硫磺制酸工艺规程与操作规程.docx
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硫磺制酸工艺规程与操作规程
硫磺制酸工艺规程与操作规程
第一部分:
工艺规程:
一:
产品说明:
硫酸是三氧化硫(SO3)和水(H2O)的化合物,硫酸的分子式:
H2SO4,
纯硫酸的分子量为98.08,是无色、无臭而透明的油状液体。
工业上生产的硫酸都是纯硫酸(100%)的水溶液。
其性质如下:
(一)硫酸的浓度与比重:
商品硫酸的浓度为≥92.5%,浓度较高的硫酸比重与浓度对照表见下表。
在同一温度下,硫酸水溶液的比重随着它的浓度的增加而增加,当浓度达到97%时比重达到最大值,过此则递减至100%时为止。
同一浓度的硫酸,它的比重随温度的升高而降低。
20℃时硫酸的比重与浓度对照表
比重
浓度%
比重
浓度%
1.79
86.3
1.82
91.1
1.795
87.0
1.825
92.2
1.8
87.7
1.83
93.6
1.805
88.4
1.835
95.7
1.81
89.2
1.836
97.0
1.815
90.1
1.84
98.0
(二)硫酸的结晶温度:
在浓硫酸(指浓度在90%以上)范围内,98%硫酸结晶温度-0.7℃,93%硫酸结晶温度-27℃。
因此,商品硫酸为93%的硫酸。
(三)硫酸的沸点和蒸汽压:
当硫酸浓度在98.3%以下时,它的沸点随浓度的升高而增加,浓度为98.3%的硫酸,沸点最高(336.6℃),以后则开始下降。
100%硫酸的沸点为296.2℃。
硫酸水溶液上面的总蒸汽压,随其浓度的增加而逐渐下降,当浓度增加到98.3%时,蒸汽压降至最小值。
硫酸上面的蒸汽是由H2O、H2SO4和SO3分子的混合物所组成。
在这种情况下,仅98.3%硫酸的蒸汽成分与液体成分相同。
水蒸汽压小是硫酸的重要性质。
温度越低、浓度越高,酸液面上的水蒸气平衡分压越小。
用浓硫酸来干燥气体就是利用了这一性质。
(四)硫酸的稀释热:
硫酸能以任何比例与水混合。
硫酸中加入水就有热量放出,用水稀释的浓度越低,放出的热量越多。
如果将硫酸无限稀释下去,直到再加水也不会有热量发生,这样整个过程放出热量的总和称为溶解热或无限稀释热,它等于22021卡/摩尔。
由于浓硫酸的稀释热很大,同时由于酸、水比重上的差异,因此,在实验室中稀释浓硫酸时,不能将水倒入硫酸,必须将硫酸慢慢注入水中,同时不断搅拌,以防反应过剧造成酸沫飞溅伤人。
在生产过程中,需要往浓硫酸中加水时应当用密闭设备,上设足够大的水汽排出口,而且加水不可过猛。
(五)浓硫酸的特性:
(1)、吸水性:
浓硫酸具有强烈的吸水性,浓硫酸容易吸收空气中的水而变稀,工业上利用这一性质将其作为空气或气体的干燥剂。
而储存浓硫酸的设备或容器必须密闭,以防吸水。
(2)、脱水性:
浓硫酸具有强烈的脱水性,浓硫酸能按水分子中氢氧原子数的比(2:
1)夺去有机物中(如:
蔗糖、木屑、纸屑、棉花等),而使被脱水的物质碳化而变黑。
如:
C12H22O11=12C+11H2O
(3)、强氧化性:
硫酸是一种化学性质活泼的强酸,除具有强酸的一般共性外,浓硫酸还具有强氧化性。
常温下,浓硫酸与钢铁作用,能在钢铁表面生成一层致密的氧化铁薄膜,它保护内部的钢铁不再受腐蚀。
因此,一般能用钢铁设备储运浓硫酸。
(六)、工业硫酸的质量标准:
GB/T534----2021
项目
指标
优等品
一等品
合格品
硫酸(H2SO4)的质量分数%≥
92.5或98.0
92.5或98.0
92.5或98.0
灰分的质量分数%≤
0.02
0.03
