25M箱梁预制施工方案.docx
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25M箱梁预制施工方案
25M箱梁预制施工方案
一、编制依据
1、《德商高速鄄菏段高速公路五合同段招标文件》；
2、德商高速鄄菏段公路工程第五合同段两阶段施工图设计；
3、国家、交通部现行设计规范、施工规范、验收标准及有关文件；
4、德商高速鄄菏段公路工程第五合同段中标通知书及施工合同；
5、我公司对施工现场实地勘察、调查资料；
6、我公司积累的成熟技术、施工工艺方法及同类工程的施工经验；
7、我公司可调用到本合同段的各类资源。
二、工程概况
山东省德州至河南省商丘干线公路鄄城至菏泽段高速公路起于菏泽市鄄城县李进士堂镇西侧，北与山东省规划的鄄城黄河公路大桥终点相接。
路线跨越的主要公路有省道338、省道339、京九铁路、国道220等；跨越的主要河流有箕山河、临濮沙河、徐河、洙赵新河、赵王河等。
本项目路线所经区域地势较为平坦，高差较小，为典型的平原地貌。
地质构造：
本标段位于鲁西南平原区。
水文地质：
本标段地表水资源比较丰富，水系较发达，有大量的灌溉水渠及沟塘。
本标段采用25M后张法预应力混凝土箱梁如下：
K241+230.838（4×25m）大桥；
K242+143.61（4×25m）大桥；
K244+065.5（10×25m）大桥；
25m后张预应力箱梁共有164片。
三、施工计划、质量和安全目标及人员设备配置
后张预应力箱梁一次浇注成型，两端进行张拉。
箱梁施工实行技术骨干定岗定责；质量以质量保证体系进行全过程控制；安全以“预防为主，常抓不懈”为管理方针；整个工程以“精心组织、优质高效、科学管理、文明施工、确保安全、按期完工”为指导思想；以“强化管理、科技兴业、建造满意工程，提供优质服务”为质量方针；以“干一项工程，创一方信誉”为战略目标。
1、工期目标（施工生产计划）
我项目部结合本工程实际情况及我公司以往施工经验，后张预应力箱梁预制计划开工日期为2012年4月25日，计划竣工日期为2012年9月25日。
场内布置15条槽式台座，按10天周转一次，箱梁可在5个月之内完成。
2、质量目标
按照设计文件和国家及现行的技术标准、规范进行施工。
牢固树立“百年大计，质量第一”的质量方针，和“精细过程、满意结果”的质量理念，建立健全质量管理体系和制度；严格质量奖惩制度，主动接受质量监督部门、监理及项目部的质量监督检查。
3、安全目标
杜绝因工伤亡，不发生任何安全事故。
4、人员配置
施工负责人：
孙合镇技术负责人：
刘成祥
质检负责人：
李舒试验负责人：
皇甫翠琴
施工队负责人：
黄国华安全负责人：
白德刚
张拉班组：
6人模板班组：
20人
钢筋班组：
18人混凝土班组：
6人
起重班组：
3人
5、机械设备的配置如下
拟投入的机械设备
序号
机械名称
型号
单位
数量
使用工程细目
1
砼拌和站
50m3/h
座
1
砼拌和
2
砼运输车
6m3
台
2
砼运输
3
龙门吊
50t
套
2
移梁、砼浇注、模板支拆
4
千斤顶
t
套
2
钢绞线张拉
5
电焊机
BX3
台
3
钢筋焊接
6
油泵
台
2
钢绞线张拉
7
钢筋切断机
Φ40mm
台
1
钢筋加工
8
钢筋弯曲机
Φ40mm
台
1
钢筋加工
9
卷扬机
2t
台
1
钢筋加工
10
定型钢模板
边梁
套
0.5
侧模
11
定型钢模板
中梁
套
1
侧模
12
定型钢模板
内模
套
1
内模
四、施工准备
见《先张梁预制场建设方案》。
五、详细的技术方案
（一）设计要求
箱梁采用单独预制，简支安装，现浇连续接头的先简支后连续的结构体系。
