盘安装完毕后应用彩条布盖好。
5.2.4质量要求
1）相邻两盘连接处：
盘正面平面度偏差<1mm，当盘间的连接超过五面时，盘正面平面度偏差<5mm。
2）相邻盘的顶面水平偏差<2mm，成排盘的顶部偏差<5mm。
（适应于相同高度的盘）
3）各盘连接间隙<2mm。
4）施工中的各种施工记录应真实、准确、齐全。
5）本项工作属于三级验收。
施工结束后首先由班长、组长和技术员对施工项目进行检查，自检记录填写齐全，并对数据进行复查。
数据真实可靠。
核实无误后申请项目部质量员进行检查。
6）项目部质量员对施工项目进行检查验收。
7）验收结束，由项目部质量员和施工组长共同填写验收报告。
5.3仪表管安装
5.3.1施工主要方法
1）施工现场清理。
2）不锈钢仪表管在敷设之前必须进行光谱分析，并有分析报告，确认符合要求后才能使用。
3）材料运到施工现场，必须码放整齐不妨碍他人行走。
4）管路敷设前对仪表管内部进行吹扫、清理，同时检查管子的外观有无重皮、锈蚀、裂纹，不合格的管子严禁使用。
5）管路支架及仪表管下料采用无齿锯或手锯切割，保证切割面平滑无毛刺。
6）根据仪表管管路走向图选定仪表管敷设路径，并将其固定在支架上，固定在地面上的支架需先将铁板用膨胀螺栓固定在水泥地面上，再将角钢支架焊接在铁板上，最后将线槽用螺栓固定在支架上；在管道上生根的支架，需用抱卡固定在管道上，再将线槽用螺栓固定在支架上；支架间距布置要求水平管路为1.5米，垂直管路1.2米，仪表管固定采用仪表管卡固定。
7）仪表管管路连接采用氩弧焊焊接工艺。
8）仪表管敷设要横平竖直，不能交叉。
9）仪表管敷设完毕后进行严密性试验，彻底根除跑、冒、滴、漏现象。
5.3.2施工质量标准和工艺要求
1）所有使用的仪表管必须事先进行检查，必须无机械损伤、无裂纹、无凹坑、内部无尖锐物、无重皮。
2）所有仪表管要严格按照仪表管管路图及仪表管连接表进行施工
3）仪表管敷设要整齐美观，并做直线敷设。
4）仪表管路的坡度方向需正确无误，一般压力仪表管坡度应大于1：
100，差压仪表管路坡度应大于1：
12，管路的倾斜方向保证排除空气或凝结水。
5）仪表管弯制采用弯管器弯制，在弯制时作好样板，确保弯管处整齐划一；仪表管路中环行圈尺寸为：
中心直径为110mm，表侧直管段长度为100mm，门侧直管段长度为150mm。
6）成排敷设的仪表管，管间距要保持一致，布局美观。
7）仪表管支架必须打磨光滑，无毛刺。
8）仪表管支架及仪表管固定牢固，横平竖直，整齐美观。
9）仪表管支架严禁固定在设备上或有较大震动处。
10）仪表管的弯曲半径不小于其外径的3倍，管子弯曲后应无裂痕、凹坑，否则弃用。
11）管路敷设完毕后应进行检查，应无漏焊、堵塞和错接现象。
12）仪表管路接至仪表、设备时，接头必须对准，不得承受机械压力。
13）差压测量管路的排污阀门应装设在差压计附近便于操作和检修的地方。
排污门下应装有排水槽和排水沟管并引至排污沟。
14）在仪表柜上布置的仪表管弯度要一致，作到美观实用。
15）按要求进行严密性试验。
16）施工完毕清理现场。
17）作好原始施工记录。
5.4仪表设备安装
1仪表设备安装前应检查设备的型号、规格及质量是否与设计相符合；设备有无变形及油漆损坏、表面有无裂纹或缺损，附件是否齐全等。
2所有设备尽可能安装在无震动、便于维护的地方。
设备应安装牢固，成排设备安装须整齐。
3在有防爆和火灾危险场所内的仪表保护管与其它管路、管件、设备的连接件应符合设计的防爆标准，连接密封良好，有良好的电气连续性；接线端子的压接接头紧固，螺钉连接紧固，有防松脱装置。
4仪表的信号大多是4-20mA、mV等弱电信号，极易受到周围强电信号的影响，一定要做好仪表的保护接地、屏蔽接地、信号回路接地。
