建筑工程关键施工技术工艺及工程项目实施的重点难点和解决方案.docx

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建筑工程关键施工技术工艺及工程项目实施的重点难点和解决方案

建筑工程关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案

1工程实施难点、重点综述

1）特殊的地理位置

本工程位于九里基地块区域内，周临太湖广场及居民区、紧临运河东路、太湖大道，文明施工、环境保护、周边扰民控制、现场周边安全、以及组织交通运输和材料设备进出场要求十分严格，这将成为本工程重点管理和控制的内容。

2）特殊的使用功能

本工程是综合型公共建筑，整体设计具有特殊的功能性和复杂性，这对建筑承包商提出了很高的要求，必须要以一流工程策划，一流的施工组织、管理和协调，一流的控制和实施以及一流的服务，用“过程精品”实现一流的建筑风格和建筑物特殊的使用功能，使该工程成为整洁明快满足使用功能的环保节能型绿色建筑。

3）施工难点

本工程工期比较紧张，且工程所涉及的施工内容和工序较多，各工序之间交错施工，相互影响，又严重影响到工程的进度。

因此，必须要组织好工程的各项工作，提前安排好各工种和工序的相互配合与衔接，确保按时或提前完工。

本工程地下工程面积大、长度较长，设计采用施工后浇带及沉降缝。

防水处理的范围较大。

如何做好地下工程防水质量，是保证本工程质量目标实现的前提。

屋面防水、墙面抗渗的控制：

施工工序多，工艺复杂，屋面防水、墙面抗渗、防漏技术要求极高。

大面积楼地面裂缝的控制：

本工程的楼地面板，长度较长、宽度较宽，设计虽然进行了考虑，但不能对其后期裂缝进行控制。

大面积模板支撑结构的刚度控制：

平面结构模板的支撑量大、砼浇筑量大，模板支撑不当极易导致变形，影响工程质量。

污染问题：

本工程周临运河东路及太湖广场区域，施工噪音、施工粉尘直接影响到周边环境；如何正确控制污染源将自始至终是本工程实施过程的重点与难点。

工序间施工协调与成品、半成品保护：

本工程工程量较大，涉及的工种、工序较多，而施工工期较短，极易导致工序混乱，而成品、半成品的保护更为困难。

特别是在装饰施工阶段，多种工序交叉施工，工序界面处理非常繁杂。

水电安装工程：

水电安装工程的大部分工作穿插在装修作业过程中，涉及到许多调试，将直接影响到工程投入使用后的效果。

装饰工程施工质量控制：

装饰施工阶段施工工期相当短，不但要保证施工质量，同时又要按期竣工投入使用，这将是本工程实施重点。

施工总承包管理另详。

2工程重点、难点解决方案

建筑工程质量由于受环境、气候、材料、施工人员等诸多不确定因素的影响，工程质量的差异比较大，一旦疏忽，往往就会出现工程问题。

根据本工程具体情况，结合我公司施工同类工程的大量施工经验，针对某些特别容易出现质量问题的分部项工程制订更为具体的质量保证措施，预防工程质量问题的出现，这是保证工程质量的一项有力措施。

对于本工程，制订预防通病的措施如下：

2.1工程防渗漏措施

2.1.1防水（渗）体系遵循原则

防水工程的设计及施工应遵循“防、排、截、堵相结合，刚柔相济、因地制宜，综合治理的原则”，做到先排后防，即首先不能有积水，要将水在短时间内顺畅地排出。

其次必须强化结构自防水功能，每一处节点均要对结构本身的防水功能给予充分的重视。

因此，防水（渗）工程应综合治理，注重抓好三关：

第一是结构自防水，包括混凝土墙、柱、板、墙体材料及砌筑、抹灰层、塞缝等，这是整个防水体系的基础，基础工作不过关，防水体系就无法保证；第二是在各饰面层、防水层施工前、后的淋水、盛水试验，是对紧前工序防水能力的真实检验，只有通过淋（盛）水试验的防水才是可信的；第三是防水材料高分子防水材料的应用，这是防水工程的最后一道关口。

