化工装置带压堵漏作业安全管理规定三篇.docx
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化工装置带压堵漏作业安全管理规定三篇
化工装置带压堵漏作业安全管理规定（三篇）
方案计划参考范本
目录：
化工装置带压堵漏作业安全管理规定一
化工装置重大危险源安全管理规定二
危化品装卸作业安全管理规定三
化工装置带压堵漏作业安全管理规定一
1.
范围本标准规定了**公司从事带压堵漏作业中有关安全作业管理事项。
本标准适用于**公司（以下简称公司）范围内从事带压堵漏作业的任何单位和个人。
在公司各装置进行带压堵漏作业，也应参照本规定执行。
2.
规范性引用文件《中华人民共和国消防法》《中华人民共和国职业病防治法》《中华人民共和国安全生产法》《石油化工企业设计防火规范》3.
管理职责3.1.安全环保部负责施工作业的现场安全监督。
3.2.作业所在部门设备管理人员（设备经理、设备工程师等）负责审批甲类带压堵漏作业的施工方案，协调现场的带压堵漏作业工作。
3.3.带压堵漏施工单位负责制定具体的施工方案，实施带压堵漏作业，办理带压堵漏相关作业票证（检维修作业票）。
3.4.作业所在部门生产、设备管理人员（设备经理、设备工程师等）负责配合带压堵漏作业工艺条件的调整，确认带压堵漏的工艺条件和风险评价。
3.5.作业所在部门安全管理人员负责确认带压堵漏的安全措施，监督作业现场的安全秩序。
3.6.带压堵漏作业中由于泄漏物质危险特性可能引发重大人身事故或其它重大事故的，施工单位负责人和作业部门生产、设备、安全管理人员必须到现场监护带压堵漏工作。
3.7.带压堵漏作业由施工单位实施，作业所需工艺条件由作业所在部门提供，施工单位按照安全施工方案和规章制度执行。
4.
管理内容与要求4.1.作业范围4.1.1.
在线带压堵漏作业分甲类作业和乙类作业。
4.1.2.
甲类在线带压堵漏作业：
4.1.2.1.
压力高于1.0MPa的甲类气体物料系统堵漏作业、高毒物料的堵漏作业。
4.1.2.2.
压力高于1.0MPa、物料温度高于自燃点的液相易燃易爆物料系统堵漏作业；4.1.2.3.
压力虽低于1.0MPa，但是泄漏物料温度高于250℃的易燃易爆物料系统堵漏作业；4.1.2.4.
温度高于400℃或压力高于4MPa、管道直径100mm以上的蒸汽系统在线堵漏作业；4.1.2.5.
甲A类液态烃泄漏达到瞬时爆炸条件、有毒气体泄漏量达到人体中毒的最低浓度的在线带压堵漏作业。
4.1.3.
乙类在线带压堵漏作业：
除甲类以外的在线带压堵漏作业。
4.2.带压堵漏作业准备4.2.1.
漏点所在部门和施工单位充分了解漏点的详细情况，针对性的准备施工人员的安全防护用品。
4.2.2.
带压堵漏作业人员正确地按照受压元件的有关规定，进行设计、计算、选材和制造堵漏器具。
4.2.3.
办理相应的检维修作业票、工业用火作业票、临时用电作业票、高处作业票等票证书，识别作业风险，制定风险消减措施，并贯彻到作业人员，参加施工的人员熟知避险的措施，特殊工种人员经过专业培训取得资质，作业人员无职业禁忌症。
4.2.4.
带压堵漏作业点设置安全通道，高处作业设置紧急避险索或避险网措施。
4.2.5.
夜间作业有足够的夜间临时照明并符合有关规定。
4.2.6.
防爆工具等准备完毕，现场监护人员到场。
4.3.带压堵漏安全要求4.3.1.
带压堵漏甲类作业填写《设备大修任务书》并按要求进行安全审批，带压堵漏乙类作业填写《设备检（维）修作业工作票（风险评价、检修记录）》并按要求进行安全审批。
4.3.2.
作业前对泄漏介质进行空间测爆，空间泄漏介质浓度必须低于爆炸极限。
4.3.3.
施工人员必须经过专门的培训训练，进行安全教育，注意防火、防爆、防毒、防烫、防坠落、防噪音等。
4.3.4.
施工人员在带压密封操作时，必须穿防护服，戴安全帽、戴防护手套、戴面罩或护镜、防护面具。
4.3.5.
