产品制造过程控制及首件封样管理办法概要.docx
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产品制造过程控制及首件封样管理办法概要
1主题内容和适用范围
本办法规定了产品制造过程控制和首件封样管理内容和要求。
本办法适用于临沂海信电子有限公司产品制造过程控制。
2主管部门及分工
2.1制造部负责产品制造过程的装配和检测，量产成熟产品的首件封样。
2.2技质部（工艺）负责制造过程的作业指导书的编制、产品顺线、工艺操作指导和首件封存样确认。
2.3技质部（质量）参与产品首件封样和产成品出厂前的最终检验。
2.4物资采购部负责物料齐套。
3管理内容和要求
3.1生产过程中首件封样必须按规定由制造部指导员以上人员、技质部相关人员，在生产首板（首台）进行封样，并在本批次生产结束时样板（样机）确认合格后最后流入下工序（机插工序2000台试制除外）。
3.2首件封样管理
3.2.1机插板首件封样管理
每次转产后的第一块机插成品板经机插检验员对照工艺文件进行检验，由工艺员和机插班班长共同确认合格后封样，填写《机插板首件封样记录表》，并签字确认。
3.2.2机芯板首件封样管理
每种机型第一块机芯板，由工艺员指导，各工序严格按工艺文件执行，各调试工位把实际数值填入《机芯板首件封样记录表》，完成后，生产班班长和技质部检验员、工艺员，共同签字确认合格后封样；记录表中所列各项为重点封样内容,未涉及或特殊内容根据实际情况确认。
3.2.3整机工序首件封样管理
3.3.1每种机型第一台整机，由工艺员指导，各工序严格按工艺要求调整检测合格后，将实际数值填入《XXXX首件封样记录表》，完成后，生产班班长和技质部检验员、工艺员，共同签字确认合格后封样；工艺员负责对表中的数值进行确认，检验员根据产品说明书、技术质量协议（出口机）和检验标准对首件样机进行确认；记录表中所列各项为重点封样内容,未涉及或特殊内容根据实际情况确认。
3.3.2SKD机型样机组装
3.3.2.1新品SKD整机封样按3.3.1。
3.3.2.2成熟机型转产后，SKD、机芯板批量下线时，物资采购部必须完成整机相关物料、组件、结构样件齐套，并送至技质部，技质部负责组装首件样机1台，样机组装时，所有元器件、结构件必须使用本批次物料（含CRT），样机组装后，由工艺员、检验员根据产品说明书和技术质量协议（出口机）对首件样机进行确认，并填写《整机首件封样记录表》，记录表中所列各项为重点封样内容,未涉及或特殊内容根据实际情况确认。
3.4喷涂后前壳首件封样
每种机型第一个成品前壳，班组负责填写《喷涂后前壳首件封样记录表》后，通知技质部检验员、工艺员，共同按《喷涂后前壳首件封样记录表》中的条款逐一确认会签，做为各工序生产用检验前壳的依据。
3.5经封样后的样机放置在工序封样台上，在本批次生产收尾时，样机经检验合格后流入下工序。
3.6制造过程工艺控制
3.6.1相关生产班组应按工艺要求，每天四次确认螺刀扭紧力矩，填写《螺刀扭紧力矩检测表》,并保证在规定指标范围内使用。
3.6.2生产班组应按工艺要求，每天四次对绝缘耐压电阻检测仪校表，填写《绝缘耐压检查记录》,并保证在规定指标范围内使用。
校表时如发现仪表不准或损坏，必须立即通知设备仪表部进行确认，若影响到整机安全指标的质量保证，需重新校准或更换仪表，并对两次校表期间生产的全部整机进行隔离、翻包。
3.6.3使用防静电腕带的班组，操作工每天必须按防静电典型工艺要求，佩戴和对所佩带腕带按要求进行检测，确保防静电腕带正确使用，同时班组有专人负责检查腕带测试记录情况。
3.6.4使用电烙铁的班组，操作工每天必须按电烙铁检测要求，对所使用的电烙铁进行检测，确保电烙铁的正确使用，同时作好《电烙铁测试记录表》。
4．检查与考核：
本规程的执行情况由技质部负责检查和考核。
考核标准按“工作质量考核管理办法”执行。
5、质量记录：
记录名称
记录编号
保管期限
幅面
保管部门
机插板首件封样记录表
QE/LHC02103-R01
2年
A4
制造部
机芯板首件封样记录表
QE/LHC02103-R02
2年
A4
制造部
彩色电视广播接收机首件封样记录表
QE/LHC02103-R03
2年
A4
制造部
卫星数字电视接收器首件封件记录表
QE/LHC02103-R05
2年
A4
制造部
全自动洗衣机首件封样记录表
QE/LHC02103-R06
2年
A4
制造部
双缸洗衣机首件封样记录表
QE/LHC02103-R07