（二）施工方法和施工工艺
根据现场的施工特点，同时结合我部的实际情况，箱梁施工工序如下：
1、施工前的准备
机具准备
施工现场配备各种计量仪器设备，如钢尺、水准仪等，以便检查钢筋尺寸、模板几何尺寸和砼浇筑高度。
现场施工人员在开工前应检查机具的完好性，如振捣棒、发电机的正常性等，以确保正常施工。
技术准备
a、在开工前进行技术交底工作。
b、在开工前上道工序经监理工程师验收合格后，方可进行下一步的施工。
人员进场
组织施工技术人员进场，明确职责，定岗定员，组织施工作业人员进场，进行质量安全教育，特种作业人员进行培训，持证上岗，安排前期准备工作。
现场准备
平整场地，修筑施工便道，接通水电设施，规划场地布置，箱梁预制场设置在互通区，做好场内排水工作，根据平面布置图搭设临建、库房、钢筋棚，施工台座。
2、现场施工工艺
（1）底模制作
底模板采用C30混凝土台座，厚度30cm，底模预留侧模板拉杆穿孔，台面铺8mm厚钢板，台面边缘设5×5cm的角铁，使用前均匀涂刷隔离剂，底模平整度需达到规定的模板检验标准。
（2）钢筋加工及安装：
①钢筋加工
a、钢筋必须符合现行的国家标准及合同文件的要求。
b、钢筋按不同的钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放不得混杂，且设立识别标志，露天堆放时垫高并加遮盖。
c、钢筋具有出厂质量证明书，并按合同文件规范要求的频率进行抽验，并对检验状态进行标识。
d、加工钢筋时，钢筋表面应洁净，钢筋应平直，无局部弯折。
e、采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2%。
f、钢筋接头采用搭接电弧焊，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。
主筋搭接尽量使用双面焊，焊缝长度不小于5d，焊缝宽度不小于0.7d，焊缝深度不小于0.3d，焊接前进行可焊性试验，对焊接参数进行适当的调整。
g、受力钢筋搭接设置在内力较小处，并错开布置，对于搭接接头，在搭接长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在搭接长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率不得大于50%，并且钢筋搭接至钢筋弯起处的距离不应小于10d。
h、需标准化制作的钢筋，预先制作样品，量取各部尺寸，与设计图纸吻合后，再进行标准化施工。
i、及时填写施工原始记录及钢筋成品检查记录。
②钢筋安装
钢筋与模板间的距离应满足设计及规范要求，必要时设置垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开，以保证钢筋混凝土保护层厚度符合设计要求。
检查钢筋型号、长度、规格、位置、数量是否于设计图纸一致，检查合格后，并检查支座预埋钢板、锚垫板、伸缩缝钢筋、护栏钢筋等预埋件位置，做好隐蔽工程检查记录。
钢筋检测项目及检验频率
序号
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
弯起钢筋位置（mm）
+20
尺量：
每骨架抽查30%
2
受力钢筋间距（mm）
+10
尺量：
每构件检查2个断面
3
箍筋、螺旋筋、水平筋间距（mm）
+10
尺量：
每构件检查5～10个间距
4
钢筋骨架尺寸
长（mm）
+10
尺量：
每骨架抽查30%
宽、高（mm）
+5
5
保护层厚度（mm）
+5
尺量：
每构件沿模板周边检查8处
