微表处试验实施细则12页word资料.docx

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微表处试验实施细则

一、拌和试验实施细则

1采用标准：

《微表处和稀浆封层技术指南》

2目的与适用范围

本方法适用于确定稀浆混合料的可拌和时间和成浆状态。

3仪具与材料

（1）容积为300～500ml的拌和杯（硬质纸杯、塑料杯等），拌和匙一把；

（2）量筒、天平、秒表、油。

4方法与步骤

（1）在拌和杯中放入一定量的矿料（通常为100g）、填料，拌匀，再将水、添加剂等倒入锅中拌匀，然后倒入一定量的（改性）乳化沥青，并开始记时。

（2）在（改性）乳化沥青倒入后的最初3～8s内用力快速拌和，然后用拌和匙沿杯壁顺时针均匀拌和，一般每分钟60～70转，注意观察混合料的拌和状态。

（3）当稀浆混合料变稠，手感到有力时，表明混合料开始有破乳的迹象，记录此刻的时间，称为可拌和时间。

（4）继续拌和，当混合料完全抱团，无法拌和时，记录此刻的时间，称为不可施工时间。

（5）混合料的可拌和时间不能满足要求时，重新调整混合料的配方，重复进行上述试验步骤。

（6）记录试验时的气温和湿度。

（7）按照拌和时间满足要求的配方重新称料、拌和，拌和30s后摊到油毡上铺平，厚度约8mm。

将试样在室温下放置24h后，观测集料与沥青的配伍性和油石比大小。

5报告

报告应记述下列事项：

（1）混合料配方。

（2）各种混合料配方下的可拌和时间、不可施工时间和拌和状态。

（3）拌和试验的温度、湿度、日照等环境条件。

（4）定性描述成型后试样的配伍性和油石比大小。

二、破乳时间试验实施细则

1采用标准：

《微表处和稀浆封层技术指南》

2目的和适用范围

本方法适用于确定稀浆混合料的破乳时间。

3仪具与材料

本试验需要下列仪具和材料：

（1）滤纸，也可用餐巾纸代替；

（2）计时工具；

（3）油毛毡：

面积152mm×152mm；

（4）其它：

拌和杯和拌铲等。

4方法与步骤

（1）按照拌和试验确定的配合比称取矿料、水、（改性）乳化沥青和添加剂。

通常以干矿料100g为准。

（2）将矿料、填料倒入杯中，拌匀，再将水、添加剂倒入杯中拌匀，然后倒入（改性）乳化沥青拌和，时间不超过30s。

（3）取刚拌匀的稀浆混合料立即摊在油毛毡上铺平，厚度约8mm，开始计时。

（4）将试样在可能遇到的施工环境温度下成型，隔5min后，用一张滤纸或餐巾纸轻轻地压混合料表面，如果在纸上没有见到褐色的斑点，就认为乳化沥青已经破乳。

如果有褐色斑点出现就再隔5min重复测试。

如果1h后仍未破乳，就每隔15min测试一次，直至达到破乳为止。

记录破乳时间。

（5）记录试验时的气温和湿度。

5报告

报告应记述下列事项：

（1）混合料配方。

（2）试验温度、湿度

（3）稀浆混合料的破乳时间。

三、粘聚力试验实施细则

1采用标准：

《微表处和稀浆封层技术指南》

2目的与适用范围

本方法适用于确定稀浆混合料的初凝时间和开放交通时间。

3仪具和材料

本试验需要下列仪具和材料

（1）粘聚力试验仪：

有以下部分组成：

（2）计时工具；

（3）砂纸（100号和220号）；

（4）油毛毡：

面积150mm×150mm；

（5）其它：

拌和杯和拌铲等。

4试验前准备

（1）根据相关规定标定粘聚力仪.

