35kV配电装置施工作业指导书.docx

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35kV配电装置施工作业指导书

220kV栾家输变电工程

高压开关柜安装施工方案

施工单位烟台东源送变电工程有限责任公司

编制日期2015年04月

批准：

____________________年____月____日

审核：

____________________年____月____日

编写：

____________________年____月____日

一、适用范围

本施工作业指导书适用于10kV室内高压开关柜的安装工程。

二、施工依据

1.国核电力规划设计研究院设计图纸

2.厂家生产图纸及说明书

3.电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB50150-2006）

4.电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工验收规范（GB50171-2012）

5.电气装置安装工程质量检验及评定规程（DL/T5161.1～5161.17-2002）

二、工程量

35kV开关柜21面

四、主要设备、工器具

1．16吨吊车1辆

2．钢丝绳套φ122米2根

3．短翘棍4只

4．内六角扳手4套

5．4T千斤顶2个

6．5m钢卷尺1把

7．力矩扳手1套

8．小十字花螺丝刀4把

10.小平口螺丝刀4把

10.叉口扳手1套

11.梅花扳手1套

12.万用表2个

12.试验变压器1台

13.开关测试仪1台

14.伏安表2只

15.标准CT1只

16.电压电流仪1台

17.直流高压发生器1台

18.运输叉车2台

五、主要施工人员安排

1．现场主要管理人员：

技术负责人:

于东

安全负责人：

柯金玲

施工负责人：

孙波

质量负责人：

张伟佳

六、计划工期：

2015年06月02日-2015年08月20日

七、施工工序流程

1．盘、柜的安装及质量要求

1.1基础型钢安装的不平度、水平度允许偏差均为1mm/M，5mm/全长，位置误差及不平整度为5mm/全长。

基础型钢应有明显的可靠接地。

1.2盘、柜及盘、柜内设备与各构件间连接应牢固，盘柜不宜与基础型钢焊死。

1.3盘、柜单独或成列安装时，其垂直度允许误差<1.5mm/m、相近两盘水平偏差<2mm,盘间接缝<2mm。

2．设备到货开箱检查

2.1高压开关柜安装前必须会同监理人员、物资公司及业主进行开箱检查。

2.2根据装箱单检查设备零部件是否齐全。

2.3高压开关柜安装使用说明书、试验报告、合格证等随机资料是否齐全。

2.4所有部件应无损伤变形及锈蚀、瓷件应无裂纹及破损，转动部分应灵活。

2.5检查型号是否与设计相符，安装位置是否正确。

2.6检查完毕填写设备开箱检查记录，详细登记设备存在的问题，及时反馈物资公司解决。

3.设备运输

3.1规划好开关柜运输的路径，将所经途中所有障碍物清除，保证畅通无阻。

3.2根据设计要求，将开关柜本体按照已标记好的编号先后顺序运输。

3.3用16吨吊车、卡车将开关柜由存放区倒运至开关柜室入口处。

3.4用16吨吊车将开关柜本体吊装于运输叉车上，运到安装位置粗略就位。

运输过程中，行走平稳匀速，速度适中不宜太快。

运输途中周围有人员保护，并相互协调，由专人指挥，避免在运输途中产生倾倒现象。

4.开关柜本体安装就位

4.1运输到位的开关柜本体按照设计要求找好基准盘（一般以主变进线间隔为准），调整好用电焊机将盘体点焊在预埋槽钢上。

4.2按照设计要求在基准盘的两侧按照事先已编好的编号将其余的开关柜依次固定好。

4.3开关柜间及柜内设备与各构件间连接应牢固。

5.母排连接

5.1按照生产厂家说明书和生产、设计图纸的要求连接开关柜本体的母线。

5.2母线搭接面应符合规范规定。

用力矩扳手按照厂方说明书或规范、设计的要求将螺栓紧固。

5.3按照设计和厂家说明书、生产图纸的要求安装母线筒，将母线筒内的母线与穿墙套管及开关柜本体主母线相连。

注意：

主变进线的相序有可能与开关柜本体的相序相反。

当开关柜控制面板与主变进线穿墙套管的墙面相对时开关柜主变进线间隔产品相序与主变相序相同，当开关柜控制面板与主变进线穿墙套管的墙面同向时，开关柜产品的相序与主变相序相反，需要通过更换主变进线母线筒内的母线与开关柜内的主母线连接的相别来满足要求，即母线筒内的A、C相分别与开关柜内主母线的C、A相相连。

