磨煤机检修作业文件包.docx
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磨煤机检修作业文件包
600MW机组检修文件包
编号；Q/GDZH－03.3.08－07－2014流水号：
2CJ01•001—2016
2#锅炉A磨煤机检修
设备编码：
设备专责人：
检修专业主管：
检修负责人：
检修单位：
计划检修时间：
月日——月日
******公司
年月日
检修文件包编审表
*
*
公
司
签名
日期
批准人
审核人
初审人
检
修
单
位
审核人
初审人
编写人
版次：
第1版
检修文件包清单
页码：
2/25
序号
类别
名称
页数
一
检修工作任务单
检修计划
3/25
主要检修项目
3/25
各方签字
3/25
二
修前准备
质检点分布及简略工艺流程（流程图）
4/25
设备修前状况
5/25
工具准备
6/25
材料准备；
7/25
备件准备、技术资料准备、人员准备
7/25
施工现场准备
8/25
三
安健环风险分析以及预防措施
安健环风险分析以及预防措施1
9/25
安健环风险分析以及预防措施2
10/25
四
检修工序卡
检修工序卡1
11/25
检修工序卡2
12/25
检修工序卡3
13/25
检修工序卡4
14/25
检修工序卡5
15/25
检修工序卡6
16/25
检修工序卡7
17/25
检修工序卡8
18/25
检修工序卡9
19/25
检修工序卡10
20/25
检修工序卡11
21/25
检修工序卡12
22/25
五
检修技术记录卡
A版
23/25
六
设备试运记录单
试运行项目及措施、参数、试运情况记录
24/25
七
检修报告总结
检修主要发现问题及处理情况
25/25
遗留问题总结
25/25
版次：
第1版
一检修工作任务单
页码：
3/25
检修计划名称
*磨煤机检修
项目类型
设备型号
设备编码
检修计划
设备检修类别
□A级检修□B级检修□C级检修□其它
计划工作时间
年月日
至年月日
计划工日
主要检修项目
1．磨煤机分离器内部检查、检修。
5.入口冷、热风风道及关断门、调整门检修。
2．磨煤机研磨室及磨辊检查、检修。
6.出口插板门、管道连接器检查、检修。
3．液压油站检查、检修。
7.石子煤系统检查、检修。
4．润滑油站检查、检修。
8.磨煤机渣室及刮板检查、检修。
质检点设置
H点计划4个
W点计划8个
实际完成
反措项目
有□个，无□
实际完成
设备异动项目
有□个，无□
实际完成
项目变更情况
有□个，无□
实际完成
质量缺陷报告统计
有□个，无□
实际完成
技术监督项目
监督□个
实际完成
工作票号
签字方
甲方：
乙方：
检修部专业主管：
检修负责人：
年月日
年月日
版次：
第1版
二修前准备卡
页码：
4/25
一、质检点分布：
质
检
点
分
布
质检点性质
质检点
质检点内容
验收标准
页码
W 点
W-1
分离器内部检查、检修
各部位磨损不超标，零部件齐全。
11/25
W-2
磨煤机磨辊检查、检修
磨损量不超标，连接螺栓齐全无松动。
12/25
W-3
液压油站检查、检修
无渗漏点。
13/25
W-4
润滑油站检查、检修
无渗漏点。
14/25
W-5
入口冷、热风风道及关断门、调整门检修
开关无卡涩，无漏风。
15/25
W-6
出口插板门、管道连接器检查、检修
无漏风漏粉，开关顺畅且到位。
16/25
W-7
石子煤系统检查、检修
内部无杂物，排渣顺畅，插板门开关无卡涩。
17/25
W-8
磨煤机渣室及刮板检查、检修
