某某项目大体积混凝土浇筑方案.docx
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某某项目大体积混凝土浇筑方案
**项目大体积混凝土浇筑方案
一：
工程概况：
本工程为**项目总部经济5号地块，位于苏州市***太湖新城。
主体结构为地下2层，地上主楼21层，裙楼3层，本工程±0.000相当于绝对标高：
3.350m。
建筑高度为88.000米，建筑面积77666.55平方米。
2、结构概况
结构形式为：
框架核心筒/框架结构体系，地下室底板为独立承台（厚筏板）加防水板形式。
本工程建筑结构安全等级为二级，建筑地基基础设计等级为甲级，抗震设防烈度为6度，设计使用年限50年。
二、编制依据：
1、《项目施工图纸》
2、《施工组织设计》
3、设计交底及图纸会审答疑
4、土建工程施工涉及的有效国家建筑工程质量验收规范和规程：
《大体积混凝土施工规范》GB50496-2012
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015
《混凝土质量控制标准》GB50164-2011
《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-2011
《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-2015
《高层建筑箱形与筏形基础技术规范》JGJ6-99
《砼外加剂应用技术规范》GB50119-2003
三、技术分析
（一）大体积砼施工特点
⑴、本工程底板混凝土施工特点：
结构尺寸体积较大，属大体积混凝土，配筋较密，质量及防水要求高。
主楼区域筏板基础板厚2000mm、1600mm、1000mm，裙楼处600mm。
⑵、大体积砼多用于地下或半地下建筑结构，常处于潮湿或与水接触的环境条件下。
因此，除了需要满足强度外，还必须具有良好的耐久性和抗渗性，有的还要求具有抗冲击或抗震动及耐侵蚀性等性能。
本工程基础采用C40抗渗混凝土，抗渗等级为P8，微膨胀混凝土。
⑶、大体积砼强度等级比较高，单位水泥用量较大，水化热和收缩容易造成结构的开裂；需通过优化配合比进行混凝土开裂的预控。
⑷、大体积砼由于其水泥水化热不容易很快散失，蓄热于内部，使温度升高较大，容易产生由温度引起的裂缝。
因此对温度进行控制，是大体积砼施工最突出的问题。
必须处理或解决由于水泥产生的水化热所引起的砼体积变化，以便最大限度地减少砼裂缝。
针对以上大体积砼的特点，本工程砼采用商品混凝土，因质量及防水要求高，砼需要经过严格的配合比申请及外加剂、掺和料的检验。
砼抗渗等级为P8，强度为C40。
1）对于原材料的要求：
A、商品混凝土必须满足预防混凝土工程碱集料反应的规定。
B、水泥：
选用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥，水泥应有出厂合格证、复试报告，应有具有资质的检测单位出具的碱含量检测报告，严禁使用含氯化物的水泥。
水泥在搅拌站的入机温度不应大于60°。
C、骨料：
细骨料宜采用中砂，其细度模数宜大于2.3，含泥量不大于3%；
粗骨料宜选用粒径5~31.5，并连续级配，含泥量不大于1%；
应选用非碱活性的粗骨料；
D、水：
采用自来水。
E、外加剂：
所用材料应经备案且有使用说明、出厂合格证及复试报告单，混凝土外加剂的性能和种类，必须是规定批准使用的品种和生产厂家，并满足设计要求。
2）混凝土出罐温度：
出罐温度不高于25度。
3）混凝土配合比的确定
大体积混凝土配合比设计，除应符合现行国家现行标准《普通混凝土配合比设计规范》JGJ55外，尚应符合下列规定：
A、采用混凝土60d或90d强度作为指标时，应将其作为混凝土配合比的设计依据。
B、所配制的混凝土拌合物，到浇筑工作面的坍落度不宜低于160mm。
C、拌和水用量不宜大于175kg/m3。
