施工方案大型管道施工方案.docx
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施工方案大型管道施工方案
国金中心空调水系统大型管道
施工方案
中建二局安装工程有限公司
2012.4.
国金中心空调水系统大型管道施工方案
一、进场准备
1。
参加本工程技术交底
2。
编制班组施工作业方案
3。
施工机具准备及到位
4。
施工人员合理配备
5。
熟悉图纸
6。
材料到场接收
二、施工图纸依据：
1.空调水系统主管道标高与定位按照AI（MC）—642地下三层管道综合平面图、剖面图进行施工。
2。
施工质量与技术要求按照图纸施工说明相关规范要求进行施工。
3。
施工范围:
地下三层-—-地下五层的空调系统的冷却水、冷冻水、热水系统主干管道。
4。
图纸中与实际不符应及时提出报项目技术部。
三、主要施工机具
序号
机械或设备名称
规格型号
单位
数量
1
手拉葫芦
10t
台
1
2
手拉葫芦
5t
台
3
3
手拉葫芦
2t
台
3
4
手扳葫芦（对口用）
2t
台
3
5
交流电弧焊机
BX3—500-2
台
4
6
焊条烘干箱
500°
台
1
7
砂轮切割机
φ400
台
2
8
角向磨光机
φ150
台
4
9
电锤
ZIC1—20
台
2
10
台钻
EQ3025
台
2
四、管道安装
1.主要施工程序
管道安装总原则：
先预制后安装，先干管后支管，先立管后水平管,先高处后低处,先里后外。
主要施工程序:
施工准备－→预留、预埋－→材料的检验及保管－→管道预制－→管道放线－→支吊架制作、安装－→管道及附件安装－→管道防腐－→管道保温及刷标识漆－→系统调试
2、施工前准备工作:
2.1施工前认真熟悉图纸和相应的规范，进行图纸会审.
仔细阅读并理解设计说明中关于空调水管道的所有内容，与图纸内容有无冲突之处，系统流程图与平面、剖面图有无不符之处，设计要求与现行的施工规范有无差别等。
熟悉管道的分布、走向、坡度、标高，并主动与结构、装饰、通风、给排水、电气专业核对空间使用情况，及时提出存在的问题。
2。
2编制班组施工进度计划、材料进场计划及作业指导书。
2.3对施工工人进行施工技术交底，方式是书面交底和口头交底，使工人明确施工任务、工期、质量要求及操作工艺.交底可根据进度进行多次，随时指导工人最好地完成安装任务。
2。
4根据现场情况配置机械设备，计量器具及劳动力计划。
3、材料进场、检验及保管程序如下：
材料需用量计划→材料进场的检查→二次搬运→使用前的班组复检→使用
3.1所用管材必须具有质量证明书、合格证等资料，阀门等管道附件本体上必须有完好无损的铭牌。
3。
2管道和管件进入现场经自检合格后,项目向监理工程师报验,经检查合格后，方可使用.
3。
3进场的材料堆放整齐，规格、型号、材质要分清，堆放中要有防止管材变形的措施，不能堆码过高。
3.4管道、管件、阀门等在搬运、安装过程中要轻拿轻放,禁止扔摔等方式搬运。
4、管道在使用前进行外观检查，其表面应符合下列要求:
4。
1无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷；
4。
2无超过壁厚负偏差的锈蚀、凹陷及其他机械损伤。
5、管道放线
5。
1放线程序
管道放线由总管到干管再到支管放线定位，放线前逐层进行细部会审，使各管线互不交叉。
空调水管道在室内安装以建筑轴线定位,同时又以墙柱为依托.定位时,按施工图确定的走向和轴线位置，在墙（柱）上弹画出管道安装的定位坡度线，冷热水及凝结水管道坡度按照图纸标注执行；坡度线宜取管底标高作为管道坡度的基准.
立管放线时，打穿各楼层总立管预留孔洞，自上而下吊线坠，弹画出总立管安装的垂直中心线，作为总立管定位与安装的基准线.
