住宅楼模板工程方案.docx
《住宅楼模板工程方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《住宅楼模板工程方案.docx（22页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
住宅楼模板工程方案
模板工程方案
一、编制依据及说明
《建筑结构荷载规范》GB50009-2001中国建筑工业出版社；
《混凝土结构设计规范》GB50010-2002中国建筑工业出版社；
《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社；
《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社；
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001中国建筑工业出版社；
《钢结构设计规范》GB50017-2003中国建筑工业出版社；
二、工程简介：
q镇Q工程I楼工程位于E市q镇W村，建筑面积5038.23m2。
该建筑层数为七层，一层为商业服务网点，二层～六层为住宅，七层为阁楼，本建筑为多层民用建筑；为了工程顺利进行，特做此施工安全方案。
三、模板设计概述
3.1、模板选型及质量要求
本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：
1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。
2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。
3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。
4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；
5、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，一层为框架结构，以上为砖混结构，我方只对底层模板支设进行验算，二层以上梁板模板支设同底层，并且综合考虑了以往的施工经验，模板综合选型如下：
柱模板
20厚木胶板覆面模板；50×100木方作次龙骨，间距为250。
按柱截面和净高制成定型模板，柱箍采用圆钢管48×3.5围檩加固，间距500，φ14螺栓对拉，钢管斜撑固定。
梁模板
梁模板采用15厚木胶板作面板，底面次龙骨采用50×100木方间距150，主龙骨选用φ48×3.5钢管，间距600；侧模采用15厚木胶板作面板，侧模次龙骨：
50×100木方间距250；短钢管作竖楞，间距600；梁高700～1150时，用φ14螺体穿梁对拉一道或两道。
顶板模板
楼板模板采用15mm厚木胶板，次龙骨选用50×100木方间距250，主龙骨为100×100间距1200，支撑系统采用φ48×3.5满堂扣件式钢管脚手架，支撑间距为1200×1200。
墙体模板
15mm厚木胶板作面板；50×100木方作竖向背楞，间距250；双支钢管作大横杆，间距500mm，Ø14对拉螺栓，间距500mm。
钢管斜撑固定。
3.2模板要求
配制模板时应考虑模板能够周转灵活、拆装方便，而且在地上主体结构使用时，无需多作改动，以减少成本投入。
基础外墙采用木胶板木龙骨体系。
模板选用质地坚硬、表面平整光洁、色泽均匀、厚薄一致的优质胶合板。
胶合板的表面腹膜质量≥120g/m2。
模板的肋和被楞顺直整齐，模板总厚度控制准确。
要求拆模后砼表面达到普通清水砼的效果：
砼表面平整光洁，颜色均匀一致，阴阳角棱角分明，线条顺直，施工缝处无漏浆，无流淌，过渡自然。
3.3、模板施工重点
在模板设计中应特别注意以下几个问题：
（1）模板体系应有足够的强度、刚度和稳定性；
（2）模板主要节点的做法；
（3）施工流水段、施工缝间的处理；
（4）地下部分与主体间施工处理；
四、模板的安装
4.1、施工前的准备工作
1、安装前,要作好模板的定位基准工作,工作步骤为:
1）进行中心线位置的放线.
2）模板放线时,根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线,墙柱板要弹出模板的边线和外侧控制线;以便于模板安装校正.
3）做好标高测量工作:
用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求,直接引线到模板安装位置.
4）进行找平工作:
模板承垫底部予先找平,以保证模板位置正确,防止模板底部漏浆.找平方法为沿模板边线用1:
3水泥砂浆找平.
2、按施工需用的模板及配件对其规格数量逐项清点检查,未经修复的部件不得使用.