D、粉煤灰掺量不宜超过胶凝材料用量的40%；矿渣粉的掺量不宜超过胶凝材料用量的50%；粉煤灰和矿渣粉掺合料的总量不宜大于混凝土中胶凝材料用量的50%。
E、水胶比不宜大于0.55。
F、砂率宜为38～42%。
砂率过小，砂量不足，则容易影响混凝土的粘聚性和保水性，容易脱水，造成堵塞，砂率过大，骨料表面积及空隙率增大。
G、拌合物泌水量宜小于10L/m3。
H、混凝土搅拌站根据本方案对混凝土原材料的要求和本方案的配合比原则进行混凝土配合比试配，最后得出优化配合比。
商品混凝土搅拌站必须在混凝土浇筑前，把试配结果及记录提前2天报到项目经理部技术部，技术部对其进行验算，报项目总工审核方准使用。
I、在混凝土制备前，应进行常规配合比试验，并应进行水化热、泌水率、可泵性等对大体积混凝土控制裂缝所需的技术参数的试验；必要时其配合比设计应当通过试泵送。
本方案以搅拌站提供的混凝土配合比进行大体积混凝土施工的验算：
C40P8混凝土的配合比
材料名称
水泥
砂
碎石
水
外加剂
粉煤灰
矿粉
膨胀剂
材料品种及规格
P.O42.5
中砂
5-31.5mm
饮用水
ZSK-C-Ⅱ
Ⅱ级
S95
UEA-Ⅱ
计算用量kg/
299
665
981
181
8.29
69
92
55
（二）、工艺原理
大体积砼施工是通过对砼温度和应力的计算（主要包括拌合温度、出罐温度、浇筑温度、绝热温度、内部实际最高温度、表面温度及温度应力计算），确定控制温度的措施，并对砼搅拌、运输、入模、浇筑等全过程及配合比、外加剂的优选，在确保砼具有良好的和易性和温度变化的情况下，采用科学管理方法，严密组织施工，采取相应技术措施妥善处理温度差值，合理解决温度应力并控制好裂缝的开展。
以满足结构物浇筑的需要。
（三）、工艺流程
优化砼配合比→施工准备→清理筏板钢筋网内垃圾（钢筋加工安装完毕）→商品砼运输→砼分层浇筑→砼振捣→砼养护、测温→根据测温结果调整保温保湿养护中的保温层厚度。
四、大体积砼施工准备
（一）、机具准备
1）汽车泵两台（架设与北侧道路）；地泵一台（架设与南侧道路）;
2）Ф50振动棒8根（其中2根备用）；
3）平板振动器二台；
4）电动磨光机二台；
5）防雨彩条布3000㎡；
6）塑料薄膜9000㎡。
7）测温点位20个，每个点位包含3各测温元件（底层、中层、上层），测温设备相应配备。
8）污水泵8台
（二）、商品混凝土搅拌站选择
通过综合考虑我们选择生产运输能力、社会信誉和技术实力等各方面良好的混凝土厂家，以保证混凝土的连续浇筑，大体积混凝土的供应能力应满足混凝土连续施工的需要，不宜低于单位时间所需量的1.2倍。
（三）、劳动力组织
1、根据本工程大体积砼数量和设计的要求，合理地组织施工现场劳动力。
地下室砼底板施工劳动力组织见下表：
序号
工作名称
人数
序号
工作名称
人数
1
现场总指挥
1
6
钢筋监护
2
2
指挥员
2
7
模板监护
2
3
砼浇筑工
20
8
电工值班
1
4
砼振捣工
6
9
机械修理
1
5
砼面括平抹压
4
10
基坑排水
2
（四）、施工准备
1、材料准备
本工程塔楼处筏板混凝土底板砼设计强度等级为抗渗C40，P8混凝土，外墙C45P8砼，柱混凝土等级为C50；裙楼处底板、外墙及顶板为C40p8混凝土。
2、作业条件
底板钢筋施工完毕，并办理隐蔽验收手续。
施工前，清理基层上的泥土、垃圾、木屑、积水和钢筋上的油污等杂物；修补嵌填模板缝隙，加固好模板支撑，以防漏浆。
对钢筋模板进行验收，办理隐检、预检手续；并在钢筋上抄测好混凝土浇筑标高控制线。
检查保护层厚度，核实预埋件，水、电管线、盒、槽、预埋洞口的位置、数量及固定情况。
安排组织好劳动力，水电到位备齐振捣设备，并做好其它准备工作，使施工处于有序状态。
本工程地下室施工时雨水较多，下雨时采取八台水泵及时将基坑的地表水排除，以保证正常施工。
搭设必要的进人基坑的脚手人行坡道和浇筑脚手平台，以及铺设底板上操作用支架、跳板等，并经检查合格。
