钢筋工程专项安全施工方案.docx

钢筋工程专项安全施工方案.docx

《钢筋工程专项安全施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢筋工程专项安全施工方案.docx（7页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

钢筋工程专项安全施工方案

钢筋工程专项安全施工方案

第一节  钢筋运输与堆放安全要求

1.人工搬动钢筋时，步伐要一致。

当上下坡（桥）或转弯时,要前后呼应，步伐稳慢。

注意钢筋头尾摆动,防止碰撞物体或打击人身,特别防止碰挂周围的上下的电线。

上肩或卸料时要互相打招呼，注意安全。

２．人工垂直传递钢筋时,送料人应站立在牢固平整的地面或临时构筑物上,接料人应有护身栏杆或防止前倾的牢固物体，必要时挂好安全带。

3.机械垂直吊运钢筋时,应捆扎牢固，吊点应设在钢筋束的两端。

有困难时,才在该束钢筋的重心处设吊点,钢筋要平稳上升，不得超重起吊。

4．起吊钢筋或钢筋骨架时,下方禁止站人,待钢筋骨架降落至离楼地面或安装标高1m以内人员方准靠近操作，待就位放稳或支撑好后，方可摘钩。

5．临时堆放钢筋,不得过分集中,应考虑模板或桥道的承载能力。

在新浇筑楼板混凝土凝固尚未达到１.2Mpa强度前，严禁堆放钢筋。

6.钢筋在运输和储存时,必须保留标牌，并按批分别堆放整齐,避免锈蚀和污染。

7.注意钢筋切割勿碰触电源,严禁钢筋靠近高压线路。

第二节钢筋制作安全要求

一、钢筋加工安全要求

1.钢筋除锈时，操作人员要戴好防护眼镜、口罩、手套等防护用品，并将袖口扎紧。

2．使用电动除锈时,应先检查钢丝刷固定有无松动,检查封闭式防护罩装置、吸尘设备和电气设备的绝缘及接地是否良好等情况,防止发生机械和触电事故。

3．送料时，操作人员要侧身操作严禁在除锈机的正前方站人；长料除锈要两人操作,互相呼应，紧密配合。

４.展开盘圆钢筋时,要两端卡牢,切断时要先用脚踩紧,防止回弹伤人。

５.人工调直钢筋前,应检查所有的工具；工作台要牢固，铁砧要平稳，铁锤的木柄要坚实牢固,铁锤不许有破头、缺口，因打击而起花的锤头要及时换掉。

6．拉直钢筋，卡头要卡牢,地锚要结实牢固,拉筋沿线2m区域内禁止行人。

人工绞磨拉直,不准用胸、肚接触推杆，并要步调一致,稳步进行,缓慢松解,不得一次松开以免回弹伤人。

７.人工断料，工具必须牢固。

打锤和掌克子的操作人员要站成斜角,注意抡锤区域内的人和物体。

8.切短于３0cm的钢筋，应用钳子夹牢，铁钳手柄不得短于5０cm，禁止用手把扶,并在外侧设置防护箱笼罩。

９．弯曲钢筋时,要紧握板手，要站稳脚步,身体保持平衡,防止钢筋折断或松脱。

1０．钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐,制作场地要平整。

工作平台要稳固,照明灯具必须加网罩。

二、钢筋冷处理安全要求

１.冷拉卷杨机前应设置防护挡板，没有挡板时，应将卷杨机与冷拉方向成900,并且应用封闭式导向滑轮。

操作时要站在防护挡板后，冷拉场地不准站人和通行。

2．冷拉钢筋要上好夹具，离开后再发开机信号。

发现滑动或其他问题时,要先行停机,放松钢筋后,才能重新进行操作。

３．冷拉和张拉钢筋要严格按照规定应力和伸长度进行，不得随意变更。

不论拉伸或放松钢筋都应缓慢均匀，发现油泵、千斤顶、锚卡具有异常，应即停止张拉。

4．张拉钢筋，两端应设置防护挡板。

钢筋张拉后要加以防护，禁止压重物或在上面行走。

浇灌混凝土时，要防止震动器冲击预应力钢筋。

５．千斤顶支脚必须与构件对准,放置平正，测量拉伸长度、加楔和拧紧螺栓应先停止拉伸，并站在两侧操作，防止钢筋断裂，回弹伤人。

6.同一构件有预应力和非预应力钢筋时,预应力钢筋应分二次张拉,第一次拉至控制应力的70%~８0%，待非预应力钢筋绑好后再拉到规定应力值。

７.采用电热张拉时，电气线路必须由持证电工安装,导线连接点应包裹，不得外露。

张拉时,电压不得超过规定值。

8．电热张拉达到张拉应力值时,应先断电，然后锚固，如带电操作应穿绝缘鞋和戴绝缘手套。

钢筋在冷却过程中,两端禁止站人。

三、钢筋焊接安全要求

1．焊机在工作前必须对电气设备、操作机构和冷却系统进行检查,并用试电笔检查机体外壳有无漏电。

2．焊机应放在室内和干燥的地方，机身要平稳牢固，周围不准放置易燃物品。

