甘谷集控楼上部结构方案改.docx
《甘谷集控楼上部结构方案改.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《甘谷集控楼上部结构方案改.docx（36页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
甘谷集控楼上部结构方案改
大唐甘谷电厂2×300MW技改工程
集中控制楼上部结构施工方案
一、工程概况
大唐甘谷电厂（2×300MW）技改工程集控楼布置在主厂房C轴外、两台锅炉之间，其±0.000米相当于绝对标高1375.60米，为四层现浇框架结构，总高度为20.14米，平面轴线尺寸为21m×36m，横向柱间距为7m，纵向柱间距为9m。
该工程的施工特点主要表现在施工图到位较晚，工期紧，且B，C排除氧煤仓间均已施工到12.55m层以上，1#锅炉已经安装三层，没有足够的安全距离，存在立体交叉作业。
二、编制依据
1、《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-96
2、《砼结构工程施工及验收规范》GB50204-2002
3、《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇
4、《电力建设施工质量验收及评定规程》第一部分土建工程篇
5、《建筑施工手册》
6、《电力建设安全操作规程》
7、《建筑工程质量通病防治手册》
8、《质量管理程序文件（E版）》
9、《现行建筑施工规范大全》
10、集中控制楼上部结构施工图施工图（F4191S-T0317-01~13）
三、主要实物工程量
钢筋制安：
284t
砼：
1345m3
预埋铁件制安：
12.2t
四、施工准备
该工程除了按施工组织总设计要求布置的大型机具设备如塔吊（在1#锅炉房西侧K4轴外7.5m处设置一座QTZ100塔吊，锅炉吊装和集中控制楼施工共同使用）、混凝土运输车、混凝土泵车等根据工程进度要求随时配合施工外，其他小型机具设备基础及周转材料计划见下表：
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
钢筋弯曲机
台
1
2
钢筋切断机
台
2
3
螺纹套丝机
台
1
4
电焊机
台
4
5
钢筋调直机
台
1
钢筋调直
6
圆盘锯
台
1
7
手提圆锯
台
2
8
振动器
台
6
9
振动棒
φ50
根
10
10
钢管
φ48×3.5
t
150
11
模板
1220×2440
δ=15
m2
3500
12
扣件
套
20000
13
木方
50×100
L=3.5m
m3
30
14
木跳板
200×4000
H=50mm
块
500
15
密目网
1.8×6.0
床
210
竖直方向
16
安全网
1.5×6.0
床
84
水平方向
17
砼搅拌站
座
2
主用甘肃一建，天津电建备用
18
砼运输车
台
4
19
砼汽车泵
台
1
20
砼拖式泵
台
1
21
棉被
m2
1200
砼保温养护
由于工期比较紧，要保证按计划完成施工任务，必须保证有足够的劳动力。
完成该工程所需要的各工种劳动力见下表：
序号
工种名称
单位
数量
备注
1
生产负责人
人
1
分公司副经理
2
技术员
人
1
3
质检员
人
1
4
安全员
人
2
分公司安全员1人,劳务队伍安全员1人
5
木工
人
30
6
钢筋工
人
35
7
钳工
人
6
8
浇筑工
人
8
9
普工
人
30
10
电工
人
2
11
焊工
人
4
五、施工进度计划
集中控制楼上部结构计划开工时间2006年12月04日，2007年1月30日完成。
六、施工工艺流程和施工方法
6.1施工工艺流程
为保证工期进度和外观质量，采取每层结构的梁、板、柱一次关模到位，一次浇筑成型。