5压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，应安装在温度取源部件的上游侧。
6直接安装在工艺设备或管道上的仪表安装完毕，应随同工艺系统一起进行压力试验。
7仪表及电气设备上接线盒的引入口不应朝上，以避免油、水及灰尘进入盒内，当不可避免时，应采取密封措施。
8测量低压的压力表或变送器的安装高度，宜与取压点的高度一致。
5.5电缆敷设及接线
5.5.1电缆敷设方法
1）施工现场清理完毕。
2）电缆敷设之前施工人员熟悉电缆路径。
3）电缆运到现场之前,将控制室内地面铺上胶皮,墙壁用彩条布围封。
4）根据电缆清册将电缆集中运到施工现场,按次序排列好,各材料必须码放整齐且不妨碍他人行走。
5）电缆敷设前检查出厂合格证、铭牌、电缆型号、长度、电压等级、外观有无进水、有无机械损伤，收好电缆合格证；对电缆进行绝缘检查，要求电缆按轴为单位摇绝缘：
检查每一轴电缆的线芯间绝缘、屏蔽层对线芯绝缘，做好相关的各项记录。
确认合格后方可使用。
并设专人对电缆进行清点和标识。
电缆摇绝缘方法如下：
a）控制电缆摇绝缘方法如下所述：
将电缆的所有线芯剥切60mm左右,并将线芯平均分成2-3组.,将各组线芯分别绑扎成匝,用兆欧表摇各个线芯匝之间绝缘,并做好记录，用兆欧表摇每个线芯组线芯间绝缘,并做好记录。
b）计算机屏蔽电缆摇绝缘方法如下所述:
将所有线芯剥切60mm左右并绑扎成匝,再将各分屏与总屏拧在一起，用兆欧表摇线芯匝对屏蔽层的绝缘，并做好记录。
将所有线芯平均分成2-3组，将各组线芯分别绑扎成匝，用兆欧表摇各个组之间的绝缘，在表格中记录相应数据。
将上述各组的各个分屏内的电缆线芯绑扎成匝，用兆欧表分别摇各组的各个电缆线芯匝之间的绝缘，在表格中记录相应数据。
用兆欧表分别摇各个分屏内的两个线芯之间的绝缘，在表格中记录相应数据。
6）对电缆通道进行检查清理。
7）电缆敷设之前按照电缆清册填写所要敷设电缆的临时标签（标明电缆编号、规格型号、备用芯数、起点、终点）。
8）依照实际施工用的电缆清册及断面图进行电缆敷设，每一根电缆敷设前应核对电缆型号规格、电压等级、长度、芯数，确认无误后方可敷设。
9）敷设电缆时，电缆轴滚动前必须保证其侧护板高出地面100mm以上时才允许滚动，而且电缆轴滚动按电缆缠紧方向滚动；敷设前应解除电缆的内部应力，解除其扭曲现象后才允许敷设。
10）按照电缆清册将电缆临时标签贴于所敷设电缆的电缆头200mm处，并用不干胶带封，而后，按规定路径敷设到终点后，到就地的电缆预留长度应根据就地接线盒或就地仪表盘、电磁阀箱的具体位置进行确定，控制室内电缆切割时预留长度为1.5倍盘高；控制室内电缆按要求切割完毕之后，将与之对应的电缆临时标签贴于电缆头200mm处，并用不干胶带封。
11）电缆在桥架上统一用铁绑线十字交叉法绑扎，具体要求如下：
a）敷设一根电缆，绑扎一根电缆，前一根电缆达不到敷设要求不允许敷设下一根电缆。
b）垂直敷设时，在每一个支架上。
c）水平敷设时，在直线段的首末两端。
d）电缆拐弯处。
e）穿越保护管或线槽的两端。
12）到就地的远程电缆从槽盒处开孔或开槽引出，电缆进入就地保护管或线槽的弧度一致，并绑扎成排。
13）就地到接线盒或到就地盘台的电缆在就地线槽或保护管内敷设，就地线槽内电缆绑扎方式与在电缆托盘中相同。
14）从就地线槽引出的导线，采用机械开孔，并采用电缆保护管或金属软管及卡套接头进入就地设备；从保护管引出的电缆进入就地设备需加装金属软管和卡套接头。
15）电缆敷设完毕后做好敷设记录。
5.5.2电缆接线
1）电缆编排前应根据图纸认真清点每块盘或就地设备的电缆编号、规格型号、数量，并对每一根电缆进行核对，核实无误后方可进入下一道工序。
2）盘台等电缆集中的地方，要求按端子位置统一编排，统一绑扎，统一剥线，统一加热缩管，每一道工序完成之后才能进入下一道工序。