砼配合比通知单由商品砼公司提前提交我项目部并经监理公司审核，质量符合有关标准要求，掌握坍落度数据，坍落度筒及试模应准备就绪，并要求商品混凝土站备足运输车辆和混凝土数量，满足混凝土连续浇灌的需要。
要求对每车混凝土进行预控工作和做好其它进场检查，并测量卸料时的坍落度，做好详细的施工记录。
砼泵站应备有足够功率和稳定电压的电源，有可能停电时，还应配备发电设备。
泵车已试运转正常，振捣器已准备就绪，塔吊运转正常。
浇筑混凝土时建设单位应与市政、交管等部门协调，必须保证北侧道路同行，因南侧道路架设汽车泵无法覆盖到塔楼区域，故必须浇筑混凝土时在北侧道路需要架设架设2台汽车泵进行混凝土浇筑，未避免对正在施工的道路基层造成破坏，对北侧道路整条道路满铺钢板，混凝土罐车分别从北侧道路两侧进入至汽车泵处。
⑨施工现场的供水、供电应满足混凝土连续施工的需要，当有断电可能时应有双路供电或自备电源等措施。
⑩用于大体积混凝土施工的设备，在浇筑混凝土前应进行全面的检修和试运转，其性能和数量应满足大体积混凝土连续浇筑的需要。
⑾大体积混凝土施工前，应对工人进行专业培训，并应逐级进行技术交底，同时应建立严格的岗位责任制和交接班制度。
⑿为避免温差过大对混凝土质量的影响，对塔楼区域1600mm及2000mm区域在板H/2高度处设置预埋A20PB水管，接入自来水作为循环水源，以降低混凝土内部温度，将混凝土里表温差控制在20℃以内。
对于1600mm板厚中层无钢筋支撑，H/2高度处设置C16@500单层双向钢筋，中层钢筋与钢筋支架焊接，间距1500mm见方设置一钢筋马镫做支撑，马镫采用C16钢筋。
最外侧PB循环水管与筏板边缘及后浇带边缘距离均为500mm，循环水管管与管间距500mm。
具体布置见附图。
五、大体积砼施工工艺和施工要求
（一）、浇筑前应将模板内杂物清除干净，对防水保护层应浇水润湿，但基层表面不应留有积水。
（二）、砼配合比和坍落度值由商品砼公司提供，坍落度在现场测试，及时反馈。
严禁在现场随意加水以增大坍落度。
（三）、泵送工艺
、泵送砼前，先向料斗内加入与砼配比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送砼。
开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。
、泵送期间，料斗内的砼量应保持不低于缸筒口上100mm，到料斗口下150mm之间为宜，避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。
砼泵送宜连续作业，当砼供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。
当叶片被卡死时，需反转排除，再正转、反转一定时间，待正转顺利后可继续泵送。
泵送中途若停歇时间超过20min，管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量砼，管道较短时，可采用每隔5min正反转2-3个行程，使管内砼蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min）气温高、砼坍落度小时可能造成塞管，宜将砼从泵和输送管中清除。
、泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。
、泵送完毕，应立即清洗砼泵，布料器和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。
（四）混凝土施工
、在浇筑时，混凝土浇筑应整体分层浇筑，应缩短间歇时间，并在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕。
在垂直方向上先浇筑生基坑处混凝土，带深基坑混凝土与筏板底其平时，再按大面整体分层浇筑混凝土。
层间最长的间歇时间不应大于混凝土的初凝时间。
混凝土的初凝时间应通过试验确定。