4.2、模板的支设安装
1.模板的支设安装，应遵循下列规定：
（1）按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。
（2）配件必须装插牢固，支柱下的支撑面应平整垫实，要求足够的受压面积。
（3）支柱所设的水平撑合剪力墙，应按构造合整体稳定性布置。
（4）多层支设的支柱，上下应设置在同一竖向中心线上。
2.模板安装时，应符合下列要求:
（1）墙柱板的对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。
（2）钢管宜采用整根杆件，接头应错开设置。
4.3、模板的支设方法：
4.3.1柱模板
柱模板的施工顺序：
放样弹线→测定标高标记→找平柱脚→立柱模→加固柱模→支侧面斜撑→浇捣砼→拆卸柱模（整修，运至上一层使用）。
按图纸尺寸制作柱侧模板（应注意外侧板宽度要加大两部内侧板模厚度）先将柱子第一节四面模板就位，校正调好对角线，并用钢管柱箍固定，然后用同样方法组拼第二节模板，知道柱全高，两垂直方向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。
安装柱箍：
柱箍为Φ48×35钢管柱箍，根据柱模尺寸，侧压力的大小等因素，确定柱箍间距为500㎜，竖楞选用50×100mm方木。
4.3.2剪力墙模板支设：
1、模板的施工及细部处理
⑴．墙模板安装时，根据边线先立一侧模板，临时用支撑撑住，用线锤校正模板的垂直，然后钉牢，再用斜撑和平撑固定。
为了保证墙体的厚度正确，剪力墙厚度采用对拉螺栓合砼预制条控制。
在螺栓上分别焊接两根直径为直径为8㎜的短钢筋，保证两根短钢筋中间距离为剪力墙厚度。
螺栓固定时短钢筋分别顶住两边模板，以保证剪力墙的厚度。
⑵．针对墙模与梁板模板接缝处，以往工程出现砼表面平整度便差较大，有蜂窝、砂带夹层现象。
因此，来避免此现象发生采取如下几点措施，：
1满足设计要求的前提下，第一次浇捣的砼位于对拉螺栓上方30～50mm;
2第二次浇筑砼之前，先把接缝处下方30～50mm的对拉螺栓夹紧；
3在施工缝处模板增设钢管斜撑；
4严格按照施工规范，要第二次浇筑砼前，按规范要求进行施工缝处理，即先在施工缝处浇筑与墙砼同配合比的水泥砂浆50～100mm厚。
5用电钻在施工缝处钻孔，以便排除墙头积水。
4.3.3梁板模支设
1、梁底模、侧模采用15mm厚木胶板作面板，底模次龙骨采用50×100木方（间距150），底楞为Ø48×3.5钢管间距600mm，钢管支撑间距600*1000；侧模次龙骨为50×100木方间距250，斜撑、支撑为Ø48×3.5钢管间距600mm，跨度大于4m的梁底模起拱1‰。
2、梁模板安装工艺流程：
弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接加固。
3、梁模板施工要点：
（1）在柱子砼上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用）并复核。
（2）支柱采用双排，间距1000mm。
支柱上连固顶板主龙骨100×100mm木方。
支柱中间和下方加横杆或斜杆，立杆顶部用钢管及扣件搭设梁主龙骨；梁中部加一排钢管顶撑，间距同支柱。
（3）在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，附以斜撑，其间距600mm。
当梁高超过600mm时，需加腰楞，并用对拉螺栓加固，间距为0.6米，侧梁模上口要拉线找直，用定型夹子固定。
（4）复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。
4.3.4顶板模板
1、本工程地下室现浇楼板模板采用15mm厚木胶板，次龙骨选用50×100木方间距250，主龙骨为100×100间距1200，支撑系统采用φ48×3.5满堂扣件式钢管脚手架，支撑间距为1200×1200。
2、顶板模板安装工艺：
（1）安装工艺流程：
搭设支架→安装横纵木楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板→检查模板上皮标高、平整度
（2）顶板模板施工要点：
a.支架搭设前应检查地面的平整度，对支柱底座进行调整，并垫上木方，要求坚实稳固。
支架的支柱从边垮一侧开始，依次逐排安装，同时安装木楞及横拉杆，其间距按模板设计的规定。
支柱间距为1200mm。
木楞间距为1200mm。
b.支架搭设完毕后，要认真检查支柱的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将木楞找平。
c.铺设多层板：
先用阴角模与墙模或梁模连接，然后在各跨中铺设平模。
对于不够整模数的模板和窄条缝，采用拼缝模或木方嵌补，但拼缝应严密，拼缝间加塞海绵条。