0.10
铁(Fe)的质量分数%≤
0.005
0.010
------
砷(As)的质量分数%≤
0.0001
0.005
------
汞(Hg)的质量分数%≤
0.001
0.01
------
铅(Pb)的质量分数%≤
0.005
0.02
------
透明度mm≥
80
50
------
色度ml≤
2.0
2.0
-------
二:
生产原理:
固体硫磺用蒸汽间接加热熔融后,在焚硫炉内与空气结合燃烧,其反应式:
S+O2=SO2
二氧化硫在转化器内,在钒催化剂的作用下,转化(氧化)成三氧化硫,其反应式:
SO2+1/2O2=SO3
三氧化硫在吸收塔内与浓硫酸中的水结合生成硫酸,其反应式:
SO3+H2O=H2SO4
三:
原辅材料及消耗定额:
序号
名称
消耗定额(kg/t标酸)
备注
1
硫磺
340
2
石灰
0.5
依据硫磺质量调整
3
磷酸三钠
40g
依据锅炉水质调整
4
钒催化剂
0.12L
四:
包装、运输和储存:
工业硫酸的包装,数量较小可用瓷坛或塑料桶包装;数量较大应装于专用的槽车(船)内运输,槽车(船)应定期清理。
工业硫酸的储存一般用钢制容器密闭储存。
硫酸的储运应严格遵守国家有关消防、危险品的安全条例。
每批出厂硫酸的包装容器上应有清晰的符合GB190—1990中规定的“腐蚀品”标志。
五:
环境保护
(一)环保检测及“三废”处理。
硫磺制酸装置环保主要检测点为:
硫磺库的扬尘检测、风机房的噪声检测、尾气烟囱SO2含量的检测等。
硫磺制酸生产“三废”处理:
1、废渣:
硫磺制酸液硫过滤机产生少量滤渣,年约30吨左右,此废渣可用作磷石膏制水泥的辅料,地坪冲洗微酸性水用尾吸塔二次石灰乳中和产生少量硫酸钙,年约24吨,用净化沉降器固液分离后,硫酸钙用作水泥原料。
2、废水:
硫磺制酸生产废水主要是地坪冲洗水,前已述及,此废水中和、固液分离后,清液做地坪冲洗水循环使用。
3、废气:
硫磺制酸生产的废气主要是尾气烟囱排放的含SO2尾气,工艺采用“两转两吸”,且设计增加了尾气吸收塔,尾气SO2排放2.38kg/h,远低于国家规定的排放标准。
(二)“三废”处理的措施、方法及标准。
1、废渣、废水零排放:
硫磺制酸一般视作无废渣排放,我公司将少量滤渣和硫酸钙用作水泥原、辅材料,达到零排放;冲洗地坪水中和、固液分离、循环使用,达到零排放,废水排放执行GB8978—1996标准。
2、废气排放:
采用“两转两吸”加尾气回收,尾气SO2排放2.38kg/h。
废
气排放执行GB16297—1996标准。
3、噪声:
硫磺制酸厂界噪声主要是主风机噪声,采用风机房封闭玻璃窗减
小噪声。
厂界噪声执行GB12348—2021标准。
4、粉尘:
硫磺制酸的粉尘主要是硫磺库的粉尘,采用原料颗粒硫磺采购时
严格执行标准,降低原料粉磺量;生产过程中,降低铲车铲磺时的扬尘。
车间粉
尘执行GBZ2—2021标准。
(三)“三废”排放及处理一览表。
序号
“三废”
名称
处理方式
标准值
实际达到
备注
1
废渣
用作水泥原、辅料
0
2
废水
循环使用
悬浮物≤150mg/L
PH6--9
0
3
废气
“两转两吸”加尾气回收
≤39kg/h
或≤300ppm
<5kg/h
二级标准
50m烟囱
4
噪声
封闭玻璃窗
≤85分贝
70
5
粉尘
减少铲车扬撒
≤10mg/m3
6
第二部分:
工艺操作规程:
一:
熔硫岗位操作规程:
1、工序任务:
利用锅炉蒸汽(温度160℃-170℃)将硫磺在快速熔硫槽内进行融化为液体,并通过调节蒸汽,使液硫温度稳定在135—145℃之间,快速熔硫槽、粗硫槽、精硫槽液位稳定在60—80%槽高。
