脱硫除尘参数.docx
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脱硫除尘参数
系统概况
本节要紧标准与锅炉配套的烟气除尘、除渣及其所有设备，即从除尘器入口（一样按除尘器入口300mm，为分界点）至除尘器出口（一样按除尘器入口300mm，为分界点）范围内所有除尘工艺系统、烟风道、电气操纵系统和除渣系统里包括所有设备。
所有土建、采暖通风、给排水、消防的设计及施工均由招标人承担。
供货范围：
除尘器系统——低压脉冲布袋除尘器及配套系统，具体为：
除尘器钢支架、除尘器灰斗、除尘器过滤室及中央烟道、进气均流装置、喷吹系统及净气室、储气罐、楼梯平台、气力输灰设备、除尘器电气操纵及相关仪表等部份，包括工程的设计、制造、设备及材料供货、运输、安装、调试、实验及检查、效劳、培训等。
除渣系统——包括捞渣机、碎渣机，带式输送机、钢制渣仓等全套除渣设备、材料及安装。
除尘系统整体要求
整体技术要求
采纳低压脉冲布袋除尘器除尘，系统综合除尘效率99%（我公司除尘器除尘效率达到%以上）以上，烟囱出口烟尘排放浓度≤50mg/Nm3。
除尘系统技术要求
.1大体要求
设备名称：
布袋除尘器
·数量：
一台锅炉配置一台除尘器
·除灰型式：
气力输送除灰
·设备型式：
低压脉冲袋式除尘器
·每台除尘器的入口烟气量：
200000Nm3/h
·除尘器入口烟气温度：
180℃℃
·除尘器入口含尘量：
25g/Nm3
·锅炉BMCR工况烟气参数考虑以下裕量：
·烟气流量+10%，烟气温度+10℃。
.2除尘器性能指标
.保证出口烟尘排放浓度≤50mg/Nm3。
除尘器应设计成多仓格并联形式，以知足除尘器本体临时检修时，机组仍能继续运行。
.除尘器运行阻力：
在保证期内系统的最大阻力不超过1500Pa；（我公司的低阻抗结露除尘器能长期稳固运行在1300Pa以下）
.除尘器本体漏风率≤3%；（保证本体漏风率≤2%）
.除尘器烟气进、出口各一个。
.3结构要求
.安装后的布袋除尘器能够实此刻线改换布袋；
.应有合理技术方法确保烟气均匀流过各箱室并均匀流过所有布袋；
.布袋除尘器露天布置，按本地地震烈度7度考虑设防。
并考虑防风、防雨、防冻等方法。
除尘器应按以下载荷和危险组合进行强度设计：
·设计工作压力及刹时最大压力；
·除尘重视载（自重，保温层重，附属设备，存灰重等）；
·地震载荷；
·风载和雪载；
·检修载荷。
.4提供以下工况下的技术爱惜方法
.当锅炉尾部出口烟温显现超过所选用的布袋滤料许诺利用温度时；
.在锅炉运行中发生水冷壁、省煤器等爆管致使烟气中水分增加时；
.锅炉中断运行的停运期间的设备保养方法。
.5布袋的技术要求
.布袋利用寿命不小于30000小时；
.滤料选用入口布料，国内缝制产品，并说明滤料后处置情形。
提供布袋的加工工艺和加工厂家和滤料的性能参数；
.布袋在保证期内失效率<%，寿命期内失效率<1%。
.除尘器滤袋不堵塞，清灰靠得住，吹灰不发生二次附着，有防腐方法。
.6袋笼的技术要求
.袋笼的材质为20#钢、有机硅喷涂技术；
.袋笼的纵筋和反撑环散布均匀，并有足够的强度和刚度，避免损坏、变形及侵蚀，并提供纵筋的规格数量和反撑环的间距；