d.平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度及楼板底标高，一旦有误差立即进行校正。
（3）顶板模板起拱
现浇钢筋混凝土板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的（1～3）/1000。
利用碗扣脚手架上部的可调支撑调整高度，木板作辅助，以满足顶板挠度的要求，起拱应从周圈（板边不起拱）向板跨中逐渐增大，起拱后模板表面应是平滑曲线，不允许出现模板面因起拱而错台。
4.4、模板的拆除：
4.4.1侧模拆除：
在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。
4.4.2底模的拆除必须执行《混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204－2002）的有关规定，作业班组必须进行拆模申请，根据同条件试块强度，经技术部门批准后方可拆除。
具体各部位拆除模板时的砼强度详见下表：
名称
跨度（m）
百分比
备注
板及拱梁
≤2
50%
﹥2.﹤8
75%
梁
≤8
75%
承重结构
﹥8
100%
悬臂梁和悬臂板
100%
4.4.3已拆除模板及支架的结构，在砼达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载：
当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算并加设临时支撑。
4.4.4拆装模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。
若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。
4.4.4模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统一由一个作业班组执行作业。
其好处是：
支模时就应考虑拆模的方便与安全，折模时，人员熟知模板配置情况，对拆模进度、安全施工、模板及配件的保护都非常有利。
5、质量标准
5.1模板安装允许偏差和检查方法详见下表：
模板安装允许偏差和检查方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
轴线位移
基础
5
尺量
柱、墙、梁
3
2
标高
±3
水准仪或拉线尺量
3
截面尺寸
基础
±5
尺量
柱、墙、梁
±2
4
每层垂直度
3
2m托线板
5
相邻两板表面高低差
2
直尺、尺量
6
表面平整度
2
2m靠尺、楔形塞尺
7
阴阳角
方正
2
方尺、楔形塞尺
顺直
2
5m线尺
8
预埋铁件、预埋管、螺栓
中心线位移
2
拉线、尺量
螺栓中心线位移
2
螺栓外露长度
＋10，－0
9
预留孔洞
中心线位移
5
拉线、尺量
内孔洞尺寸
＋5，－0
10
门窗洞口
中心线位移
3
拉线、尺量
宽、高
±5
对角线
6
5.2固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差应符合附表的规定。
预埋件和预留孔洞的允许偏差
项次
项 目
允许偏差（mm）
1
预埋钢板中心线位置
3
2
预埋管、预留孔中心线位置
3
3
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
＋10，0
4
中心线位置
预留洞
10
截面内部尺寸
＋10，0
5.3模板支设要求对砼表面产生的效果详见下表：
模板支设要求对砼表面产生的效果
质量标准
质量评定
工程使用的部位
表面平整度≤2mm
阴阳角垂直方正≤2mm立面垂直度≤3mm
表面平整光滑：
接槎平整；无蜂窝麻面现象；不做抹灰处理
剪力墙、顶板、墙板
5.4施工质量过程控制
按照模板工程质量控制程序严格进行质量控制，详见下表。
编写书面技术交底
向操作人员安全交底
技术交底
同钢筋砼工序交接检查
浇砼时安排人看模
执行验评标准
不合格品的处理（返工）
自检记录
施工记录
质量评定记录
底标高、中心线、断面放线
中间检查
按梁柱和基础反梁数各抽查10％。
但均不应少于3件。
按强度曲线确定拆模时间
注意保护砼棱角
清理施工现场
学习图纸和技术资料
学习操作规程和质量标准
准备工作
选择模板
组装调整模板
模板涂刷隔离剂
与钢筋专业交接
检查脚手架及脚手板
支模
质量评定
拆模
技术资料管理
自 检
5.5模板施工质量通病与防治
序号
项目
防治措施
1
墙底烂根
模板下口缝隙用木条、海绵条塞严，切忌将其伸入墙体位置
2
墙体不平、粘模
墙体砼强度达到1.2Mpa方可拆除模板。
清理模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收，不合格的要重新刷涂
