化工实训指导书.docx

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化工实训指导书

化工生产实训指导书

化工生产实训指导书

一、生产实训目的

三年制化工专业学生在学习完专业基础课之后，为获得对化工生产岗位的感性认识，为更好地使理论和生产实践相结合，为更好地适应社会需求打下良好的实践基础，要求到化工生产车间进行为期10天的化工生产实训。

该化工生产实训课程是化工专业学生非常重要且必修课程，要求了解、掌握实训所在岗位的化工生产工艺流程、工艺控制指标、操作原理、典型化工设备的结构与性能，培养化工生产操作技能，掌握化工生产开停车操作、运行操作，能对生产过程中的异常现象、生产事故做出正确判断，并进行相应的处理；为毕业设计提供基础数据，并通过相应考核、获得相应岗位的中级工资格证书。

二、生产实训内容

（一）掌握所在岗位的化工装置操作规程和岗位操作法

1.化工装置操作规程

操作规程是化工装置生产管理的基本法规。

为使一套化工装置能够顺利开车，正常运行，以及安全地生产出符合质量标准的产品，且产量又能达到设计的规模，操作人员必须非常清楚操作规程。

操作规程是指导生产、组织生产、管理生产的基本法规，是全装置生产、管理人员借以搞好生产的基本依据。

操作规程的内容包括：

（1）有关装置及产品基本情况的说明。

如装置的生产能力，产品的名称、物理化学性质、质量标准以及它的主要用途；本装置和外部公用辅助装置的联系，包括原料、辅助原料的来源，水、电、汽的供给，以及产品去向等。

（2）岗位的设置、设备组成及主要操作程序。

如岗位的管辖范围、职责和岗位分工；每个岗位包括哪几个设备；是如何操作的等等。

（3）工艺技术方面的主要内容。

如原料及辅助原料的性质及规格；反应机理及化学反应方程式；流程叙述、工艺流程图及设备一览表；工艺控制指标：

包括反应温度、反应压力、配料比、停留时间、回流比等等；每吨产品的物耗及能耗等。

（4）环境保护方面的内容。

列出三废的排放点及排放量以及其组成；介绍三废处理措施，列出三废处理一览表。

（5）安全生产原则及安全注意事项。

应结合装置特点列出本装置安全生产有关规定、安全技术有关知识、安全生产注意事项等。

对有毒有害装置及易然易爆装置更应详细地列出有关安全及工业卫生方面的内容。

（6）产品包装、运输及储存方面的规定。

列出包装容器的规格、重量，包装、运输方式，产品储存中有关注意事项，批量采样的有关规定等。

2.岗位操作法

　　岗位操作法是每个岗位操作工人借以进行生产操作的依据及指南。

一套化工装置要实现正常运行及顺利试车，除了需要一个科学、先进的操作规程以外，还必须有一整套岗位操作法来实施和贯彻操作规程中所列的开停车程序，进行细化并具体到每个岗位如何互相配合、互有分工的将全装置启动起来，以及在生产需要和非正常情况出现时，将全装置正确地停止运行。