带压密封有毒介质时，戴防护面具。
4.3.6.
高处作业时，作业人员系好安全带。
4.3.7.
噪音较大时，戴防噪音耳塞。
4.3.8.
带压堵漏施工现场，需用电或在特殊情况下需用火作业时，必须按有关规定办理临时用电作业票或工业用火作业票，严禁在未办理任何手续的情况下用电或用火。
4.3.9.
带压密封易燃、易爆介质时，用水蒸汽或惰性气体保护，用无火花工具施工，防止引起火灾和爆炸事故。
4.3.10.
带压密封操作时，要避免泄漏介质真接喷射到人身上。
操作时，人员站在上风口；或用蒸汽或氮气，把泄漏介质吹向另一边；或用专用工具，使操作人员远离泄漏介质。
4.3.11.
严格控制注射压力及注入密封剂数量，防止密封剂进入介质内部系统中。
4.3.12.
为保证注入密封剂操作安全，在联接注射枪，取下注射枪，取出推料杆（柱塞）加密封剂时，都必须首先关闭注射阀上的旋塞。
4.3.13.
带压消除法兰垫片泄漏时，要审查法兰连接螺栓的受力情况，调查螺栓的损伤程度，以便采取相应的措施。
绝对防止在注入密封剂操作时，发生法兰连接螺栓断裂事故。
4.3.14.
带压消除设备、管道、阀等器壁上的泄漏时，要查清泄漏部位周围器壁的减薄程度，必要时用高温测厚仪测量其厚度，以便从夹具的设计上，注入密封剂操作等方面采取相应措施，防止把器壁压坏，导致事故。
4.3.15.
在法兰和填料盒上钻孔，先不要钻透，攻丝拧入注射阀以后，再用小钻头钻透。
钻孔时要加水（或油）冷却，防止钻孔时出现火花。
4.3.16.
在法兰连接螺栓上装螺孔注入接头，只适用于小于4MPa压力的泄漏系统。
松开螺母前，应先在其附近装上特殊卡子，禁止同时拆卸相邻的两个以上（含两个）螺栓。
5.
检查与考核6.
安全环保部依据本规定实施监督检查。
7.
安全环保部依据有关规定对施工单位和作业所在部门实施考核和处罚。
化工装置重大危险源安全管理规定二
1.范围
为贯彻安全第一、预防为主的安全生产方针，提高员工的安全意识，促进落实安全生产责任制，确保安全生产，特制定本规定。
本标准规定了**公司重大危险源及危险源点的确定方法、现场检查内容、考核等。
本标准适用于**公司（以下简称公司）所有重大危险源及危险源点。
2.规范性引用文件
《危险化学品重大危险源辨识》
《**公司一体化管理体系程序文件》
3.术语和定义
本标准采用的术语出自GB18218《危险化学品重大危险源辨识》和OHSAS18001《职业健康安全管理标准》。
4.管理职责
4.1.安全环保部是重大危险源的监督管理部门，负责监督公司各部门重大危险源及危险源点的安全管理。
4.2.公司各部门在安全环保部监管下对本部门分管的重大危险源及危险源点进行管理。
部门主管副总经理为本部门所管辖的重大危险源及危险源点（关键装置或重点部位）的联系人。
4.3.公司所属各部门负责本单位重大危险源及危险源点的安全管理。
5.管理内容与要求
5.1.重大危险源和危险源点的安全管理
5.1.1.重大危险源的确定。
公司重大危险源由公司安全生产委员会根据GB18218《危险化学品重大危险源辨识》研究确定，并报政府有关部门备案。
5.1.2.危险源点的确定。
对重大危险源的安全有直接或间接影响的关键装置或重点部位。
5.2.经确定为公司重大危险源的单元，公司、部门、班组要建立检查台帐，定期检查（公司月检、部门周检、班组班检）。
5.3.经确定为危险源点的单元，部门要建立检查台帐，定期（部门周检、班组班检）检查。
5.4.重大危险源和危险源点的安全职责及现场检查内容
5.4.1.重大危险源和危险源点相关的岗位安全生产责任制的落实情况和安全生产规章制度执行情况。
5.4.2.易燃易爆重大危险源和危险源点的防火防爆措施落实情况、压力容器、危险化学品管理和使用情况。
5.4.3.重大危险源和危险源点的安全监控报警装置和防护设施是否齐备完善。
5.4.4.重大危险源和危险源点相关的设备状态是否正常。
