ZTGHZYSD012钻孔灌注桩作业指导书.docx
《ZTGHZYSD012钻孔灌注桩作业指导书.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《ZTGHZYSD012钻孔灌注桩作业指导书.docx（8页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
ZTGHZYSD012钻孔灌注桩作业指导书
钻孔灌注桩作业指导书
1目的
为了使地铁暗挖车站钻孔灌注桩施工作业规范化，有效的控制施工质量，防止和杜绝钻孔挖灌注桩施工过程中产生桩孔偏斜、孔壁坍塌、桩身断面缺损等安全质量事故的发生，特制定本作业标准。
2范围
适用于本公司所属各项目地铁暗挖车站钻孔灌注桩的施工。
3术语定义
无
4职责
4.1作业人员职责
4.1.1钻孔工负责钻孔灌注桩施工的钻孔作业。
4.1.2材料工负责钢筋笼的加工、运输、安装。
4.1.3混凝土负责钻孔灌注桩混凝土的灌注。
4.2监督管理机构及人员职责
4.2.1现场技术员负责按照施工技术交底要求对现场施工进行监督指导，以及现场施工技术问题的及时上报和技术问题解决方案的跟踪实施。
4.2.2现场安全员负责按照施工安全交底要求对施工现场各危险源进行监控，发现施工中出现的安全隐患并及时消除，及时上报施工安全事故。
4.2.3现场管理人员负责施工作业的组织、协调和管理；施工机具和材料的调配；监督和指挥现场施工作业。
5作业流程图
个人防护
机料准备
班前会
泥浆准备
工器具复位
灌注水下混凝土
通风及照明
测量沉碴厚度
6作业标准
6.1准备工作
6.1.1班前会：
1）熟悉设计图纸和地质勘查报告等编制符合现场实际情况的施工方案及技术交底。
分派各自任务及安全注意事项说明。
2）每个班组配置一台对讲机，每天上班前充好电，进入竖井前应确认对讲机电量是充足的、频道是保持一致的，并打开对讲机保持联络。
6.1.2机料准备：
1）在材料库领取钢筋、水泥砂石料等材料时应检查其出厂合格证、检验合格报告，并核对标号。
2）准备钻机、钢筋割断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、电焊机、泥浆泵、导管、护筒等机具
3）由于导洞内空间有限，需采用满足施工空间要求的钻机。
6.1.3个人防护：
工作服穿着整齐，安全帽，安全带，长统雨鞋，防护面罩，防护手套。
6.1.4通风及照明：
1）进入竖井前先打开通风设备。
2）进入竖井前先打开竖井和连通道内的照明灯，并预备备用手电筒。
6.2钻孔灌注桩施工作业
6.2.1测量定位：
根据施工设计图纸及技术交底，利用平面控制网进行桩位放样定位的测量，并进行复核，确保桩位正确无误。
平面位置采用布设十字控制点，交叉法进行定位，即采用放样护桩检查方法控制。
桩位偏差应小于50mm。
6.2.2钻机就位：
1）钻机施工场地及行走道路应平整压实，杂物清理干净，满足钻机正常工作和移动要求。
2）钻机安装时应垫平并固定好，保持稳定，不得产生位移或沉陷，钻架顶端应用缆风绳对称张拉，地锚牢固。
3）孔桩位置测定好后移动钻机使得钻头中心与孔桩中心重合，偏差不大大于50mm。
6.2.3安装护筒：
采用直接打入或者挖坑埋放，埋入深度一般应大于1.5m。
护筒一般用4~8mm厚钢板制作，内径应比钻孔直径于100mm，上部开设1~2个溢浆孔。
6.2.4泥浆准备：
1）泥浆制作
一般采用膨润土泥浆，其主要成分有：
膨润土、水、外加剂及粘土。
外加剂选用增粘剂CMC和分散碱。
膨润土的掺量为8%，其他外加剂应根据泥浆性能掺入。
泥浆拌制一般用泥浆搅拌机进行搅拌，根据泥浆性能从1%的CMC、4%的碱液桶中取出一定数量液体逐步加入搅拌，待达到新鲜泥浆性能后，输入到泥浆池中备用。
搅拌时间一般为4~7min。
当搅拌后立即使用的，搅拌时间应长些，否则，搅拌时间应短些。
泥浆制备的投料顺序一般为：
水，膨润土，外加剂。
膨润土泥浆一定要充分搅拌，否则，膨润土溶胀不充分，会影响泥浆的失水量和粘度。
2）泥浆的参数
钻孔时泥浆比重可根据实际情况调整，一般保持在1.15～1.3之间。
钻孔过程中泥浆应经常检测，如有超标应及时调整泥浆性能。
钻孔灌注桩护壁泥浆性能指标表
序号
项目
性能指标
