通风工程施工方法及工艺.docx

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通风工程施工方法及工艺

通风工程施工方法及工艺

1、概况

本工程通风管道战时为3mm钢板焊接制作（平时不制作安装），平时通风管道为GMDY－P型非保温无机复合风管或镀锌薄钢板风管。

主要工作内容参见第一章《工程概况》----3、本工程主要工程量。

2、施工中应执行的规范标准

施工中执行的规范、规程及标准包括但不限于：

2.1《人民防空工程施工及验收规范》（GB50134-2004）

2.2《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）

2.3《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2001）

2.4《防空地下室通风设计》（2004合订本FK01-02）

2.5《自动化仪表工程施工及验收规范》（GB50093-2002）

2.6《江苏省建筑安装工程施工技术操作规程》（DB32－1999）

2.7《全国通用给水、排水标准图集》S3

2.8本公司制订的《程序文件》、《质量手册》

（注：

上述规范、规程及标准若被修订，则以颁布实施的最新版本为准。

）

3、施工所需主要机械设备及工器具

1.设备

a电动剪b电焊机c台钻d手电钻e电锤

f咬口机g折边机h剪板机i氧—乙炔j砂轮切割机

2.工具

a倒链b木锤c拍板d铁锤e绳子

f梯子g葫芦h錾子i扳手

3.仪器

a钢卷尺b角尺量角器c水平尺d线坠

4、施工条件及施工准备

施工区域场地平整、水通、电通，施工用料及消耗材料准备就绪，运输道路畅通。

施工所需机工、机具准备就绪，参加施工的作业人员已经过安全、消防、保卫教育，并经考核合格，具备入场施工的条件。

已完成熟悉图纸及自审工作，并在此基础上会同业主和设计院进行图纸会审，深入理解设计思路、意图以及设计要求，从而指导施工。

明确技术要求和验收标准，严禁盲目施工。

按施工要求积极配备各类管理资料、技术资料、施工规范、验评标准，并在总工程师的组织下进行各有关施工技术交底工作。

绘制施工草图。

按施工要求及时编制出施工预算和工料分析，它是项目部编制各项成本支出、考核用工、签发任务单、限额用料的依据。

制订规范的工作职责和工作制度，使技术管理条理化、专业化。

5、材料检验

掌握材料进场情况，确认材料是否合格。

施工前应按图核对其数量、规格、型号和材质，并对外观进行检查，其表面应符合要求。

检查后应妥加保管和码放。

风口表面应平整，偏差≤2mm，矩形风口对角线之差≤3mm，圆形风口任意直径的允许偏差≤2mm。

风口各转动部分应灵活，叶片或插板应平直，叶片内距应均匀，散流器的扩散环和调节环应同轴，轴向间距分布匀称，叶片等启闭应完全。

各类阀门制作应牢固，调节制动装置应准确灵活、可靠，并标明阀门启闭方向，防火阀壳体厚度应≥2mm，材料选用应符合规范要求。

油漆、绝热工程所用材料应有制造厂合格证明书或分析检验报告，其种类、规格、性能应符合工程设计要求。

6、主要施工方法

6.1施工工艺流程

材料、设备及工具准备管道支架制作安装风管制作

风管安装风管与设备连接风口安装防腐保温

系统调试交工验收

6.2施工方法

6.2.1风管制作

本工程使用的平时风管如为GMDY－P型非保温无机复合风管由厂家直接生产，按照国家和行业标准进行验收。

本工程使用的平时风管如为镀锌薄钢板风管则施工方法如下：

风管材料的选择应符合建筑设计规范的要求。

风管制作尺寸，圆形风管以外径为准，矩形风管应以外边为准。

采用镀锌薄钢板制作的风管，如设计无规定时，钢板厚度与法兰规格应符合规范规定：

中低压风管矩形风管

大边长（mm）

钢板厚（mm）

法兰用料

320~630

0.6

L25×3

630~1000

0.75

L30×3

1000~1500

1.0

L30×3

1500~2000

1.0

L40×4

加工前，应根据加工草图放样画展开图，并加放咬口或搭接的留量制作样板，与图纸尺寸详细校对无误后，方可成批划线下料。

划线前，应先检查板材本身是否方正，板面是否平整。