3
垂直度偏移
支模时要反复用线坠吊靠，支模完毕经校正后如遇有较大冲撞，应重新用线坠复核校正
4
墙体凹凸
不平
加强模板的维修，每周转一次就对模板检修一次
5
墙体钢筋
移位
大模板上口设置卡子并采取措施控制保护层厚度
6
门、窗洞偏移
门窗洞口角部用角钢，洞口设木方作为水平，竖向支撑。
7
墙体阴角不方正、不垂直
及时修理好模板，阴角处的钢板角模，支撑时要控制其垂直偏差，并且固定牢靠，阴角模与大模板之间接缝必须满加连接螺栓。
8
外墙上下不垂直、不方正
确保模板支撑架的牢固，下口用海绵条封堵，大模板上口焊上厚为5mm的钢板，宽度同板厚
9
板下挠
板支撑材料应有足够强度，支撑必须加垫木，板模统一按2﹪。
起拱
6、安全保证措施及文明施工
1.施工人员必须经三级安全教育，并考试合格后才能进入现场施工。
进入施工现场必须佩戴好安全帽，2层以上作业必须正确使用安全带。
2.所有施工临时用电须经专业电工接至工作面。
其他非专业施工人员禁止随意挪动配电箱及临时电源。
机电设备操作人员必须持证上岗，并按规定使用个人安全防护、劳保用品。
3.专职安全员应及时检查施工现场，监督现场施工人员遵守安全技术操作规程及制止违章作业。
消除现场的安全隐患。
4.项目部生产经理和专业工长必须及时安排有关工种设置安全防护设施。
专职安全员按照规定监督保证安全设施的有效使用。
5.项目生产指挥调度负责人员必须合理安排施工工期并合理调配好劳动力，防止操作人员疲劳作业。
6.施工作业面必须配备相应高度作业用的梯子和高凳。
施工用马道必须采取有效的防滑避雷措施。
7.模板吊装就位时，必须要有缆风绳牵拉。
塔吊指挥员必须与模板施工人员密切配合，防止由于模板旋转、受风吹摆动而碰撞伤人。
8.堆放模板的场地必须平整坚实，并设有防火设施。
7、模板计算书
柱模板
一、工程简况
柱以截面为500×500为例，柱净高3.92m。
二、模板方案简述
先用20厚多层板作面板，50×100木方作背框，间距为250。
（立着使用）制作成800×800×4150定型模板，柱箍采用圆钢管48×3.5围檩加固。
柱箍间距为500mm，中间用对穿螺栓Φ14
三、计算
3.1荷载计算：
计算新浇筑砼的侧压力。
公式：
F6=0.22ct012V1/2
式中：
gc——新浇砼重力密度为24KN/m3
b1——不掺用外加剂取1.0。
b2——砼坍落度影响修正系数>11cm时取1.15
V——砼浇筑速度2.5（m/h）。
t0——新浇砼初凝时间按200/（t+15）（t为砼入模温度取200C）
F6=0.22×24×1×1.15×200/（20+15）×2.51/2=54.86KN/m2
F’6=cH=24×3.92=94.08KN/m2
取两者较小值:
F6=54.86KN/m2
倾倒砼时产生的荷载标准值:
取F7=2.0KN/m2。
荷载设计值:
F6×1.2=65.8KN/m2
F7×1.4=2.8KN/m2
3.2柱模面板计算：
按三跨等跨（250）连续梁模式计算：
①强度计算：
Mmax=Km.qL2
σ=Mmax/W
式中：
Km—取0.100
q=F6×1.2×0.9+F7×1.4×0.9=59.22+2.52=61.74KN/m
L—背楞间距0.25m
W—面板截面抵抗矩=bh2/6=1×0.022/6=0.000067
Mmax=0.100×61.74×0.252=0.385KN.m
σ=0.385/0.000067==5.76N/mm2（满足）
查表（施工手册四版缩印P510）
σ=5.76N/mm2＜[σ]=15/1.55=9.7N/mm2（满足）
②挠度验算：
f=Kf.q.L4/100EI
式中：
Kf—取0.677
q=F6=54.86×1.2=65.8×0.9=59.22KN/m2
E—面板的弹性模量为0.9×6×106KN/m2
I—面板的截面惯性矩bh3/12=1×0.023/12=6.67×10-7
f=0.677×（59.22×0.254）/100×5.4×106×6.67×10-7=0.00043
＜0.25/400=0.000625（安全.根据施工手册P515:
达到清水墙效果）
3.3背楞计算
按五跨等跨连续梁计算：
①强度计算：
Mmax=Km.qL2
σ=Mmax/W
式中：
Km—取0.105
q—61.74×0.25=15.435KN/m
L—柱箍间距0.6m
W—方木截面弹性抵抗矩=bh2/6=0.05×0.12/6=0.00008333
Mmax=0.105×16.05×0.62=0.583KN.m
σ=0.607/0.00008333=7006KN/m2<（σ）=12000KN/m2（满足）
②挠度验算：
f=Kf.q.L4/100EI
式中：
Kf—取0.644
q—59.22×0.25=14.8KN/m
E—木方弹性模量为9×106KN/m2