根据目前的情况，工程人员普遍存在的意识是只重视最后一关--防水材料的应用及其质量，忽视了前两项对防水设防的重要性，从而导致在防水材料出现轻微失效的情况下，建筑物也就轻易地出现了渗漏。

因此，我们要强调三关并重，缺一不可。

2.1.2各部位防水体系主要做法

部位

防水做法

屋

面

防

水

注

意

事

项

1、平屋面地漏、侧排地漏水落口标高一定要比防水层低10-15mm，结构施工水落口预埋时一定要注意专设模具处理，否则无法整改。

2、屋面露台及结构板要比室内结构板低200mm以上，如果屋面露台结构板没有降板，则露台与室内相结的梁上翻400mm钢筋砼。

3、带架空层的部位，天井周边上翻200mm砼槛。

4、出屋面的女儿墙、排气道等小构件，必须用C20钢筋混凝土现浇施工，高度应大于500mm，小构件与砼屋面应接缝严密，以防止接缝处渗漏。

5、所有的管道根处，反坎位置，必须增加一层涂膜，宽度不少于600mm，反上结构面不少于400mm，水平面不少于200mm。

6、出屋面排水管、通气管等要在砼板浇筑时预埋镀锌钢管。

7、屋面沿女儿墙周边250mm设通长的分格缝，其余分格缝的设置按3～4m间距进行设置，缝宽10mm，内嵌PVC油膏，实际施工时项目部必须对分格缝布置进行细化。

卫

生

间

楼地面

1、5-10厚铺地砖，干水泥擦缝

2、20厚1：

2.5水泥砂浆保护层

3、1.8厚非焦油型聚氨酯三遍涂膜防水层，四周卷起至少比卫生间结构面高500mm；浴盆处立面用1.5厚JS防水涂料加高至1000mm，淋浴间立面则加高至2000mm处。

4、最薄处20厚1﹕3水泥砂浆向侧排口找1%坡；

5、钢筋混凝土楼板。

墙

裙

1、铺贴釉面砖，白水泥擦缝

2、2～3厚建筑陶瓷胶粘剂

3、6厚1：

2.5水泥砂浆；

4、12厚1：

2.5水泥砂浆；

5、梁柱与砖墙连接处挂每边300宽铁丝网

6、墙体刷界面处理剂一道

注

意

事

项

1、所有卫生间周边墙根需用C20混凝土浇筑200高同墙厚导墙，屋面、卫生间洞口吊洞混凝土浇捣后必须储水试验48小时不渗漏方可移交防水施工。

2、卫生间门槛要用防水砂浆座铺门槛石，门套安装在门槛石上。

3、卫生间木门套外侧实木线条落到门槛石上，内侧线条与地砖地面留20mm空间，并用中性胶封口。

4、穿楼板的管道根处后浇混凝土，四周250mm宽范围内均刷1.8厚非焦油型聚氨酯三遍涂膜防水层。

2.1.3防水节点大样做法

由于建筑物节点处产生的渗漏比较常见，而且一旦发生渗漏，采取补救措施也较为困难，因此，在防水方案制定的前提下，还必须对防水薄弱部位进行节点大样的设计，以指导施工及质控，对本工程的节点防水，主要是控制以下的部位：

A、屋面：

落水口、女儿墙、老虎窗口、出屋面、管道、变形缝，所有突出屋面楼的构件均要做砼导墙。

B、卫生间：

墙根部、地漏口、穿楼板部位、烟道根部。

C、外墙：

砼、穿墙螺杆、铝合金门窗口。

D、其它：

配电箱、变形缝等

2.1.4防水（防渗漏）工程施工要求

由于防水工程的施工质量直接影响到防水设计方案的效果，而且对于渗漏情况的出现，大多数情况下是由于施工质量问题引起，因此，在防水施工过程中，必须对施工班组进行严格的监管，要求其严格履行防水（防渗漏）设计方案。

