配件商贸城1商业工程模板专项施工方案.docx
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配件商贸城1商业工程模板专项施工方案
模板安装专项方案
一、编制依据
《建筑施工平安检查标准》（JGJ59-2020）
《建筑施工高处作业平安技术标准》
《混凝土结构工程施工质量验收标准》（GB50204-2015）
本工程施工图纸及施工组织设计
有关设计、施工标准、要紧施工方式、质量评定要求。
本企业具有的施工技术及设备能力
二、工程概况
起重之乡配件商贸城1#商业工程，位于新泰市羊流镇S103省道边。
建筑面积平方米，框架结构，建筑层数三层，混凝土独立基础，主体为钢筋混凝土框架柱梁板。
本工程建筑高度米，长米，宽米。
三、施工预备
一、技术预备
详细阅读图纸，了解工程特点，做好图纸会审和技术交底工作。
参与并执行施工组织设计的工期要求，技术要求和与其它专业工种相配合的重点注意事项。
二、现场预备
模板合模前，第一由水电等专业，对预埋管件验收检定无误后，再行合模。
支模前，必需弹线，包括轴线，操纵线，标高线。
模查钢筋绑扎质量，办好隐蔽工程记录，并要检查钢筋爱惜层厚度。
安装模板前，应把模板面清理干净，刷好隔离剂。
3.机具预备
电钻、电锯等数量及性能必需知足支模要求。
四、要紧部位支模方式
一、基础模板安装
依照设计图纸，垫层厚度为100厚，用100×60的方木支模钢筋棒砸入灰土内加固，木方上口为混凝土上平。
独立基础模板采纳15mm厚木胶板竖向背楞间距不大于200mm，60×100木方作纵向背楞，间距200，双钢管对拉螺栓固定下口，对拉螺栓间距450mm。
二、柱模板安装
本工程框架柱最大截面为400×400，柱模板为18mm木胶板，60×100木方作竖向背楞，双钢管对拉螺栓固定。
依照设计图纸，每一个柱子预制好4片模板，木胶板宽度两边比柱截面小3mm，另外两边宽度为柱截面加两块木胶板的厚度。
竖向背楞间距不大于200mm，对拉螺栓间距不大于450mm，下面一道螺栓距地200mm。
支模前依照柱边线用钢筋在距地50mm左右，焊好柱断面撑，每边二根，并做好柱根清理工作。
先拼装相邻两块柱模，穿好对拉螺栓，套上套管，然后再拼装另外两片柱模，用钉固定，模板四角加贴海绵条。
先固定柱根部模板的截面尺寸和轴线位置，然后固定柱模上口的截面尺寸及重直度，柱模的斜撑每边设二根，距地、3m，与预留在板面的锚筋连结，锚筋距柱约3/4柱高。
通排柱先安装两头柱，经校正固定合格后，拉通线校正中间柱。
浇筑砼板时，在板设φ16以上的锚固筋，高于地面10～15cm，以利柱模底线准确就位，其位置在模板外边缘线10cm左右。
支模前，弹柱边线操纵线，即该线离柱体边线200mm。
3、梁板模板安装
（1）本工程梁板支模，采纳18mm木胶板，50×100木方做主次龙骨。
顶模采纳木胶合板，厚度14mm，木板接缝处采纳胶条封粘，以防漏浆。
板下采纳50×100木方做主次龙骨间距250，基层采纳双钢管间距900，支撑采纳φ48钢管支撑，间距900，水平方向采纳剪子撑持续设置。
（2）施工工艺流程：
弹出梁轴线及水平操纵线→搭设梁模支架→安装梁底横杆→安放梁底模→按要求梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模固定、校正→安装梁柱节点模板→搭设顶板支架→放U型顶托→放大龙骨→调整顶托标高→放小龙骨→铺设顶板
（3）操作工艺：
标准跨梁板支撑系统如附图所示
a.在框架柱上弹出梁的轴线、位置线和水平线。
b.拉通线搭设梁支柱、立杆间距900，横杆搭设按层高间距不大于1500。
c.依照水平线安装好梁底横杆，梁跨度≥4m时，按跨度的1‰起拱，然后放置梁底模。
在梁底模双侧粘贴海绵条，然后安装梁侧模，在梁侧模与梁底横杆间垫小竹胶板块，以利梁侧模周转利用。
用钢管扣紧梁底处侧模，梁侧竖向短钢管吊直、钢管三角撑固定，并注意梁截面尺寸大小正确，如附图。
d.梁模板固定完后，接着安装梁柱板接头。
依照梁柱截面尺寸四个柱面做成8块模板组拼，上口平板底，下口比原砼低200mm,双向用Ф14对拉螺栓拧紧。
在柱模安装前，在砼四边镶贴海绵条，以防漏浆。
e.楼板采纳满堂脚手架，支柱间距1200，横杆三道与梁支撑连成整体，安装顶托，主龙骨，板跨度≥4m,按跨度的1‰起拱，调剂顶托高度将背楞找平。
然后放置50×100次龙骨，间距≤300mm，上口与支梁侧模上口相平。
竹胶板板边刨直对拼并在下部加垫海绵条避免漏浆。
五、模板拆除
一、拆模顺序一样应先支的后拆，后支的先拆，先拆除非繁重部份，后拆除繁重部份，有后浇带处的梁及板不得拆除，待主体封顶浇筑完后浇带混凝土达到设计强度后一次拆除。
二、柱砼强度达到时（以同条件试块为准）方可拆，模依照目前温度和砼强度，24小时可拆模。
拆模时应先试拆一块模板，确信砼棱角不受到破坏方可大面积拆除。
先拆斜撑，再拆柱箍，接着用小撬棍轻轻撬模板上口，使模板与砼面离开，然后再拆另外三块。
拆模时注意螺栓螺母等的搜集，柱模码放整齐。
3、梁板模板跨度≤8m，应当砼强度≥设计强度的75％后方可安排拆除。
梁侧模须周转利用，在梁板强度达到时能够考虑拆除。
当上层正在浇砼时，基层梁板的底模板和支柱不可拆除，必需至少隔一层拆除（考虑施工荷载阻碍），楼梯模板随楼板模板拆除。
先拆最上支架部份水平拉杆→下调楼板顶托→拆除主次龙骨→拆楼板模板→拆梁底模→拆支架系统。
对活动部件必需一次拆除，如半途停止应及时进行加固，以避免发生事故。