6、支、吊架制作、安装
6。
1支吊架安装程序
管道支架的选择考虑管路敷设空间的结构情况、管内流通介质种类、管道重量、热位移补偿、设备接口不受力、管道减震、保温空间及垫木厚度等因素选择固定支架、滑动支架及吊架。
本工程安装中的支架按设计院设计及出图制作、安装。
6。
2支架的位置确定：
固定支架的安装位置原则上按图纸施工。
活动支架安装间距（m）根据现场条件按现场工程师指令执行。
支吊架的固定方式按设计院设计执行。
6.3制作支、吊架时，采用砂轮切割机切割型钢,磨光机打磨切口至光滑,台钻钻孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔,焊制要圆滑均匀。
各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支架制作后要及时刷漆防腐.
6。
4支架安装
①．要根据管道支架位置充分考虑管线的坡度.
②．管道安装时要及时调整支、吊架。
支、吊架位置要准确，安装平整牢固,与管子接触紧密。
固定支架必须安装在设计规定的位置上,不得任意移动。
③．管道与支架之间要用经过防腐处理的木托隔开，木托厚度同保温层厚度.
④．在支架上固定管道，采用U型管卡。
制作固定管卡时,卡圈必须与木托外径紧密吻合、紧固件大小与管径匹配，拧紧固定螺母后，管子要牢固不动。
⑤．无热位移的管道，其吊杆垂直安装。
有热位移的管道，吊点设在位移的相反方向，按位移值的1／2偏位安装。
⑥．管道安装过程中使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，做好标记，并在管道安装完毕后予以拆除。
⑦。
大型管道卡件安装技术要求根据图纸设计要求与卡件大样图施工。
卡件型钢所需孔眼必须用机械钻孔，不能采用气焊割眼.卡件焊口必须饱满均匀.
7、管道及附件安装
7.1安装程序:
定位划线－→ 钢管吊装－→对口连接－→复查调整－→附件安装
7.2安装方法：
7.1管道安装前,测量管道中心线及支架标高位置无误后,开始管道安装就位。
7。
1大口径立管安装
本工程直径400mm及以上管道考虑按自下而上逐层安装。
为便于施工，将起弯处水平管与弯头的接口做活口处理.管材由地面一层运进管道间并进行组对焊接。
每点固或焊完一个口，将上面的管段向上一楼层推进,为便于吊装,管子在组对时焊吊耳。
每安装一层，以角钢U型管卡固定，以保证管道的稳定及以下各层配管量尺的准确。
立管底部要设钢性支撑。
每层地面设固定支架.
7。
3大口径水平管的安装：
7.3.1大口径空调水水平管道主要施工工艺
工艺流程如下：
7。
3.2管道安装
①．放线、定位核准，支架正确安装后，进行管道安装。
②．管子上架，大口径管子在已安装好的支架上焊设临时吊点，用手动葫芦吊装,吊装时，应有专人指挥,注意执行安全操作规范。
管道固定后，应立即割除临时吊耳,并打磨光滑并补漆.（如采用可移动式龙门架上设电动葫芦吊装，在保证施工安全的前提下，可大量节省劳动力和缩短管道安装时间，加快施工进度）。
③．管子上架后连接前,对大管子进行管子上架后连接和清扫，以确保管道安装内部的清洁。
管子连接后检查管内有无施工遗留物。
7.3.3管口焊接：
管口施焊前应对所施焊的焊体厚度和材质选择好焊条，同时调整好施焊焊机电流，确保施焊过程中的焊机电流强度,使被焊体两侧边缘充分溶化,以致达到焊口的刚性强度。
同时坡口处应清洁，氧割坡口的氧化铁必须清除干净，而且应用砂轮机进行表面打磨。
施焊过程中焊口不得产生裂纹、气孔和夹渣等质量缺陷。
7。
4干管变径与接支管：
干管变径采用成品管件.在采用偏心大小头时，安装时使偏心分别向下和向上。
开三通时，不允许无模板划线，不允许开大孔将分支干管插入主管中连接.