I—木方截面惯性矩bh3/12=0.05×0.13/12=0.000004166
f=0.644×14.8×0.64/100×9×106×0.000004166
=0.00033<0.6/1000=0.0006（安全）
3-4柱箍计算：
选用圆钢管48×3.5作柱箍,柱中对拉螺栓Φ14，柱箍按二跨梁计算；
柱截面500×500,计算跨度为：
0.5+0.052×2=0.604m
钢管强度计算：
Mmax=Km.qL2
σ=Mmax/rxWnx
式中：
Km—取0.125
q—61.74×0.6=37.04KN/m
L—柱箍间距0.604/2=0.302m
rx—弯距作用平面内截面塑性发展系数受振动荷载取1.0。
Wnx—弯距作用面内受拉纤维截面抵抗距39.7×103（mm3）
Mmax=0.125×37.04×0.3022=0.422KN.m
σ=0.422/39.7×103=10.63＜215N/mm2
②挠度验算：
V=Kf.q.L4/100EI＜[Ψ]
Kf—0.521
q—59.22×0.6=35.53KN/m
E—弹性模量（KN/m2）=2.1×108
I—钢管截面惯性矩=1.98×10-6
V=0.521×35.53×0.7024/100×2.06×108×1.98×10-6
=0.0002＜1.4/500=0.0028（可以）
对拉螺栓计算：
Φ14螺栓承载力为N=As×f=33.08KN
式中：
As=3.14×72
f-钢筋强度设计值:
215N/mm2
每根螺栓承受荷载：
61.74×0.5×0.9/3=9.261KN<33.08KN
剪力墙模板计算
一、工程概况
剪力墙的净高度：
3.92m
二、模板方案简述
选用15厚木胶板作面板，50×100木方作背楞，间距250mm，钢管作大横杆，间距500mm，Φ14螺栓穿墙对拉，间距500mm
三、计算
3.1荷载计算
计算新浇砼侧压力
公式：
F1=0.22ct012V1/2
F2=rcH
式中：
c——新浇砼重力密度为24KN/m3
1——不掺用外加剂取1.0。
2——砼坍落度影响修正系数>11cm时取1.15
V——砼浇筑速度1（m/h）。
t0——新浇砼初凝时间按200/（t+15）（t为砼入模温度取200C）
F7=倾倒砼时产生的荷载标准值取2.0KN/m2。
F1=0.22×24×1×1.15×200/（20+15）×11/2=34.7KN/m2
F2=24×3.92=94.08KN/m2
取34.7KN/m2
考虑荷载分项系数和折减系数：
34.7×1.2×0.9=37.47KN/m2
2×1.4×0.9=2.52KN/m2
3.2墙模面板计算：
按五跨等跨连续梁计算：
①强度计算：
Mmax=Km.qL2
σ=Mmax/W
式中：
Km—取0.105
q—37.47+2.52=40KN/m2
L—竖楞间距250mm
W—面板截面抵抗矩=bh2/6=1×0.0152/6=0.0000375
Mmax=0.105×40×0.2502=0.262KN.m
σ=0.262/0.0000375=6.99N/m2<[σ]=15/1.55=9.7N/mm2（满足）
②挠度验算：
f=Kf.q.L4/100EI
式中：
Kf—取0.644
q=37.47KN/m2
L=次龙骨间距：
0.25m
E—面板的弹性模量为0.9×7.5×106KN/m2
I—面板的截面惯性矩I=bh3/12=1×0.0153/12=2.81×10-7
f=0.0005<0.25/400=0.000625（安全，满足清水混凝土表观质量要求）
3.3墙模背楞计算
按五跨等跨连续梁计算：
①强度计算：
Mmax=Km.qL2
σ=Mmax/W
式中：
Km—取0.105
q—40×0.250=10KN/m
L—大横杆间距0.5m
W—方木截面弹性抵抗矩=bh2/6=0.05×0.012/6=0.00008333
Mmax=0.105×10×0.52=0.263KN.m
σ=0.187/0.00008333=3157KN/m2<[σ]=12000KN/m2（满足）
②挠度验算：
f=Kf.q.L4/100EI
式中：
Kf—取0.644
L—取0.5m
q—37.47×0.250=9.37KN/m
E—木方弹性模量为11×106KN/m2
I—木方截面惯性矩bh3/12=0.05×0.13/12=0.000004166
f=0.644×9.37×0.54/100×11×106×0.000004166
=0.000081<0.5/400=0.00125（安全）
3.4双支钢管φ48*3.5大横杆计算
按五跨等跨连续梁计算
①强度计算：
Mmax=Km.qL
σ=Mmax/W
式中：
Km—取0.171
q—40×0.250×0.5=5KN/m
L—螺栓间距0.5m
W—钢管截面抵抗矩0.00000508×2
Mmax=0.171×5×0.5=0.428KN.m
σ=0.428
升级会员 