若是模板与砼墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍轻撬动模板，不得用大锤砸模板，应保证拆模时，不损坏砼结构或门窗洞口。
4、拆模时不要使劲过猛，拆下来的木材应及时运走。
五、增强模板爱惜，拆除后逐块传递下来，不得抛掷，拆下后，即清理干净，涂刷隔离剂，按规格分类堆放整齐，以利再用。
六、模板拆除后，及时清理杂物，各类材料及小型构件必然清除干净，放入指定场地。
六.质量验收标准
一、模板加工质量要求
（1）顶板模制作质量标准
序号
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
长度、宽度
±1
尺检
2
对角线差
2
尺检
（2）梁、柱、门窗洞口模加工质量要求
梁、柱、门窗洞口模加工：
模板周边严禁显现起皮、飞边，周围必需用手刨刨平，转角处接缝周密，尺寸正确无误。
梁、柱、门窗洞口模加工完后由工长、质检员一起验收合格后方可利用。
梁、柱、门窗洞口模制作质量标准
序号
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
周边宽度
－1
尺检
2
表面平整
±1
2m靠尺
3
对角线差
±2
尺检
二、现浇结构模板安装质量
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位置（墙、柱、梁）
3
尺量检查
2
底模上表面标高
+3，-3
拉线、尺量检查
3
截面尺寸（墙、柱、梁）
+2，-2
尺量检查
4
每层垂直度
3
2米托线板
5
相临两板表面高低差
2
尺量检查
6
表面平整度
2
2米靠尺、塞尺检查
3、预埋件与预留洞口模板质量
固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必需牢固，位置准确，许诺误差应符合下表的要求：
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
预埋钢板中心线位置
2
拉线、尺量
2
预埋管、预留孔洞中心线位置
2
3
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，-0
4
中心线位置
预留洞
5
截面内部尺寸
+5，-0
5
门窗洞口
中心线位移
3
宽、高
+5，-5
对角线
6
4、模板安装观感质量
模板板面平整、滑腻，尺寸准确，尺寸误差不大于2mm，背楞固定牢固，刚度足够，支撑体系稳固牢固。
模板背楞在支架部位预留园孔，要求无扭曲、破损、毛刺，位置准确，操作平台、支架安装牢固。
模板板缝拼接周密、平整、无错台，模板拼缝部位设置的海绵条等防漏浆方法不得阻碍结构观感质量。
多层板表面不得有水泥浮浆，表面的杂物应擦洗干净。
顶板模板板缝采纳硬拼的方式，不得采纳粘贴胶带的方式。
因周转利用的结果，板缝部位如有毛刺应及时弹线切去，以保证板缝成效。
模板内外清理干净，脱模剂的涂刷应均匀、无漏刷、不堆淌，对工作面上的钢筋无污染，清理干净的模板材料应标识明确、堆放整齐。
支撑体系要安装牢固，无松动现象，板缝拼缝紧密，不变形不漏浆。
七、模板技术方法
一、进场模板质量标准
模板要求：
（1）技术性能必需符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来查验）。
（2）外观质量检查标准（通过观看查验）
任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。
不得有板边缺损、起毛。
每平方米单板脱胶不大于。
每平方米污染面积不大于
（3）规格尺寸标准
厚度检测方式：
用钢卷尺在距板边20mm处，长短边别离测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为误差。
长、宽检测方式：
用钢卷尺在距板边100mm处别离测量每张板长、宽各2点，取平均值。
对角线差检测方式：
用钢卷尺测量两对角线之差。
翘曲度检测方式：
用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。
二、模板安装质量要求
必需符合《混凝土结构工程施工及验收标准》（GB50204-2002）及相关标准要求。
即"模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳固性，能靠得住地经受浇筑混凝土的重量、侧压力和施工荷载"。
（1）主控项目
1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，基层楼板应具有经受上层荷载的承载能力，或加设支架；上基层支架的立柱应付准，并铺设垫板。
检查数量：
全数检查。
查验方式：
对照模板设计文件和施工技术方案观看。
2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
检查数量：
全数检查。
查验方式：
观看。
（2）一样项目
1）模板的接缝不该漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不该有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
检查数量：
全数检查。
查验方式：
观看。