３．操作人员操作时，应戴防护眼镜和手套等防护用品，并应站在橡胶板或木板上，严禁坐在金属椅子上。

4.焊接前,应根据钢筋截面调整电压，使与所焊钢筋截面相适应，禁止焊接超过机械规定的直径的钢筋。

发现焊头漏电，应即更换,禁止使用。

５．对焊机断路器的接触点，电极（钢头）,要定期检查修理。

断路器的接触点一般每隔2~3d天应用砂纸擦净，电极（钢头）应定期用锉锉光。

二次电路的全部螺栓接合应定期柠紧,以避免发生过热现象。

随时注意冷却水的温度不得超过400C。

６．焊接较长钢筋时，应设支架。

７．刚焊成的钢材，应平直放置，以免冷却过程中变形。

堆放地点不得在易燃物品附近,并要选择无人来往的地方或加设防护栏。

8.工作棚应用防火材料搭设。

棚内严禁堆放易燃、易爆物品，并备有灭火器材。

第三节　钢筋的绑扎与安装安全要求

１．绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。

操作前应检查基坑土壁和支撑是否牢固。

2.绑扎立柱、墙体钢筋,不得站在钢筋骨架上操作和攀登骨架上下。

柱筋在４m以内，重量不大，可在地面绑扎,整体竖起;柱筋在4ｍ以上时,应搭设工作台。

柱、墙、梁骨架,应用临时支撑拉牢,以防倾倒。

3．高处绑扎和安装钢筋,注意不要将钢筋集中堆放在模板或脚手架上,特别是悬臂构件，应检查支撑是否牢固。

4．应尽量避免在高处修整、板弯粗钢筋,在必须操作时， 要配挂好安全带，选好位置，人要站稳。

５．在高处、深坑绑扎钢筋和安装骨架，必须搭设脚手架和马道，无操作平台应配挂好安全带。

6.安装绑扎钢筋时,钢筋不得碰撞电线,在深基础或夜间施工需使用移动式行灯照明时，行灯电压不应超过３６V。

第四节　钢筋工程机械使用安全要求

一、一般安全要求

1．钢筋加工机械以电动机、液压为动力，以卷扬机为辅机者,应按其有关规定执行。

2.机械的安装必须坚实稳固,保持水平位置。

固定式机械应有可靠的基础,移动式机械作业时应楔紧行走轮。

3．室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。

４. 加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从人员指挥，不得任意推拉。

5.电动机械应接地良好,电源线不准直接接在按纽上,应另设开关箱。

6．作业后,应堆放好成品。

清理场地,切断电源，锁好电闸箱。

二、钢筋调直机使用安全要求

1.料架、料槽应安装平直,对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。

机械上不准堆放物件，以防机械震动滑落机体造成事故。

2.用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置,调整间隙，紧固螺栓,确认正常后，启动空运转；检查轴承应无异响，齿轮啮合良好,待运转正常后，方可作业。

３．按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。

经调试合格，方可送料。

短于2m或直径大于９mｍ的钢筋调直,应低速进行。

4．在调直块固定,防护罩未盖好前不得送料。

作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。

5.送料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根1m长的钢管,钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。

6.当钢筋送入压滚后,手与滚轮必须保持一定的距离,不得接近。

严禁戴手套操作。

7.钢筋调直到末端时,人员必须躲开,以防钢筋甩动伤人。

８．工作中，应经常注意转轴的温度，如果温度升高超过60°C时,须停机查明原因。

９.作业后，应松开调直块回到原来位置,同时预压弹簧必须回位。

三、钢筋切断机使用安全要求

1.接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度决定。

2.启动前，必须检查刀片安装是否正确,切刀应无裂纹,刀架螺栓紧固，防护罩应牢固。

然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙,调整切刀间隙,固定刀与活动刀间水平间隙以0.5~1mm为宜。

