绝密机械制造工艺学知识点.docx

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绝密机械制造工艺学知识点

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机械制造工艺学知识点

一.机械加工工艺工程的组成

机械加工工艺过程由若干个工序组成。

机械加工中的每一个工序又可以分为安装，工位、公步和走刀。

1.工序：

①一个（或一组）工人在②一个工作点（可理解为同一台机床）对一个（或同时对几个）工件③连续完成的那一部分工艺过程。

2.安装：

每次装夹下完成的那部分工序内容称为一个安装。

3.工位：

使工件相对于机床床身变换加工位置，则把每一个加工位置上的安装内容称为工位。

4.工步：

①加工表面、②切削刀具、③切削速度、④进给量都不变的情况下完成的工位内容，称为一个工步。

5.走刀：

切削刀具在加工表面上切削一次所完成的工步内容，称为一次走刀。

二．生产纲领与生产批量

1.生产纲领：

在计划期内，应当生产的产品质量和进度计划称为生产纲领

N----零件的年生产纲领a%----备品率

Q----产品的年产量ß%----废品率

n-每台产品中，该零件的数量

2.生产批量：

指一次投入或产出的统一产品或零件的数量。

n’=

A----零件应该储备的天数；

F----一年中工作日天数）

三.工件加工中的定位

1.装夹：

定位和夹紧

2.六点定位原理：

是指工件在空间具有六个自由度，即沿x、y、z三个直角坐标轴方向的移动自由度和绕这三个坐标轴的转动自由度。

因此，要完全确定工件的位置，就必须消除这六个自由度，通常用六个支承点（即定位元件）来限制工件的六个自由度，其中每一个支承点限制相应的一个自由度。

长方体工件的六点定位

6---限制了y方向的移动

1,2,3---限制了x，y方向上的旋转和z方向上的移动

4,5---限制了z方向的旋转和x方向的移动

3.欠定位和过定位

①欠定位：

应限制的自由度未被限制，即约束点不足。

（是决对不允许的）

②过定位：

一个自由度同时被两个及两个以上的约束点所限制，称为过定位。

4.定位分析方法

①总体分析法：

判断是否存在欠定位

②分件分析法：

判别是否有过定位。

、

四.机械加工精度和加工原理误差

机械加工精度：

尺寸精度、形状精度、和位置精度

加工原理误差：

采用近似的成形运动或近似的切削刃轮廓进行加工而产生的误差。

五.机械加工表面质量

（1）几何形貌：

①表面糙粗度②表面波纹度③纹理方向④表面缺陷

（2）表面层材料的力学性能：

①表面层金属的冷作硬化（硬化程度和硬化层深度衡量）

②表面层金属的金相组织变化（切削热的作用）

③表面层金属的残余应力（切削力和切削热的综合作用）

六.机械加工工艺规程设计

（1）机械加工工艺规程：

规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件，是一切有关生产人员都应严格执行、认真贯彻的纪律性文件

（2）定位基准的选择：

①粗基准的选择

保证相互位置要求的原则

保证加工表面加工余量合理分配的原则

便于工件装夹的原则

粗基准一般不得重复使用的原则

②精基准的选择

基准重合原则；统一基准原则；互为基准原则；自为基准原则；便于装夹原则

（3）零件结构工艺性分析（表2-3）

（4）工艺顺序的安排原则

①先加工基准面，再加工其他表面

②一般情况下，先加工平面，后加工孔

③先加工主要表面，后加工次要表面

④先安排粗加工工序，后安排精加工工序

（5）工序的集中于分散：

同一个工件，同样的加工内容，可以安排两种不同形式的工艺规程：

一种是工序集中，另一种是工序分散

（6）加工阶段划分的原因：

①保证零件加工质量 

②有利于合理使用设备

③便于及时发现毛坯缺陷

④避免损伤已加工表面

⑤便于安排必要的热处理工序

（7）按照“入体原则”标注工序尺寸公差

即孔上偏差为正，下偏差为0

轴上偏差为0，下偏差为负

（8）工艺尺寸链计算，名词解释

①封闭环：

凡在零件加工过程中机器最终形成的环（或间接得到的环）称为封闭环。

具有唯一性

②工艺尺寸链：

由同一零件上的与工艺相关的尺寸所形成的尺寸链称为工艺尺寸链

③工艺尺寸链的计算（直线尺寸链：

工艺尺寸链中，全部组成环平行于封闭环的尺寸链称为直线尺寸链）

直线尺寸链的计算---极值法

1.封闭环的基本尺寸等于各组成环基本尺寸的代数和

2.封闭环的公差等于各组成环的公差之和

3.封闭环的上偏差等于所有增环的上偏差之和减去所有减环的下偏差之和

4.封闭环的下偏差等于所有增环的下偏差之和减去所有减环的上偏差之和

工艺链中增环与减环的判断方法

总结：

串联相同，并联相反

七.机械结构的装配工艺性；装配精度；保证装配精度的装配方法）

（1）机械结构的装配工艺性（简答题）

①机器结构应能分成独立的装配单元（便于许多的装配工件同时平行进行）

②减少装配时的修配和机械加工

③机器结构应便于装配和拆卸

（2）装配精度的内容

相互位置精度；相对运动精度；相互配合精度

（3）保证装配精度的装配方法

互换法；选择法；修配法和调整法

八.机床夹具的基本组成（分析题）-根据图来指明各部件

1.机床夹具的基本组成成分有

①定位元件或装置（确定工件在夹具上的位置）

②刀具导向元件或装置（用来引导刀具或调整刀具相对于夹具定位元件的装置）

③夹紧元件或装置（用来夹紧工件）

④联接元件（用以确定夹具在机床上的位置并与机床相连接）

⑤夹具体（用来联接夹具各元件或装置，使之成为一个整体。

）

⑥其他元件或装置

九.定位误差分析

（1）.定位误差定义：

工件在夹具上（或机床上）定位不准确而引起的加工误差。

常用∆DW

（2）.定位误差来源分析：

①由于工件的定位表面或夹具上的定位元件制作不准确引起的定位误差

常用∆JW表示

②由于工件的工序基准与定位基准不重合引起的定位误差，称为基准不重合误差，常用∆JB表示

∆DW=∆JW+∆JB

例题分析