2）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土顶板，其模板应按要求起拱。
检查数量：
按标准要求的查验批（在同一查验批内，对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间。
）查验方式：
水准仪或拉线、钢尺检查。
3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其误差应符合规定；
检查数量：
按标准要求的查验批，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间）。
查验方式：
钢尺检查。
4）现浇结构模板安装的误差应符合表1的规定。
检查数量：
按标准要求的查验批（对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间）。
现浇结构模板安装许诺误差和查验方式见表1：
（查验方式：
检查同条件养护试块强度实验值。
检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
）
5）模板垂直度操纵
对模板垂直度严格操纵，在模板安装就位前，必需对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。
模板拼装配合，工长及质检员一一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；
模板就位前，检查顶模棍位置、间距是不是知足要求。
6）顶板模板标高操纵
顶板抄测标高操纵点，测量抄出混凝土墙上的500线，依照高度及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。
7）模板的变形操纵
浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高操纵在500之内，严防振捣不实或过振，使模板变形。
模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观看模板变形，跑位；
浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是不是松动；
模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。
8）模板的拼缝、接头
模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。
9）跨度小于4m不考虑，4～6m的板起拱10mm；跨度大于6m的板起拱15mm。
10）与安装配合
合模前与钢筋、水、电安装等工种和谐配合，合模通知书发放后方可合模。
11）混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发觉问题及时解决。
3、其它注意事项
在模板工程施工进程上中，严格依照模板工程质量操纵程序施工，另外关于一些质量通病制定预防方法，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。
严格执行交底制度，操作前必需有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。
胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。
进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。
模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。
柱模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事前做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和避免模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。
柱模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。
内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少2~3mm。
支柱所设的水平撑与剪子撑，按构造与整体稳固性布置。
4、脱模剂及模板堆放、维修
木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，避免过早刷上后被雨水冲洗掉。
钢模板用油性脱模剂，机油:
柴油＝2:
8。
模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。
垫木间距要适当，幸免模板变形或损伤。
装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并避免碰撞，损坏模板。
周转模板分类清理、堆放。
拆下的模板，如发觉翘曲，变形，及时进行修理。
破损的板面及时进行修补。
八.成品爱惜
对违背模板平安操作标准的，有损模板平安利用的现象及时制止和纠正，多层板拆除后及时清理并分规格码放，码放高度不得超过米。
吊装物体时，轻吊轻放，不准碰撞已施工模板。