6.断路器手车调试

6.1将开关柜所有间隔内的接地刀闸拉到分闸位置，将所有手车按照型号的不同分别推入开关柜内试验手车的进出的可靠性。

6.2检查防止电气误操作的“五防”装置齐全，并动作灵活可靠。

6.3手车推入工作位置后，动触头顶部与静触头底部的间隙应符合产品要求。

6.4手车推拉应灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，相同型号的手车应该能够互换。

6.5手车与柜体间的二次回路连接插件应接触良好。

6.6安全隔离板应开启灵活，随手车的进出而相应动作。

6.7手车与柜体间的接地触头应接触紧密，当手车推入柜内时，其接地触头应比主触头先接触，拉出时接地触头比主触头后断开。

7.二次接线

7.1核对图纸，检查开关柜内接线端子排是否与施工图纸一一对应。

如不对应，核对厂家原理图是否与设计相符。

如果原理相符，则通知工程技术负责人联系设计院修改施工图纸。

如不符，要求生产厂家修改端子排。

7.2规划电缆敷设路径，保证控制柜内的控制电缆的位置不应妨碍手车的进出，并固定牢固。

7.3引入开关柜的电缆排列整齐，编号清晰，避免交叉，并固定牢固。

7.4控制电缆的屏蔽层应按要求进行接地。

7.5电缆芯线，应按照垂直或水平方向有规律的布置，不得任意歪斜交叉连接。

备用芯长度应留有适当余量。

7.6二次电缆接线要求美观大方，符合下列要求：

（1）按图施工，接线正确。

（2）导线与电气元件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接等，均应牢固可靠。

（3）导线不应有接头，导线芯线应无损伤。

（4）电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确，字迹清晰且不易褪色。

（5）配线应整齐、清晰、美观，导线绝缘应良好，无损伤。

（6）每个接线端子的每侧接线宜为1根，不得超过2根。

对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上，对于螺栓连接的端子，当接2根导线时，中间应加垫片。