当层间间隔时间超过混凝土的初凝时间时，层面应按施工缝处理。
现场布置3台混凝土输送泵，保证在下层混凝土初凝前浇筑上层，避免造成施工缝，每层厚度不超过50cm。
振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面出现浮浆和不再沉落为度。
同时振捣器应插人下层混凝土5cm，注意整个振捣作业中，不要振模振筋，不得碰撞各种埋件、铁件、止水带等。
并且在20～30min左右进行复振，增加砼的密实度和均匀性。
为确保砼的密实性，振动棒的操作应做到“快插慢拔”，不漏振，不过振。
当砼浇筑到最后离边模板5m左右时，应将布料管转移到边模板处，使砼从边缘向中间浇筑，不使浮浆、砂浆集聚在边模板处。
浇筑砼每振捣完一段，应用平板振动器压振一遍，并用长刮尺按标高刮平，用铁抹子拍压，木抹子搓平。
、筏板基础与地下室砼外墙的水平施工缝设在距底板平面上口500mm处，并做好钢板止水带的预埋。
、浇筑时备用一台水泵，利用电梯井坑及集水坑及时抽掉因振捣产生的泌水，防止砼离析。
少量来不及排出的泌水随着浇筑的向前推进，赶至侧模边上，用扫帚清扫出去。
、砼浇筑后，初凝前应按标高用长刮杆刮平，砼终凝前应用人工多次抹压，以便减少砼表面收缩龟裂。
⑤、混凝土宜采用二次振捣工艺。
⑥、大体积混凝土施工分层浇筑混凝土间歇时间过长，形成水平施工，水平施工缝的处理应符合下列规定：
a清除浇筑表面的浮浆、软弱混凝土层及松动的石子，并均匀的露出粗骨料；
b在上层混凝土浇筑前，应用压力水冲洗混凝土表面的污物，充分润湿，但不得有积水；
⑦、大体积混凝土浇筑面应及时进行二次抹压处理。
在混凝土浇筑完毕初凝前，宜立即进行喷雾养护工作。
⑧、地下室底板浇筑完后，及时采用保温保湿养护。
砼振捣完毕并刮平后应在终凝前收平拉毛后二小时左右采用塑料膜密封覆盖，防止砼脱水龟裂，也可以有效地控制砼内部和表面的温差，以及砼表面和大气的温差，将内外温差控制在25℃以内，且连续保温保湿养护不少于14d，防止砼因温差应力而产生的裂缝。
降温速度不宜过快，以防降温差应力产生裂缝。
养护期间经常检查塑料薄膜的完整情况，保持混凝土表面湿润。
保温覆盖层的拆除应分层逐步进行，当混凝土的表面温度与环境最大温差小于20℃时，可全部拆除。
因本工程地下室属于超长混凝土结构，采用无缝施工技术，无缝施工时应加强养护，补偿收缩混凝土的养护时间不应小于14d，底板可直接采用蓄水养护，顶板可采用湿麻袋覆盖养护，侧墙采用松模板多孔淋水管慢淋养护。
、常温下混凝土强度达到1.2MPa后，并经工程部下达拆模通知后方可拆除模板，并及时组织工人修整砼表面边角，剔凿浮浆、浮渣，剔凿施工缝浮浆浮渣，并用水冲洗干净。
大体积混凝土拆模后，地下结构应及时回填土；地上结构应尽早进行装饰，不宜长期暴露在自然环境中。
⑩、混凝土浇筑时，应及时填写施工记录，做好试验试块。
⑾、在施工中，要组织木工、钢筋工及时配合混凝土的浇筑以便对出现的问题及时进行修正。
混凝土浇筑时，如发现钢筋偏位、预埋件移动等情况，应立即停止浇筑，及时报告，待处理后再进行浇筑，禁止隐瞒施工。
六、大体积混凝土的测温工作
（1）本工程测温采用建筑电子测温仪进行测温，它是根据我国建筑行业施工特点和有关技术规范研制的专业测温仪器，可直观、准确、快捷地数字显示被测温度，可靠性好、使用范围广、宽温操作环境、体积小重量轻、操作简单。
它由主机和测温线组成，主机为便携式仪表，设有电源开关、照明开关、插座和液晶显示屏，可数字显示被测温度值，测温线为预埋式，由插头、导线和温度传感器制成，每支测温线可测一点温度。
测温时按下主机电源开关，将测温线插头插入主机插座中，主机显示屏即可显示相应测温点的温度。
测温元件的选择应符合以下列规定：
测温元件的测温误差不应大于0.3℃（25℃环境下）；
测试范围:
-30～150℃；
绝缘电阻应大于500MΩ；
温度和应变测试元件的安装及保护，应符合下列规定：
测试元件安装前，必须在水下1m处经过浸泡24h不损坏；