不经技术主管同意，任何人不能拆模；拆除模板以不损坏墙体、表面及棱角
为准。
安装和拆除模板时不得用大锤砸多层板，以避免使多层板翘曲变形及砸坏砼成品。
多层板运输和堆放时，避免水淋，堆放场地要有排水和防水方法。
九.平安文明施工
登高作业各类配件放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上，各类工具应挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得掉落。
周转材料吊装时应绑扎牢固，模板、架管应外包平安网。
装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。
装拆模板时，必需采纳稳固的钢筋爬梯和施工平台，不得随意攀爬。
高处作业，操作人员应挂上平安带。
拆除墙体模板时，应先用手感判定混凝土强度是不是适合，然后慢慢拆除，并在确保强度达到以后方可大面积拆除。
模板利用前应严格检查吊钩等部位是不是连接牢固，严禁利用不合格的模板、杆件、连接件和支撑件。
拆模时刻应按规定执行，须经技术人员同意。
拆模应按工艺执行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。
模板起吊前应检查吊装用绳索、卡具及吊环是不是完整有效，并应先拆除所有临时支撑，经检查无误后方可起吊。
模板起吊前应将吊车的位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确；禁止人力移动模板。
拆模起吊前应复查穿墙销杆是不是拆净，在确无遗漏且模板与墙体完全离开后方可拆除。
拆外墙模板时，应先挂好吊钩，绷紧吊索，再拆除销杆和扁担。
吊钩应垂直模板，不得斜吊，以防碰撞相邻模板和墙体。
摘钩时手不离钩，待吊钩吊起超过头部后方可松手，超过障碍物以上的许诺高度才能行车或转臂。
雨天施工时，注意防滑方法，脚手板绑铁丝或钉条做防滑条。
禁止酒后上岗、禁止违章指挥和违章操作。
施工人员进场前同意工长和平安员的平安教育，进入现场戴好平安帽和劳保用品。
设置供施工人员上下利用的斜道，斜道上必需设有靠得住的防滑方法。
施工中不可牵挂兜绊电线，以避免漏电。
十．模板计算书
板模板（扣件钢管架）
（一）参数信息:
1.模板支架参数
横向间距或排距（m）:
；纵距（m）:
；步距（m）:
；
立杆上端伸出至模板支撑点长度（m）:
；模板支架搭设高度（m）:
；
采纳的钢管（mm）:
Φ48；板底支撑连接方式:
钢管支撑；
立杆繁重连接方式:
双扣件，取扣件抗滑承载力系数:
；
板底钢管的距离距离（mm）:
；
2.荷载参数
模板与木板自重（kN/m2）:
；混凝土与钢筋自重（kN/m3）:
；
施工均布荷载标准值（kN/m2）:
；
4.材料参数
面板采纳胶合面板，厚度为18mm；板底支撑采纳钢管；
面板弹性模量E（N/mm2）:
9500；面板抗弯强度设计值（N/mm2）:
13；
（二）模板面板计算:
面板为受弯构件,需要验算其抗弯强度和刚度，取单位宽度1m的面板作为计算单元
面板的截面惯性矩I和截面抗击矩W别离为：
W=100×6=54cm3；
一、荷载计算
（1）静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重（kN/m）：
q1=25××1+×1=kN/m；
（2）活荷载为施工人员及设备荷载（kN/m）：
q2=1×1=1kN/m；
二、强度计算
最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分派的弯矩和，计算公式如下:
其中：
q=×+×1=m
最大弯矩M=××=kN·m；
面板最大应力计算值σ=48780/54000=N/mm2；
面板的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2；
面板的最大应力计算值为N/mm2小于面板的抗弯强度设计值13N/mm2,知足要求!
3、挠度计算
挠度计算公式为
其中q=m
面板最大挠度计算值v=××3004/（100×9500××104）=mm；
面板最大许诺挠度[V]=300/250=mm；
面板的最大挠度计算值mm小于面板的最大许诺挠度mm,知足要求!
（三）纵向支撑钢管的计算:
纵向钢管依照均布荷载下持续梁计算，截面力学参数为
截面抗击矩w=；截面惯性矩I=；
方木楞计算简图
1.荷载的计算：
（1）钢筋混凝土梁自重（kN/m）：
q11=25××=kN/m；
（2）模板的自重线荷载（kN/m）:
q12=×=kN/m；
（3）活荷载为1施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载（kN）：
q2=（1+2）×=kN/m；
2.强度验算:
最大弯矩考虑为三跨持续梁均布荷载作用下的弯矩。
最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分派的弯矩和，计算公式如下:
最大弯矩计算公式如下:
静荷载：
q1=×（q1+q2）=×+=kN/m；
活荷载：
q2=×=kN/m；
最大弯距Mmax=×+×）×12=；
最大支座力N=（×+××1=kN；
最大应力计算值σ=M/W=×106/4490=N/mm2；
纵向钢管的抗压强度设计值[f]=N/mm2；
纵向钢管的最大应力计算值为N/mm2小于纵向钢管的抗压强度设计值N/mm2,知足要求!