检验方法
1
泥浆密度
1.15~1.3
泥浆密度计
2
漏斗粘度
1.6〞～1.8〞
50000/7000漏斗法
3
含砂率
＜4﹪
含砂率测定器
4
胶体率
＞95﹪
量杯法
5
失水率
＜3Ml/30min
失水量仪
6
泥皮厚度
1～3㎜/30min
失水量仪
7
静切力
1min20～30/㎝2
静切力计
8
PH值
7～9
PH试纸
3）泥浆的管理
将搅拌均匀的泥浆倒入泥浆池中，并将泥浆池和沉淀池用循环槽相连，可使孔中排出的泥浆通过沉淀池转至泥浆池循环使用。
沉淀池的容积为6m3，循环槽的断面积应是砂石泵出水管断面积的3～4倍；泥浆池的容积不小于桩孔实际容积的1.2倍，以免灌注混凝土时冲洗液外溢。
沉淀池中的沉渣及废泥及时清除，并用密封车或脱水干硬处理后用自卸车运至堆放场地，防止污染施工现场及其周围环境。
6.2.5钻机成孔：
1）钻孔前检查钻机是否固定好、钢丝绳保持完好无损、供电线路是否连接正确，漏电保护开关是否连接好，工作是否正常。
2）一般采用跳三钻一法进行钻孔，下钻时应注意先将钻头垂直后，再导正下入孔内。
进入孔内后，先缓慢钻进，当孔位和钻机稳定和垂直后，再正常钻进。
钻进中，当发现塌孔、偏孔、斜孔时，应及时处理。
发现缩颈时，应经常提动钻具，维护孔壁，以防埋钻。
3）钻进时高压软管下不得站人，接头应稳固，采用潜水泥浆泵时，每完成一根桩后应检查一次泥浆泵运行状况。
4）钻进时应根据地质变化控制钻进速度，保证钻孔安全。
5）钻机停钻，必须将钻头提出孔外，置于钻架上，不得滞留孔内。
6）桩身的垂直度要求在1/200，故钻机就位时保持底座平稳，以保证不发生倾斜位移。
钻头中心采用桩定位器对准桩位。
7）为保证钻孔的垂直度，在钻进过程中随时注意钻机导向装置，钻孔过程中发生斜孔、弯孔、缩孔、塌孔或沿护筒周围冒浆以及地面沉陷时，应停止钻进，采取以下措施：
（1）当钻孔倾斜时，可往复扫孔修正；倾斜过大时，填入粘土至偏孔处上部0.5m重新钻进；
（2）在成孔过程中或成孔后孔壁坍塌，轻度塌孔应加大泥浆密度度和提高水位；严重塌孔应投入粘土泥膏，待孔壁稳定后再采用低速钻进；
（3）钻孔漏浆可适当加稠泥浆或倒入粘土，慢速转动；护筒周围及底部接缝用土回填密实，适当控制孔内水头高度，不要使压力过大。
8）挪移钻机时，不得挤压电缆线及风水管路。
6.2.6测量孔深：
采用软尺测量钻孔深是否得到设计孔底标高位置。
6.2.7清孔：
1）钻到设计标高后即开始清孔作业，采用钻机逆循环法清孔排碴，清孔时让钻头保持在孔底位置缓慢转动，同时用泥浆泵在孔桩底部抽出泥浆和弃碴混合物，孔口处及时补充新鲜泥浆保护孔壁。
2）废浆应收集好，集中处理，注意防止或减少环境污染。
3）清孔完毕时要达到如下标准：
泥浆比重在1.3～1.5之间，含砂率在8%以内，粘度为20～22s。
清孔完毕后直接用钢筋笼测量孔径与垂直度，桩位偏差不应大于50mm，桩径允许偏差±50mm，桩身垂直度偏差不大于1%，如不合格应汇同监理工程师进行处理（洗孔或回填重钻）。
6.2.8测量沉碴厚度：
沉淀层厚度不大于10cm。
6.2.9钢筋笼制作与安装：
1）钢筋笼制作：
（1）调直机的场地应设置警戒区，装设防护栏杆以及警示标志，严禁无关人员在此停留，操作人员在作业时必须离开钢筋2米以外。
（2）弯曲钢筋时严禁超过本机规定的钢筋直径、根数和机械转速。
（3）严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。
（4）弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。
（5）使用钢筋机械必须严格遵守操作规程。
（6）电焊机作业时应穿戴防护用品，施焊完毕，拉闸上锁。
（7）钢筋笼分段加工，每段长2~3m，相邻两根主筋接头错开布置，采用直螺纹套筒连接。
2）钢筋笼安装：
（1）钢筋笼采用分段吊装法安装，第一段钢筋笼吊入桩孔后固定在孔口处，并使每根钢筋的接头均露出孔口20cm以上。
接着吊起第二段钢筋笼，对正孔口，用套筒与第一段钢筋笼连接牢固后放入孔内至只露出接头为止固定好，然后吊装第三段钢筋笼，依次循环至钢筋笼达到设计长度为止。
（2）钢筋笼入孔后，要牢固定位，注意钢筋笼的方向和内外侧，并采取钢管叉防止在灌注水下混凝土过程中下落或上浮。