1）施工组织措施

1、事前培训控制：

在开工初期，防水设计完成后即对专业工程师及技术人员进行防水工程专业设计交底培训；在分项防水工程开始施工前对现场专业班组进行防水工程的再一次交底培训。

明确责任，明确检查验收的质量要求及时间要求。

2、事中工艺控制：

首先对进场的原材料进行进场验收，防水材料的品种、牌号必须符合设计的要求，并符合施工规范的规定，每批防水材料必须附有产品合格证及附使用说明、发票等文件，并出具具有相应资质等级的材料检验单位的材质证书或试验报告；进场材料要抽样经省建委（建设厅）指定的检测机构复检合格方可使用对进场的原材料，在使用以前必须做到有见证抽检；对原材料的掺入比例严格控制，不定期随机抽检。

下道工序的施工必须在上道工序验收合格后方可进行，每道工序必须对上道工序进行有效的成品保护。

3、事后检查验收：

对找平层、防水层、淋水试验、保护层必须做到100%的检查验收，每一工序必须作为一个专项验收，监理和甲方工程师现场确认填写验收确认单。

2）结构自防水砼施工及技术措施

1、防水砼主要以调整配合比的方法，即通过材料和施工两个方面来抑制和减少混凝土内部孔隙的生成，改变孔隙的形态和大小，堵塞漏水通路，基于不依赖其它防水措施，仅靠提高混凝土自身密实性达到防水的目的，因此防水混凝土工程质量的好坏不仅取决于砼材质本身及其配合比，而且施工过程中的搅拌、运输、浇筑、振捣及养护等也对砼质量有很大影响。

施工时必须对上述内容加以控制，严格执行有关规范、规程。

2、防水混凝土的配合比应通过试验选定。

由现场提供砼的各项技术参数，给搅拌站进行试配，并将试配结果送现场审定。

防水砼配料必须按配合比准确称量。

采用集料级配，在拌制砼中加入外掺剂，以提高砼抗渗性、和易性、密实性、补偿收缩等性能。

混凝土运输要防止离析和坍落度损失。

3、模板应表面平整，拼缝严密（以不漏浆为原则），在浇筑前应充分湿润模板，支撑结构坚固，下料浇捣前，模板内部必须清理干净。

4、防水混凝土应连续浇筑，尽量不留施工缝。

主体结构如需要留设的水平缝，其缝口按设计要求进行。

为使止水效果更为可靠，采用钢板止水板。

壁板采用阶梯形推进浇筑，确保后层混凝土必须在前层初凝前进行覆盖。

5、在施工缝上浇筑混凝土前，应将施工缝处的混凝土表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗干净，保持湿润，再铺一层50~100mm厚与原混凝土配合比相同的水泥砂浆，确保缝面密实。

6、确保防水砼结构钢筋保护层厚度，使内部设置的各种钢筋不接触模板。

7、防水砼不宜过早拆模，拆模时要控制砼表面温度与周围气温之差不得超过15～20℃，以免砼表面出现裂缝。

8、对楼地面及屋面板混凝土浇捣后采用二次摸压工艺，减少混凝土表面出现的裂缝。

9、对防水部位的混凝土养护不宜少于14天。

3）结构砼的防裂措施

1、砼采用分段分层浇注，以减少砼的一次浇注量，控制砼的温度应力和砼的收缩量，以避开砼的水化热高峰。

2、砼中掺入适量的外加剂以控制水泥用量，掺加粉煤灰，掺入可到水泥用量的20%～25%，从而增加砼的密实性，减少水泥水化热引起的砼温度应力和收缩。

3、对砼中所掺入的外加剂（缓凝、减水剂）应作使用试验，以避免其收缩时产生的裂缝对结构产生影响。

4、砼施工时，振捣密实，保证砼的匀质性和密实性，提高砼本身的抗裂能力。

砼的坍落度不宜过大，以采用120～140mm坍落度为宜。

5、砼表面注意提浆、压光，并严格按规范要求对砼进行养护。

由于养护对砼的抗渗性能影响极大，故当砼进入终凝即时浇水复盖或蓄水养护，养护时间不得少14d。

4）卫生间防渗漏措施

1、卫生间工艺流程：

楼面：

基底清理→防水砂浆找平找坡→1.8厚非焦油型聚氨酯三遍涂膜防水层→C20细石砼找坡→5厚1:

1水泥釉砂浆结合层→防滑砖面层→干水泥擦缝。

墙面：

挂钢丝网－防水砂浆抹灰层（局部刷1.5厚JS涂料）－锦砖面层

2、楼地面侧排水管的补洞措施

凿除洞口四壁松动石子、浮浆，清除垃圾和灰尘，由里向外做成楔形，在外侧用模板支承，充分洒水湿润。

管子外壁和预留洞壁刷一度掺108胶水泥浆，然后分两次用1：

2干硬性水泥砂浆，塞满、压实，表面抽平、打毛。

补洞后挂牌明示：

24小时内不得碰动。

3、找坡找平：

施工前将砼基层表面尘土、油污、砂浆疙瘩、杂物应清理干净，表面湿润，按地漏高度确定找坡坡度及方向。

找平层抹灰时在阴阳角转角处用圆角抹子抹100MM半径园弧。

找平层抹平收水后应进行二次压光。

4、渗漏试验：

在侧排水管、地漏固定补洞完成及找平找坡完成后，养护3－4天，进行满灌水试验48小时（第一次）。

不渗不漏后再进行下道工序。

以上做法须有专人操作及专人负责，施工过程中每道工序须经现场监理人员认可之后，方可进行下道工序施工，渗漏检验结果须监理及甲方代表检查认可。

5、卫生间防水均采用1.8厚非焦油型聚氨酯三遍涂膜防水层，设在基层上，沿墙防水层翻高至毛地面以上500mm。

6、盛水试验：

在防水层做完后养护1－2天，在下道工序施工前须做24小时盛水试验（第二次），经监理及甲方代表检查认可后，方可进行下道工序施工。

7、施工过程中应保证楼地面基层标高的准确性，抹地面时以地漏为中心向四周辐射冲筋，找好坡度，用刮尺刮平，并保证其表面平整，不留坑洼，并按要求做好防水层。

8、排水系统安装地漏时，应注意标高准确，宁可稍低，不予超高，并与土建紧密配合，做到一次留置正确。

9、穿墙管件的施工：

穿墙管件定位后必须用建筑密封胶封闭管根，并向上刮涂30～50mm。

10、大便器、洗脸池等周边必须用中高档密封材料封闭周边。

11、浇筑楼板时振捣密实，抹楼面面层时压实抹光，在四周墙的底部设置150mm高的素砼止水带，并同时施工，以防止水渗入墙体，堵塞管道孔时应分两次嵌实。

12、在水泥砂浆保护层上铺贴地砖或其他面层的装饰材料，铺贴面层装饰材料所用的水泥砂浆必须渗加108胶，同时要填充密实，不得有空鼓和高低现象。

5）铝合金窗防渗漏水

1、工艺流程：

洞口移交清理→窗框安装→窗框塞缝→淋水试验→窗框防水层→窗扇安装→玻璃安装→打胶。

2、窗洞口预留尺寸要准确，每边留缝不得大于35，否则必须用细石砼灌实。

3、铝合金门窗周边由于塞缝不密实、防水不到位；工期紧，墙体和抹灰层的干缩变形没完成就塞缝做防水，等后期墙体及抹灰干缩后框边会出现裂缝；预留洞口过大等原因容易造成渗漏，因此预防措施是制定合理的施工工期，外门窗安装校正固定经检查合格后，由专人负责用1：

3水泥沙浆掺少量麻刀，将缝隙嵌实，玻璃内、外侧打满硅胶，打胶前必须将污物清刷干净；加强塞缝与防水的隐蔽验收。

4、由于铝合金门窗型材选择不够合理引起的渗漏，如窗框顶料没有选择带挡水条的型材造成墙面上的雨水顺着窗缝往下灌，落地推位门下滑道型材的轨道太浅、内侧挡板太低造成的渗漏，预防措施是采用带挡水条的型材，挡水沿均较高的推拉门下滑道型材，加大滑道内的泄水口，确保雨水能尽快排走。