（7）二次回路接地应设专用螺栓。

7.7检查电流回路，是否有开路现象，对于备用的CT回路必须在端子排上用短接线将各抽头短路后可靠接地。

7.8检查电压回路是否有短路现象，电压回路必须有熔断器或高灵敏度快速保护开关进行保护。

检查各回路的N600是否按照反措要求单独至主控室接地。

8.高压试验

8.1认真阅读厂家说明书及试验报告。

8.2高压开关柜内的手车按照《电气设备交接试验标准》的有关项目进行试验。

8.3试验数据与规范要求、厂方说明书及试验报告进行对照，差别较大的应重做试验核实，分析原因，对确认的不合格项报告给工地技术负责人，向厂方反映并更换不合格品。

8.4开关柜内母线及母线筒内母线安装完毕后，将母线筒内母线与主变进线母线桥断开，将所有手车拉出，所有间隔的接地刀闸分闸。

确认检查所有间隔的母线上没有杂物，用2500V的摇表测主母线绝缘，应加∞。

8.5以上检验完毕后用试验变压器对主母线加压，检验主母线的耐压值符合要求。

9.保护调试

9.1现在无人值守设计的变电站高压开关柜上带有就地保护。

9.2认真阅读保护说明书，对不同类型的保护用308C保护调试仪测试保护的动作情况。

9.3保护装置动作与图纸设计不符的情况立刻报告工程技术负责人，与厂家联系修改配置。

对于不能修改的报告工程技术负责人，通知设计院修改图纸寻找替代方案。

对于修改的端子排图必须得到设计院的认可才能施工。

10.回路传动

10.1二次回路接线完成、高压试验项目完成、保护调试项目完成后可以对整个回路进行传动试验，验证回路的正确性、保护动作的可靠性。

10.2控制回路通电前要用摇表核对每个回路的绝缘电阻情况，对于出现的金属性接地情况必须查明原因解决后才能送电。

10.3用500V的摇表检查每个二次回路，保证回路绝缘符合要求。

10.4对照图纸认真做每个项目，保证每个项目确实正确可靠。

11.完工验收

回路传动试验做完后，做好安装记录及试验报告，准备完工验收。

八、职业健康安全危险源预测与防范措施：

1.危险源：

触电

预防措施：

进行焊接或切割工作时，操作人员应穿戴专用工作服、防护手套等符合专业防护要求的劳动保护用品。

组焊场地所用的电气设备应重复接地。

2.危险点：

使用电动工具造成机械伤害

防范措施：

施工时应严格遵照操作规程的要求施工，电动工具使用时设备外壳必须接地；使用切割机时，严禁操作人员站在锯片的切线方向，锯片与托架的间隙应在3mm以上，严禁在锯片松动、偏心、破损的情况下使用；使用钻床时严禁戴手套，工件应固定，防止飞脱伤人或设备。

3.危险点：

开关柜安装位置的建筑预留孔洞，防止踩空陷入

防范措施：

施工时，开关柜安装位置的建筑预留孔洞用结实的木板或钢板盖严。

4.危险点：

盘柜开箱现场混乱，朝天钉扎伤人

防范措施：

盘柜开箱现场保持清洁，开箱板随开随清理，未及时运走的开箱板应将有钉子的一面朝下放置或将钉子压倒。

九、安全施工措施

1.施工人员施工前必须经过施工技术交底，熟悉施工过程中的安全防范要求并严格按照安全规程及安全施工措施的要求施工。

2.进入施工现场人员必须正确佩带安全帽，高空作业必须扎安全带。

3.露天安置的电动机具及开关应有防雨措施。

4.使用吊车时，吊车必须支撑平稳。

吊车作业必须由专人指挥。

十、施工环境管理

1．噪声防治

1．1防治标准

根据施工现场所处地域，施工现场背景噪声执行城区4类标准，

即昼间70Db，夜间55dB。

施工中电焊机的噪声不得超过昼间70db，夜间55db。

吊车噪声不得超过昼间65Db，夜间55dB。

1．2控制措施

1．2．1项目部在技术性能满足使用要求的前提下，应优先使用噪声排放量小的设备。

1．2．2项目部安排机械施工时，应考虑机械噪声影响，避免昼、夜机械施工噪声超出防治标准。

1．2．3施工机械噪声较大的工作项目应尽量安排在白天。

1．2．4放置在施工现场的施工机械应尽量远离施工场地边界。

1．2．5项目部应按机械设备的保养规程，安排专人定期加强设备的润滑、紧固、调整保养和维修，严格按照操作规程操作，以减轻噪声对周围环境的影响。

1．2．6由于设备工作异常产生噪声的设备应立即停止使用，查明原因，安排维修，排除故障后方可投入使用。

2．固体废弃物控制

2．1施工产生固体废弃物分类

2．1．1可回收利用的固体废弃物；如：

，包装带、包装箱导线盘、地线盘、包装箱、导线皮、钢筋头、电焊条头、废钢管等。

2．1．2不可回收的的废弃物；如：

施工渣土

2．1．3危险固体废物；如：

干电池等

2．2固体废弃物控制措施

2．2．1固体废弃物处理前应首先考虑能否作为二次资源加以利用。

2．2．2固体废弃物应按要求分类存放和标识。

不可将废弃物随意乱扔、堆放、混放。

2．2．3施工现场应遵循“随做随清、谁做谁清、工完料尽现场清”的原则，严格按照施工工艺方法进行施工，防止不合格品的出现，保证“清洁生产”。

2．2．4对于施工产生的固体废弃物，施工现场应指定区域存放，建立相应的垃圾存放地点，并加以封闭。

由指定人员负责将废弃物运输到场内，并加以醒目的标识。

运输过程中应保证不撒散，不混放，不泄露。

一旦发现运输中泄露或散撒的现象必须清理。

2．2．5各施工队产生的废弃物由各施工队负责其分类放置，储存场所应有防雨、防漏、防飞扬、防火等措施。

2．2．6严禁焚烧塑料、橡胶、含油棉纱等物品，以免产生有毒气体，污染大气。