磨损正常，刮板无损坏。
18/25
H 点
H-1
作业前准备工作
达到标准化相关要求
19/25
H-2
磨煤机内部磨辊检查、检修
达到检修标准要求
20/25
H-3
入口冷、热风风道及关断门、调整门调试
开关顺畅，无漏风漏灰
21/25
H-4
磨煤机试运
达到设备检修标准要求
22/25
2、简略工艺流程（流程图）
磨煤机解体各部位拆卸
静环检查及拆卸更换
磨辊、衬板拆卸更换
脱开分离器吊出压架
电气、热控接线，准备试运
分离器回装找正，螺栓紧固
衬板、磨辊压架回装找正
版次：
第1版
二设备修前状况
页码：
5/25
修前交底（设备运行状况、历次主要检修经验和教训、检修前主要缺陷）
技术交底负责人签字：
年月日
接受交底负责人签字：
年月日
版次：
第1版
工器具准备
页码：
6/25
序号
工器具名称
规格
单位
数量
编号
准备情况
一
常用工具
1
梅花扳手
Φ30-32
把
4
□
2
梅花扳手
Φ24-27
把
2
□
3
梅花扳手
Φ17-19
把
2
□
4
活扳手
12”
把
1
□
5
活扳手
18”
把
1
□
5
手锤
3磅
把
2
□
6
大锤
8磅
把
1
□
7
胶枪
把
1
□
8
布剪刀
把
1
□
9
重型扳手
套
2
□
10
紫铜棒
Φ30
根
1
□
11
小撬棍
1000mm
把
2
□
12
大撬棍
1600mm
把
2
□
13
专用工具
套
2
□
14
内六角扳手
套
3
□
15
敲击螺丝刀
把
2
□
16
开口扳手
套
2
□
二
起重工具
台
1
1
钢丝绳
Φ14×2600mm
条
10
□
2
钢丝绳
Φ24×3000mm
条
3
□
3
钢丝绳
Φ10×600mm
条
2
□
4
手拉葫芦（1t）
6米主链
台
6
□
5
手拉葫芦（2t）
12米主链
台
4
□
6
液压千斤顶（50t）
台
2
□
7
吊装卡具
吊环、卸扣
个
20
□
版次：
第1版
材料准备
页码：
7/25
序号
材料名称
规格
材质
单位
数量
准备情况
1
石棉板
张
1
□
2
生料带
盘
6
□
3
1596密封胶
管
16
□
4
砂纸
张
20
□
5
抹布
公斤
20
□
6
洗油
公斤
25
□
7
盘根
Φ8Φ12Φ20
石墨
盘
1
□
8
螺栓松动剂
瓶
10
□
9
抗磨液压油
美孚DTE25
升
800
□
10
润滑脂
1号极压膨润土
公斤
3
□
11
润滑脂
MOS2极压锂基
公斤
20
□
备件准备
序号
备件名称
规格
材质
单位
数量
准备情况
1
拉杆密封圈
□
2
刮板
□
3
导向板
一、二
4
防磨板
一、二
技术资料准备
序号
备件名称
规格
材质
单位
数量
准备情况
1
检修规程
□
2
说明书
□
人员准备
序号
需要人员
人员数量
序号
需要人员
人员数量
工时
总工时
1
专业人员
焊工
2
检修工
起重工
3
力工
叉车工
版次：
第1版
施工现场准备
页码：
8/25
1
清理设备及四周卫生，按标准化要求布置工作现场，铺设塑料布、彩条布、胶皮，设备零部件在地面放置必须铺垫胶皮。
□
2
检修现场工作区域设置围栏，设备运行和检修设备隔离围栏。
□
3
拆卸部件的安置规定及标志完善，在明显位置挂警示及标示牌。
□
4
对在工作中要使用的电动工器具和起重工器具检查、检验。
合格的要有合格证，不合格不准使用。
□
5
对工作中要使用的吊车进行检查试验，保证其工作中的安全性。
□
6
对搭设的脚手架平台进行验收并签字。
□
7
现场保卫及消防设施完善，备有废油收集用具。
□
8