（3）安装波纹管
采用Ф55mm型号的圆形塑料波纹管，作为箱梁预应力孔道。
波纹管使用前必须检查是否渗漏，接头用大一号的波纹管，采用密封胶带缠紧，露出模板长度20cm左右。
按照图纸要求波纹管布设曲线，根据坐标放样确定波纹管的设计位置，采用φ8定位钢筋每100cm一道牢固固定在分布钢筋上，曲线部分间隔为50cm。
底部采用钢筋马凳支托，马凳间距为600～800mm，钢筋支托应焊在骨架上，骨架底部垫实，并用铁丝将波纹管与支托钢筋绑牢，以防浇捣混凝土时波纹管移位。
波纹管内衬直径稍小于波纹管的白塑料管，白塑料管的作用有两个：
第一能增加波纹管的刚度，第二，当波纹管漏浆时，由于白塑料管在混凝土初凝后才拔出，因此，不会造成管道堵塞。
安装后，应及时检查波纹管位置、形状是否符合要求，固定是否可靠，
接头是否良好，管壁是否有破损，如有破损应用胶带裹之以防漏浆。
预应力管道的制作安装允许偏差
项目
允许偏差（㎜）
检查方法和频率
管道坐标
梁长方向
+30
尺量：
抽查30%，每根查10个点
梁高方向
+10
管道间距
同排
10
尺量：
抽查30%，每根查5个点
上下层
10
（4）安装模板
箱梁模板采用定型钢模板，安装前刷脱模剂，采用龙门架吊运进行分段拼装，上下拉杆固定，拼装完成并自检，模板内无杂物，接缝塞海绵条防止漏浆。
板顶张拉预留槽模板采用定型钢模，预留槽外在顶板钢筋上焊φ12的钢筋固定，槽内设支撑。
板底通气孔采用φ100mm的PVC管预留，PVC管内装砂，两头封堵，防止砼进入PVC管，PVC管外设井字型钢筋固定，并用铁丝绑扎牢固，确保通气孔位置准确。
砼浇筑前全面检查，对模板几何尺寸、角度、拼接、支撑、加固措施、预埋件及钢筋位置、规格数量、保护层厚度、波纹管接头、波纹管位置及固定等应符合设计与规范要求。
湿接缝预留钢筋处使用橡胶板封堵严密，梁端接缝预留钢筋采用同法处理，采用翼板留洞穿索吊装。
模板安装质量应符合以下规定：
序号
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
模板尺寸（mm）
+5，0
尺量：
长、宽各检查3处
2
相邻模板高差（mm）
2
尺量：
相邻模板连接处
3
表面平整度（mm）
5
（5）浇筑砼
浇筑前，做好砂、石料的检测，砼在拌和站统一拌和，用混凝土搅拌运输车运至预制现场，把混凝土卸入漏斗式料斗内，用龙门吊吊起入模。
砼的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间隔时间应小于前层砼的初凝时间。
砼的运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过规范规定的时间。
根据规范要求及施工的具体情况，砼坍落度为7～9cm，派专人在施工现场测试，误差在±1cm以内，每一片梁随机测试不少于3次，做5组试块，4组标养检验其强度，另1组与箱梁同条件养生作为张拉的依据。
混凝土分层连续浇筑，先从距梁端3m左右处开始向梁端浇注，梁端浇注好后，再向相反方向分层浇注，每层不大于30cm，长度在10～12m之间，保证浇注面坡比不大于1：
5，振捣时先使用插入式振捣器振捣，使混凝土基本到位，然后使用附着式振捣器振捣到密实为止。
保证箱梁混凝土内在及外观质量，波纹管以下先以Φ30振捣棒结合附着式振捣器振捣，插入布点间距30～40cm，插入下层混凝土5～10cm，对每一振捣部位必须振动到该部位砼停止下沉、不再冒气泡、表面呈现平坦泛浆为止，震动时间一般为20～30秒，振动时不得接触波纹管。
波纹管以上用Φ50振捣棒振捣，均匀布料，振捣充分，过振易造成离析，漏振将引起蜂窝麻面。