每一楼层施工工艺如下：
由于主厂房地下设施还未确定,-0.05m标高处的框架梁目前暂时不施工,先将该框架梁的钢筋绑扎好,不支设模板也不浇注,待图纸落实后再支设模板、浇注。
目前我们先单独浇注-0.05m下的框架柱，然后施工-0.05m~5.77m的柱、梁、板。
6.2、施工方法
6.2.1轴线及高程控制
轴线控制用测量小组专用的电子全站仪，用极坐标法测量。
定出1/D、1/8轴等主要控制轴线和标高，每施工好一层，将控制轴线测设在平台板上，弹好墨线，并作好油漆标记，以备施工使用。
6.2.2脚手架工程
1、脚手架搭设
脚手架采用φ48×3.5钢管搭设满堂脚手架，脚手架立柱纵间距为1350mm,横间距为1200mm（见图）,脚手架步距为1500mm，板底步距根据楼层高度调节（步距不超过1500mm）,施工通道沿集中控制楼四周设置三方，靠煤仓间C排的一方不设置通道，通道脚手架立管间距为1500mm，水平横杆间距为1500mm，小横管的间距为@1200，设扫地杆,外围四周加剪刀撑并设横向剪刀撑@6000mm以保证整个脚手架系统的稳定，每根站杆下铺设跳板加设底托，以防止脚手架下沉。
施工通道都必须采用1.8×6.0密目安全网垂直封闭，用1.5×6.0安全网水平封闭。
脚手架上下施工通道设置在靠近2#锅炉一侧，宽度为1500mm，施工通道用木跳板满铺，每块木跳板都用14#铅丝与脚手架管绑扎牢固。
施工通道上不得堆放施工材料和建筑垃圾，以保证施工通道的畅通。
脚手架上下施工通道每隔300mm用14#铅丝绑扎木条做防滑条。
每层脚手架上设置一个堆料平台，设置在3/D轴线外1/9轴与1/9a轴中间，堆料平台的平面尺寸为3000×6000mm，其下方的脚手架立管间距为800mm，平台上堆放物的重量不得超过3t且须均匀堆放。
2、脚手架搭设要求如下：
（1）脚手架搭设时要求地基应夯实，立管底部用木板等垫实。
（2）脚手架必须设置纵横向扫地杆，并用直角扣件固定在距底座下皮不大于200mm处的立柱上。
（3）脚手架应保证横平竖直，垂直度控制在H/200且小于100mm以内。
（4）纵横水平杆端部伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm
（5）相连立柱和水平杆的对接扣件不能在同一高度内，应错开布置，错开距离不得小于500mm。
（6）扣件应拧紧，其螺栓拧紧扭力矩在40N.m～65N.m之间。
（7）主接点处，固定横向水平杆（或纵向水平杆）、剪刀支撑、横向支撑等扣件的中心距主接点的距离不得大于150mm。
（8）脚手架搭设顺序：
放置纵向扫地杆立柱横向扫地杆第一步纵向水平杆第一步横向水平杆第二步纵向水平杆第二步横向水平杆……
3、脚手架验算：
（1）支柱验算
模板支架的荷载：
每区格面积为：
1.2×1.35=1.62m2
模板及连接钢楞自重：
750N/m2
钢管自重：
250N/m2
底面倾倒冲击荷载：
2000N/m2
新浇砼自重：
2500N/m2
施工荷载：
2500N/m2
合计：
7000N/m2
每根立杆承受的荷载为：
1.62×7000=11340N
支柱为φ48×3.5钢管，A=489mm2
钢管回转半径为：
i=（d2+d12）1/2/4=15.8mm
按强度验算，支柱的受压应力为
σ=N/A=11340/489=23.19N/mm2
按稳定计算，脚手架步距取1.5m，支柱受压应力为：
长细比λ=L/i=（1500+2*200）/15.8=120.3
查附录二附表2-61得φ=0.416,由式（8-30），则
σ=N/φA=11340/（0.416×489）=55.7N/mm2
两者取大值55.7N/mm2＜215N/mm2满足要求。
（2）横杆验算