（2）按照拌和试验确定的混合料配比备料，通常以干矿料300g为准。

（3）将矿料、填料倒入杯中，拌匀，再将水、添加剂倒入杯中拌匀，然后倒入（改性）乳化沥青拌和，时间不超过30s。

（4）将稀浆混合料倒入预湿过的试模中，用油毡垫底，刮平，脱模并记时。

5方法与步骤

（1）试样在可能遇到的施工环境温度下成型30min后，将试件置于粘聚力试验仪的测试台上。

（2）将气动橡胶压头压在试件上，使压头与试件之间产生200kPa的压力。

（3）保持压力不变，将测扭距板手测力表归零并套住气缸杆上端，在0.7～1.0s内平稳、坚定、水平地扭转90～120℃，读取扭距仪读数，并描述试样的破损状态。

（4）升起橡胶压头，擦干净后待下次测试使用。

（5）60min时，重复上述步骤。

6报告

报告应记述下列事项：

（1）混合料配方。

（2）试验温度、湿度，及其它环境条件。

（3）混合料30min和60min的粘结力值，并描述60min粘结力试样测试后的破坏状态。

四、湿轮磨耗试验实施细则

1采用标准：

《微表处和稀浆封层技术指南》

2目的与适用范围

本方法适用于检验成型后的稀浆混合料的配伍性和抗水损害能力。

可与负荷轮载试验一起确定混合料的最佳沥青含量。

3仪具和材料

（1）湿轮磨耗仪：

（2）圆形模板：

不小于300×300mm×厚6mm的塑料板，中间有一直径为279mm的圆孔。

（3）油毛毡圆片：

直径为286mm。

（4）天平：

称量6000g，感量不大于1g。

（5）水浴：

温度能控制在25±1℃。

（6）烘箱：

带强制通风，温度能控制在60±3℃。

（7）刮板：

有橡胶刮片，长300mm。

（8）其它，拌锅和拌铲等。

4试验前准备

（1）将烘干的矿料用4.75mm筛过筛后备用。

（2）将油毛毡圆片平铺在操作台上，再将圆形模板放在平整的油毛毡圆片上居中。

（3）试样中各组分的配比以拌和试验所确定的矿料、填料、添加剂、（改性）乳化沥青和水的比例为准，其中矿料为4.75mm筛余部分。

（4）称取总重800g的矿料放入拌锅，掺入填料，拌匀，然后加入水拌匀，再加入（改性）乳化沥青拌和，拌和时间不超过30s，然后将拌匀的混合料倒入试模中并迅速刮平，整个操作过程在45s内完成。