.袋笼框架的所有焊点应均匀牢固，不许诺显现脱焊、虚焊和漏焊现象；
.袋笼框架的表面必需滑腻，无毛刺，同时通过防腐处置，并知足抗侵蚀和抗高温的要求；
.7清灰系统
.清灰系统设计合理，脉冲阀动作灵活靠得住；
.清灰力度和清灰气量能知足各类运行工况下的清灰需求，并提供清灰系统的技术指标；
.脉冲阀采纳喷吹成效好，利用寿命长的合伙产品；并对反吹系统做技术介绍。
.提供质保期内的备品备件。
.8花板的技术要求
.花板的开孔须采纳靠得住工艺加工，并清理各孔的锋利边角和毛刺，孔径公差知足国家标准，形成良好的密封，花盘孔中心误差<1mm。
.花板表面要求平整光洁，不得显现挠曲、凹凸不平等缺点，其平面度误差不大于1‰。
.9设备制造要求
.整个除尘器组装成适合于运输的组合件。
.壳体应密封、防雨，并配防雨顶棚；
.壳体内设计不该有死角或飞灰积聚区；
.除尘器应有足够和平安的检修保护通道、人孔门、照明、观看孔、通风装置，符合相关的平安和技术规程，以便运行、保护及检修时利用；
.平台应符合国家现行的《电业平安规定》；栏杆高度为，知足国家标准要求。
挡脚护板的净高度不小于120mm，由花纹钢板制作的平台花纹钢板的厚度不小于5mm。
扶梯宽度不小于800mm。
.所有受热部件应充分考虑到热膨胀，并做必要的补偿；
.提供袋式除尘器所有的接口尺寸。
.10灰斗
.应幸免烟气短路带灰，灰斗斜侧壁与水平方向的交角应不小于60°，以保证灰的自由流动；
.在每一个灰斗出口周围应设计安装捅灰孔；
.每一灰斗应配备一个检修用人孔；
.灰斗及排灰口的设计应保证灰能自由流动并排出灰斗；
.灰斗、排灰口及其附属设备应保证正常运行时不显现冒灰现象；
.灰斗应设保温装置；并保证冬季-30℃时落灰顺畅。
.11设备材质要求
.除尘器要紧设备部件及附属设备应采纳相应的材质并提供材质证明；
.易磨损、易侵蚀部位应考虑采纳耐磨损、耐侵蚀材料
除尘系统供货范围
.1.一样要求
合同设备的供货范围，卖方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和平安靠得住的，且设备技术经济性能符合招标的要求。
.2.供货范围说明
.2.1上箱体、中箱体、灰斗、支架、立柱、楼梯、顶部防雨棚等；
.2.2本体上的进、出风口导流板和内部风道等部份；
.2.3配套滤袋、滤袋框架部份；
.2.4喷吹清灰装置（含脉冲阀、离线阀、离线检修阀、喷吹管、分气箱等）；
.2.5检测、计量：
U形压力计、灰斗料位计；
.2.6本体系统的联接螺栓等；
.2.7本体上的气源配管及储气罐、冷干机、减压阀、压力表、截止阀、管道附件等装置。
.2.8操纵系统：
现场柜、当场箱、检修电源箱、仪表柜、PLC柜。
.2.9卸灰装置：
气力输送系统。
.3.备品备件
.3.1知足质保期的备品备件，并有备品备件明细表；
.3.2提供所有安装、维修、运行需要的超级规、非标准的专用工具，并有专用工具明细表及利用说明书。
.3.3面漆：
全数钢结构、操纵柜、电气设备所需底漆面漆及安装后补漆全数由卖方提供，面漆颜色由买方确认，施工工艺及质量符合国家标准要求。
除尘器设计原那么
.1采纳技术先进、成熟、经济、靠得住、有效的环保工艺；
.2知足国家、行业及本地域对环保的达标排放要求。