振捣器不得碰撞模板、波纹管和其他预埋件。
派专人观测模板和预埋件，如发现变形移位及时纠正，浇筑完毕后表面收浆拉毛。
（6）砼的养生和拆模
砼浇筑完毕终凝后进行养护，防止表面出现裂纹，气温高时采用人工洒水，采用覆盖毛毡洒水养护。
养护期应至少7天，并始终保持砼表面湿润。
混凝土强度达到拆模要求后再进行拆模，拆模时混凝土强度不小于2.5MPa。
拆膜采用龙门架配合人工进行，模板拆除后，在梁体内侧标识箱梁浇筑日期、梁编号等。
在箱梁两侧用木杆进行支撑，保证其稳定。
梁板预制检测项目及检测频率：
项次
检测项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
砼强度（MPa）
在合格标准之内
2
梁板长度（㎜）
+5，-10
尺量：
每片梁
3
湿接缝宽度（梁翼缘、板）（㎜）
±20
尺量：
检查3处
4
高度（㎜）
±5
尺量：
检查2个断面
5
腹板或梁肋（㎜）
+5，0
尺量：
检查2个断面
6
平整度（㎜）
5
2m直尺：
每侧面每10m梁长测1处
7
横系梁及预埋件位置（㎜）
5
尺量：
每件
（7）穿钢绞线束
钢绞线下料场地要平整，下料前应制作铁笼，将钢绞线罩住，以防钢绞线紊乱弹出伤人。
工作段长度100cm，下料误差应控制在-20～+120mm以内。
不得将钢绞线在砼地面硬拽，以防磨伤钢绞线，场地应垫方木或彩条布，钢绞线不得直接接触土地，以免生锈。
钢绞线下料宜用砂轮切割机切割，不得采用电弧切割，切口平整，无毛头。
砂轮切割机属电动工具，应安装漏电防护器，使用时，人不能正对切割砂轮片；下压时应均匀，不允许急上急下；且手握操纵杆应稳固，注意力必须集中，钢绞线下料处一端必须用切割机专用夹具夹紧，另一端必须有专人固定，以免钢绞线夹持砂轮锯片而产生碎片飞出伤人。
钢绞线下料后编束、编号，钢绞线编束用20#铁丝绑扎，间距1～1.5m，编束时应将钢绞线理顺，并尽量使之松紧一致。
贴上标签表明长度及编号，分类存放和穿束。
穿束采用人工穿束法，穿束时，束前端应扎紧并裹胶带，以便顺利通过孔道，穿后拉动能够在孔道中活动。
（8）预应力筋张拉
预制板混凝土强度达到90%时，再开始张拉预应力钢束。
钢绞线、锚具、夹具要符合设计要求，施加预应力所用的机具设备及仪表应由专人使用和管理，并定期维护和校验，张拉机具应与锚具配套使用。
张拉顺序为两端对称张拉，以防止箱梁产生侧弯。
张拉时两端同步张拉，控制张拉应力为0.75fpk=1395Mpa。
张拉顺序自上而下依次张拉N1、N3、N5、N2、N4。
张拉施工工艺：
锚具安装→限位板安装→千斤顶安装→工具锚及挡板安装→张拉→伸长值校核→持荷2min→卸荷锚固→记录。
用应力控制方法对预应力筋张拉，以伸长值进行校核。
实际伸长值与理论伸长值的差值应控制在±6%之内，否则应暂停张拉。
张拉程序为：
0——初应力——σcon（持荷2min锚固），初应力为σcon的10%。
伸长值根据试验数据进行计算。
张拉时派专人负责，并作好施工记录。
待张拉完稳定后，锚固钢绞线，经检验合格后，用砂轮机切割掉多余的钢绞线。
（9）预应力孔道压浆及封锚
预应力筋张拉后，孔道应尽早压浆。
压浆前，应对孔道进行清洁处理。
对孔道内可能发生的油污等，可采用对预应力筋和管道无腐蚀作用的中性洗涤剂和皂液，用水稀释后冲洗。
冲洗后，应使用不含油的压缩空气将孔道内的所有积水吹出。
孔道压浆采用水泥浆，水泥浆自搅拌至压入孔道的延续时间一般在30~45min范围内，并在使用前和压注过程中应保持连续搅拌。
压浆顺序为先压下层孔道，再压上层孔道。
锚垫板上有注浆孔，注浆管用塑料管。
