机电试验汇总资料.docx

机电试验汇总资料.docx

《机电试验汇总资料.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《机电试验汇总资料.docx（11页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

机电试验汇总资料

试验汇总

一、焊接技术

焊后检验：

1、外观检验：

低倍放大镜、肉眼观察：

咬边、夹渣、气孔、裂纹

检验尺测量：

余高、焊瘤、凹陷、错口

检验焊件是否变形

2、致密性试验：

液体盛装试漏、气密性试验、氨气试验、煤油试漏、氦气实验、真空箱试验

3、强度试验：

液压强度试验：

试验压力为设计压力的1.25-1.5倍

气压强度试验：

试验压力为设计压力的1.15-1.20倍

二、机械设备安装技术

1、基础采用回弹法或钻芯法对强度复测。

2、重要的设备基础用重锤做预压轻度试验。

三、电器工程安装技术

1、对母线、避雷器、高压瓷瓶、电压互感器、电流互感器、高压开关等设备及元部件进行下列试验：

●绝缘试验

●主回路电阻测量和温升试验

●峰值耐受电流、短时耐受电流试验

●关合、关断能力试验

●机械试验

●防护等级检查

●操作振动试验

●内部故障试验

●SF6气体绝缘开关设备的漏气率及含水率检查

2、10kV高压柜（手车）试验要求

●工频耐压试验

●动作试验

●连锁试验

●其他试验

3、变压器的试验

●极性和组别测量

●绕组连同套管一起的直流电阻测量

●变压器变比测量

●绕组连同套管一起的绝缘电阻测量：

2500V摇表测高压绕组，500V测低压绕组，测完后放电处理。

●绝缘油的击穿电压试验：

至少5次

●交流耐压试验：

大容量静置12h，10kV以下5h，实验前用摇表加成绝缘情况。

4、输配电线路电缆线路绝缘耐压试验

●耐压试验用直流电压进行，交接时10min，运行中5-10min

●用接在高压侧的微安表测量泄漏电流，不对称系数一般不大于2。

5、避雷器的试验

●测量绝缘电阻、电导或泄露电流

●磁吹避雷器的交流电导电流

●测量金属氧化物避雷器的持续电流、工频参考电压、直流参考电压

●测量FS型阀式避雷器的工频发电电压

●检查放电记录器情况及避雷器基座绝缘

四、管道工程施工技术

1、管道材料检验试验结果包括：

无损检测、理化性能试验、耐压性能、型式试验

2、阀门应进行壳体压力试验和密封试验

●阀门壳体试验和米粉试验应以洁净水为介质，不锈钢阀门，氯离子含量不超过25ppm

●试验压力为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.5倍

●密封试验为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.1倍

●试验持续时间不少于5min

●无特殊规定，试验温度为5-40℃，低于5℃要升温措施

●安全阀的校验进行整定压力调整和密封试验，委托有资质的检测机构完成，做好记录和铅封，出具校验报告

3、管道压力试验（以液体、气体为介质，检查管道强度、严密性）

（1）压力试验规定（107页）

●安装完毕、热处理和无损检测合格后进行压力试验

●应以液体为介质，设计压力小于或等于0.6MPa时，用气体，采取安全措施

●压力试验温度严禁接近金属材料的脆性转变温度

●试验结束后及时拆除盲板、膨胀节临时约束装置

●眼里试验完毕，不得在官道上进行修补或增添物件

（2）试验前应具备条件（108页）

●试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定

●管道上的膨胀节已设置了临时约束装置

●试验用压力表在周检有效期内并已经校验，不得少于2块，精度不得低于1.6级，非金属管道不得低于1.5级，满刻度值为被测压力的1.5-2倍

●待试管道与无关系统用盲板或其他隔离措施隔开

●待试管道上的安全阀、爆破片、仪表元件已经拆下或加以隔离

●试验方案已经批准，进行了安全技术交底

●压力试验前，相关资料经建设单位、有关部门复查

（3）液压试验要点

●承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.5倍

●埋地钢管道试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4MPa

●试验缓慢分段升压，达到试验压力后，稳压10min，再讲试验压力降至设计压力，保持30min，检查压力表有无压降、管道所有部位有无渗漏。

（4）气压试验要点（空气、氮气或其他不易燃和无毒气体）

●承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.15倍

●真空管道的事呀压力应为0.2MPa

●实验前，用空气做预试验，试验压力为0.2MPa

●试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异常或泄漏现象，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。