3.挠度验算:
最大挠度考虑为三跨持续梁均布荷载作用下的挠度
计算公式如下:
静荷载q1=q11+q12=kN/m
活荷载q2=kN/m
三跨持续梁均布荷载作用下的最大挠度
V=×+××10004/（100××105×）=mm；
支撑钢管的最大挠度小于1000/150与10mm,知足要求!
（四）板底支撑钢管计算:
支撑钢管依照集中荷载作用下的三跨持续梁计算；
集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P=kN；
支撑钢管计算简图
支撑钢管计算弯矩图（kN·m）
支撑钢管计算变形图（mm）
支撑钢管计算剪力图（kN）
最大弯矩Mmax=kN·m；
最大变形Vmax=mm；最大支座力Qmax=kN；
最大应力σ=4490=N/mm2；
支撑钢管的抗压强度设计值[f]=205N/mm2；
支撑钢管的最大应力计算值N/mm2小于支撑钢管的抗压强度设计值205N/mm2,知足要求!
支撑钢管的最大挠度为小于900/150与10mm,知足要求!
（五）扣件抗滑移的计算:
依照《建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术标准培训讲座》刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取，依照扣件抗滑承载力系数，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为。
纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力依照下式计算（标准R≤Rc
其中Rc--扣件抗滑承载力设计值,取kN；
R-------纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作使劲设计值;
计算中R取最大支座反力,R=kN；
R（六）模板支架立杆荷载标准值（轴力）:
作用于模板支架的荷载包括静荷载和活荷载。
1.静荷载标准值包括以下内容：
（1）脚手架的自重（kN）：
NG1=×=kN；
（2）模板的自重（kN）：
NG2=×1×=kN；
（3）钢筋混凝土楼板自重（kN）：
NG3=25××1×=kN；
静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3=kN；
2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。
活荷载标准值NQ=（1+2）××1=kN；
3.立杆的轴向压力设计值计算公式N=+=kN；
（七）立杆的稳固性计算:
立杆的稳固性计算公式
其中N----立杆的轴心压力设计值（kN）：
N=kN；
φ----轴心受压立杆的稳固系数,由长细比Lo/i查表取得；
i----计算立杆的截面回转半径（cm）：
i=cm；
A----立杆净截面面积（cm2）：
A=cm2；
W----立杆净截面模量（抗击矩）（cm3）：
W=cm3；
σ--------钢管立杆受压应力计算值（N/mm2）；
[f]----钢管立杆抗压强度设计值：
[f]=205N/mm2；
L0----计算长度（m）；
若是完全参照《扣件式标准》，由下式计算：
l0=h+2a
a----立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=m；
取得计算结果：
立杆计算长度L0=h+2a=+2×=m；
L0/i=1500/=94；
由长细比lo/i的结果查表取得轴心受压立杆的稳固系数φ=；
钢管立杆受压应力计算值；σ=×424）=N/mm2；
立杆稳固性计算σ=N/mm2小于钢管立杆抗压强度设计值[f]=205N/mm2，知足要求！
柱模板支架计算书
截面尺寸为400mm×400mm，试计算确信柱箍尺寸、间距和模板截面。
①柱模受到的混凝土侧压力为：
Fk=×25×200/（30+15）×1×1×
=m2。
Fk=
H=24×=m2
取二式当中较小值，Fk=m2，并考虑倾倒荷载4kN/m2。
总侧压力Fk=+4=m2。
②柱箍间距s计算：
假定模板厚度为18mm，每块拼板宽100mm，那么侧压力的线布荷载：
qk=×=m，又两跨持续梁的挠度系数Kf=，得：
S=
（（9×103×1/12×100×303）/（4××））=631mm
据计算选用柱箍间距s=600mm＜631mm。
③柱箍截面计算：
柱箍受到的侧压力F=×+4×=m2，线布荷载
q=×=m
关于长边，假定设2根拉杆，两
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