剪板时应尽量使用剪板机、振动剪等机械设备，减少手工操作，如需手工裁剪时，应将剪刀下部钩环贴靠地面，剪背应平直，上面刀口应对准剪切线，一下刀刃应靠紧，沿线剪切。

使用剪板机、振动剪等设备时应严格按照其操作规程进行。

风管的咬口形式应按设计要求和规范标准选用，板材的拼接咬口可采用单咬口；矩形风管或配件，可采用转角咬口、联合角咬口、按扣式咬口。

咬口时应注意板材的正反及上下端，不得搞错，咬口线应平直整齐，不得有弯曲或凹凸现象，咬口必须紧固、严密，不得漏气。

矩形风管在板材宽度范围内不得将纵向咬口放在管道底面上。

为避免风管变形及减少由于管壁振动而产生的噪声，矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1.2m以上者均应采取加固措施。

矩形弯管的弯曲半径应符合下图要求：

矩形风管的三通或四通，可采用分叉式、分隔式制作。

风管各段的连接应采用可拆卸的形式。

管段长度宜为1.8一4.0米。

风管的规格、尺寸必须符合设计要求，风管咬缝必须紧密、宽度均匀，不得有孔洞、半咬口和胀裂等缺陷，直管纵向咬缝应错开，交错距离不得小于50mm。

风管表面凹凸量不大于10mm，折角平直，圆弧均匀，两端平行，无明显翘角。

风管与角钢法兰连接，钢板风管壁厚度小于或等于1.5mm可采用翻边铆接、铆接部位应在法兰外侧，翻边尺寸应为6～9mm，翻边应平整，宽度应一致，并不得有开裂与孔洞。

风管法兰的孔距必须符合施工验收规范的规定，法兰螺栓及铆钉的间距：

低压和中压系统风管应小于或等于150mm；高压系统风管应小于或等于100mm；矩形法兰的四角处应设螺孔，法兰焊接要牢固，焊缝处不得设螺孔，螺孔距必须具备互换性。

制作法兰时，为保证法兰之间的互换性，在打法兰连接螺栓孔时应先量尺寸划线定点，然后用尖冲打上小点，再用台钻钻螺栓孔。

6.2.2风管支吊架

所有水平和垂直的风管，必须设置支、吊架，其构造如设计无规定时，应参照《暖通空调设计选用手册》（T616），并根据施工图和现场情况选用。

安装后各副支架吊架的受力应均匀，无明显变形。

支吊架尺寸、精度及接要求应符合施工规范的要求，支架表面不得有毛刺，以防损伤管子，支架制作好后应进行防锈处理。

支架型钢应调平调直，下料宜采用切割机或钢锯，若用氧-乙炔焰切割，必须将断口打磨整齐。

型钢上开孔，应用机械钻、冲方法，不得用氧-乙炔焰割孔或电弧冲孔。

孔径应不大于螺栓直径1-2mm。

圆弧型管卡，弧线应圆滑，与所卡管子外圆相吻合，“U”型圆钢管卡内圆弧直径应大于管外径1-2mm。

扁钢双合管卡内圆弧直径与管外径同。

圆钢上加工外螺纹，圆钢外径应与螺纹外径相同。

铰制的螺纹应规整，断丝和缺丝不超过10%。

风管支、吊架间距如无设计要求，应符合下列规定：

（1）水平安装：

风管直径或大边长小于400mm，间距≤4m；大于或等于400mm，则间距≤3m。

（2）垂直安装：

间距≤4m，当建筑物层高在4m以上时，每层风管的固定件应≥2个。

支吊托架不可设在风口、阀门、测量孔、检视门等零部件处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。

吊架不可直接吊在风管连接法兰上。

当水平悬吊的主、干管风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。

风管支吊托架应设于保温层外部，并在支吊托架与管间镶以垫木。

6.2.3风管安装

风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作。

风管安装前，应按设计并参照加工图对管道线路及支、吊架进行放线，以便定位置、定标高、定坡度。

先在墙或柱子上画出风管中心线，再依次画出各个支、吊架位置，并安装支、吊架。

现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面。

风管的安装根据加工图编号在地面上进行组对预装，然后吊装到位，根据现场情况，宜多节组接以提高工效。

风管接口的连接应严密、牢固。

风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于35mm，垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外。