应在试验压力下稳压10min，再将压力降至设计压力，以发泡剂不泄漏为合格。

（5）管道泄漏性试验的要点（气体为试验介质，检查管道中的泄漏点）

●输送极度和高度危害介质以及可燃介质的管道，必须进行泄漏性试验

●泄漏性试验应在压力试验合格后进行，介质采用空气

●试验压力为设计压力

●应逐级缓慢升压，当达到试验压力，并停压10min后，采用中性发泡剂的方法巡回检查

●重点检查阀门填料函、法兰、螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等

（6）管道的真空度试验要点

真空系统在气压试验合格后，进行24h的真空度试验，24小时后系统增压率不应大于5%

4、长输管道压力试验

（1）水压试验：

分段水压试验，管段长度不宜超过35km，

（2）气压试验：

●管段长度不宜超过18km

●试压用得压力表应经过校验，并在有效期内

●压力表精度应不低于1.6级

●试压时压力表不应少于2块，分别安装在试压管段的两端

●试压时升压速度不宜过快，压力应缓慢上升，每小时升压不得超过1MPa

●当压力升至0.3倍和0.6倍强度试验压力，应分别停止升压，稳压30min，并检查有无异常，如无异常情况继续升压。

P252案例长输管道试压时对轻度试验、严密性试验的压力有个规定？

对升压过程有何要求？

答：

按照暑期管道地区的分类标准，沿管道中心线两侧各200m范围内，有聚集居民住户57户的背景材料，该输气管道所处地域为二级地区，轻度试验压力为设计压力的1.25倍，气密性试验压力为设计压力。