2年
A4
制造部
螺刀力矩检测记录表
QE/LHC02103-R08
2年
A4
制造部
彩色电视广播接收机绝缘耐压检查表
QE/LHC02103-R09
2年
A3
制造部
洗衣机电性能检测记录表
QE/LHC02103-R10
2年
A3
制造部
电烙铁测试记录表
QE/LHC02103-R11
2年
A4
制造部
防静电腕带测试记录表
QE/LHC02103-R12
2年
A4
制造部
附加说明：
本办法由临沂海信电子有限公司提出
本办法由技质部起草
批准
机插板首件封样记录表
日期
机型
线体
机插班
技质部
备注
封样结果
签字
封样结果
签字
1、2、
1、2、
1、2、
1、2、
1、2、
1、2、
1、2、
封样内容
1、项目
封样内容
封样记录
2、项目
封样内容
封样记录
样带
原料的检查
样带
原料的检查
上站料与上站表的对应
上站料与上站表的对应
编带件体的型号
编带件体的型号
编带件体的粘结
编带件体的粘结
极性件体的方向
极性件体的方向
编带与程序表的对应
编带与程序表的对应
样带的保存
样带的保存
机插板
线路板型号的正确
机插板
线路板型号的正确
线路板型号的正确
线路板型号的正确
铆钉的位置
铆钉的位置
铆钉的翻花
铆钉的翻花
件体与清单的对应
件体与清单的对应
极性件体的方向
极性件体的方向
剪腿的标准
剪腿的标准
件体的松紧度
件体的松紧度
样板的保存
样板的保存
其他内容
机插程序名
其他内容
机插程序名
机插程序表
机插程序表
机插上站表
机插上站表
注:
记录表中所列各项为通用重点封样内容,未涉及或特殊内容根据实际机型确认。
QE/LHC02103-R01
机芯板首件封样记录表
日期
机型
线体
制造部
技质部
备注
封样结果
签字
封样结果
签字
封样内容
项目
封样内容
封样记录
项目
封样内容
封样记录
电压
（填值）
+B电压
外
接
端
子
后AV输入
AFT电压
侧AV输入
装配
点胶
S端子输入
扎线
AV输出
焊线
左右声道
装配质量
AV标识
图象
图像制式
SCART输入、输出
图像干扰
按
键
指示灯颜色
非线形失真
按键功能
行场幅度
搜台
搜台是否记忆
回扫线
跑台、掉台、台偏
图抖、字符抖
遥控
遥控功能
图像模式转换
外观
标签装贴
伴音干扰
标识内容
伴音
伴音制式
SKD包装箱外观
伴音失真
出口机
特殊功能及要求
左右声道
其它内容
音量
伴音平衡
注:
记录表中所列各项为通用重点封样内容,未涉及或特殊内容根据实际机型确认。
QE/LHC02103-R02
彩色电视广播接收机首件封样记录表
日期
机型
线体
制造部
技质部
备注
封样结果
签字
封样结果
签字
封样内容
项目
封样内容
封样记录
项目
封样内容
封样记录
项目
封样内容
封样记录
电压
（填值）
+B电压
静音功能
按键外观
AGC电压
重低音功能
搜台
搜台不记忆
高压
左右声道
跑台、掉台、台偏
灯丝电压
音量
遥控
遥控功能
装配
理线
伴音均衡
遥控距离、角度
装配质量
弱信号检查
单项内容
地磁校正
图像
色纯会聚聚焦
外接
端子
后AV输入
宽电源功能
白平衡
侧AV输入
绝缘耐压
摩尔效应
S端子输入
外观
标签、铭牌装贴
图像干扰
VGA输入
标识内容
几何失真
色差端子输入
前后壳外观
非线形失真
AV输出
闪缝
图像倾斜
左右声道
整机放置不平
行场中心
AV标识
说明书
相应功能检查
行场幅度
开关机（交流
直流）
待机功能
出口机
特殊功能及要求
回扫线
开机自动消磁
其它
内容
图抖、字符抖
开关机异响
制式转换
关机亮点彩斑
图像模式转换
拉幕漏边
强弱信号检查
开机回扫线
伴音干扰
按键
指示灯颜色
伴音
伴音失真
按键功能
机震
按键手感
注:
记录表中所列各项为通用重点封样内容,未涉及或特殊内容根据实际机型确认。
QE/LHC02103-R03
卫星数字电视接收器首件封样记录表
日期
机型
制造部
技质部
封样结果
签字
封样结果
签字
项目
封样内容
封样记录
项目
封样内容
封样结果
装配
小门安装到位
序列化工具类
序列化连接
装饰件热铆到位
智能卡扫描
电源线组件包装正确
序列化标签打印
螺钉紧固到位
校验序列化
理线正确到位
启用高级安全
扎线正确到位
校验高级安全
按键功能
指示灯正确信号灯正确
智能卡使用
智能卡使用正常
数码管显示正确
搜台正确
电源开关灵活
图像伴音正常
按键功能正常
图像无马赛克
图像伴音
开机启动画面正常
图像伴音无异常