动火作业要备有消防器材。
□
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
版次；第1版
三安健环风险分析以及预防措施1
页码；9/25
序号
风险内容
危险点分析
应采取的预防措施
执行情况
1
工
作
条
件
及
隔
离
措
施
未确认安全措施是否全部执行
1.确认工作票中安全措施已做完，设备电源已切断后，方可开始工作。
2.确认磨煤机内部温度低于40℃以下时方可进入工作。
□
2
防护不当，高空落物
各种物品摆放整齐有序，做好防止物品掉落的安全措施。
□
3
研磨室内残留大量原煤引发着火
将存煤清理干净，防止着火。
□
4
劳动保护及防护用品不齐全
正确穿戴好安全防护用品，现场作业必须佩戴防尘口罩。
□
5
工作前检查电源线不仔细，工作中电源线外皮磨损导致漏电
1.各类电源线、电焊线下已放置防火布；
2.检查工作处电源线、电焊线合理布置；
3.检查电气设备的电源线、焊机的焊线绝缘完好，外皮无破损。
□
6
火险
1.动火作业时，办理好动火工作票，设专人进行检查、监护。
2.备好充足的消防器材，检修工作结束清理现场，确无遗留物及火源等方可离开。
□
7
现场临时孔洞未做好安全措施，导致人员坠落及人身伤害。
1、现场的临时孔洞设置围栏或警示带。
2、孔洞处悬挂警示标示牌。
3、必要时设专人进行监护。
□
版次；第1版
三安健环风险分析以及预防措施2
页码；10/25
序号
风险内容
危险点分析
应采取的预防措施
执行情况
1
人
员
职
业
健
康
风
险
不了解现场作业环境
确认施工人员在进入现场前接受安全交底。
（后续新增人员补上交底工作）
□
2
高空落物伤人
1.工器具使用时需要使用工器具袋。
2.脚手架上不允许放置物品，若需短时放置，则需做好固定措施。
3.交叉作业时，利用脚手架做好隔离措施。
□
3
拆除脚手架时坍塌挤手、砸伤
专人负责并设专人监护、相互配合好。
□
4
卷胶皮时容易挤手，搬运胶皮时砸脚、用力过猛腰部受伤
戴手套、穿防砸鞋，注意力集中。
抬运胶皮时两人进行。
□
5
线缆绝缘破损，引起触电
工作前将电动设备停电，合上接地刀闸及验电。
□
6
高处坠落
高处作业时必须系好经检验合格的安全带，并挂在上方牢固的构件上。
□
7
工器具伤人
1、正确使用合格的工器具，杜绝野蛮作业。
2、用锤前检查锤头锤把安装牢固，锤把不得有油污，工作人员不准带手套使用手锤。
□
8
在搬运备品备件时碰伤或砸伤
在搬运备品备件时要戴手套、穿防砸鞋，注意力集中，抬运物体时两人或多人进行同时抬起。
□
1
对
环
境
的
危
害
未及时分类处理，造成环境污染
各类垃圾分类处理。
□
2
废油及废油布造成环境污染
废油及废油布放置到指定地点存放。
□
版次；第1版
四 检修工序卡1
页码；11/25
一、检修工序步骤及内容：
□1.检修前准备
□1.1检修人员齐全，已全部上岗。
□1.2按工作票要求检查各项隔离措施是否做到位，并对参加作业人员交待安全注意事项及安全措施并签字。
□1.3停止磨煤机、给煤机运行，切断其驱动电机电源。
□1.4关闭磨煤机入口热一次风道气动插板门并锁紧。
□1.5关闭磨煤机入口冷一次风道气动插板门。
□1.6关闭磨煤机冷热一次风调节挡板门。
□1.7关闭磨煤机消防蒸汽电动、手动门。
□1.8关闭磨煤机分离器出口粉管气动门。
□1.9拆除电气、热控接线，并将接线头绑扎好。
□1.10工器具准备齐全，并运至现场。
□1.11现场防护措施及围栏已全部布设好。
Ｈ－１
质
检
点
性质
序号
质检点内容