支承梁的荷载的大横杆受力最大，根据脚手架布置（见梁模板加固示意图）。
1．大横杆按三跨连续梁计算,跨中取2点集中荷载作用。
小横杆支座最大反力计算值：
模板及连接钢楞自重：
750×0.35×0.4=105N
新浇砼自重：
25000×0.4×1×0.35=3500N
钢管自重：
250×0.4×0.35=35N
底面倾倒冲击荷载：
2000×0.4×0.35=280N
施工荷载：
2500×0.4×0.35=350N
F静=3640×1.2×0.5=2184NF活=630×1.4×0.5=441N
用小横杆支座最大反力计算值，在最不利荷载布置计算其最大弯距值
按公式σ=Mmax/Wn≤f验算横杆弯曲强度
L=1350mm
1第1跨跨中最大弯距，该跨应满布活荷载，其余每隔一跨满布活荷载：
M1中=KMFL=0.244×2184×1350+0.289×441×1350=891465.8N.mm
W=π（d4－d14）/32d=5075mm3
σ=Mmax/Wn=891465.8/5075=175.7N/mm2＜215N/mm2
2第2跨跨中最大弯距，该跨应满布活荷载，其余每隔一跨满布活荷载：
M2中=KMFL=0.067×2184×1350+0.200×441×1350=316612.8N.mm
σ=Mmax/Wn=316612.8/5075=62.4N/mm2＜215N/mm2
3求支座处最大负弯距及最大剪力时，该支座相邻两跨应满布活荷载：
A支座：
VA=KVF=0.733×2184+0.866×441=1982.8N
VA=1982.8N≤扣件抗滑移摩檫力8000N
B支座：
MB支=KMFL=-0.267×2184×1350-0.311×441×1350=-959781.2N.mm
σ=│Mmax│/Wn=959781.2/5075=189.1N/mm2＜215N/mm2
VB左=KVF=-1.267×2184-1.311×441=-3345.3N
│VB左│=3345.3N≤扣件抗滑移摩檫力8000N
VB右=KVF=1.000×2184+1.222×441=2722.9N
VB右=2722.9N≤扣件抗滑移摩檫力8000N
所以单扣件满足抗滑要求
2．用标准值的最大反力值进行最不利荷载布置求其最大弯距值，然后核算成等效均布值，可按下式进行扰度核算：
w=0.99q´l4/100EI≤[w]
I=π（d4－d14）/64=10.8×104mm4
E=2.1×105N/mm2
F标=2135NMmax=F标×L/3=2135×1350÷3=960750N•mm
换算成等效均布荷载:
Mmax=q´l2/8
所以q´=960750×8÷13502=4.22N/mm
ｗmax=0.99×4.22×13504/100×10.8×104×2.1×105=6.1mm＜[w]=l/150=9mm
脚手架满足要求。
6.2.3、模板工程
模板采用δ=15mm木模板施工，模板背楞采用Ф48×3.5mm钢管及48×50mm木枋，背楞钢管及木枋必须平直，便于模板平整度的控制。
模板面板接缝处采用手工刨直，实行预拼装检查制度，以保证拼缝质量。
模板拼装在拼缝处用泡沫粘胶条密封。
安装好的模板平直度误差不超过±2mm。
1、模板校正
根据图纸设计尺寸，检查模板几何尺寸以及轴线尺寸、垂直度是否满足要求，若有偏差立即校正。
同时检查标高是否符合要求。
2、模板安装的质量要求。
（1）模板表面必须清理干净，并均匀涂刷脱模剂;二次周转使用的模板,必须将拉杆眼子等修补平整。
（2）模板的拼缝处满贴粘胶条防止漏浆，模板不得变形，加固必须牢固。
（3）标高偏差控制在±5mm，模板轴线位移不大于5mm。
3、模板加固措施：
为了保证梁、柱模板的稳定性，要采取加固措施。