测试元件接头安装位置应准确，固定应牢固，并与结构钢筋及固定架金属体绝热；
测试元件的引出线宜集中布置，并应加以保护；
④测试元件周围应进行保护，混凝土浇筑过程中，下料时不得直接冲击测试测温元件及其引出线；振捣时，振捣器不得触及测温元件及引出线。
（2）工艺流程：
布置测温点确定测温点的深度选择合适的测温线预埋测温线浇筑混泥土进行测温
施工时，每支测温线的插头都应贴有相应长度规格的标签
（3）测温点布置
大体积混凝土浇筑体内监测点的布置，应真实地反映出混凝土浇筑体内最高温升、里表温差、降温速率及环境温度，可按下列方式布置：
监测点的布置范围应以所选混凝土浇筑体平面图对称轴线的半条轴线为测试区，在测试区内监测点按平面分层布置；
在测试区内，监测点的位置与数量可根据温凝土浇筑体内温度场分布情况及温控的要求确定；
在每条测试轴线上，监测点位宜不少于4处，应根据结构的几何尺寸布置；
④沿混凝土浇筑体厚度方向，必须布置外面、底面和中部温度测点，其余测点宜按测点间距不大于600mm布置；
⑤保温养护效果及环境温度监测点数量应根据具体需要确定；
⑥混凝土浇筑体的外表温度，宜为混凝土外表以内50mm处的温度；
⑦混凝土浇筑体底面的温度，宜为混凝土浇筑体底面上50mm处的温度。
（4）确定测温点的深度：
深点深度距离底板50mm，中点深度为H/2（H为底板厚），浅点深度为50mm。
（5）选择合适的测温线：
测温线的长度=测温点的深度+200mm
（6）预埋测温线：
将测温线绑在支撑物（支撑物采用螺纹22钢筋加垫块）上，在浇筑混凝土前将绑好测温线的支撑物绑扎固定到钢筋网上，温度传感器处于测温点位置，插头留在混凝土外面并用塑料袋罩好，避免潮湿，保持清洁。
（7）混凝土浇筑过程中，下料时不得直接冲击测温线；振捣时，振捣器不得触及测温线。
（8）温度控制指标及测温频率
①温度监控指标如下：
里表温差：
小于25℃
降温速度：
小于2℃／ｄ
表面与大气温差：
小于20℃
②揭开保温层时的温差：
小于15℃
③监测周期与频率如下：
混凝土浇注结束后3天内：
每2小时测一次。
混凝土浇注结束后4～15天：
每4小时测一次。
混凝土浇注结束后16天：
每24小时测一次。
当内外温差小于15℃时，停止测温。
④加强施工中温度控制，使混凝土内外温差不大于25度，每天降温不大于2度，混凝土浇筑完毕后，应加强混凝土的温度控制和测温工作。
⑤混凝土出罐温度：
在罐车卸料处安排专人用温度计对混凝土进行测温（出罐温度小于30度），对于不符合要求的混凝土严禁入模。
⑥设置专用测温记录本，由项目部一名质检员专门负责测温工作的记录及归档。
记录砼温度的同时记录好内外温度。
砼表面与内部温度差不能超过25℃。
及时将测温结果反馈到工程部，实行信息化施工，以便调整砼养护时间及次数。
监测报表每周交建设方、监理一份；如温度差超标，则及时将测温结果和应对预案补送一份给建设方和监理。
七、大体积混凝土温度控制技术
（一）、混凝土内部最高温升的理论计算
根据精确度要求，在混凝土内部最高温升值计算中只考虑单位胶凝材料用量和混凝土入模温度两个主要因素，而忽略其他次要因素。
根据所掌握的混凝土配合比，计算的大体积混凝土水化热所产生内部内最高温升值、各龄期的温升、非标准状态下混凝土任意龄期（d）的收缩变形值、各龄期混凝土的收缩当量温差、各龄期的混凝土的弹性模量，继而算出各龄期混凝土的温度应力值，将其与相同龄期的混凝土的抗拉强度相比，如果ft/б﹙t﹚≥1.15，则混凝土不会出现裂缝，如不符合，则应采取相应的保温保湿措施，以确保大体积混凝土的质量安全。
混凝土浇筑后，根据实测温度值和绘制的温度升降曲线，分别计算各降温阶段产生的混凝土温度收缩拉应力，其累计总拉应力值应不超过同龄期混凝土的抗拉强度，则表示所采取的各技术措施能有效地控制预防裂缝的出现，不致于引起基础出现贯穿裂缝，如超过该阶段的混凝土抗拉强度，则应采取加强保温保湿，使混凝土缓慢降温和收缩，提高该龄期混凝土的抗拉强度、弹性模量和发挥徐变特性等，以控制裂缝的出现。