5、铝合金门窗外框同墙体连接件的宽度、厚度不符合要求，刚度差、易变形；连接件同墙体的固定有问题，没有根据不同的墙体材料而采取相应的连接方法；连接件设置间距大，固定点太少，使门窗框不能牢固地固定在洞口墙体上，造成连接固定不当松动、变形、裂缝，对此必须合理设置固定点、选用合格的连接件，避免其松动变形造成裂缝而造成渗漏。

6、在窗楣上做滴水槽；内外窗台高差20mm（内高外低），外窗台应做向外的流水斜坡（坡度30%），并在外窗框周边预留5X7mm胶槽。

7、窗框垂直拼接处及框扇之间密封性差引起的渗漏，通过在、在拼缝处打胶封堵、通过调整铰链的松紧、更换胶条来提高窗子的密封性以及加强半成品的检查及分项工程的验收进行预防。

8、淋水试验：

在窗边框用干硬性水泥砂浆填塞完成后，养护2－3天，在窗框周边做48小时淋水试验。

9、淋水试验之后在塞缝砂浆的外表面刷一道JS1.0厚防水涂料，最后在外侧窗框与外墙连接处用ф12钢筋条勾缝。

门窗框与洞口装饰面之间缝隙采用耐候中性密封胶密封，其宽度及深度不得小于6mm。

10、配件：

门窗上框料要有滴水线条，下方框料要有排水槽；平开窗框料必须为高低角形式。

应采用优质配件，包括执手、锁、铰链、铆钉等。

11、由于雨水从百叶窗间隙吹向室内造成铝合金百叶渗漏，预防措施是采用止水型百叶窗，并适当调整百叶的间隙和坡度。

12、外墙门窗框与外墙预留槽采用广州白云SS601中性胶密封；玻璃与框扇连接处采用优质玻璃胶密封；框与扇之间的密封材料采用三元一丙胶条。

6）外墙防渗漏措施

1、工艺流程：

与梁柱交接处钉钢丝网→打灰饼冲筋→贴分格条→第一遍找平层→第二遍抹灰→表面装饰层（涂料或瓷片）

2、外墙渗漏原因

墙体砌筑裂缝：

砌筑砂浆强度等级偏低，砂浆类别使用不当，如外墙选用石灰砂浆砌筑或配合比掌握不严的混合砂浆砌筑，使强度降低，砌体整体性差，易过早出现风化、酥松；

砌墙施工过程中砂浆不密实、不饱满，或砌筑方法的错误而产生的通缝、空缝、瞎缝引起裂缝，雨水极易透过墙体造成渗水；

砂浆外粉刷施工工序掌握不当、基层处理过湿或过干、浇水不足或浇水过度均会引起面层脱落或干缩；

施工中粗制滥造，留有脚手架孔洞、穿墙管洞、嵌入墙体的落水这卡玛、托钩支承处未封堵严实造成隐患；

对突出外墙结构构件所发生的渗漏：

如阳台、遮阳板、雨篷、窗顶空调板和花台挑板等位置的根部，主要的原因是挑板坡度不够，根部积水；反槛高度不够；反槛根部与砌体间存在细微开裂；砼浇捣不密实等原因、流水坡度小（宜为3～7%），造成倒泛水积水；

外墙分格条不密实，留缝后做，填缝不严密造成渗漏水薄弱点；

梁、柱与砌体墙不同材料交界处形成裂缝，没挂钢网。

屋面女儿墙墙根留置施工缝（特别是砖砌体女儿墙时），由于屋面温差大，女儿墙与屋面板热胀冷缩率不同，墙根难免存在微裂缝，且屋面雨水又沿着墙根坡度方向流向水落管，这样就会使女儿墙墙根渗漏，影响建筑物的美观与质量，女儿墙应采用砼反槛。

3、渗漏防治措施

重视砌体质量，砌体首选粘土砖或粘土空心砖，保证灰缝饱满及厚度均匀；控制砌体砌筑进度要慢，每天高度不大于1.2m，混凝土梁下的塞砖要再等1星期；与混凝土墙体之间必须按规定设置拉结钢筋；外墙砌体要双面勾缝。