.3除尘系统结合现场实际布置方便生产和保护检修，节省占地、节省投资。
性价比优。
即一次投资省，二次运行费低，成效好。
.4排放浓度≤50mg/Nm3。
.5除尘器系统确保滤袋不板结，保证滤袋透气良好。
.6除尘器外壳利用年限≥15年
.7除尘器运行阻力：
≤1300Pa
.8除尘器漏风率：
≤2%
除尘系统要紧技术参数
5.5.1.除尘器要紧技术参数
除尘器形式：
长袋低压脉冲袋除尘器
处置风量：
200000m3/h
过滤面积：
3715m2
过滤风速：
/min（清灰时/min）
清灰方式：
离线清灰
阻力：
≤1300Pa
出口浓度：
≤50mg/Nm3
供气压力：
～Pa
耗气量：
4-6Nm3/min
箱体耐压品级：
7000Pa
漏风率：
＜2%
5.5.2．除尘器技术性能、工艺参数见下表
序
号
名称
主要技术参数
备注
1
除尘器形式：
低压长袋脉冲除尘器
2
室数（室）：
8
3
排数（排）：
2
4
灰斗（个）：
8
5
处理风量（m3/h）
200000
6
过滤面积（m2）：
3715
7
清灰方式：
离线脉冲清灰
8
设备阻力（Pa）：
＜1300
9
处理烟气温度（℃）：
＜180
10
过滤风速
（m/min）
全过滤：
≤
清灰时：
11
出口浓度（mg/Nm3）
＜30
12
设备漏风率（%）：
＜2
13
本体设备耐压（Pa）：
7000
14
清灰用介质气源压力（MPa）：
～
15
清灰用介质气源耗（m3/min）：
4-6
16
气缸用气压力（MPa）：
～
气缸用气耗量（m3/min）：
17
装
机
容
量
脉冲阀（KW）：
双联离线阀（KW）：
气力输送设备
20
合计容量（Kw）：
35
锅炉除尘主材及配套件说明
●本体
主材：
Q235Aδ=5-6mm
●滤袋
规格：
φ160×6000mm
材质：
PPS+覆膜
技术标准：
HJ/T327-2006
●骨架
规格：
φ154×6000mm
材质：
20#钢φ4mm竖筋12根均布
表面处置：
有机硅喷涂技术
寿命：
3年
技术标准：
HJ/T325-2006
●脉冲阀
型号：
淹没式
规格：
3″
电源：
AC220V
防护品级：
IP54
工作压力：
～MPa
范围：
阀体、膜片、电磁阀
寿命：
5年
技术标准：
HCRJ043-1999
●储气罐
规格型号：
3m3
耐压品级：
1MPa
供货范围：
罐体、平安阀、排污阀、压力表
●分气包及喷吹气管
供货范围：
罐体、平安阀、排污阀、喷吹管
●双联离线阀
规格型号：
900×1000
范围：
气缸、电磁阀、阀体
气缸
规格型号：
SI100×250
工作压力：
～MPa
电磁阀
规格型号：
4V210-06
输入电源：
DC24V50HZ
防护品级：
IP54
●旁路切换阀
范围：
阀体，气缸、电磁阀
气缸
规格型号：
SI160×400
工作压力：
～MPa
电磁阀
规格型号：
4V210-06
输入电源：
AC220V50HZ
防护品级：
IP54
●冷风阀
范围：
阀体、气缸、电磁阀
阀体
规格型号：
DN800
气缸
规格型号：
SI80×250
工作压力：
～MPa
电磁阀
规格型号：
4V210-06
输入电源：
AC220V50HZ