神呀过程应符合以下要求：

（1）神呀应平稳缓慢

（2）管道轻度试验压力为8MPa，应分3次升压，即30%、60%、100%试验压力。

依次升至30%、60%、个阶段压力时，应稳压30min；经检查无泄漏，即可继续升压。

达到100%试验压力时，应稳压4h。

管道不破裂、无渗漏为合格。

（3）升压速度每小时不得超过1MPa

（4）严密性试验压力为6.4MPa，应稳压24h，压降不大于1%试验眼里值，且不大于0.1MPa为合格。

五、静置设备及金属结构安装技术

1、塔器设备焊接试板进行的试验：

拉伸试验、弯曲试验、冲击试验（P118）

2、塔器设备耐压试验与气密性试验

（1）耐压试验前的条件（P118）

●设备本体及本体相焊的内件、附件焊接和检验工作全部完成

●开孔补强圈焊接接头检查合格

●焊后热处理的设备热处理工作已经完成

●在基础上进行耐压试验的设备，基础二次灌浆达到轻度要求

●试验方案已经批准，施工资料完整

（2）水压试验

●在设备最高与最低处便于观察的位置设置2块压力表，量程应相同，经过校验。

压力表量程不低于1.5倍且不高于3倍试验压力

●试验充液请应先打开放空阀门。

充液后缓慢升至设计压力，确认无泄漏后继续升压至试验压力，保压时间不少于30min，然后将压力降至试验压力的80%，对所有焊接接头盒联接部位进行检查。

●合格标准：

无渗漏、无可见变形、试验过程中午异常响声。

●放水后，对标准抗拉强度下限值大于或等于540MPa的钢制容器，进行表面无损检查抽查为发现裂纹。

（3）气压试验（P119）

（4）气密性试验（P119）

3、金属储罐充水试验

4、发电机转子穿装前进行单独气密性试验、水压试验，消除泄漏后进行漏气量试验，试验压力和允许漏气量应符合制作成规定

5、锅炉做严密性水压试验

六、自动化仪表工程安装技术

1、仪表试验：

●单台仪表的校准和试验

●仪表电源设备的试验

●综合控制系统的试验

●回路试验，仪表工程在投用前进行

●系统试验

2、直接安装在设备或管道上的仪表在安装完毕应进行压力试验。

3、电缆电线敷设前，进行外观检查、导通检查、绝缘电阻测试。

4、光缆敷设前应进行外观检查、光纤导通检查、连接前后均应进行管线测试，

5、综合控制系统的试验：

●应在回路试验和系统试验前在控制室内对系统本身进行试验。

●综合控制系统的试验应在本系统安装完毕、供电、照明、空调等有关设施均已投入运行的条件下进行

七、防腐蚀工程施工技术

1、对于复合层涂层，应进行外观检查、对干燥漆膜厚度用涂层测厚仪进行测厚

2、对于埋地设备及管道，进行检查包括：

外观检查、对干燥漆膜厚度用涂层测厚仪进行测厚、电火花检漏、粘结力、附着力检查

八、建筑管道工程安装技术

1、管道元件检验内容：

规格型号、材质、外观质量、质量证明文件、合金管道元件的光谱检测

2、阀门应进行轻度和严密性试验

同牌号、同型号、同规格

每批数量中抽查10%，且不少于1个。

阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍

严密性试验压力为公称压力的1.1倍

试验压力保持不变，壳体填料及阀瓣密封面无渗漏

安装在主干管上的其切断作用的笔录阀门，应逐个做强度试验和严密性试验

3、系统试验

●承压管道和设备系统压力试验

●非承压管道和设备系统灌水试验

●排水干管通球、通水试验

●消火栓系统试射试验

（1）压力试验

●各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa

●金属及符合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏

●塑料给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后再工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏

●压力试验宜采用液压试验

（2）灌水试验

●室内隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验

●灌水高度不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度

●灌水到满水15min，水面下降后在灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格

●室外排水管、室内雨水管都进行灌水试验

（3）通球试验

●排水管道主立管及水平干管安装结束后作通球试验

●通球球径不小于排水管径的2/3

●通球率必须达到100%

（4）消火栓试射试验

●试射试验取代表性三处：

屋顶取1处、首层取2处

●屋顶试验，可测得出水流量和压力

●首层取2处，可检验两股充实水柱同时喷射到达最远点的能力

（5）通水试验：

排水管道、雨水管道应分系统进行通水试验

4、热水供应系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验，试验眼里应符合设计要求。

当设计未注明时，热水供应系统水淹试验眼里应为系统顶点的工作压力加0.1MPa，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。