3）电缆编排时应根据端子排的位置校对图纸，合理布置，电缆进盘前300-400mm处做支架固定（引入接线盒及端子排前150mm-300mm处固定），排列应整齐、美观，固定牢固。
电缆进盘后在距地面200-400mm处进行固定（根据各盘的实际情况而定），入盘后应尽量靠近端子排，不交叉，如有弧度则弧度应一致。
4）电缆剥切时，剥切高度应一致，距地面300-400处做好高度标记。
剥切深度应为护套厚度的4/5，不可切透，严禁损伤线芯，对于屏蔽电缆不要把屏蔽层弄断，焊接接地线后套在热缩管内，从热缩管下部引出，在盘内统一接地。
5）电缆采用黄色热缩管做头，热缩管长度为60mm，切口下长度为35mm，切口上长度为25mm。
热缩管用电吹风从中部向两边烤，不可有欠烤、过烤的现象。
6）排线时应从电缆头上部10mm处进行第一道绑扎，以后每隔100mm用绑扎带绑扎一次，电缆每分出两芯则绑扎一次。
7）校线时，校好一根线芯应立即套好端子号，固定好，防止脱落、混淆。
8）热线时，线芯离开线把后在与端子的连接处应留有适当余量，压接时应固定可靠，线芯与端子接触良好。
接入端子排的线芯裸露部分长度不应超过2mm。
同一端子接线不能超过2根，线芯弯曲弧度必须一致。
端子号采用打号机打印，严禁手写。
端子号穿线时对于垂直布置的端子排应从左至右，水平布置的端子排应从上至下，所有线芯不能做接头，长度不够时用端子排过渡。
备用线芯应套上电缆编号并绕圈以示备用。
严格按图施工，接线完毕后应复查一便，正确率必须100%，严禁错接。
9）所有电缆接线完毕后需绑扎电缆标牌（写上电缆的编号、规格、起点、终点、备用芯数），电缆标牌必须绑扎牢固，各级规格应统一，绑扎位置不能影响查阅电缆牌，电缆牌的朝向、标高应一致，书写顺序为从上向下书写。
10）施工结束后清理现场。
5.5.3施工质量标准和工艺要求
5.5.3.1电缆敷设
1）严格按照电缆敷设清册及其断面图敷设电缆。
2）电缆运输时应防止磕碰，敷设电缆时，电缆轴滚动按电缆缠紧方向滚动，防止电缆松散。
3）电缆敷设前必须检查其出厂合格证、铭牌、电缆型号、长度、电压等级、外观有无进水、有无机械损伤，收好出厂合格证；并对所用轴电缆进行绝缘检查，要求电缆按轴为单位摇绝缘：
检查每一轴电缆的线芯间绝缘、屏蔽层对线芯绝缘，做好相关的各项记录；确认合格后方可使用。
4）敷设每根电缆前按照实用电缆清册核对电缆规格型号、电压等级、长度、芯数，确认合格后方能敷设。
5）电缆敷设时，必须统一指挥，分工明确，责任到人。
施工安排时应集中成批进行，尽可能避免零星敷设，以利于电缆排列整齐，避免零星敷设造成交叉紊乱。
6）电缆按规定敷设到终点后，电缆首尾两端按实际情况留有足够长度，电缆两端贴有临时标签（标明电缆编号、规格型号、备用芯数、起点、终点并用不干胶带封严，便于检查和接线），并做好防水措施。
7）电缆敷设时，应逐根进行，作到边敷设边整理边绑扎，作到前一根电缆敷设达不到质量要求时，不得进行下一根电缆的敷设。
作到每天完工后进行检查验收，若达不到质量要求时，不得进行第二天的电缆敷设。
电缆绑扎统一采用黑绑线十字交叉法绑扎固定，每隔一米进行一次绑扎；电缆竖井内电缆绑扎必须整齐美观。
8）从桥架进入线槽的电缆，引出的电缆弧度应一致，并绑扎成排；从桥架进入保护管的电缆弧度应一致。
9）从就地线槽进入就地设备的电缆，应从线槽侧开孔引出，线槽与就地设备连接采用电线管或电缆软管及卡套接头进入就地设备；从保护管引出的电缆进入就地设备需加装电缆软管和卡套接头；电缆软管长度不能大于600mm。
10）电缆敷设应按设计要求作到排列整齐，层次分明，不混放，不交叉。
11）电缆敷设完毕后，应符合下列标准：
纵看成片，横看成线，引出方向一致，弯度一致，余度一致，松紧适当，相互间隔一致，挂牌位置一致。
12）做好电缆敷设原始记录。