防护品级：
IP54
●减压阀
●气水分离器
范围：
过滤器、压力表
●气力输送装置
生产能力：
24m3/h
范围：
仓式泵、输送管道
●射频导纳式料位计
工作形式：
射频导纳式物位变送器
环境温度：
-40～550℃
工作压力：
1Mpa
●差压变送器
测量范围：
0～
●爬梯、支腿、栏杆
数量：
各1套
●PLC操纵柜
输入/输出电源：
AC380V/AC380、220V
防护品级：
IP54
绝缘品级：
B
利用温度：
≤60℃
操纵范围：
所供收尘器的离线阀、提升阀、脉冲阀、仓壁振动器、密封回转卸料器、旁路阀的工作切换
●保温
利用范围：
除尘器灰斗
材料：
岩棉保温毡δ=100mm容重100kg/m2
外敷：
δ=彩钢板，色标按甲方要求
导热系数：
≤
灰斗保温：
电加热管或蒸汽加热
灰斗保温：
电加热管或蒸汽加热
除尘设备各部份结构和特点说明
除尘器钢支架
.1除尘器钢结构应能经受以下荷载及其组合作用：
（1）除尘器荷载（自重、保温层重、附属设备、最大存灰重等）
（2）地震荷载
（3）风载
（4）雪载
（5）检修荷载
（6）正、负压运行作用的荷载
（7）经两边商定的部份烟道、灰斗系统管道及沿除尘器钢柱周围布置的管道等的荷重
（8）除尘器封锁荷载
（9）除尘器钢结构考虑电缆桥架荷载
.2除尘器支承结构是自撑式的，能把所有垂直和水平负荷转移到柱子基础上，任何水平荷载都不能转移到别的结构上。
.3除尘器支架采纳钢结构，除尘器立柱、圈梁采纳H型钢。
除尘器灰斗
.1灰斗及排灰口的设计保证尘埃能自由流动排出灰斗。
灰斗荷载按灰斗最大可能的储灰量设计。
并考虑灰斗悬挂除灰设备和输灰管道的荷载（约5吨/斗）。
灰斗的结构设计充分考虑这些荷载要求。
每只灰斗有一个密封性能好的捅灰孔并便于操作。
.3灰斗相邻壁交角的内侧，应作成圆弧型，圆角半径大于200mm，以保证尘埃自由流动。
.4每一个灰斗灰斗周围布置10kw的加热板。
.5，每只灰斗装一个手动搅灰装置用于事故放灰，同时每只灰斗留有装设一组气化板的位置（双侧对称布置）。
.6每只灰斗装一个可用大锤敲打的、在水平方向伸出灰斗加固筋外缘300mm的重直冲击面。
应装在灰斗捅灰孔相邻侧壁上。
.7灰斗设有高、低料位计安装接口。
.8灰斗预留人孔门安装位置，人孔门为双层结构，内层为φ600圆形门，外层为880×850方形门。
、除尘器过滤室及中央烟道
.1在除尘器壳体中设计导流装置，使得烟气平稳、均匀的散布到各个仓室。
.2除尘器壳体壁厚度设计为6mm。
.3除尘器箱体成形后应滑腻平整，不许诺有明显凹凸不平现象，内部筋板布置合理，保证箱体强度和刚性。
除尘器本体设计密封、牢固。
.4壳体应密封、防雨、防侵蚀、壳体设计应尽可能幸免死角或尘埃积聚区，且顶部不积水。
.5锅炉烟气由设备中部进入，然后均匀的分派到各个独立的过滤室。
.6布袋除尘器的布袋分室的出口设置烟气阀门装置，除尘器入口离线阀按手动矩形蝶阀考虑，设计风速5～6m/s，出口离线阀按气动矩形蝶阀考虑，设计风速～/s。
.7除尘器中央烟道顶部布置圆形提升式旁路阀，旁路阀规格为DN1000，单台除尘器3台。
.8按本文件的利用条件、自然条件及相关的标准进行过滤室壳体的强度稳固性校核。
喷吹系统及净气室