入孔定位标高应准确，允许误差为±5cm，并使其下部悬空；钢筋笼上口应和桩中心对中并固定，允许误差为±3cm,可在上口外圈焊定位筋支撑在护筒壁上。
3）钢筋笼吊装前，应采取措施防止钢筋笼产生过大变形。
4）钢筋笼孔口连接时，孔内钢筋笼应固定牢靠，钢筋连接人员和起重操作人员应协调一致，专人统一指挥。
钢筋笼施工主要要求如下：
1）主筋间距偏差不宜大于10mm；
2）箍筋间距偏差不宜大于20mm；
3）钢筋笼长度偏差不宜大于100mm；
4）钢筋保护层偏差不宜大于20mm。
6.2.10下导管
1）采用直升导管法进行水下混凝土的灌注。
导管一般用直径300mm的钢管，壁厚3mm，每节长2.0～2.5m，配1～2节长1～1.5m短管，由管端粗丝扣、套筒连接，接头处用橡胶圈密封防水。
导管支撑架用型钢制作，支撑架支垫在钻孔平台上，用于支撑悬吊导管。
混凝土灌注期间时用钻架吊放拆卸导管。
2）导管使用前，应进行接长密闭试验。
导管拼装前，应先检查管内壁是否有无混凝土等附着物，如有需清除干净，确保管内壁光滑，利于混凝土下落翻浆。
同时按序尺量每节导管长度，并做好相应记录，防止导管下放长度与记录不符。
当管底与孔底间距过小，不易翻浆；反之，造成混凝土埋深不够，发生断桩事故。
3）作业时严防碰撞，以免接头螺栓松动，入孔时需再次检查每个接头是否拧紧。
入孔下插要轻慢，防止下插到孔底而堵塞导管下口。
导管下口距孔底一般0.3~0.5米，导管入孔接长时，每节节头必须对丝扣抹黄油后再拧紧套筒，否则易漏泥浆至导管内，影响混凝土质量。
6.2.11二次清孔
由于安放钢筋笼及导管准备浇注水下混凝土，这段时间的间隙较长，孔底产生新碴，待安放钢筋笼及导管就序后，采用换浆法清孔（利用泥浆泵和导管采用正循环法清孔）以达到置换沉渣的目的，施工中勤摇动导管，改变导管在孔底的位置，保证沉渣置换彻底；或者采用悬浮法空压机从导管送风管直接到孔底使得孔底的沉渣在孔内悬浮起来，然后开始封底混凝土施工。
待孔底泥浆各项技术指标均达到设计要求，且复测孔底沉碴厚度在设计范围以内后，清孔完成，立即进行水下混凝土灌注。
6.2.12灌注水下混凝土：
1）首批混凝土量按以下公式：
其中：
V—灌注首批混凝土所需数量（m3）；
D—桩孔直径（m）；
H1—桩孔底至导管底端间距，一般为0.4m；
H2—导管初次埋置深度（m）；
d—导管内径（m）；
h1—桩孔内混凝土达到埋置深度H2时，导管内混凝土柱平衡导管外水或泥浆压力所需的高度（m）；即
；
—井孔内水或泥浆的深度（m）；
—井孔内水或泥浆的重度（kN/m2）；
—混凝土拌和物的重度（取24kN/m3）。
根据以上公式计算，必须保证首灌混凝土方量，灌注过程中保证导管埋深在2.0～6.0m之间，在钢筋笼底部埋深小于2.0m之前控制混凝土面上升速度和导管埋深不超过3.0m，避免发生浮笼。
钻孔桩灌注时要连续灌注，防止间断造成断桩事故。
2）混凝土的坍落度应在18～22cm之间，不离析，保水性好。
做好混凝土运输车的调度工作，保持灌筑连续性，不因运输车的问题出现停歇。
3）灌注水下混凝土时，孔口应设防护，避免操作人员吊入孔中，保证操作人员安全。
4）灌注时，现场技术人员应根据孔桩浇筑进度情况，随时测量混凝土面高程，计算埋管深度，指示提、拆导管等工作，同时作好试件提取，新拌混凝土和易性试验等。
5）拆卸导管时，应在导管完全松开后，方可起吊移开；采用人工抬运导管时，应有防滑措施。
d
6.3收尾工作
6.3.1检查机具：
工作结束后，对所有机具进行整理检查，对损坏和正常消耗部分进行统计。
6.3.2工器具复位：
将作业平台、注浆机、制浆机、钻机、工器具放回指定位置。
6.3.3清理现场：
将现场清理干净，并将废料、垃圾等放到指定地点，将剩余材料收集保存好。
6.3.4班后会
1）班组长组织作业人员对当班作业进行点评；
2）点评内容可包括：
工作质量、工器具问题、原有安全隐患处置、新的安全隐患通报并讨论治理措施、安全防护佩戴情况等。
7支持性文件
7.1《建筑桩基技术规范JGJ9494》
7.2《建筑地基基础工程施工质量验收规范GB502022002》
8相关记录
8.1钻孔桩钻进记录
8.2钻孔桩混凝土灌注前检查记录
8.1钻孔桩水下混凝土浇筑记录
9附件：
无
升级会员 