九、通风与空调安装技术

1、通风与空调工程安装完毕，必须进行系统的测定和调整（调试），系统调试包括：

设备单机试运转及调试、系统无生产符合的联合试运转及调试（由施工单位负责组织，设计单位、建立单位参与）

2、调试前准备工作

●系统调试前由施工单位编制系统调试方案报送监理工程师审核批准。

●调试所用测试仪表精度等级及量程应满足要求，性能稳定可靠在检定有效期内

●调试现场维护结构达到治疗验收标准

●通风管道、风口、阀部件及其吹扫、保温等已完成并符合质量验收要求

●设备单机试运转合格。

●其他专业配套的施工项目已完成，并符合施工质量验收规范要求

3、系统调试主要内容

●考核室内的空气温度、相对湿度、气流书读、空气洁净度、噪声是否达到设计要求，是否满足生产工艺或建筑环境要求

●防排烟系统的风量、正压是否符合设计和消防的规定

●空调系统带冷（热）源的正常联合试运转，不应少于8h，

4、无生产负荷的联合试运行及调试内容（应在单机试运转合格后进行）

●监测与控制系统的检验、调整和联动运行

●系统风量的测定和调整（通风机、封口、系统平衡）。

●系统总风量实测值与设计风量的偏差允许值不大于10%

●各风口或吸风罩的总风量与设计风量的允许偏差不应大于15%

●空调水系统的测定与调整

●空调冷热水、冷却水总流量与设计流量偏差不应大于10%

●各空调机组盘管水流量与设计流量的偏差不应大于20%

●室内空气参数的测定和调整

●防排烟系统测定和调整。

测定风量、风压、疏散楼梯间等处的静压差

5、综合效能的测定与调试

●通风与空调工程交工前，在已具备生产试运行的条件下，由建设单位负责，设计、施工单位配合进行综合效能试验的测定与调整

●测定与调整的项目由建设单位根据生产试运行的条件、工程性质、生产工艺等要就进行综合确定，以适用为准则

●调整综合效能测试参数，首先要保证对温湿度、洁净度等参数要求高的房间，调整结束还要重新进行一次全面测试

●防排烟系统与火灾自动报警系统联合试运行及调试后，控制功能应正常，信号应正确，风量、风压必须符合设计与消防规范的规定

6、风管系统试验

●安装完毕，应按系统类别进行严密性试验，以主干管为主

●低压风管系统，可采用漏光法检测，当漏光法不合格，按规定的抽检率做漏风量测定

●中压风管系统，以主干管为主，在漏光法检测合格后，做漏风量测试的抽检，抽检率为20%，且不少于一个系统

●高压风管系统，咋漏光法检测合格后，应全部用测试设备进行漏风量测试

7、通风与空调系统的检测与试验

●风管批量制作前，进行强度、严密性试验

●风管系统安装后，进行严密性试验、包括漏光试验与漏风量检测

●水系统阀门进场后，进行强度试验、严密性试验

●水系统安装后，进行水压试验

●水系统管道试验合格后，在制冷机组、空调设备连接前，进行管道系统冲洗试验

●冷凝水管管道系统安装后，进行通水试验

●制冷剂管道系统安装后，进行吹污、气密性、抽真空试验

●开式水箱（罐）在连接管道前，进行满水试验，

●换热器及密闭容器在连接管道前，应进行水压试验

●风机盘管进场前进行水压试验

●通风与空调设备在进场检验时，进行电器检测与试验

8、通风与空调节能性能检测项目包括：

室内温度、各风口的风量、系统的总风量、空调机组的水流量、空调系统冷热水、冷却水总流量

9、通风空调供电绝热材料，对导热系数、密度、吸水率等指标进行复试，检验方法为现场随机抽检，同一厂家同材质的不得少于2次

10、风机盘管机组对供冷量、供热量、风量、出口静压、噪声级功率等参数进行复试。

随机抽样，复验2%，不得少于2台

11、通风与空调系统节能性能检测

●室内温度的检查，要求每户抽测卧室或起居室1间，其他建筑按房间总数抽测10%，冬季不得低于设计温度2℃，且不高于1℃，夏季不得高于设计温度2℃，且不低于1℃

●各风口的风量，按风管系统数量抽查10%，且不少于1个系统

●通风与空调系统的总风量，按风管系统数量抽查10%，且不少于1个系统

●空调机组的水流量，按风管系统数量抽查10%，且不少于1个系统

●空调系统的冷热水、冷却水总流量应全系统检测

12、净化空调系统，现场组装的组合式空气处理机组安装完毕后应进行漏风量检测，N1-N5不得超过0.6%，N6-N9不得超过1.0%

13、净化空调系统的调试要求

●在洁净室建筑装饰装修验收合格和各种管线吹扫及试压等工序完成，空调设备单机试车正常，系统联动完成，风量、压差平衡完毕后进行

●试验项目包括：

●洁净度等级测定

●室内浮游菌和沉降菌的测定

●是呃逆自净时间测定

●设备泄漏控制、放置污染扩散扥特定项目测定

●单项气流流线平行度检测

●测定关于调整状态应由建设单位、设备供应商、设计单位、施工单位共同协商后确定

十、建筑智能化工厂安装技术

1、电磁阀、电动调节阀（安装水管上）安装前，应按说明书规定检查线圈与阀体间的电阻，进行模拟动作试验和试压试验

2、电动风阀控制器（安装风管上）安装前，应检查线圈和阀体间的电阻、供电电压、输入信号灯是否符合要求，进行模拟动作试验

3、通风空调设备系统调试检测

●对风阀的自动调节来控制空调系统的新风量及送风风量大小

●对水阀的自动调节来控制送风温度（回风温度）达到设定值

●对加湿阀的自动调节来控制送风相对湿度（回风相对湿度）达到设定值

●对过滤网的压差开关报警信号来判断是否需要清洗或更换过滤网

●监控风机故障报警及相应的安全连锁控制

●电气连锁一级防冻连锁控制

4、以光照度、时间等为控制依据对公共照明设备进行监控检测。

5、安防工程设备的调试检测，随机抽样法进行，抽样率不低于20%，且不少于3台，设备少于3台时，应100%检测

十一、电梯工程安装技术

1、层门与轿门试验时，每层层门必须能够用三角钥匙正常开启，当一个层门或轿门非正常打开时，电梯严禁启动或继续运行

2、电梯安装后应进行运行试验，轿厢分别在空载、额定载荷工况下，按产品设计规定的每小时启动次数和负载持续率各运行1000次（每天不少于8小时），电梯应运行平稳、制动可靠、连续运行无故障

3、电梯运行中的噪声、平层准确度检验、运行速度检验符合产品说明书和标准规范的规定

十二、消防工程安装技术

1、室外消火栓灭火系统安装完毕后，必须进行水压试验，

●试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa

●试验时在试验压力下10min内压力降不大于0.05MPa，然后兼职工作压力进行检查，压力保持不变，不渗不漏，水压试验合格

2、防排烟系统方管安装后，进行严密性试验