梁底模板按规范规定1‰-3‰起拱，梁底正中增设一道立杆硬撑@1.2米；梁侧采用Ф48×3.5mm钢管及48×50mm木枋作背楞（木方背楞设3道用于连接模板拼缝，模板拼缝处满贴粘胶条，Φ48钢管@100mm）。
如下图所示：
为了提高柱的质量，减少柱模板在浇筑砼时变形，用钢管或者[14的槽钢做成封闭式的抱箍来承受柱砼浇筑时的侧压力（如下图所示）。
4、模板加固理论计算
柱箍的计算：
柱模板的侧压力：
F=0.22×25×6×1×1.15×41/2=75.84KN/m2
F=rcH=25×4=100KN/m2
两者取小值F=75.84KN/m2=75.84×10-3N/mm2
冲击荷载为：
2KN/m2=2×10-3N/mm2
F=1.4×2×10-3+1.2×75.84×10-3=93.8×10-3N/mm2
选用φ48×3.5钢管作柱箍,按抗弯强度计算柱箍间距
M≤WfL=8WfA/F（l22A+4l3W）
W=π（d4－d14）/32d=5075mm3
f=215N/mm2l2=l3=800mm
L=5075×215×8×489/93.8×10-3（8002×489+4×800×5075）=138mm
按挠度计算间距
E=2.1×105N/mm2I=10.8×104mm4[w]=3mml=800mm
L=384[w]EI/5Fl4=384×3×2.1×105×10.8×104/5×93.8×10-3×8004
=136mm
两者取小值136mm
结论：
柱箍间距按130mm≤136mm一道布置,满足要求。
W=π（d4－d14）/32d=5075mm3
q=FL=93.8×10-3×130=12.194N/mm
σ1=ql2/8W=12.194×8002/8×5075=192N/mm2
σ2=N/A=FLl/2A=93.8×10-3×130×800/2×489=9.97N/mm2
σmax=σ1＋σ2=192+9.97=202N/mm2≤f=215N/mm2
满足要求
由于采用钢管作抱箍时,间距过密,故考虑采用槽钢加固,当采用槽钢时,验算如下：
按抗弯强度计算柱箍间距：
I=0.39h=0.39×140=54.6mmI=i2×A=54.62×764=227.76×104mm4
M≤WfL=8WfA/F（l22A+4l3W）
W=I/ymax=2277606/70=32537mm3
f=215N/mm2l2=l3=800mm
L=32537×215×8×764/93.8×10-3（8002×764+4×800×32537）=845mm
按挠度计算间距：
E=2.1×105N/mm2I=227.76×104mm4[w]=3mml=800mm
L=384[w]EI/5Fl4=384×3×2.1×105×227.76×104/5×93.8×10-3×8004
=2868mm
两者取小值845mm
结论：
柱箍间距按400mm≤845mm一道布置,满足要求。
W=32537mm3
q=FL=93.8×10-3×400=37.52N/mm
σ1=ql2/8W=37.52×8002/8×32537=92.3N/mm2
σ2=N/A=FLl/2A=93.8×10-3×400×800/2×764=19.6N/mm2
σmax=σ1＋σ2=92.3+19.6=111.9N/mm2≤f=215N/mm2
满足要求
5、模板的拆除
（1）不承重的侧面模板，砼强度能保证其表面棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆模。
（2）承重模板板跨度≤2m时，必须≥50%设计强度（根据规范大全2-3-6）
2m＜梁、板跨度≤8m时，必须≥75%设计强度（根据规范大全2-3-6）
梁、板跨度＞8m时，必须达到百分之百设计强度（根据规范大全2-3-6）
（3）模板拆除时严禁往下抛掷，必须用麻绳等工具往下传递，防止模板变形和损坏。