2、工艺流程及主要控制参数:
2.1工艺流程方框图:
去焚硫
液硫过滤
硫磺
熔硫
2.2工艺流程叙述:
硫磺经铲车加入到硫磺储斗,通过高倾角皮带机送至快速熔硫槽,经蒸汽盘管加热熔化成液体硫磺。
快速熔硫槽液硫经溢流口溢流至粗硫槽,在粗硫槽加入助滤剂搅拌均匀后,再经粗硫泵打入液硫过滤机预涂,此时液流过滤机回流至粗硫槽,预涂合格后,开启液流过滤机至精硫槽的管道阀门,将过滤液硫送至精硫槽,当精硫槽液位至槽高的1/2以上后,启动精硫泵将液流打入液流储罐备用。
来自余热锅炉的0.6MPa蒸汽,作为熔硫蒸汽进入快速熔硫槽熔硫,蒸汽冷凝水进入冷凝水总管。
0.6MPa蒸汽也作为保温用汽,进入管道夹套内、粗硫槽和精硫槽内加热盘管内进行保温。
冷凝水进入冷凝水总管回流至冷凝水箱,统一回收送回脱盐水箱。
2.3主要控制参数:
序号
参数名称
单位
控制范围
备注
1
熔硫蒸气压力
Mpa
0.5—0.6
2
液硫温度
℃
135—145
3
液硫酸度
ppm
≤20
3、操作:
3.1开车
3.1.1、开车前的准备工作:
3.1.1.1系统设备管线经检查,试压合格,无跑、冒、滴、漏现象。
3.1.1.2各槽、贮罐内杂物已检查、清理干净。
3.1.1.3各运转设备盘车检查、试运行正常、各仪表、电器设备试调合格。
3.1.1.4预备硅藻土500kg、纯碱1吨。
3.1.2.熔硫开车
3.1.2.1打开蒸汽阀门对所有设备、管道进行暖管(阀门开度要小,待蒸汽冷凝水排完后逐步开大)。
同时检查管道有无泄漏,疏水器是否正常。
3.1.2.2用铲车将固体硫磺加入硫磺储斗,然后开启皮带机,向快速熔硫槽内加入固体硫磺埋过蒸气盘管,调节蒸汽阀控制熔硫蒸气压力为0.5-0.6MPa,蒸
汽温度为160℃—170℃。
3.1.2.3待硫磺全部熔化至熔硫槽液位超过2/3时,启动搅拌浆,连续均匀地加入固体硫磺。
3.1.2.4当液硫溢流至粗硫槽,且液位达1/2时,向粗硫槽加入硅藻土约100Kg,同时启动粗硫槽搅拌机,搅拌均匀(时间约需1小时),根据液硫酸度适量加入纯碱。
粗硫槽液位达80%时,启动粗硫泵对液硫过滤机滤网进行预涂,此时液硫回流至粗硫槽。
取样分析合格后,液硫回流至精硫槽,当精硫槽液位达1/2时,开启精硫泵将液硫打至液硫贮罐待用,整个过程应注意各槽液位,保持流量平衡。
3.1.2.5待液硫贮罐液位达到开车要求时(约300吨以上),联系焚硫岗位准备向焚硫炉喷硫。
(此时要确认输磺管道已进行蒸汽暖管,调节蒸汽阀门对精硫进行保温)。
3.2、正常操作及故障分析处理:
3.2.1送液硫时槽内蒸汽盘管不得露出液面。
3.2.2蒸汽压力按指标控制,须始终保持系统保温蒸汽供给正常。
3.2.3控制液硫储槽液位,防止各槽漫磺或液位过低。
3.2.4当液硫储罐达到规定液位时,停止向料斗输送固体硫磺。
3.2.5发现有着火苗头用蒸汽或水及时扑灭。
3.2.6根据硫磺酸度按比例连续加碱中和酸度,防止腐蚀设备。
3.2.7按时认真将投料量和控制参数记录在操作记录本上。
3.2.8故障原因分析及处理方法
序号
现象
原因
处理方法
备注
1
各槽、罐翻泡
1、蒸汽管泄漏
2、硫磺水份含量高
1、关闭蒸汽进出口阀门修换蒸汽管
2、晒磺
2
漫硫
1、液位过高
2、加热管漏汽忽然增大
1、控制好液硫输送速度
2、关加热管蒸汽进出口阀
3
磺泵输送量小或不输送。
1、泵有故障
2、蒸汽压力过高或过低
3、泵前或泵后阀门有故障
4、磺管堵塞
5、液硫液位低
6、转向不符
1、处理泵故障或换泵
2、调节蒸汽压力至要求指标
3、检修或更换阀门
4、查明堵塞部位用火烧通
5、提高液位