混凝土的绝热升温可按下式计算：
式中：
T（t）——龄期t的混凝土水化热绝热温升值
W——每m3混凝土的水泥用量（kg/m3），为299kg/m3
Q——每千克水泥的水化热量，使用中低水化热的42.5矿渣硅酸盐水泥，其28天水化热为335KJ/kg
c——混凝土的比热容，一般为0.92~1.0[kJ/kg·℃]，取0.96[kJ/kg·℃]；
ρ——混凝土的重力密度，取2350kg/m3；
t——混凝土的龄期（d）；
m——与水泥品种、浇筑温度等有关的系数，一般取0.3～0.5（d
），本例取0.3；
e——常数，为2.718。
混凝土收缩的相对变形值可按下式计算：
εy（t）=ε
（1-e
）.M1.M2.M3…Mn（公式三）
式中：
εy（t）——龄期为t时混凝土收缩引起的相对变形值；
ε
——标准实验状态下混凝土最终收缩相对变形值，取3.24×10
；
e——常数，为2.718；
t——混凝土浇筑后至计算时的天数（d）；
M1、M2、M3……M10——考虑各种非标准条件的修正系数，可经过查表得出。
混凝土的弹性模量计算：
E（t）=βE
（1-e
）
E（t）--混凝土龄期为t时，混凝土的弹性模量（N/mm
）；
E
--混凝土的弹性模量，一般近似取标准条件下养护28d的弹性量可查表得出；
Φ--系数，应根据所用混凝土实验确定，当无实验数据时，可近似的取0.09。
β--混凝土中掺合料对弹性模量修正系数，取值应以现场实验数据为准，在施工准备阶段和现场无实验数据时，可查表得出。
混凝土收缩相对变形值的当量温度计算：
T
（t）---龄期为t时，混凝土的收缩当量温度；
α----混凝土的线膨胀系数，取1.0×10
自约束拉应力的计算：
σ
（t）----龄期为t时，因混凝土浇筑体里表温差产生自约束拉应力的累计值（MPa）；
△
（t）----龄期为t时，在第i计算区段混凝土浇筑体里表温差的增量（
C）
E
（t）----第i计算区段，龄期为t时，混凝土的弹性模量（N/mm
）
α----混凝土的线膨胀系数
H（τ，t）----在龄期为τ时，第i计算区段产生的约束力延续至t时的松弛系数，可查表得出。
外约束拉应力计算：
（二）、养护保温计算
大体积混凝土的养护，其主要作用是为了保温和保湿，尽可能控制混凝土的内外温差，防止大体积混凝土出现贯穿性裂缝。
为便于施工和提高养护效率，底板直接采用蓄水养护。
混凝土浇筑体表面保温层厚度计算：
δ----混凝土表面保温层厚度（m）
λ
---混凝土的导热系数[W/（m.k）]；
λ
---第i层保温材料的导热系数[W/（m.k）]；
----混凝土浇筑体表面温度（
C）；
----混凝土达到最高温度（浇筑后3-5d）的大气平均温度（
C）；
---混凝土浇筑体内的最高温度（
C）；
h----混凝土结构的实际厚度（m）；
-
----可取15
C~20
C；
-
----可取20C~25
C
---传热系数修正值，
取值1.3~2.3，具体数值根据材料查表得出。
八、质量及安全措施
（一）主控项目
a、配合比及其它原材料必须符合规范及设计要求；砼养护必须符合设计及施工规范规定；随机对混凝土均进行现场坍落度试验，达不到要求的按退场处理。
b、砼强度的试块取样、制作、养护和试验应符合《砼强度检验评定标准》（GBJ107-2010）的规定。
c、结构裂缝允许宽度应符合设计规范的规定。
（二）一般项目
混凝土振捣均匀密实，不得出现孔洞、露筋、缝隙夹渣等质量缺陷。
其他部分的实测误差要小于规范要求。
允许偏差项目及检验方法
序号
项目
允许偏差
（mm）
检验方法
1
轴线
筏板基础
5
尺量
2
标高
基础
+5
水准仪
3
表面平整度
8
用2m靠尺和楔形塞尺检查
5
预留洞中心线位置偏移
15
尺查检查
（三）、施
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