砌筑砂浆应选用洁净的中砂，严格按配合比配制砂浆，严禁用泥砂、石粉砌墙，确保砂浆强度及提高抗渗性能。

外墙脚手架连墙杆、悬挑脚手架型钢处砌墙时留洞，拆架时将墙内型钢、钢管全部拆除再按要求专人封堵，支模孔洞封堵时忌用整砖，应用细石砼封捣密实，并做好隐蔽验收，井架洞口封砌前，应清理砼、砂浆残浆，砌人预埋结筋，保证结合部位砂浆饱满和接搓质量。

对空墙管，必须清除掉，孔洞应在砖墙内分别用水泥砂浆或细石混凝土填嵌密实；对外墙脚手架拉结铅丝洞、雨水管、防雷铁脚洞等用水泥砂浆修补密实。

电线暗管敷设时应用手提切剖机割槽后，再使用专用镂糟工具，防止产生裂缝。

敷管后在管槽两侧射钉后铁丝扎牢，再在槽边钉设镀锌细丝网（10*10，200宽）后用l:

2水泥砂浆填实、抹平。

突出外墙结构构件挑板找坡坡度不得小于3%；挑板根部向上反槛不得低于10cm，宽度同外墙砌体宽度；挑板下口做双滴水槽，反槛根部涂刷聚合物防水涂膜；施工时挑板与砌体间钉钢丝网做隐蔽验收；在主体施工时，将这些零星构件尽可能统一在主体梁板施工时，一次性施工到位。

外墙门窗位置留置应正确，大小适中，一般每边大30mm，窗框塞缝派专人用防水砂浆分层堵塞，塞缝前应清理干净，窗顶滴水、窗台泛水应明显，坡度≥30%。

外墙窗外窗台最高点应比内窗台低20MM，且向外坡水。

穿外墙管道周边应用砂浆堵实，外饰面做完后沿管周打上玻璃胶，预埋套管必须做成内高外低，形成泛水。

屋面女儿墙底部（500）采用现浇砼。

做屋面防水时，防水层应上至女儿墙500mm高，使屋面积水渗不出女儿墙。

7）孔洞防渗漏措施

1、穿墙板的管道发生渗漏的主要原因是孔洞堵塞不严、坡度未控制好、管道周边没能堵塞密实。

洞口防渗漏的做法及要求如下：

2、空调洞做法：

要求做成向外坡度，里面比外面高10mm以上，并采用预制空调砼套管，在空调孔内外设有盖帽。

3、穿墙管做法：

清理孔内残渣并冲水湿润；

用干硬性砂浆或细石砼封堵孔洞比墙面低20MM；

抹1.0厚JS防水涂料一遍

外墙粉刷前预先封抹凹入处与墙平。

4、落水管离墙20mm，卡箍钉安装固紧用胶泥封口。

5、穿越楼板层管道预留孔位置要准确，一般较管外径大50-100mm，孔眼采用管卡、支架固定后，分二次浇捣细石混凝土灌实，至结构层上表面下8-10mm处，采用防水涂料刷其表面，井裹注管材和地漏周围。

找平层做好后，再上表面涂刷防水涂料，对穿层管根部、地漏周围及墙根部200-300高踢脚部位涂刷到位。

2.1.5防水（防渗漏）工程质量验收

1）施工过程分阶段淋（盛）水试验

淋水试验是防水工程质量控制的重要环节，在施工过程中分阶段进行淋水试验，把房屋竣工后的雨水环境，提前摸拟实现，可及时发现渗水点，随时采取整改措施，真正实现过程控制。