3.启动后,先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后,方可作业。

４.机械未达到正常转速时不得切料,切料时必须使用切刀的中下部位，并将钢筋握紧，应在活动刀向后退时，把钢筋送入刀口,以防钢筋末端摆动或弹出伤人。

5．不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。

一次切断多根钢筋时,总截面积应在规定范围内。

6．剪切低合金钢时,应换高硬度切刀,直径应符合铭牌规定。

7.切断短料时，手和切刀之间的距离应保持１５０mm以上,如手握端小于４00mm时,应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。

切刀一端小于3０0mm时,切断前必须用夹具夹住，防止弹出伤人。

8.切长钢筋应有专人扶住,操作时动作要一致,不得任意拖拉。

9．运转中,严禁用手直接清除切刀附近的短头钢筋和杂物。

钢筋摆动周围和切刀附近人员不得停留。

10.发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况，应立即停机检修。

11.使用电动液压钢筋切断机时，要先松开放油阀,空载运转几分钟,排掉缸内空气，然后拧紧,并用手扳动钢筋给活动刀以回程压力,即可进行工作。

1２.已切断的钢筋，堆放要整齐,防止切口突出,误踢割伤。

13．作业后,用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。

四、钢筋弯曲机使用安全要求

1.工作台和弯曲机台面要保持水平,并准备好各种芯轴及工具。

2．按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径２.5倍。

3.检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹,防护罩紧固可靠,经空运转确认正常后，方可作业。

4.作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定销,并用手压紧,应注意钢筋放入插头的位置和回转方向,不要开错方向,检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧,方可开动。

5．弯曲长钢筋，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面,互相配合,不得拖拉。

调头弯曲,防止碰撞人和物。

６.机械运转中,严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速等作业,转盘换向、加油和清理，必须在停稳后进行。

７．弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。

8.弯曲高强度或低合金钢筋时,应按机械铭牌规定换算最大限制直径并调换相应的芯轴。

9.严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。

弯曲好的半成品应堆放整齐,弯钩不得朝上。

10.掌握弯曲机操作人员，不准戴手套。

五、钢筋冷拉机使用安全要求

1．根据冷拉钢筋的直径,合理选用卷扬机，卷扬钢丝绳应经封闭式导向滑轮,卷扬机的位置必须使操作人员能见到全部冷拉场地，距离冷拉中心线不少于5m。

2.冷拉卷扬机前设防护挡板,操作时要站在防护挡板后面，没有挡板时，应将卷扬机与冷拉方向成直角。

３.冷拉场地在两端地锚外侧设置警戒区,装设防护栏杆及警告标志。

严禁无关人员在此停留。

操作人员在作业时,必须离开钢筋至少２m以外。

４．用配重控制的设备必须与滑轮匹配，并有指示起落的记号,没有指示记号时应有专人指挥。

配重框提升时高度应限制在离地３0０mm以内，配重架四周应有栏杆及警告标志。

5.作业前，应检查冷拉夹具,夹齿必须完好，滑轮、拖拉小车应润滑灵活,拉钩、地锚及防护装置均应齐全牢固,确认良好后，方可作业。

凡过硬或不匀质的钢材不宜冷拉。

６．卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号,并待所有人员离开危险区后,方可作业。

冷拉应缓慢、均匀地进行,随时注意停机信号或见到有人进入危险区时,应立即停拉,并稍稍放松卷扬钢丝绳。

7.用延伸率控制的装置,必须装设明显的限位标志，并要有专人负责指挥。

8．夜间工作照明设施应设在张拉危险区外，如必须装置在场地上空时，其高度应超过5m，灯泡应加防护罩，导线应绝缘良好。

９．电器设备必须安全可靠，导线绝缘必须良好,电动机和起动器外壳必须接地。

１0.地锚的设置和抗拉强度的计算，应由使用单位确定。

11．作业后，应放松卷扬钢丝绳，落下配重，切断电源，锁好电闸箱。

六、预应力钢筋拉伸设备使用安全要求

1．采用钢模配套张拉,两端要有地锚，还必须配有卡具、锚具,钢筋两端须镦头，场地两端外侧应有防护栏杆和警告标志。

２.检查卡具、锚具及被拉钢筋两端镦头，如有裂纹或破损,应及时修复或更换。

3．卡具刻槽