6.2.4钢筋工程
1、施工流程：
进货检验钢筋放样下料制作绑扎。
2、前期准备：
（1）人员配置：
根据相对工期和实物工程量的大小合理组织劳动力，具体见劳动力组织计划。
（2）机具调试和配置：
钢筋切断机、弯钢机、对焊机、钢筋调直机、套丝机等。
（3）备料：
根据设计图纸提出材料计划（包括原材料和消耗材料），材料部门根据计划进行市场调研，组织材料进场。
（4）施工程序：
见施工工艺流程图。
（5）对参加施工作业的人员进行安全技术交底，并签字形成交底记录，未参加交底的人员不得参与施工作业。
3、进货检验
钢筋进场首先检查钢材合格证、质保书、核对钢筋的规格型号；按规定进行取样作力学性能试验，确认产品合格后方能使用。
4、钢筋放样
钢筋放样应认真进行，放样完成后交技术人员复核，确认无误后再交班组进行下料制作。
（1）认真熟悉图纸，了解设计意图，明确图纸中各种型号钢筋相互之间的关系、位置、尺寸、间距、形状等。
（2）查看钢筋验收规范，明确锚固长度及要求，接头方式及要求，梁、柱接头加密区，主次梁交汇加筋要求等。
（3）认真查看图纸所选用标准图集。
5、下料
严格按钢筋放样表进行，并注意长短钢筋的搭配，尽量减少钢筋的浪费。
6、钢筋制作和绑扎
（1）钢筋弯曲时，先进行试弯，待核对尺寸准确无误后，再进行成批加工，加工好的半成品应分类别堆放整齐，挂上标识牌，以便绑扎时不至于用错。
（2）钢筋接头：
柱梁纵向钢筋连接采用闪光对焊和直螺纹机械连接相结合的方式；板钢筋采用绑扎连接，其接头形式和搭接长度应符合编制依据第4项的质量要求。
（3）所有钢筋接头应相互错开，受压区同截面接头率≤50%，受拉区同截面接头率≤25%，焊接接头和机械连接接头必须抽样合格，且要因批量取样。
（4）钢筋保护层的厚度：
楼板保护层厚度为15mm，梁、柱钢筋保护层厚度为30mm，采用塑料垫块来保证保护层的厚度，不得采用砂浆垫块。
（5）钢筋的绑扎严格按照施工图纸进行，不得出现少筋，漏筋，改变间距，以小代大的情况。
（6）绑扎骨架中的光面受力钢筋，除轴心受压构件外，均应在末端做弯钩。
（7）钢筋锚固长度La为：
Ⅰ级钢：
La≥25d,Ⅱ级钢：
La≥30d。
（8）纵向受拉钢筋不宜在受拉区截断，伸出的锚固长度不应小于1.2La+h0（h0—截面高度）；当按构造配置箍筋时，伸出的锚固长度不应小于1.2La。
（9）纵向受压钢筋在跨中截断时，伸出的锚固长度La不应小于15d。
（10）绑扎骨架与绑扎网中的受力钢筋，当接头采用搭接而不加焊时，受拉钢筋的搭接长度Ld≥1.2La，且不应小于300mm；受压钢筋的搭接长度不应小于0.85La，且不小于200mm。
（11）受力钢筋直径≥22mm时采用对接接头。
（12）板钢筋用Φ12板凳铁把两层钢筋分隔开来，板凳铁制作见示意图（板凳铁间距每平方米板面不少于4个）：
6.2.5预埋件工程：
预埋件的制作要求按施工图纸和有关图集制作。
为保证预埋件在拆模后与混凝土表面在同一水平面上，制作预埋件时在埋件的四个角用台钻钻一直径为8mm的孔，安装埋件时用M8螺栓把埋件和模板紧固。
预埋件的安装中线位移偏差控制在±5mm以内，标高偏差在0~-5mm以内。
埋件安装时要牢固，无变形、损害现象。
预埋件按设计图纸制作和安装，埋件安装定位应准确、固定应牢固可靠，并要反复检查和验收。
6.2.6混凝土工程
1、施工前的准备工作
（1）人员配置：
见劳动力计划表。
（2）机具配置：
锅炉、搅拌机、罐车、泵车、振动器、振动棒、塔吊、独轮车、小型翻斗车等。
（3）备料：
见材料计划表，水泥选用武山鸳鸯普硅水泥42.5R，冬季施工掺用AN-4抗冻剂；负温生产砼时要准备热水搅拌。
（4）施工环境：
下雪天气不能施工，无法保证混凝土施工质量。
2、施工缝处理要求：