7。
5附件安装：
阀门:
截止阀、止回阀和过滤器的安装方向均有一定的规定，在安装时按介质流向确定其安装方向，并应清扫连接管道内的灰尘、沙土以及焊接时喷漏的焊渣。
安装法兰阀、软接头、过滤器等法兰配件时，法兰垂直于管子中心线，法兰连接使用同一规格螺栓,安装方向一致。
过滤器：
安装时要将清扫部位朝下，并要便于拆卸。
波纹管补偿器的安装：
在安装前，先将管道敷施好,在安装波纹管处,切去波纹管所需管长再将波纹管装好，流体流向标记不能装反。
7．6管道防腐
需要做防腐处理的管路,可以在预制时进行第一遍防腐，（本工程采用油漆喷涂）.涂刷底漆前,用钢丝刷清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等杂物：
涂刷油漆，厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。
所有管道、管件及支架均涂刷两道防锈漆。
五．质量保证措施
1．认真进行方案交底工作，严格按照本施工方案的要求进行管道吊装及焊接施工.未经工程技术部门许可，不得私自更改施工方案，严禁不按方案要求随意施工.
2。
项目经理对工程质量、施工过程控制负全面责任。
工长对所分管的分项、分部工程质量负责。
专职质量检查员负责施工质量的检查。
提高全员质量意识，加强全面质量管理.
3。
健全质量保证体系，落实质量职责，确保施工质量处于受控状态.
严格执行质量管理制度,切实行使质量控制权、质量否决权。
4.坚持“自检、互检、交接检”及专业质量检查制度，及时做好技术交底。
坚持质量分析制度。
对施工中发生的不合格品，分析其产生的原因,制定纠正措施,并进行修正、验证。
为防止潜在的不合格品的发生，应制定预防措施,并贯彻实施.
5。
把好原、辅材料的质量关，进场材料所需的产品质量证明书和出厂合格证等资料必须齐全，工程物资经监理检验合格后，方可在工程上使用。
对管井内靠近墙面一侧、存在较大焊接困难的管道，可采取转动管道焊接的方式，消除不利影响。
但需分层焊接，焊完后转动管道，焊接另一侧。
任何一侧不得一次焊接成形,以减小焊接应力,提高焊口强度。
6.管井内管道支撑架要严格按照图纸进行施工，焊接及安装完毕后认真检查，确认可靠后方可进行管道吊装.对存在的虚焊、漏焊、焊接不到位等质量问题一定要严格控制，整改至质监人员检查合格后方可进行下一道工序施工。
7．施工措施
本工程输送冷却循环水和空调循环水等的管道采用了钢管焊接连接方式，其施工技术措施如下：
a）钢管质量应符合下列要求：
管子的材料、规格、压力等级、加工质量应符合设计规定.
管子表面应无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷。
弯管起弯点至接口的距离不得小于管径,且不得小于100mm。
b）管子焊接采用的焊条应符合下列规定：
焊条的化学成分、机械强度应与母材相同且匹配，兼顾工作条件和工艺性.
焊条质量应符合现行国家标准《碳钢焊条》的规定。
焊条应干燥。
c）管子焊接前应先修口、清根，管端端面的坡口角度、钝边、间隙，应符合下表的规定：
不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。
厚度T（mm）
坡口名称
坡口形式
坡口尺寸（mm）
备注
间隙
钝边
坡口角度
（°）
C
P
α
3~9
管子对接V型坡口
0~2
0～2
65~75
管壁厚度T＜3mm采用不开坡口处理
9～12
0～3
0～3
55~65
d）对口时应使内壁齐平，当采用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠,错口的允许偏差应为0.2倍壁厚，且不得大于2mm。
e）对口时环向焊缝的位置应符合下列规定：
环向焊缝距支架净距不应小于100mm。
直管管段两相邻环向焊缝的间距不应大于200mm.
