PHC管桩施工实施方案.docx

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PHC管桩施工实施方案

PHC管桩施工方案

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惊驾东路延伸段（学苑路-东外环）工程

I标段

预

应

力

管

桩

施

工

专

项

方

案

编制：

审核：

批准：

宁波市政工程建设集团股份有限公司

2014年12月26日

第一章工程概况………………………………………………

（1）

第二章施工部署………………………………………………（4）

第三章主要施工方法…………………………………………（6）

第四章施工进度计划和工期保证措施………………………（11）

第五章主要施工机具设备……………………………………（13）

第六章项目施工组织管理……………………………………（14）

第七章质量目标及质量保证措施……………………………（15）

第八章安全生产和文明施工…………………………………（27）

预应力混凝土管桩施工专项方案

第一章工程概况

一、编制依据

1.《建筑桩基技术规范》（JGJ94—2008）；

2.《城市桥梁工程施工及质量验收规范》（CJJ2—2008）；

3.《先张法预应力混凝土管桩》（2010浙G22）；

4.设计图纸、有关的水文、岩土工程勘察报告；

5.工程现场的实地勘察。

按照施工验收规范，国家和省市的有关质量评定验收标准及我公司质

量保证体系进行各道工序的质量控制，精心组织施工，确保工程质量达到一次性合格。

二、工程概况

本工程桥头地基采用PC-400-A-95预应力管桩处理，预制管桩与桩周围土体形成强度高、稳定性好的桩土复合地基，提高地基承载力，减小变形量。

预制管桩桩长以穿透软弱土层到达强度相对较高的土层为标准，以避免因桩底刺入性沉降引起的桩底降低。

1#桥西侧6～12m范围内管桩处理，桩长15m；1#桥东侧32～36m范围内管桩处理，桩长12～24m；1#桥控制桩顶标高+1.25m（桩帽底标高+1.2m，桩进入桩帽内5cm）。

2#桥两侧56m范围管桩处理，桩长14～22m；控制桩顶标高+0.75m。

以2-3层淤泥、2-4层淤泥质黏土、3层淤泥质粉质黏土、4层粉质黏土为持力层。

1#桥管桩共计9336m，2#桥管桩共计24734m，合计34070m，采用压力与标高双控法控制。

三、施工环境和施工条件

施工应注意打桩顺序，以免对成桩质量产生不良影响。

本工程牵涉到关系主要有以下方面：

1.1#桥西侧学苑路口目前已实施沥青路面，部分路面需要洗刨破除，挖除粒径较大的塘渣。

且管桩施工对现状路面有较大的挤土效应，需要做好前期管线调查及过程中的位移沉降监测。

2.2#桥东侧位于邱隘停车场范围内，目前停车场正在租赁使用中。

考虑2#桥暂时无法施工，待主跨处若男服饰、天鳌丝印厂拆迁时再实施管桩。

3.2#桥西侧位于现状农田范围内，目前仍在耕种，且缺少施工进场道路。

考虑待盛莫北路东侧欣宜木业拆除后，进行填河段搅拌桩处理前实施管桩。

4.现在实际具备施工条件的是1#桥，我项目部已填筑便道，场地平整，临时用电线路也已安装通电，准备于5天之内开始施工。

5.针对管桩施工对周围的不良影响，考虑先打地基处理桩，再施工钻孔灌注桩；施工时从靠近桥台一侧先施工，根据桩长分区域实施，先深后浅，从中间往两侧打。

四、工程地质条件

1.地下水

根据勘察报告，孔隙潜水埋藏较浅，其水位变化与大气降水、河床水位关系密切，年变幅可达1.00m左右。

勘察期间，实测场地地下水埋深为0.60～2.60m左右，相应标高为0.94～1.23m左右。

2.地层分布

①0层杂填土，该层一般在道路、民房、停车场一带分布，菜地等路段呈耕植土，河道等部位缺失，一般层厚0.3～1.8m，局部弃土堆部位厚度大，富水性与透水性好，该层应该清除。

①1层黏土，软可塑状态为主，中等偏高压缩性，物理力学性质稍好，抗剪强度一般，该层除在河道（现状河道及老河道）等部位缺失外，一般地段均有分布，层厚0.6～1.6m，顶板埋深0.3～1.8m，顶板标高1.33～2.03m。