（5）取走模板，将试样放入60℃±3℃的烘箱中烘至恒重，一般不少于16h。

5试验步骤

（1）从烘箱中取出混合料试件，冷却到室温，称取油毛毡圆片及试件的合计质量（ma），准确至1g。

（2）浸水1h湿轮磨耗试验时，将试件及油毛毡放入25℃±1℃的水浴中保温60min；浸水6d湿轮磨耗试验时，将试件及油毛毡放入25℃±1℃的水浴中保温6d。

（3）把试件及油毛毡从水浴中取出，放入盛样盘中，往盛样盘中加入25℃的水，使试件完全浸入水中，水面到试件表面的深度不少于6mm。

（4）把装有试件的盛样盘固定在磨耗仪升降平台上，提升平台并锁住，此时试件顶起磨耗头。

（5）开动仪器，使磨耗头转动300s±2s后停止。

（6）降下平台，将试件从盛样盘中取出，冲洗，然后放入60℃烘箱中烘至恒重。

（7）从烘箱中取出试件，冷却到室温，称取试件与油毛毡的总质量（mb）。

6计算

WTAT=（ma-mb）/A

式中：

WTAT—稀浆混合料的磨耗值（g/m2）；

ma—磨耗前的试件重（g）；

mb—磨耗后的试件重（g）；

A—磨耗头胶管的磨耗面积（由仪器说明书提供）（m2）。

五、负荷车轮试验实施细则

1采用标准：

《微表处和稀浆封层技术指南》

2目的与适用范围

本方法适用于控制稀浆混合料中沥青用量的上限。

3仪具和材料

（1）负荷轮载试验仪

（2）加载物，铁砂或铁块；

（3）标准砂；

（4）试模，厚度分别为3.2mm、4.8mm、6.4mm、8.0mm、9.5mm，内尺寸为50.8mm×381.0mm；

（5）砂框架，内尺寸为38×355mm；

（6）台称，称量为100kg，感量为0.5kg；

（7）天平，称量为2000g，感量为1g；

（8）烘箱，带强制通风，温度能控制在60±3℃；

（9）筛子，孔径为0.6mm和0.15mm；

（10）其它：

拌锅和拌铲等。

4试验前准备

（1）按要求的级配准备粗、细集料及填料，烘干。

（2）选择的试模厚度一般比最大矿料粒径厚25％。

（3）试样中各组分的配比以拌和试验所确定的矿料、填料、添加剂、（改性）乳化沥青和水的比例为准。

（4）称取总重500g的矿料放入拌锅，掺入填料，拌匀，然后加入水拌匀，再加入（改性）乳化沥青拌和，拌和时间不超过30s，然后将拌匀的混合料倒入试模中并迅速刮平，整个操作过程在45s内完成。

（5）取走试模，把试样放入60℃的烘箱中烘至恒重，一般不少于16h。

5试验步骤

（1）将负荷车轮试验仪调整好，使负荷为56.7kg。

（2）将试样正确安装在试模底板上。

（3）保持试验温度在25℃±2℃。

（4）将橡胶轮放下，压到试样上。

（5）将计数器复位到零，调整碾压频率为44次/min。

（6）开机碾压1000次后，停机、卸载、冲洗、烘干，并称重G1。

（7）把试样重新装在仪器的原来位置上。

把砂框放在样品上对好位置，把200g82℃的热砂倒入砂框架中摊平，然后开机碾压100次。

（8）取下样品，用毛刷轻轻刷去试样上的浮砂，然后称重G2。

6计算

LWT＝（G2-G1）/A

式中：

LWT—微表处混合料的粘附砂量（g/m2）

A—碾压面积（m2）

G2—第一次1000次碾压后试件质量（g）

G2—第二次100次碾压后试件质量（g）

六、微表处混合料轮辙变形试验实施细则

1采用标准：

《微表处和稀浆封层技术指南》

2目的和适用范围

本方法适用于测定微表处混合料的抗车辙能力。

3仪具和材料

本试验需要下列仪具和材料：

（1）负荷轮载试验仪；

（2）加载物，铁砂或铁块；

（3）试模，内部尺寸为9.5mm×50.8mm×381.0mm；

（4）台称，称量为100kg，感量为0.5kg；

（5）天平，称量为2000g，感量为1g；

（6）烘箱，带强制通风，温度能控制在60±3℃；

（7）游标卡尺；

（8）其它，拌锅和拌铲等。

4试验前准备

（1）按要求的级配准备粗、细集料及填料，烘干。

（2）选择的试模厚度一般比最大矿料粒径厚25％。

（3）试样中各组分的配比以拌和试验所确定的矿料、填料、添加剂、（改性）乳化沥青和水的比例为准。

（4）称取总重500g的矿料放入拌锅，掺入填料，拌匀，然后加入水拌匀，再加入（改性）乳化沥青拌和，拌和时间不超过30s，然后将拌匀的混合料倒入试模中并迅速刮平，整个操作过程在45s内完成。

（5）试样烘干至恒重,冷却至室温后，量测试样的宽度La和厚度Va，准确至0.1mm。

5试验步骤

（1）将负荷车轮试验仪调整好，使负荷为56.7kg。

（2）将试样正确安装在试模底板上。

（3）保持试验温度在22℃±2℃。

（4）将橡胶轮放下，压到试样上。

（5）将计数器复位到零，调整碾压频率为44次/min。

（6）开机碾压1000次。

（6）取下试样，测量碾压后的试样宽度Lb和车辙深度Vb，准确至0.1mm。

6计算

试样的宽度变形率和车辙深度率

PLD=（Lb-La）×100/La

PVD=Vb×100/Va

式中：

PLD-微表处试样单位宽度的变形率（%）；

PVD-微表处试样单位厚度的车辙深度率（%）。

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1、上帝说：

你要什么便取什么，但是要付出相当的代价。

2、目标的坚定是性格中最必要的力量源泉之一，也是成功的利器之一。

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要记住伟大的成功往往不是一蹴而就的，必须学会分解你的目标，逐步实施。