6、调向
4
各槽或储罐有大量SO2气体产生
硫磺起火
1、用灭火器切断液硫库区火源
2、用消防器材、蒸汽或水扑灭
5
各罐槽起火、液硫
着火
1、液磺中浮渣多
2、硫磺中有机质含量高
3、液硫温度过高、蒸汽温度过高
4、补銲后遗留火源
1、打捞浮渣
2、更换硫磺
3调整蒸汽压力、温度
4用水或蒸汽扑灭火源
6
粗硫泵或精硫泵跳闸
1、电机烧坏或泵损坏
2、电流过载
3、忽然停电
1、更新电机、换备用泵及时修泵
2、减负荷
3、按短期停车处理
7
磺泵电流下降,焚硫炉炉温下降
1、磺枪堵塞
2、叶轮磨损间隙大
3、蒸汽温度过高或过低
1、停车清堵或换枪
2、换备用泵并及时修泵
3、联系汽配调整
4、停车
4.1长期停车
4.1.1计划长期停车前,要将各罐池,槽内液硫用完再停车。
4.1.2及时打开排渣口清理磺渣(放磺时注意安全,以防烫伤),最后关闭加热蒸汽。
4.1.3将各槽搅拌、液硫泵拆出检修备用。
4.1.4清空过滤机备用。
4.2.短期停车
4.2.1接到停车通知,停止投磺,待硫磺走完停皮带机,调节熔硫蒸汽,维持0.4MPa蒸汽压力进行保温。
4.2.2不停搅拌,如需检修搅拌按长期停车处理。
4.2.3停车时间长,若需要停汽,在停车前将槽内液硫温度提高至指标上限。
二:
焚硫及转化岗位操作规程:
1、工序任务
1.1负责将液硫与干燥空气中的氧燃烧生成SO2;
1.2负责将SO2转化成SO3,并控制焚硫转化的工艺指标,负责焚硫转化工序的设备操作及维护保养。
1.3负责焚硫转化过程中产生的蒸汽安全供给汽轮机,并送出合格的低压蒸汽
供磷铵使用。
1.4负责根据生产要求进行风机风量调节。
1.5负责对备用风机进行盘车,每班盘1次。
2、工艺流程及主要控制参数:
2.1工艺流程方框图:
去吸收
SO2转化
液硫
焚硫
2.2、工艺流程叙述:
来自熔硫工序的精制液硫,通过精硫泵将液硫喷入焚硫炉。
焚硫所需的空气,由空气鼓风机鼓入焚硫炉与硫蒸气混合燃烧生成含SO2的高温炉气,经第一余热锅炉回收热量后,进入转化器依次通过一至三段催化剂床层进行一次转化,然后进入四段进行第二次转化,通过换热和余热回收调节转化器进口温度,以获得较高的转化率。
2.3主要控制参数:
序号
指标名称
单位
控制范围
备注
1
焚硫炉出口温度
℃
≤1025
2
过热蒸汽压力
MPa
3.82±0.1
3
一段进口SO2浓度
%
9~9.5
4
一段触媒进口气温
℃
415±2
5
一段触媒出口气温
℃
≤595
6
二段触媒进口气温
℃
450±5
7
三段触媒进口气温
℃
440±5
8
四段触媒进口气温
℃
415±5
9
总转化率
%
99.7
3、操作:
3.1开车:
3.1、开车前的准备工作:
3.1.1开车前应准备好全部生产原料,包括硫磺、开车母酸、柴油等已齐全、合格备用。
液硫已正常供气保温备用,脱盐水装置能正常稳定供水,DCS系统已能正常运行。
3.1.2开车前操作人员应全面检查本岗位所属设备、管道、阀门、仪表、取样点是否完好、合格,各人孔、盲板是否已封死,阀门开关自如,且全部阀门处于关闭状态,并进行确认。
系统各设备、管线经检查,试压合格,无跑、冒、滴、漏现象发生。
3.1.3所有运转设备盘车试运行正常,单机试车正常。
确认锅炉可上水后,打开锅炉气包放空阀,启动多级泵,向锅炉缓慢上水至低液位指标。
3.1.4原始开车前必须按烘炉方案对焚硫炉、转化器提前进行烘烤,按锅炉煮炉方案对锅炉加药进行煮炉,按蒸汽管道吹扫方案用蒸汽对蒸汽管道进行吹扫,直到管道内无杂物为止。
3.1.5油罐内贮存足够轻柴油,接好油枪、油管及油泵;