.1除尘器顶部设置雨棚，雨棚采纳轻钢结构，雨棚净高为米，雨棚采纳全封锁结构，雨棚主受力钢结构与除尘器本体主受力结构连接。
.2焊接后通过整形确保花板平整，花板平面度＜1/1000，对角线长度误差＜3mm，内孔加工表面粗糙度为Ra=。
滤袋与花板的配合合理，滤袋安装后，必需周密、牢固不掉袋、装拆方便。
花板壁厚≥6mm，花板材质应符合相关规程要求。
.3除尘器花板采纳冲压方式加工花板孔，保证花板及花板孔的形位公差要求。
.4气包采纳直径450mm以上无缝钢管进行加工，强度须符合压力容器国标（GB150-1998钢制压力容器）。
.5在设备出厂前，对清灰系统等要紧部件进行须进行预组装实验，以保证质量。
.6喷吹短管（又称喷嘴）与喷吹管的焊接采纳工装模具，二氧化碳爱惜焊接，减少变形，保证喷吹短管间的形位公差。
喷吹管借助支架固定在净气室中，并设置定位销，方便每次拆装后的准确复位。
.7净气室顶部应设置开盖小车以便于打开净气室顶盖板。
.8初步拟定方案：
A、花板独立分片运输，由施工单位在现场先密封焊接于过滤室顶部框架梁。
B、花板安装完成后再安装净气室壳体及喷吹系统。
C、须在净气室间及花板间预留施工空间。
D、设计时考虑花板安装的焊接作业须在花板上部进行，不得在过滤室内进行仰焊作业。
E、气包与喷吹管的连接考虑采纳橡胶软连接形式，每一个气包必需设施压力表、放水阀，气包紧缩空气入口采纳法兰连接形式。
F、喷吹管弯头采纳R=200mm的大半斤弯管，喷吹孔采纳拉圆弧工艺。
G、喷吹管的固定方式应尽可能便于操作及降低小部件掉入滤袋内的概率。
气力输送系统组成
仓泵系统
本工程选用布袋除尘器形式，每炉共8个落灰口，落灰口标高，落灰口大小400X400。
采纳正压气力除灰系统。
气源系统（需方自备）
气源系统由空气紧缩机、紧缩空气净化系统和贮气罐等组成。
由于空气紧缩机排出紧缩空气中含有大量的水分。
这些水分对输送有较大的阻碍，容易造成粉煤灰结块，引发输送困难或堵塞输灰管。
因此，设置了紧缩空气净化系统，该系统采纳微热再生吸附式干燥机及多级过滤器组成，能去除紧缩空气中的大部份水分和杂质，从而达到空气的净化和空气露点的降低，系统各排水位置采纳按时自动排水装置，保证供气质量。
输送管道
本系统工作压力高，输送浓度高，管道流速高，对管道磨损较大，故输灰管采纳加厚钢管，弯头、三通采纳内衬陶瓷附件。
a）灰管设置
本期单台炉配置一套除尘器，布袋除尘器仓泵合用一根输灰管，每台炉一根输灰管。
b）灰库系统配置说明
（1）灰库设备配置
本期工程设置400m3钢灰库一座，充满系数计算，可知足最终规模3台炉约60h储灰量。
灰库下设置1台双侧库底卸料器，一侧按装双轴搅拌机。
用于卸湿灰，搅拌机的搅拌能力为40t/h，另一侧设置1台散装机，装车能力为100t/h，可对粉煤灰罐车进行装灰。
为爱惜灰库免受太低的负压和过大的正压，设置了508压力真空释放阀、每一个灰库设两个料位监测，高料位，当料位计发出信号时，就要禁止向灰库进灰。
料位报警信号均送往除灰系统操纵室
（2）灰库气化板
为使物料流态化，增加物料的流动性，使卸料通畅，在灰库底部设置气化板。
（3）灰库气化风系统
供气压力一样不大于60KPa，并经加热器加热。
（4）灰库除尘器