　　岗位操作法一般应包括的内容：

（1）本岗位的基本任务。

如原料准备岗位，每班要准备哪几种原料，它的数量、质量指标、温度、压力等；准备好的原料送往什么岗位，每班送几次人，每次送几吨。

本岗位与前、后岗位是怎么分工合作的，特别是必须明确岗位之间的交接点，不能产生两不管的情况。

（2）工艺流程概述。

说明本岗位的工艺流程及起止点，并列出工艺流程简图。

（3）所管设备。

应列出本岗位生产操作所使用的所有设备、仪表，标明其数量、型号、规格、材质、重量等。

可以用设备一览表的形式表示。

（4）操作程序及步骤。

列出本岗位如何开工及停车的具体操作步骤及操作要领。

如先开哪个管线及阀门；是先加料还是先升温，加料及升温具体操作步骤，要加多少料？

温度升到多少度？

都要详细列出，特别是空车开工及倒空物料作抢修准备的停工。

（5）生产工艺指标。

如反应温度、操作压力、投料量、配料比、反应时间、反应空间速度等。

凡是由车间下达本岗位的工艺控制指标，应一个不漏地全部列出。

（6）仪表使用规程。

列出仪表的启动程序及有关规定。

（7）异常情况及其处理。

列出本岗位通常发生的异常情况有哪几种，发生这些异常状况的原因分析，以及采用什么处理措施来解决上述的异常状况，措施要具体化，要有可操作性。

（8）巡回检查制度及交接班制度。

应标明本岗位的巡回检查路线及其起止点，必要时以简图列出；列出巡回检查的各个点、检查次数、检查要求等。

交接班制度应列出交接班时间、交接班地点、交接内容、交接要求及交接班注意事项等。

（9）安全生产守则。

应结合装置及岗位特点列出本岗位安全工作的有关规定及注意事项。

如有的岗位不能穿带钉子的鞋上岗，有的岗位需戴橡皮围裙及橡皮手套进行操作等。

（10）操作人员守则。

应从生产管理角度对岗位人员提出一些要求及规定。

如上岗不能抽烟，必须安规定着装等，以及提高岗位人员素质，实现文明生产的一些内容及条款。

（二）掌握所在岗位的开车准备

1.能完成工艺文件准备

　　主要包括以下内容：

（1）掌握带控制点工艺流程图（PID）中控制点符号的含义，能识读并绘制带控制点工艺流程图；

（2）掌握设备结构图绘制方法，能绘制主要设备结构简图；

　　（3）掌握工艺管道轴测图绘图知识，能识读工艺配管图；

　　（4）具备工艺技术规程知识，能识记工艺技术规程。

2.能完成设备检查

主要包括以下内容：

（1）具备压力容器操作知识，能完成所在岗位的设备查漏、置换操作；

（2）掌握仪表联锁、报警基本原理，能确认所在岗位电气、仪表是否正常；

（3）具备联锁设定值，安全阀设定值、校验值，安全阀校验周期知识，能检查确认安全阀、爆破膜等安全附件是否处于备用状态。

3.能完成物料准备

　　掌握所在岗位原料、辅助物料的物理化学性质知识及规格，能将本岗位原料、辅助物料引进到界区。

（三）掌握所在岗位的总控操作

1.掌握开车操作

　　主要包括以下内容：

（1）熟悉所在岗位的开车操作步骤及注意事项，能按操作规程进行开车操作；

（2）掌握工艺参数调节方法，能将各工艺参数调节至正常指标范围；

　　（3）具备物料配方计算知识，能进行投料配比计算。

2.掌握运行操作

　　包括以下内容：

（1）掌握生产控制参数的调节方法，能操作总控仪表、计算机控制系统对本岗位的全部工艺参数进行跟踪监控和调节，并能指挥进行参数调节；

（2）具备中控分析基本知识，能根据中控分析结果和质量要求调整本岗位的操作；

　　（3）具备物料衡算知识，能进行物料衡算。

3.掌握停车操作

　　包括以下内容：

（1）掌握所在岗位的停车操作步骤和注意事项，能按操作规程进行停车操作；

（2）熟悉“三废”排放点和“三废”处理要求，能完成所在岗位介质的排空、置换操作；

　　（3）能完成所在岗位机、泵、管线、容器等设备的清洗、排空操作；

　　（4）熟悉岗位停车要求，能确认所在岗位阀门处于停车时的开闭状态。

（四）学会化工生产事故判断与处理

1.化工生产异常情况的判断

　　主要包括以下内容：

（1）能判断物料中断事故；

（2）能判断跑料、串料等工艺事故；

　　（3）能判断停水、停电、停气、停汽等突发事故；