验收标准
H 点
H-1
是否按标准化布置
安全文明生产标准化
验收人员
验收结果
验收人签字
签字日期
乙
方
验收
检修负责人
技术负责人
项目负责人
甲
方验收
项目部专工
技术部专工
版次；第1版
四 检修工序卡2
页码；12/25
□2.分离器内部检查、检修
□2.1分离器内部各个部件磨损量检查。
□2.2分离器内折向挡板检查。
□2.3分离器内锁气器检查。
□2.4分离器内下煤管及支撑板磨损测量。
检查部位
检查结果及数据
处理情况
分离器折向门
分离器锁气器
分离器内锥体
分离器内下煤管
分离器内部支撑板
分离器上盖
分离器内出口管
分离器内密封风管
W-1
质
检
点
性质
序号
质检点内容
验收标准
W 点
W-1
各部位磨损不超标，零部件齐全
磨煤机检修作业标准
验收人员
验收结果
验收人签字
签字日期
乙
方
验收
检修负责人
技术负责人
项目负责人
甲
方验收
项目部专工
技术部专工
版次；第1版
四 检修工序卡3
页码；13/25
□3.磨煤机磨辊检查、检修
□3.1磨辊内油位测量及油质检查。
□3.2辊架防磨板检查。
□3.3磨辊辊套及衬板磨损量测量。
□3.4辊架与压架连接部位固定螺栓检查。
□3.5磨辊密封风筒检查。
□3.6磨辊楔环紧固螺栓检查。
检查部位
测量数据及问题
处理情况
磨辊内油位测量
辊架防磨板检查
辊套磨损检查
辊套1：
辊套2：
辊套3：
衬板检查、测量
辊架连接螺栓检查
密封风筒检查
楔环紧固螺栓检查
标准：
螺栓紧固到位，紧力900NM
W-2
质
检
点
性质
序号
质检点内容
验收标准
W 点
W-2
磨损量不超标，连接螺栓齐全无松动
磨煤机检修作业标准
验收人员
验收结果
验收人签字
签字日期
乙
方
验收
检修负责人
技术负责人
项目负责人
甲
方验收
项目部专工
备注：
版次；第1版
四 检修工序卡4
页码；14/25
□4.液压油站检查、检修
□4.1液压油油质化验。
□4.2加载油泵检查。
□4.3比例溢流阀检查。
□4.4液动换向阀检查。
□4.5液压油缸检查。
□4.6液压拉杆检查。
□4.7冷油器及管道检查。
□4.8液压油滤网检查。
检查项目
检查结果及数据
处理情况
油质化验
加载油泵检查
比例溢流阀检查
液动换向阀检查
液压油缸检查
液压拉杆检查
冷油器及管道检查
液压油滤网检查
W-3
质
检
点
性质
序号
质检点内容
验收标准
W 点
W-3
无渗漏点
磨煤机检修作业标准
验收人员
验收结果
验收人签字
签字日期
乙
方
验收
检修负责人
技术负责人
项目负责人
甲
方验收
项目部专工
备注：
版次；第1版
四 检修工序卡5
页码；15/25
□5.润滑油站检查、检修
□5.1润滑油油质化验。
□5.2润滑油泵检查。
□5.3润换油管道非金属补偿器检查。
□5.4润滑油滤网检查。
□5.5冷油器及管道检查。
□5.6冷却水管道阀门检查。
检查项目
检查结果及数据
处理情况
油质化验
润滑油泵检查
非金属补偿器检查
润滑油滤网检查
冷油器及管道检查
冷却水管道阀门检查
W-4
质
检
点
性质
序号
质检点内容
验收标准
W 点
W-4
无渗漏点
磨煤机检修作业标准
验收人员
验收结果
验收人签字
签字日期
乙
方
验收
检修负责人
技术负责人
项目负责人
甲
方验收
项目部专工
备注：
版次；第1版
四 检修工序卡6
页码；16/25
□6.入口冷、热风风道及关断门、调整门检修
□6.1冷一次风气动插板门检查。
□6.2冷一次风调节挡板门检查。
□6.3热一次风气动插板门及锁紧装置检查。