库顶的收尘，采纳布袋除尘器进行。
布袋除尘的过滤面积按同时有6根管路向灰库输送时的排气量确信。
选用除尘器型号DMC-96：
袋式脉冲除尘器，过滤面积72m2，设置1台。
（5）灰库用紧缩气源
灰库设置1容积为2m3的贮气罐，以稳固灰库供气压力，同时在贮气罐入口处设置逆止阀，避免输送气源波动对除尘器及灰库等设备的阻碍。
.4操纵系统
气力输灰系统采纳1套PLC操纵，操纵仓泵及配套设备。
PLC操纵系统为要紧操纵部份，对现场各台仓泵的工作进程进行监控。
在每台泵上还设有现场当场箱，PLC操纵系统通过现场当场箱对仓泵上的进料阀、加压阀、吹堵阀、输送阀进行操纵，当场箱带有独立的模拟显示面板，并同时带手动操作功能。
每一个仓泵上面设料位计，由料位计操纵输灰，事故状态下也能够采历时刻操纵。
为了对供气压力进行监控，在供气管道也设置了压力变送器。
操纵系统的操纵方式分为全自动操纵和当场操纵两种。
全自动操纵为常常运行方式，除上面所说的联锁功能外，还具有以下功能：
a.运行人员能够通过操纵柜对任一台仓泵发出投入和退出指令，选择投运和退出仓泵。
b.模拟显示当前仓泵工作情形，如仓泵上各动作中的阀门、料位、压力等情形，使操作人员随时把握当前仓泵的工作情形，并同时显示供气压力等情形。
c.当同时有两台仓泵料满要进行输送时，当联锁加入时，PLC操纵系统能自动依照各室仓泵的优先级别，对单台炉选择优先级别较高的进行输送。
当联锁解除时，可多台仓泵同时输送。
d.对各台仓泵运行情形进行监控，对运行中的各类不正常情形，发作声光进行报警，提示操作人员注意：
在报警时，相应的显示灯闪烁和蜂呜器发出报警声音，报警内容要紧有以下几点：
（1）料位计失灵报警
（2）输送时刻超时报警
（3）气源低压报警
（4）供气管道堵管报警
（5）灰库料满、报警等
e.PLC操纵系统能自动对工作中的一些不正常情形进行处置。
如料位失灵时能自动采历时刻操纵等，当PLC无法处置时，系统就维持工作现状或将该泵退出，由人工处置。
因此具有必然的人工智能。
当场操纵箱为调试和保护仓泵时利用，在当场箱内设置了气动操纵部份和当场电气操纵部份，并带有模拟面板。
在系统自动工作时，与操纵柜同步显示当前仓泵的工作情形。
调试和保护仓泵时，当场箱上的操纵按钮可一对一操作仓泵上的阀门。
当场操纵箱具有防雨、防尘功能，当场操纵箱防护品级为IP54。
楼梯平台部份
在每一个灰斗下方设置灰斗检修平台（包括梯子、栏杆），检修平台花纹板按半铺考虑，检修平台不得独立设置立柱，由除尘器钢支架承载。
所有平台均设栏杆和护沿，平台载荷应为4kN/m2。
栏杆高度为1200mm，平台宽度不小于800m，梯脚板净高度不小于200mm。
并设置相应明显标准的荷载和标高指示牌。
扶梯能知足到各层需检修和操作的作业面，扶梯载荷应为2kN/m2。
扶梯宽度为800mm，角度不大于45°。
除尘器投影面内的平台采纳不低于δ=4mm扁豆形花纹板，除尘器投影面外平台采纳G255/30/100型格栅板，楼梯踏步全数采纳G255/30/100型格栅板，其余知足～中的要求。
除尘器设计要求
.除尘器结构紧凑，技术合理，密封性强，动作灵活，便于检修，外形美观，漏风率应小于2%。