所有淋水试验必须有甲方、监理全程检查并签字确认，办理单项淋水试验记录，验收合格后方可进行下道工序施工。

1、屋面淋水试验

屋面淋水试验　

时间：

在防水层以前，找平层完成并养护5天以后。

方式：

在屋面顶部用PVC管（直径20）间隙50打孔淋水。

淋水时间：

24小时。

2、卫生间盛水试验

第一次试验时间：

在地漏、管道孔封堵以后，找平层完成后3－5天，防水层以前。

方式：

在下沉式卫生间内满灌水

盛水时间：

48小时

第二次试验时间：

在防水层完成以后，保护层完成以后。

盛水时间：

48小时

3、外墙淋水试验

时间：

外墙洞口封堵完成。

淋水方式：

在外墙面上部用直径20的PVC管，每隔50打孔，向墙面喷水。

淋水时间：

48小时

对以上的试验，必须及时完成《屋面泼水、淋水、蓄水试验记录表》（GD2301048）、《厕所、厨房、阳台等有防水要求的地面淋水、蓄水试验记录表》（GD2301051）等检验表格的记录工作。

3后浇带的模板支撑

本工程地下室顶板布置了一条1000宽后浇带及沉降缝，后浇带须待上时上部结构基本封顶才能封闭。

原则上由于受到结构设计与建筑布形的限制后浇带位置模板难以拆除。

后浇带处的模板支撑原则类同地下室顶板其他位置的模板支撑方法。

由于后浇带的模板支撑占用很大的空间，后浇带部位的模板支撑不拆除将影响地下室的清理工作及地下室内其他工序的施工，因而本方案主要考虑采取必要的措施，以确保后浇带部位大部分模板支撑在其砼强度达到一定强度后拆除。

主要措施如下：

在梁梁相接处及梁的悬挑部位模板支撑布置钢管扣件构格柱，作为梁的临时性支点，以便于梁其他部位模板拆除后，格构柱待后浇带封闭后且砼达到设计强度后拆除，在此其间梁的跨度减小，这样梁可承担砼板的本身荷载及部分施工荷载。

1）荷载计算

结构板自重：

考虑梁板自重荷载，可简化为25×0.3×1.2=9KN/㎡；

施工荷载：

考虑为5KN/㎡，并考虑动荷载系数，则为5×1.4×1.15=8.05KN/㎡；

则结构板所受到的均布荷载为：

9+8.05=17.05KN/㎡。

通过钢管扣件格构柱，则在梁板大部分模板拆除后（格构柱处模板不拆除）梁的有效跨度最大不超过4m。

2）承载能力验算

格构柱采用普通钢管扣件，上下均设垫木，最小外框尺寸为350×350，每间隔600采用钢管扣件围框，并与周边格构柱或框架柱拉连，则可计算出：

I=4×121900+4×489×151=782956㎜2，

显然钢管扣件格构柱的承载能力能够满足要求。

实际钢管扣件格构柱采用6φ48×3.5mm，最小外框尺寸为350×700，并采用钢管扣件按600间距分成格构，并通钢管扣件600间距与临侧格柱及框架柱拉连。

4大面积楼面裂缝控制

本工程的大面积梁板砼的裂缝控制主要针对楼面板。

做好楼面梁板砼的裂缝控制，是确保使用功能，实现工程整体目标的前提条件。

楼面砼应配制成微膨胀型，以控制砼的收缩裂。

5交通控制

本公司中标后，积极取得政府部门的支持，与交通部门共同成立交通应急指挥联络系统，委托交警部门加强警力在砼浇筑阶段维持车辆进出行驶的路段的交通秩序。

日常作业计划须根据交通部门的交通计划制定。

在基坑开挖期间，白天进行挖、翻运至堆场，夜间安排运出工地。

在工地附近主要路段安排专人进行交通安全监护。

进出车辆驾驶员听从交通指挥控制中心的指挥、控制。

材料进场尽量安排在晚间。

砼的浇筑，按后浇带的布置分成若干施工段，砼的浇筑安排在晚间进行。

以尽量减少对新光路交通的负担。

6梁柱模板接头的处理

具体支模时，柱模板顶端紧贴梁模板,梁模板顶端紧贴板模板，阴角处采用50×100木方作柱梁板模板背楞，如下图所示：

为了保证阴角处无胀模漏浆现象，在纵向木方背楞之间可加设短接头木方，如下图所示：

平面图如下：

接头处柱箍最底端采用φ48×3.5双钢管背楞,对拉螺栓固定,