浇筑下次砼之前，必须清除施工缝砼表面垃圾、水泥浮浆、松动石子和软弱砼层，然后用水冲洗干净并提前24小时充分湿润。
充分湿润后清理干净残留在砼表面的积水。
水平施工缝砼表面在支柱模之前全部凿毛，清除杂物。
浇筑前洒水湿润且不留积水，同时铺上30-50mm厚与砼配合比相同的水泥砂浆。
雪天之后浇注砼，要清除模板内、钢筋上的积雪和冰凌。
3、振捣要求：
快插慢拔，不漏振，不过振，振捣点采用行列，每次移位的距离不大于300mm，振动器离模板的距离不大于振动器作用半径的0.5倍，并不得靠近模板，且应避免碰撞钢筋。
振捣上层砼时应插入下层砼50mm左右，以利于砼结合良好。
振捣至砼不明显下沉、基本不再出现气泡、表面出现浮浆即可。
浇注后砼表面应按设计标高抹平压光，不得出现翻砂和表面干缩裂纹现象。
4、混凝土的养护：
目前已进入冬季施工阶段，砼的养护尤显重要。
梁板砼初凝后,先在砼表面紧贴覆盖一层薄膜,然后覆盖一层棉被，再在棉被上覆盖一层薄膜,保温保湿养护7天，并设专人负责养护、测温；柱砼采用在模板外包裹棉被进行养护。
在负温情况下，采取用彩条布和薄膜将该层结构进行封闭，并在封闭空间内安装火炉升温养护。
5、凝土工程的质量要求
（1）原材料要求及配合比
水泥采用普通硅酸盐水泥42.5R，砂的含泥量要求不大于2%，碎石的含泥量要求不大于1%，通过现场试验，选择能满足强度、骨料级配最佳的砼配合比。
（2）砼各种材料的计量偏差应满足以下要求：
水泥和掺合料允许偏差在±2%之内
粗细骨料允许偏差在±3%之内
水和外加剂允许偏差在±2%之内
（3）应严格按照配合比配料，不得擅自改变配合比。
（4）配制砼的各种材料计量准确，不得超过允许偏差。
（5）砼的外形几何尺寸准确，内实外光。
（6）砼的表面不得有翻砂、麻面、露筋、孔洞等缺陷。
（7）作好砼的养护工作，以及成品保护工作。
七、质量目标及保证措施
7.1施工质量目标：
1、分项工程优良率达到100%；
2、分部工程优良率达到90%；
3、杜绝重大质量责任事故，控制一般质量事故和记录性事故；
4、质量管理和质量保证体系符合GB/T19001-2000标准要求。
外观质量：
外观顺直，工艺美观，无明显变形，表面平整光滑，无裂纹，脱皮，麻面，翻砂等现象。
内在质量：
稳定可靠，符合设计及相关规程规范。
7.2施工质量保证措施：
1、质量保证体系：
三检制度
2、施工质量因素控制
即4M1E控制：
人（Man）、机（Machine）、料（Material）法（Method）、环（Environment）的控制。
事前对5大要素的控制，是保证施工质量的关键。
3、质量控制手段：
采用动态控制。
即人们常说的PDCA（计划、布置、落实、检查）
4、数理统计学在质量控制中的运用：
（1）排列图法
本图适用于一些容易出现的质量通病，如砼浇筑后出现蜂窝、麻面、露筋，以下作一个分析：
左侧表示出现蜂窝、麻面或露筋的频数，即次数；右侧纵坐标表示频率，即出现蜂窝、麻面或露筋情况次数累计百分数。
图中横坐标表示导致砼出现蜂窝、麻面或露筋情况的各种因素，按影响质量程度的大小，从左到右依次排列，图中直方行的高度表示该因素影响的大小。
由图中，把影响因素分为三类：
A类相应于频率0～80%，是主要因素；B类相应于80%～90%，是次要因素；C类相应于90%～100%是一般因素。
采取控制措施时，针对主、次因素采取相应的办法即可。
（2）因果分析图，亦即鱼刺图。
5、控制过程
6、控制阶段
6.1事前质量控制
（1）技术准备：
熟悉和审查施工图纸，技术经济条件调研分析，编制施工图预算和施工预算。
（2）物质准备：
材料准备（消耗性材料和周转材料）、施工机具准备、生产工艺设备准备。
（3）组织准备：
组织机构、施工队伍、施工队伍的入场教育。
（4）施工现场准备
6.2
升级会员 