5.5.3.2电缆接线
1）二次接线实行专人施工，岗位培训，持证上岗，统一管理，统一标准。
2）每一根电缆的线芯单独绑扎成一圆把。
3）同一端子排上的端子头朝向必须一致；线芯端子头的文字不得倒置，垂直端子排一律向下，水平端子排一律向左；端子头文字书写顺序为：
垂直端子排由左向右书写，水平端子排由上向下书写。
4）备用线芯应长于本根电缆中所接最远端子线芯的长度，并且盘圈以示备用。
并穿端子头，写清所在电缆及线号。
5）进入端子排线芯的直线段的长度为60mm，回弯半径为15mm。
6）进入同一排端子排一侧的所有电缆应绑扎成一把，且接较近端子的电缆宜在外层，接较远端子的电缆宜在内层。
7）同一台、件设备内的接线必须做到回弯弧度一致，进入端子排前线芯的直线段长度一致。
8）二次接线总的要求为横平竖直，整齐、清晰、不交叉，转角一致。
9）电缆软管不得有开裂、凹扁现象，其使用长度不得超过0.6米；电缆软管接头的安装必须牢固可靠，不得脱落。
10）做好接线原始记录。
6安全文明施工管理
6.1施工前进行详尽的技术交底，力求使施工人员，特别是班组长及指挥者对方案思路、意图、实施要求有清晰的了解，并把各项工作落实到人。
6.2高处作业人员必须系好安全带，安全带要高挂低用，戴好安全帽，施工人员所带的工具应系上保险绳，防止脱手坠落。
6.3高处作业前，要仔细检查各种电动机械、工具的绝缘和接地以及动力照明线路的安全状况。
6.4禁止任何非指挥人员参与指挥，参加作业的人员必须具有相应的上岗证。
6.5现场的安全设施应齐全，完好。
6.6施工人员不得攀沿拖拉绳或其它绳索上下。
6.7架子工搭设架子时需穿防滑鞋。
禁止抛、扔任何物品，包括：
材料、工具、废料、防护用品等。
脚手架立杆应垂直，垂直度偏差不大于1/200H（H为立杆垂直搭设高度）。
钢管立杆下面垫胶皮。
在立杆底部装设扫地杆。
立杆的间距≤2米。
大横杆步距为1.7～1.8米。
小横杆间距不大于1.5米。
脚手板应满铺，不应有空隙和探头板，其宽度不得小于1.2米。
脚手板离墙距离不大于0.2米。
剪刀撑间距为30米及转角处端头设一道。
剪刀撑与地面夹角大于60°。
立杆、大横杆搭接长度不小于0.5米，承插式接头不小于80毫米。
且接头应错开。
脚手板应铺设平稳，搭接长度不得小于0.2米。
在脚手架内装设爬梯。
爬梯宽度不得小于0.5米。
踏步高度不小于0.4米。
脚手架必须与相关建筑物连接牢固（严禁与运行设备连接，竖向每隔4米，水平每隔7米装设一个固定点。
在脚手架作业面两侧搭设防护栏，横档间距0.6米。
6.8如需搭设安全网时，安全网的内、外口应锁紧边绳。
网与网之间应连接紧固不得有间隙，转角处应搭接、拉紧和绑牢。
6.9使用线轴时，必须安装漏电保安器。
6.10氧气瓶和乙炔瓶应保持安全距离。
6.11作业中使用的各种电动工具、电器绝缘工具必须完好无损，防护设施完好、齐全可靠。
6.12施工完毕清理现场，要做到工完料净场地清。
6.13电焊机有良好的接零保护，焊接一次线由电工布置，二次线接头牢固没有破损。
避免漏电伤人，造成意外。
且不能带电布置或拖拉二次线。
6.14焊工进入现场必须穿戴劳保用品，使用工器具要放入工具袋中不得随意乱放。
6.15进行电火焊作业时注意周围及下方有无易燃易爆品，如果有，能移走的移走，不能移走的采取必要的隔离措施。
6.16搬运设备及材料时人力充足，统一行动，同起同落，防止损坏设备，砸伤手脚。
6.17使用电钻严禁带手套，用无齿锯切割物品，防止锯片崩出伤人。
6.18严禁酒后进入施工现场，现场严禁追逐打闹。
6.19进行交叉作业时要有可靠的隔离措施并且与相关专业保持良好的配合。
6.20在
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