管道任何位置不得有十字形焊缝。
不同壁厚的管子对口时，管壁厚度相差不宜大于3mm.不同管径的管子相连时，当两管径相差大于小管管径的15％时，可用渐缩管连接。
渐缩管的长度不应小于两管径差值的2倍，且不应小于200mm。
f）管道上开孔应符合下列规定：
不得在干管的环向焊缝处开孔。
管道上任何位置不得开方孔.
g）钢管对口检查合格后,方可进行点焊，点焊时,应符合下列规定：
点焊焊条应采用与接口焊接相同的焊条.
点焊时，应对称施焊，其厚度应与第一层焊接厚度一致。
h）管道对接时，环向焊缝的检验及质量应符合下列规定：
检查前应清除焊缝的渣皮、飞溅物。
应在油渗、水压试验前进行外观检查。
i）焊缝的外观质量应符合下表的规定.
项目
技术要求
外观
不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上,焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷;表面光顺、均匀，焊道与母材应平缓过渡.
宽度
应焊出坡口边缘2～3mm
表面余高
应小于或等于1＋0.2倍坡口边缘宽度，且不应大于4mm
咬边
深度应小于或等于0。
5mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%，且连续长不应大于100mm
错边
应小于或等于0.2t，且不应大于2mm
未焊满
不允许
注:
t为壁厚（mm）
不合格的焊缝应返修,返修次数不得超过三次。
j）管道法兰连接应符合下列规定:
法兰接口平行度允许偏差应为法兰外径的1。
5%,且不应大于2mm;螺孔中心允许偏差应为孔径的5％。
应使用相同规格的螺栓；安装方向应一致，螺栓应对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外。
与法兰接口两侧相邻的第一至第二个刚性接口或焊接接口，待法兰螺栓紧固后方可施工。
六．安全保证措施（通用）
9。
1。
施工前对进场职工进行一次全面的安全教育，强调安全第一，预防为主。
进入施工现场必须带好安全帽,穿好绝缘鞋.严禁酒后进入现场。
把安全工作贯彻到整个施工现场，坚持周一的安全活动及每日施工前的安全交底，并做好记录.
9.2.管井内施工时必须保证有充分的照明及考可靠的信息联络。
9。
3。
使用气焊的场地，要注意检查并及时清理可燃物,配备灭火器并派专人看护。
工程完毕时要及时清理作业区内的废料、杂物，并拉掉所有用电设备的电源，确认无误后，方可离开。
9。
4。
特殊工种须经有关部门专业培训后方可上岗作业。
9。
5。
现场所有的机械工具必须有安检部门的检测报告，并符合现场管理要求.
七．吊装安全措施
为保证安全、顺利将管道吊装、运输到位，在吊装过程中必须注意安全施工，并严格按照吊装方案进行吊装。
吊装过程中,需要注意以下几点：
施工措施如下：
1.吊装过程所有参与人员须严格服从现场指挥，严禁私自做主.
施工措施如下：
2.吊装使用的卷扬、电源有专人看护,非专业人员不得使用.
3。
现场巡视人员及各层看护人员发现问题及时向现场指挥报告,及时处理。
4.每次吊装前检查钢丝绳是否损坏，如有损坏立即更换。
5。
吊装前,应对吊装及操作范围内场地进行彻底清理,并将影响管道在地面上水平运输的所有杂物清除出场。
吊装时，闲杂人等一概不得入内，且与卷扬机连接的钢丝绳两侧严禁站人，严禁其他人员随意跨越钢丝绳。
运输人员不得在卷扬机钢丝绳两侧行走、逗留。
6.吊装用钢丝绳必须完好,无破损、断丝、抽芯等现象.吊装前必须检查索具、卡环、滑轮、捯链、千斤顶等所有吊装用具是否完好、有效，发现问题后要及时更换或处理,对存在使用安全隐患的吊装用具一律不得使用。
改变钢丝绳方向的滑车必须固定牢固可靠，检查无异常情况后方可使用。
7。
吊装前应对各种预留孔洞、管井进行封堵、围挡及掩盖,并在这些部位处设置明显的安全标识。
各背光部位必须设置足够的照明，不得有阴暗部位存在。
此步工作未完善者,不得进行其它一切吊装工作。
8.钢丝绳与管道的绑扎拴系必须由专业起重工操作,且绑扎必须结实牢靠，绑扎完毕后，仔细检查，发现问题必须及时、彻底处理，不得抱侥幸心理。
每根管道进行吊装前均必须仔细检查绑扎情况，确认无误后进行试吊，在管道整体吊起至距地面约300mm高时，停止提升，仔细检查各钢丝绳扣的情况,确无异常情况后方可继续起吊。
9．吊装过程中,应随时注意检查卷扬机的工作状况.发现不正常情况时，应立即停车，将管道用捯链临时悬吊在上一层的结构次梁上，方可进行调整。
调整完毕并检查正常后方能继续作业.