渗透性能差，该层一般可作为轻便建（构）筑物的浅基持力层利用。

②1层淤泥质黏土，灰色，厚层状，流塑，高压缩性，摇震反应无，干强度高，韧性高，土面有油脂光泽，土质不均，含少量贝壳及云母碎片，层厚1.0～4.9m，顶板埋深0.0～3.8m，顶板标高1.2～-1.42m。

该层力学性质相对较好，可作为持力层。

②2层黏土，灰色，厚层状，流塑，高压缩性，摇震反应无，干强度高，韧性高，土面有油脂光泽，土质较均一。

层厚0.6～1.1m，顶板埋深1.7～5.4m，顶板标高-0.91～-2.42m。

②3层淤泥，灰色，厚层状，流塑，高压缩性，摇震反应无，干强度高，韧性高，土面有油脂光泽反应，含少量贝壳及云母碎片，土质不均，局部为淤泥质黏土。

层厚4.7～11.4m，顶板埋深1.6～6.4m，顶板标高-0.86～-4.99m。

③层淤泥质粉质粘土，灰色、流塑，厚层状，高压缩性，摇震反应缓慢，干强度中等，韧性中等，土面光滑，土质不均，局部为粉质粘土，夹有粉土粉砂团块。

该层在道路沿线一般均有分布，层厚3.80～12.50m，顶板埋深13.00～20.10m，顶板标高-11.07～-18.29m。

④层淤泥质粉质粘土，灰色、流塑，厚层状，高压缩性，摇震反应缓慢，干强度中等，韧性中等，土面光滑，土质不均，局部为粉质粘土或粘质粉土。

该层在道路沿线均有分布，一般层厚5.20～12.00m，YZK23孔附近厚度大，达22m，顶板埋深20.50～27.30m，顶板标高-18.57～-25.53m。

第二章施工部署

根据本工程的有关文件及工程施工条件，结合我公司的技术水平、机械装备和已往多项类似工程施工经验和对场区所在区域地层情况了解，根据总工作量及设计单桩承载力，应对所使用的桩机进行检测，主要为配重及压力控制系统。

一、施工顺序

根据现场实际情况结合拆迁进展施工，目前计划是先1#桥东侧，然后1#桥西侧，再2#桥西侧，最后是2#桥东侧。

具体还要看实际情况，尽量做到流水施工，减少不必要的进退场次数。

二、施工准备

1.生产准备

1.1由项目经理对全体施工人员进行一次安全、质量、文明等方面的教育，明确各自的职责。

1.2组织车辆、设备、人员进场，搭建临设、平整预制管桩堆场，树立安全牌，防火设施。

1.3场地的承载力应满足桩机接地压力的要求，场地坡度小于1/100，以保证桩机安全行走和沉桩质量。

按照图纸设计，我们在平整完路床后，将先填筑50cm厚最大粒径不超过15cm的细塘渣。

1.4修筑场地周围排水沟，相互沟通形成排水系统，保证排水畅通。

1.5安装好临时用水、用电，压桩场地周围设有照明设施，桩机附近设置移动照明，保证施工作业所需的亮度。

1.6选择好沉桩机具、设备，吊车进场，并进行维护、保养后进场、安装、调试。

2.技术准备

2.1专项施工方案编写与审批。

2.2根据施工总平面图，检验道路红线，确定标志和高程水准点。

根据设计图纸要求，放出桩位轴线并进行交接复核。

将控制点和水准点引到施工现场场地边缘，并用混凝土加以保护。

设置的控制点及水准点不少于4个，并应设在管桩影响范围之外。

2.3认真仔细地组织施工人员、操作人员进行施工图纸、技术、安全规程交底。

使全体施工人员详细了解工程特点施工图纸，积极认真地做好图纸的会审工作。

2.4工程地质情况、设计要求、施工工艺、操作规程、工程质量、安全及工期要求等。

2.5为确保总体计划的实现，应详细编制作业计划，在运行中进行检查，实现动态管理。

2.6做好开工前的有关技术资料的准备工作。

3.试桩

做好开工前准备工作后，征得甲方、监理同意，马上开始进行试桩作业，试桩过程中详细记录各道工序的各项数据，核对地质资料，确定参数，并且编制好试桩报告，请甲方、质监、设计、监理等有关单位签字盖章，作为以后施工的依据。