3.1.6焚硫炉炉膛清理干净,检查耐火砖是否完好,检查进口空气调节阀的可靠程度;
3.1.7在火门孔内铺一块铁皮,架好油枪,放好引火棉纱或木柴;
3.1.8液硫泵应清理干净,液硫管道应试压合格,液硫泵试运转,各处阀门灵活好用,加热盘管完好。
3.1.9锅炉保持正常水位、干吸工序干燥塔,吸收塔进行酸循环,联系熔硫工序、脱盐水工序作好开车准备:
3.1.10了解本工序被检修的阀门、管道设备情况及触媒筛分装填情况,电动装置最好点动试其开关是否有效,发现问题及时处理;
3.1.11要熟悉了解各测温点、测压点、取样点所处位置,状态完好;
3.1.12备好记录表,熟悉控制记录点的编号
3.1.13分析室要预备好分析器具、药品。
3.2、正常操作及故障分析处理:
3.2.1随时观察焚硫炉炉温的变化和磺泵上磺情况,禁止焚硫炉炉温超高或过低。
3.2.2随时注重和观察锅炉汽包液位、压力情况,控制汽包液位、压力在正常范围内,以免锅炉满水或干锅、安全阀起跳事故发生。
3.2.3随时注重观察转化各段触媒进口温度,如有变化应调节相应的阀门(如:
副线阀、各段短路阀及冷激阀)把温度控制在正常范围内。
一段温度波动不超过±2℃,其它各段温度调节波动不超过±5℃。
3.2.4经常注重观察传动设备(如、风机,汽轮机、多级给水泵等)的运转情况。
如有杂音、振动或其它不正常情况,应及时汇报处理。
3.2.5按岗位巡回检查路线每小时对所管设备和管道进行认真、细致的检查,发
现问题及时汇报处理、记录(注重炉水加药)。
3.2.6故障原因分析及处理方法:
序号
现象
原因
处理方法
备注
1
焚硫炉温度偏高
1、仪表故障
2、上磺量或油量过大
1、联系仪表工处理
2、适当减小磺量或油量
2
焚硫炉温度后移
1、二次风调节不当
2、喷磺量过大
3、磺枪雾化效果不好
4、硫磺喷嘴烧坏
1、重新调节二次风
2、调整磺泵上磺负荷
3、调整或换枪
4、停车更换枪头
3
焚硫炉温度忽然下降
1、硫磺泵出故障
2、磺枪喷嘴被杂物堵塞
3、仪表失灵
1、更换磺泵
2、停车换枪或清堵
3、联系仪表工处理
4
焚硫炉温度偏低
1、风量过大或上磺量小
2、液硫过粘
3、磺泵内漏进蒸汽
4、输磺管漏磺
5、仪表故障
1、调整风量、上磺量
2、调整蒸汽压力、温度
3、查明原因处理
4、停车处理
5、联系仪表工处理
5
转化器进出口温度缓慢下降
1、二氧化硫浓度降低
2、催化剂失活
3、触媒阻力降高
1、提高二氧化硫浓度
2、换新触媒
3、待停车检修处理
6
转化器进出口温度忽然下降
1、设备或管道严重漏气
2、风机或磺泵跳闸
3、磺枪被机械杂质堵塞
4、仪表故障
1、查清漏点停车处理
2、紧急停车处理
3、更换磺枪或枪头
4、联系仪表工处理
7
转化器后段温度低
1、二氧化硫浓度低
2、调节阀调节不当
3、触媒结块或失活
1、适当提高二氧化硫浓度
2、重新调节
3、视情况待停车检修
8
转化率低
1、转化器进口温度不正常
2、气浓波动大
3、气体走短路
4、分析误差
5、触媒结块或失活
1、调节温度在控制范围内
2、调节系统稳定气浓
3、查明原因后停车处理
4、重新分析
5、视情况待停车检修
9
转化器温度后移
1、一段进口温度过低
2、气浓高或调节不当
3、前段触媒失活
4、仪表故障
1、调节一段进口温度
2、降低气浓并作适当调节
3、视情况待停车换新触媒
4、联系仪表工处理
4.停车:
4.1长期停车:
4.1.1按计划要求提前停止炉前精硫槽进硫,待硫磺泵槽内的液硫打空后,停汽轮机、风机,停硫磺泵,放尽精硫槽余磺。
启动点火风机,继续通入干燥空气利用焚硫炉余热吹转化,当转化一段进口温度低于400℃时,启动升温电加热器(注意调节冷风量控制升温电加热器出口温度低于450℃)热吹触媒。