10。
对于大口径管道的对口，在以捯链的吊装链锁紧管道后,要将手拉链的拉紧链端拴系在吊装链上，以形成自锁装置，防止捯链止退棘轮工作失灵造成事故。
在结构柱上固定牵引用卷扬机时，必须以木方垫在柱子的四面，并用废轮胎、角钢等包好柱角，防止对柱子造成破坏.
11.管道对口利用千斤顶时,千斤顶底部应保持平整，防止由于偏心受力而引起倾倒,造成事故。
采用捯链进行管道对口焊接及提升时,只能由一名工人拽动捯链，严禁多人生拉硬拽，以防拽坏捯链而引发事故。
12。
楼面管道在水平运输前应对较小的孔洞加以掩盖。
对较大的孔洞（ø500mm以上）以及楼板后浇带等位置，要用钢板或模板加以覆盖.局部有外露钢筋的地方，在运输时要特别注意，以防运输人员绊倒.
13。
大口径管道水平运输时应设专人指挥，注意防止对结构柱的撞击，并在运输过程中对容易造成人员伤害的部位及时加以提醒，以防运输人员磕碰受伤。
14。
吊装前应统一吊装指挥信号、旗语.起重过程中应服从指挥，步调一致，以防因误操作而造成事故.
15。
屋面管道吊装时，管道下方严禁站人，并禁止下方有人行走及通过.
八．电气焊作业安全措施
1。
作业中应严格遵守一般焊工安全操作规程和有关氧气瓶的安全使用规则及焊割具安全操作规程.
2．现场临时用电设施一定要按照现场临时用电标准安设。
现场使用的各种施工设备建立安全操作规程，并挂牌设置.施工临时用电应采取三相五线制，电焊机实行一机一闸一保护。
电工对各临时用电经常检查，发现问题及时解决.
禁止使用易产生火花的工具去启开氧气或乙炔气阀门。
3.作业前须检查所有设备、氧气瓶、乙炔发生器及橡胶软管接头、阀门及紧固件应紧固牢靠，不准有破损和漏气现象。
在氧气瓶及附件、橡胶软管和工具上，均不得沾有油脂或泥垢。
4.严禁用火烤或用工具敲击冻结的氧气、乙炔瓶。
应以40℃的温水溶化冻结的氧气阀，以热水或23%~30％氯化钠热水溶液加热、解冻回火防止器。
乙炔瓶严禁受外力强烈震动。
氧气瓶、乙炔气瓶应单独放于阴凉通风处，各自独立存放，严禁与易燃气体、油脂及其他易燃物质混放在一起,运送时也必须单独进行,使用时两瓶间距应大于5m，与明火操作距离大于10m。
5.工作完毕或离开作业现场时,应把氧气瓶和乙炔瓶运回气瓶的存放地点,并拧好气瓶上的安全帽。
6.电焊施工时应使用防护面罩,保护劳动者的安全和健康,保证劳动生产率的提高。
7．电焊焊剂、焊料应集中堆放在通风良好的库房内,焊接工具应分类放置在料架上.专用工具应分类放置在料架上。
专用工具应保持表面清洁、完整，不得移做他用。
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