三、工程桩施工

根据施工图纸和我方总体的施工部署，1#桥计划投入一台静压桩架进行施工。

2#桥根据施工进度，如有需要再进一台静压桩机。

四、竣工验收

工程桩施工完毕后5天内，桩机退场（或投入到下一座桥的地基处理施工）。

做好桩位偏差核查工作，最后把资料按要求汇编成册，及时递交给建设单位。

五、施工总平面布置

详见施工总平面布置图。

第三章主要施工方法

采用成品预应力混凝土管桩（PC-400-A-95），由厂家运至施工现场的压桩机附近，再由静力压桩机沉桩，接桩采用钢端板焊接法，专用送桩器送桩到设计标高。

一、压桩工艺流程

沉桩工艺流程见下图：

二、工艺流程简介

1.制定压桩工艺流程

我方将根据施工图中桩位的布置情况，合理地安排压桩顺序，由前述施工顺序进行施工。

2.管桩的验收、起吊、运输和堆放

2.1管桩桩身混凝土达到设计强度,且蒸汽养护后在常温下静停7天运至施工现场。

2.2管桩起吊采用两支点法，绳索与桩身水平夹角不得小于45°；运输必须保持平稳，避免剧烈振动和冲撞；装卸时应轻起轻放，严禁抛掷、碰撞、滚落。

2.3施工区域必须压实平整并有排水措施，堆放按两支点法进行（支点距离端头0.21L处）。

最下层支点放置枕木，并控制各支点在同一水平面上。

2.4管桩验收时应具有下列资料：

管桩规格型号委托单；管桩出厂检验报告；产品合格证；产品质量问题处理文件。

其中管桩产品合格证应包括：

合格证编号、产品等级；标准编号；管桩品种、规格、型号、长度、壁厚；混凝土强度等级；外观质量、尺寸偏差；抗弯性能；管桩编号；制造厂厂名、制造日期、出厂日期；检验员签名或盖章。

并将厂名、制造日期、产品外径长度，表在桩端1.5米范围内。

管桩外观质量和管桩尺寸允许偏差符合《先张法预应力混凝土管桩》（2010浙G22）、《先张法预应力混凝土管桩》（GB13476-2009）。

2.5管桩堆放应符合下列要求：

2.5.1堆放场地必须平整、坚实，不得产生不均匀沉陷。

2.5.2当场地条件许可时，宜单层堆放；当叠层堆放时，外径400㎜的桩不宜超过5层。

3.现场测量放线定位

3.1坐标、高程、轴线控制点，均设置在压桩施工影响区域之外。

3.2根据提供的测量基准点用经纬仪放出各轴线，由施工员定出桩位，桩位测放误差不得大于10mm，桩中心插上Φ12钢筋。

位中心为圆心，用白灰划出与桩同直径的圆圈。

3.3每根桩施工前均用全站仪复测，每根桩桩位中心相对于中间点差不大于5mm，并与监理人员检查验收，合格后转入下道工序施工。

3.4施工过程中，对测量控制点经常作系统检查和校正，对桩位随时检查、修正，确保桩位准确无误。

4.桩机就位

4.1将桩机移至桩位中心，观察水平仪和挂在桩架上的垂球，调平机身，四周垫稳。

4.2以导桩器中心为准，用重锤对准桩尖中心，找准桩位。

5.吊桩、插桩

5.1管桩起吊就位：

当桩端距离桩机5m以内时，可准卷扬机钢丝套在桩端0.2L处单点起吊，待管桩基本垂直后再持升桩锤，并将桩顶喂入桩帽，然后扶正就位，当桩端距离桩机5mm以外时，由吊机运送至桩机前。

5.2将桩垂直地对准桩位中心，使桩周边对准白灰圆圈，缓缓放下插入土地，起动压桩机轻压，将管桩压入土中0.5m或1.0m后用双向经纬仪调整桩身垂直度。

压桩工艺流程图

6.压桩

6.1操纵调节重新调整管桩的垂直度，然后启动压桩卷扬机，将管桩慢慢压入土中。

6.2