□6.4热一次风调节挡板门检查。
□6.5热一次风道检查。
□6.6冷一次风道检查。
检查部位
检查结果及数据
处理情况
冷风插板门检查
冷风调整门检查
热风插板门检查
热风调整门检查
热风门锁紧装置检查
热一次风道检查
冷一次风道检查
W-5
质
检
点
性质
序号
质检点内容
验收标准
W 点
W-5
开关无卡涩，无漏风
磨煤机检修作业标准
验收人员
验收结果
验收人签字
签字日期
乙
方
验收
检修负责人
技术负责人
项目负责人
甲
方验收
项目部专工
备注：
版次；第1版
四 检修工序卡7
页码；17/25
□7.出口插板门、管道连接器检查、检修
□7.1出口气动插板门检查。
□7.2管道连接器检查。
□7.3分离器出口短节检查。
□7.4粉管可调缩孔检查。
检查部位
检查结果及数据
处理情况
出口气动门检查
管道连接器检查
出口短节检查
可调缩孔检查
W-6
质
检
点
性质
序号
质检点内容
验收标准
W 点
W-6
无漏风漏粉，开关顺畅且到位
磨煤机检修作业标准
验收人员
验收结果
验收人签字
签字日期
乙
方
验收
检修负责人
技术负责人
项目负责人
甲
方验收
项目部专工
备注：
版次；第1版
四 检修工序卡8
页码；18/25
□8.石子煤系统检查、检修
□8.1石子煤箱内部检查。
□8.2石子煤排渣管道检查。
□8.3冲渣来水气动门检查。
□8.4石子煤进料气动门检查。
□8.5石子煤排渣出口气动门检查。
□8.6石子煤系统整体外观检查。
检查部位
检查结果及数据
处理情况
石子煤箱内部检查
石子煤排渣管道检查
冲渣来水气动门检查
进料气动门检查
排渣出口气动门检查
石子煤整体外观检查
石子煤气源管检查
W-7
质
检
点
性质
序号
质检点内容
验收标准
W 点
W-7
内部无杂物，排渣顺畅，插板门开关无卡涩
磨煤机检修作业标准
验收人员
验收结果
验收人签字
签字日期
乙
方
验收
检修负责人
技术负责人
项目负责人
甲
方验收
项目部专工
备注：
版次；第1版
四 检修工序卡9
页码；19/25
□9.磨煤机渣室及刮板检查、检修
□9.1渣室内部检查。
□9.2刮板装置检查。
□9.3机座密封罩检查。
□9.4机座外密封环检查。
□9.5渣室人孔门检查。
□9.6渣室内热风入口处检查。
□9.7渣室下渣管检查。
检查项目
检查结果及数据
处理情况
渣室内部检查
刮板装置检查
机座密封罩检查
机座外密封环检查
渣室人孔门检查
渣室下渣管检查
W-8
质
检
点
性质
序号
质检点内容
验收标准
W 点
W-8
磨损正常，刮板装置无损坏
磨煤机检修作业标准
验收人员
验收结果
验收人签字
签字日期
乙
方
验收
检修负责人
技术负责人
项目负责人
甲
方验收
项目部专工
备注：
版次；第1版
四 检修工序卡10
页码；20/25
□10.磨煤机内部磨辊检查、检修
□10.1磨辊的辊套磨损检查测量。
名称
#1辊套
#2辊套
#3辊套
标准值
mm
mm
mm
测量值
上
下
左
右
上
下
左
右
上
下
左
右
最大值
mm
mm
mm
□10.2衬板的检查测量。
编号
名称
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
衬板
磨损
断裂
□10.3导向板检查、间隙测量。
编号
1
2
3
间隙
承力侧
非承力侧
承力侧
非承力侧
承力侧
非承力侧
□10.4磨辊楔环螺栓检查及紧
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