　　（4）熟悉设备运行参数，能判断常见的设备、仪表故障；

　　（5）熟悉产品质量标准，能根据产品质量标准判断产品质量事故。

2.化工生产事故的处理

　　主要包括以下内容：

（1）掌握设备温度、压力、液位、流量异常的处理方法，能处理温度、压力、液位、流量异常等故障；

（2）掌握物料中断事故处理方法，能处理物料中断事故；

　　（3）掌握跑料、串料事故处理方法，能处理跑料、串料等工艺事故；

　　（4）掌握停水、停电、停气、停汽等突发事故的处理方法，能处理停水、停电、停气、停汽等突发事故；

　　（5）掌握产品质量事故的处理方法，能处理产品质量事故；

　　（6）具备事故信号知识，会发相应的事故信号。

（五）掌握所在岗位的典型化工设备设计计算

根据生产实训所在岗位情况，选择典型化工设备进行设计计算和选型。

如反应设备（均相反应器、气液相反应器、气固相反应器等）、分离设备（填料塔、板式塔等）、流体输送设备（离心泵、往复泵、风机等）、换热设备（列管换热器、板翅式换热器等）、干燥设备（厢式干燥器、流化床干燥器等）等。

并将计算结果与实际生产设备进行比较，如果不一致，分析其原因。

通过设计计算，可进一步消化和吸收所学的理论知识，并将理论知识和实际生产紧密结合。

三、生产实训纪律

为了保证生产以及人身安全，圆满完成本次生产实训任务，特提出如下要求：

1.遵守厂方劳动纪律，服从厂方安排。

2.严格遵守“化工企业安全生产禁令”，未经许可不得开关阀门、按钮等。

3.遵守作息时间，实训期间不迟到，不早退，不缺席。

4.尊重工人师傅、听从师傅安排，要求勤看，勤问，勤记。

5.实训期间保持良好形象，不做有损于学校形象的事情。

四、生产实训总结

生产实训结束后，要求每位同学必须参加岗位技能测试，取得相应岗位的中级工资格证书，并完成生产实训总结报告。

实训总结报告内容包括：

1.绘制所在岗位带控制点工艺流程图、设备布置图。

2.编制所在岗位的生产操作规程和岗位操作法。

3.列出所在岗位生产设备一览表（包括编号，名称，规格，材料，数量等）。

4.整理出所在岗位生产装置的开车准备内容、开停车操作内容、运行操作内容。

5.列举所在岗位的生产常见事故及处理办法。

6.生产实训的体会。

附录：

化工企业安全生产禁令

生产厂区十四个不准：

一、加强明火管理，厂区内不准吸烟。

二、生产区内，不准未成年人进入。

三、上班时间，不准睡觉、干私活、离岗和干与生产无关的事。

四、在班前、班上不准喝酒。

五、不准使用汽油等易燃液体擦洗设备、用具和衣物。

六、不按规定穿戴劳动保护用品，不准进入生产岗位。

七、安全装置不齐全的设备不准使用。

八、不是自己分管的设备、工具不准动用。

九、检修设备时安全措施不落实，不准开始检修。

十、停机检修后的设备，未经彻底检查，不准启用。

十一、未办高处作业证，不系安全带，脚手架、跳板不牢，不准登高作业。

十二、石棉瓦上不固定好跳板，不准作业。

十三、未安装触电保安器的移动式电动工具，不准使用。

十四、未取得安全作业证的职工，不准独立作业；特殊工种职工，未经取证，不准作业。

操作工的六严格：

一、严格执行交接班制。

二、严格进行巡回检查。

三、严格控制工艺指标。

四、严格执行操作法（票）。

五、严格遵守劳动纪律。

六、严格执行安全规定。

动火作业六大禁令：

一、动火证未经批准，禁止动火。

二、不与生产系统可靠隔绝，禁止动火。

三、不清洗，置换不合格，禁止动火。

四、不消除周围易燃物，禁止动火。

五、不按时作动火分析，禁止动火。

六、没有消防措施，禁止动火。

进入容器、设备的八个必须：

一、必须申请、办证，并得到批准。

二、必须进行安全隔绝。

三、必须切断动力电，并使用安全灯具。

四、必须进行置换、通风。

五、必须按时间要求进行安全分析。

六、必须佩戴规定的防护用具。

七、必须有人在器外监护，并坚守岗位。

八、必须有抢救后备措施。

机动车辆七大禁令：

一、严禁无证、无令开车

二、严禁酒后开车。

三、严禁超速行车和空档溜车。

四、严禁带病行车。

五、严禁人货混载行车。

六、严禁超标装载行车。

七、严禁无阻火器车辆进入禁火区。