通过注浆管对预应力孔道进行注浆。
压浆时应缓慢、均匀地进行，不得中断，压浆的最大压力一般控制在0.5~0.7Mpa，压浆应达到孔道另一端饱满和出浆，并排出与规定稠度相同的水泥浆为止，为保证管道中充满灰浆，关闭出浆口后，再保持0.5Mpa一个稳压期，一般为2min。
每一个工作班留取不少于3组的试件，标养28d，检查其抗压强度。
对非连续端的锚具，压浆后将其周围冲洗干净，并对板端混凝土凿毛，然后绑扎封锚端钢筋网，浇筑封锚混凝土。
待压浆强度不低于30Mpa时方可移运和吊装。
箱梁放在存梁区，合理安排箱梁预制和安装时间，使箱梁存放时间不超过2个月。
六、箱梁预制施工流程图
附后
七、质量保证措施
1、由预制场技术主管组成质量管理小组，在正常生产期间每天检查施工质量。
2、建立自检制度，办好工序交接，加强岗位责任管理。
3、各种钢材下料均先做样品，经技术人员检查无误后，方可进行批量加工。
4、凡未经试验或试验不合格的原材料一律不得使用。
5、张拉起吊设备专人使用管理，按时维修检验。
6、在浇筑砼前，要由质检员对钢筋、模板进行检查验收，在质量达到质量验收标准情况下，方可进行下道工序施工。
7、进场的钢绞线应分批验收，应对其质量说明书、包装、标识和规格等进行检查。
八、进度保证措施：
1、项目经理部切实加强对工程项目的领导和组织管理。
2、加大施工机械设备、人员和资金的投入。
3、根据实际情况制定符合当前情况的生产进度计划，在确保总工期不变的情况下，做好各工序的衔接；对每天的施工工序进行监控、调整，合理组织施工。
4、加强与监理工程师的联系沟通，及时妥善地解决可能出现的某些矛盾，保证施工的正常进展。
九、安全措施
1、钢绞线张拉时，两端设安全挡板，并设立警戒标志，以确保安全。
2、钢绞线张拉，除操作人员及检查人员允许入内外，非施工人员一律不准入内，以确保安全生产。
3、起吊操作人员必须戴安全帽，吊物下严禁站人，以确保安全。
4、支拆模板时，应轻起轻落，防止碰坏底模和侧模，搁放模板时，应临时支撑牢固后方可脱钩。
5、靠近龙门吊工作应随时注意安全，龙门吊行走时轨道上不得坐人和存放物件，以确保龙门吊安全运行。
6、龙门吊司机应集中精力，按操作规程作业。
7、各工种应遵守安全生产规程，不得违章作业。
8、注意存梁区的排水，保持场地整洁干净。
十、环境保护措施
为保护和改善生活环境与生态环境，防止因施工带来的对周边环境的污染与危害，保障人体健康，促进整个工程持续、有效的文明施工，特制定以下环境保护措施。
1、确保施工现场周围道路畅通，排水系统始终处于良好状态，保持场容场貌整洁。
2、实行定期内部环保工作检查制度，检查各项措施落实情况，总结经验教训，确保环保工作各项指标达标。
3、施工废水、生活污水不得直接排入农田、耕地、灌溉渠和水库，不得排入饮用水源。
4、施工区域，砂石料场，在施工期间和完工以后应妥善处理，以减少对河道、溪流的侵蚀，防止沉渣进入河道或溪流。
5、施工机械应防止严重漏油，禁止机械在运转中产生的油污水未经处理就直接排放，或维修施工机械时油污水直接排放。
6、为减少施工作业产生的灰尘，应随时进行洒水或其他抑尘措施，使不出现明显的扬尘，防止居民区和农田受灰尘污染。
7、使用机械设备的工艺操作，要尽量减少噪声，不得影响周围人民的生活和生产、防止施工中产生的废气造成对大气的污染。
8、合理规划，在施工中做到规范、有序、整洁、美观，决不乱挖乱填、乱堆乱弃，做到边施工、边清理、边美化。
9、坚决执行有关环保法规和其他各项管理制度。
箱梁施工工艺流程图
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