5.4.5.外界环境因素是否对重大危险源和危险源点产生影响，如动火、动土等作业。
5.4.6.部门和班组对重大危险源和危险源点的安全教育情况，岗位人员对重大危险源紧急处理预案和危险化学品防护救护知识掌握情况。
5.4.7.重大危险源和危险源点的检修、操作的安全措施落实情况。
5.4.8.重大危险源和危险源点如有异常须及时采取措施并如实记录。
5.4.9.联系人对所负责的重大危险源和危险源点负有安全监督与指导责任，包括：
5.4.9.1.指导安全承包点实现安全生产；
5.4.9.2.监督安全生产方针、政策、法规、制度的执行和落实；
5.4.9.3.定期检查安全生产中存在的问题；
5.4.9.4.督促隐患项目治理；
5.4.9.5.监督事故处理原则的落实；
5.4.9.6.解决影响安全生产的突出问题等。
5.4.10.联系人应每月至少到联系点进行一次安全活动，活动形式包括参加基层班组安全活动、安全检查、督促治理事故隐患、安全工作指示等。
5.4.11.公司安全环保部定期聘请有资质的中介公司对重大危险源进行安全评估。
危化品装卸作业安全管理规定三
为进一步规范厂区内危险化学品货物的装卸作业安全管理，结合公司实际，特规定如下：
一、危化品装卸作业人员职责
1、从事危险货物装、卸的人员,必须按国家有关规定进行岗位安全教育培训，熟悉危险化学品发货和装卸过程中存在的危险有害因素，以及可能发生的泄漏、火灾、爆炸事故，熟练掌握预防和处置事故发生的措施和方法，确保事故发生时能够正确处置，降低事故的危害程度。
2、装、卸作业时，必须正确选用劳动防护用品，根据不同危险货物的性质，选用不同的防护用品并按照正确的方法进行佩戴。
按操作规程正确操作，确保装卸现场安全。
3、进入装、卸作业区，不准随身携带火种，装卸易燃、易爆危险货物时，不准穿带有铁钉的工作鞋和穿着易产生静电的工作服。
禁止携带非防爆通讯工具，使用的装卸工具要有防爆功能。
现场不得使用铁制工具进行敲打、碰撞。
使用的电器设施必须防爆并保持完好。
4、夏季高温季节装卸易燃易爆的危险货物时，应采取防晒措施或避开高温时段。
二、危化品装卸作业过程中对车辆的安全要求
1、车辆进入厂区要佩戴好防火帽，进入危险货物装卸作业区,应按安全规定以小于20km/h速度驶入装卸货区域。
2、车辆停靠货垛、平台时，应听从作业区指挥人员的指挥；车辆与平台要留有安全距离；车辆到达装卸货地点后，应及时进行装卸，需待装、待卸的车辆要与正在进行装、卸作业的车辆保持足够的安全距离，严禁堵塞安全通道，严禁驾驶员离开车辆，装卸完毕后，立即驶离装卸区域。
3、装卸过程中，车辆的发动机必须熄灭并切断总电源；在车辆装卸时，必须采取防止车辆溜坡的有效措施。
4、在装、卸过程中，驾驶员负责监装监卸，办理货物交接手续时要点收点交，装车完毕，驾驶员必须对货物的堆码、遮盖、捆扎等安全措施及对影响车辆起动的不安全因素进行检查。
5、装卸过程中需要移动车辆时应先拆除接地线及装车管线，关上车厢门或拦板；若原地关不上时，必须有人监护，在保证安全情况下才能移动车辆，起步要慢，停车要稳。
6、禁止在装卸作业区内维修车辆。
7、装卸过程中遇有异常天气（大风、雷雨、沙尘暴等）要停止作业。
8、装卸可燃、易燃物料前连接好静电接地，各类消防、应急器材完好备用
9、集装箱式、货运式车辆在装车前全面检查车厢内有无杂物、上次运输残留物及与所装货物性质相抵触的物料，要彻底清理干净。
三、相关部门的安全职责
1、供应科负责进货的危化品原料，由其负责对进货单位及运送车辆的资质查验并建立登记台账。
2、我公司车辆自行运输的危化品原料，由车队负责运输车辆资质、安全设施配置及驾驶员、押运员的安全教育并建立相关的登记台账。
3、物资科负责装卸的危化品原料、产品等，由物资保管员负责对提货、送货人员进行装
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