4.1.2调节锅炉汽包放空阀,缓慢降低锅炉压力。
当锅炉汽包压力降至0.175MPa时,打开锅炉气包放空阀,压力降至0MPa时锅炉进行换水,换水结束后,关连排及各取样阀。
4.1.3调节空气风机风量,要求触媒热吹阶段保持转化一段进口温度大于400℃。
4.1.4热吹约16小时后通知分析工在四段出口取样分析,当尾气(SO2SO3)浓度两次分析值小于0.03%时,停升温预热器转入冷吹。
4.1.5转入冷吹时,降温速度为20~30℃/h。
4.1.6当各段温度降到60~80℃,四段出口(SO2SO3)含量三次测定均小于0.005%,冷吹结束。
4.1.7依次停下开车风机、循环酸泵,循环水泵、多级给水泵、酸冷阳极保护,关闭全系统全部阀门,封好所有盲板,全系统停车。
(注重全系统排完冷凝水后才能关全部疏水阀。
)
4.2短期停车:
4.2.1接到停车通知后,视情况把转化各段进口温度提高约5℃左右。
4.2.2停磺泵,停气、风机,系统停车。
关闭转化进出口阀,作好转化保温工作。
焚硫炉保温,锅炉保压、保液位,关闭主汽阀。
4.2.3视停车时间及设备检修情况,决定是否停运干吸酸泵、循环水泵、多级给水泵、酸管线阳极保护。
4.3紧急停车:
4.3.1碰到系统设备或管道严重堵塞、风机跳闸、干吸酸泵跳闸、干吸酸泵不上酸或喷酸、锅炉满水或干锅、安全阀失效危及人身或设备安全时应作紧急停车处理。
4.3.2紧急停车时,应立即停磺泵、停空气鼓风机,停止向焚硫炉内喷磺送风。
4.3.3关闭主汽阀,开启过热器疏水阀和微开放空阀,视情况处理出现的紧急事故。
三:
干吸岗位操作规程:
1、工序任务:
1.1.负责用浓度为93%的硫酸吸收空气中的水分.使气体中水份含量小于0.1g/Nm3,将干燥合格后的干空气送焚硫炉。
1.2.负责用浓度为98%的硫酸吸收来自转化三段、四段的SO3气体,以达到生产合格硫酸的目的。
1.3.负责本岗位所属设备、管道、阀门的维护保养和清洁文明工作。
2、工艺流程及主要控制参数:
2.1工艺流程方框图:
转化来SO3
去烟囱
去焚硫
空气
干燥
吸收
2.2主要控制参数:
序号
指标名称
单位
控制范围
备注
1
干燥塔出口水份
g/Nm3
<0.1
2
进转化气体酸雾
g/Nm3
<0.03
3
一吸塔进口气温
℃
160~180
4
二吸塔进口气温
℃
140~160
5
干燥塔酸浓
%
92.5~93.5
6
吸收塔酸浓
%
98~98.5
7
总吸收率
%
>99.95
8
干燥塔进口酸温
℃
≤55
9
一吸塔进口酸温
℃
75±2
10
二吸塔进口酸温
℃
70±3
11
成品硫酸浓度
%
92.5或98
3、操作:
3.1开车:
3.1.1开车前的准备:
3.1.1.1向循环槽灌酸前要检查各处酸管阀门是否接妥和开关确认无误。
3.1.1.2在酸贮灌内准备好开车用98%硫酸做母酸。
3.1.1.3与计量员联系放酸向循环槽及酸冷器打酸。
3.1.2系统开车
3.1.2.1配合转化器升温,在启动鼓风机前1小时左右,将干燥塔循环酸泵开正常,升温过程中干燥酸浓度不能低于92.5%,否则必须换浓酸。
3.1.2.2待转化通SO2气体前1小时,将第二吸收塔酸循环正常、尾吸塔液循环正常。
3.1.2.3当循环酸温度超过40℃时,开用冷却水。
3.1.2.4当转化供入的SO3气量增加,注意补充水的加入,多余的硫酸做为成品硫酸,待开启二次转化前1小时将第一吸收塔酸循环正常,即转入正常操作。
3.2正常操作及故障分析处理:
3.2.1.保持好循环槽液位。
3.2.2