图像伴音正常
左右伴音输出正常
图像无马赛克
字符显示正常
图像伴音无异常
图象伴音无干扰
左右伴音输出正常
外观检查
整机无划划伤、破损
字符显示正常
出厂设定
功能正常
图象伴音无干扰
标签粘贴
正确、到位、无损伤
极化检查
左旋电压
附件
数量准确，型号对应
右旋电压
包装箱
标签位置、内容
绝缘耐压
注：
表中所列各项为通用重点封样内容,未涉及或特殊内容根据实际机型确认。
QE/LHC02103-R05
全自动洗衣机首件封样记录表
日期
型号
制造部
研发中心
技质部
封样结果
签字
封样结果
签字
封样结果
签字
封样内容
项目
封样内容
封样记录
项目
封样内容
封样记录
包装
附件是否齐全完整
功能
电磁阀工作正常
包装符合标准要求
排水正常
外观
外观符合标准要求
残水量符合标准要求
装配
结构配合符合标准要求
电脑程序工作正常
电镀件符合标准要求
排水发阀止水符合标准要求
注塑件符合标准要求
内桶四通阀排水管无漏水
装配符合标准要求
运转
制动性能（空载制动时间≤4S）
粘结符合标准要求
门开关通断（开启高度为：
12mm≤H≤50mm）
按键操作良好
安全开关动作（加0.8Kg负载时脱水正常，运转无杂音、加1.2Kg负载时安全开关动作）
波轮安装到位间隙均匀
运转正常，运转过程中无异常突变
导线完整理无损伤
运转声音平稳、均匀一致，无金属撞击摩擦声，电线击打箱体等异常声音
连线压接到位正确无外露芯线
关键器件
与相关认证元件清单及要求一致。
连线正确到位
电性能
漏电流≤3.5mA
冷态下的电气强度1800V/10mA/1S无击穿闪络现象发生
其它
接地电阻≤0.1Ω
注：
表中所列各项为通用重点封样内容,未涉及或特殊内容根据实际机型确认。
QE/LHC02103-R06
双缸洗衣机首件封样记录表
日期
型号
制造部
研发中心
技质部
封样结果
签字
封样结果
签字
封样结果
签字
封样内容
项目
封样内容
封样记录
项目
封样内容
封样记录
包装
附件是否齐全完整
功能
洗涤、脱水功能正常
包装符合标准要求
排水正常
外观
外观符合标准要求
残水量符合标准要求
装配
结构配合符合标准要求
轻柔、标准、排水功能正常
电镀件符合标准要求
排水阀止水符合标准要求
注塑件符合标准要求
连体桶四通阀排水管无漏水
装配符合标准要求
运转
制动性能（空载制动时间≤4S）
粘结符合标准要求
门开关通断（开启高度为：
12mm≤H≤50mm）
按键操作良好
脱水桶偏移不超过平衡环1/2
波轮安装到位间隙均匀
运转正常，运转过程中无异常突变
导线完整理无损伤
运转声音平稳、均匀一致，无金属撞击摩擦声，电线击打箱体等异常声音
连线压接到位正确无外露芯线
关键
器件
与相关认证元件清单及要求一致。
连线正确到位
其它
电性能
漏电流≤3.5mA
冷态下的电气强度1800V/10mA/1S无击穿闪络现象发生
接地电阻≤0.1Ω
QE/LHC02103-R07
螺刀力矩检测记录表
部门：
工位：
检测人：
测量器具型号/编号：
螺刀型号：
年月
检测
日期
产品
型号
技术要求
（N.m）
第一次测量
第二次测量
第三次测量
第四次测量
备注
时间
实测值
（N.m）
时间
实测值
（N.m）
时间
实测值
（N.m）
时间
实测值
（N.m）
1
2
3
4
5
…
27
28
29
30
31
QE/LHC02103-R08
彩色电视广播接收机绝缘耐压检查记录
机型
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
……
25
26
27
28
29
30
31
检查台数
台不良台数：
台
绝缘不良位置
1
天线输入插头（芯线与地线连在一起）
2
AV插座（金属外壳）
3
耐压不良位置
1
天线输入插头（芯线与地线连在一起）
2
AV插座（金属外壳）
绝缘耐压检测记录
1
作业开始前
耐压计设定电压（3KV）
耐压计设定时间（5秒）
耐压计设定漏电流5mA
漏电流＜5mA不响
漏电流＞5mA响
电阻10MΩ
2
上午休息后
耐压计设定电压（3KV）
耐压计设定时间（5秒）
耐压计设定漏电流5mA
漏电流＜5mA不响
漏电流＞5mA响
电阻10MΩ
3
午后作业前
耐压计设定电压（3KV）
耐压计设定时间（5秒）
耐压计设定漏电流5mA
漏电流＜5mA不响
漏电流＞5mA响
电阻10MΩ
4
午后休息后
耐压计设定电压（3KV）
耐压计设定时间（5秒）
耐压计设定漏电流5mA
升级会员 