连接法兰的螺栓，其螺母应在同一侧。

柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲，不得将它作为找正、找平、异径管使用。

可伸缩性金属或非金属风管的长度不宜超过2m，并不应有死弯或塌凹。

风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施。

风管穿出屋面在设有防雨装置。

风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙和楼板内。

距离墙不应小于200mm，距离楼板不应小于150mm。

检查组对管件接口的严密性和管段的平直度。

明装风管安装允许偏差见下表要求：

明装风管安装允许偏差

项目

允许偏差

水平安装

每米

3mm

全长

20mm

垂直安装

每米

2mm

全长

20mm

6.2.4风管部件安装

各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作。

安装防火阀和排烟阀时，应对其外观质量和动作灵敏性、可靠性进行检验，在确认其合格后再进行安装。

防火阀安装位置应正确，必须与设计相符，气流方向必须与阀体上的标志箭头一致，易熔件应迎气流方向，不得反装，且应在系统安装后装入。

防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，宜设单独支吊或托架。

防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。

风阀安装应方向正确，并使调节部件安装在便于操作的部位。

消声器安装前应采取措施防止灰尘进入，安装时应单独设立支架，并不少于2付。

风口、散流器安装应配合装修进行。

风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴；表面平整、不变形，调节灵活、可靠。

条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。

同一房间内标高一致，排列整齐。

明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应大于10mm。

风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000。

垂直安装的风口，垂直度的偏差不应而大于2/1000。

6.2.5油漆保温

风管部件和支吊托架及基础上的钢制构件，均应在除锈后涂防锈漆两遍，裸露部分应再涂面漆两遍。

油漆前应按设计要求进行除锈工作，除锈一般采用手工除锈方法。

除锈后，应及时涂刷底漆，防止二次氧化。

进行油漆、防腐作业时，应避开雨、雾开天气，作业时应防止煤烟、灰尘、水汽等影响工程质量。

作业场地和库房应有防火设施。

在施工前，对使用的材料及制品，应认真核对其牌号、性能、保管期限、环境温度要求和其它特殊要求等，并应有相应的保管和防护措施。

油漆、防腐的结构、层数、色别和记号，应严格遵照设计和规范要求。

油漆开桶后必须搅拌均匀，漆皮和粒状物，应用120目铜丝网过滤。

油漆稀释应根据油漆种类和涂刷方式选用不同的稀释剂。

油漆不用时应将桶盖密封，漆刷不用时应浸在水中，再使用时甩干。

刷漆应精细，色泽均匀，无漏涂现象。

发现皱皮、流挂、露底时，应进行修补或重刷。

绝热工程所用材料应有制造厂合格证明书或分析检验报告，其种类、规格、性能应符合工程设计要求。

绝热工程施工完毕后，应填写绝热工程验收记录表，并应有验收人员签字、盖章后存档。

7、施工要点

通风系统是保证环境舒适、宁静、空气清新的主要设施，同时也是投资效益、施工质量、设计效果的表现和检验。

所以必须减少漏风、消除噪声，保证使用效果是通风施工的要点。

及时准确地配合土建做好预留孔洞，因通风的孔洞一般比较大，不及时配合就会造成对建筑物的破坏，影响工程的整体质量。

各风机口、设备口应与传送风管做正确联接，以减少噪声的传导，消除噪声对环境的干扰，对一些运行振动大、噪音大的设备要及时提出建议，采用必要的减震，及弹性支吊架，这些工作应在施工前与业主及设计单位进行认真的讨论，以求得正确的施工方式。

风口和通风部件的安装要正确、美观，特别是通风阀门的选用要正确，要在熟悉图纸时结合电气图纸的基础上使通风阀门需要的电控制到位，保证空调系统的自动控制和消防系统的设计要求。