除尘器的设计、制造应符合“脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件”HJ/T328-2006的规定要求。
安装应符合“袋式除尘器安装技术要求与验收标准”JB/T8471-1996。
.除尘器为双排8单元布置，分室离线清灰，具有离线检修的功能。
进出风口在设备两头中部。
.除尘所有检修门、人孔采纳快开式，开启灵活，密封周密。
.整机作防雨型设计，脉冲电磁阀及双联离线阀布置通道上设置防雨棚高度以知足检修方便。
除尘器顶部设防雨、排水设施。
.离线阀设计采纳双联平推式，不受气源压力波动的阻碍，确保除尘器平安运行；
.除尘器操纵系统、防雷设施必需接地，保证设备平安运行。
.除尘器所用的气源必需处置，去除紧缩空气里的水和油，确保气动元件及滤袋的利用寿命。
除尘器灰斗加设保温层，按国家标准加保温层（100mm）及彩板厚。
除尘器的设计制造技术要求
除尘器本体、灰斗采纳采纳型钢、钢板结构，材质为Q235B（交货时提供钢板材料质量证明书）。
材料进厂后应第一进行喷砂、除锈、涂刷一层防锈底漆，以备制作用。
钢板厚度δ=5mm（依照材料力学平板弯曲f=c0×q×b4÷（E×h3）的要求，同时知足负压7000pa的要求，通过计算得除尘器壁板厚度必需达到5mm），钢板厚度误差应符合国家标准规定。
依照长袋脉冲除尘器的制作标准要求，除尘器箱体在保证焊接熔透性上配备了专用的平台及模具冷作焊接成形，确保焊接牢固，形位准确。
A、除尘器箱体成形后应滑腻平整，不许诺有明显凹凸不平现象，内部筋板布置合理，保证箱体强度和刚性。
B、除尘器的所有持续焊缝应平直，不许诺有虚焊、假焊等焊接缺点并采纳自动焊进行焊接，焊缝高度知足设计要求。
安装时许诺手工焊接。
C、焊接后的焊缝应进行清理焊渣和飞溅物，不许诺有明显的焊渣、飞溅物和锈未清除就涂刷底漆。
关键部位应用手提砂轮机修磨焊缝和飞溅物。
D、成形后的箱体板应进行整平，并用尺校核几何尺寸和对角线，确保搜集器本体安装后的外形尺寸和外形美观。
E、除尘器的灰斗采纳倒锥体结构，以提高灰斗的整体强度和刚度，确保的卸灰顺畅（在事故状况下人员可用锤头敲击），并增加手动清堵孔。
多孔板（花板）是袋除尘器的关键性部件之一，起到分隔气（袋）室和固定滤袋的作用，采纳冷加工的方式加工，确保孔径、孔尺寸误差达到最小（孔尺寸误差±，孔位置误差<±），同时保证喷嘴气流中心与滤袋中心同轴误差小于±，平整度好，花板平面度<1/1000，对角线长度误差<3mm，内孔加工表面粗造度Ra=。
袋口采纳自锁密封装置，确保无泄漏，并装拆方便。
厚度δ=6mm。
滤袋、骨架的制作
三线缝纫机是专业的工业用缝纫机，缝纫牢固度高，针角均匀，滤袋上口采纳专用的嵌入式弹簧涨圈，拆装方便、密封性好、靠得住性高。
骨架采纳无焊点多头焊机一次成型，表面镀锌，滑腻、无毛刺、抗腐性强。
保证了滤袋的利用寿命。
袋笼的材质为20#钢、有机硅喷涂技术；
袋笼的纵筋和反撑环散布均匀，并有足够的强度和刚度，避免损坏、变形及侵蚀，并提供纵筋的规格数量和反撑环的间距；
袋笼框架的所有焊点应均匀牢固，不许诺显现脱焊、虚焊和漏焊现象；
袋笼框架的表面必需滑腻，无毛刺，同时通过防腐处置，并知足抗侵蚀和抗高温的要求；
脉冲气包
气包在出厂前做以上水压实验，出具合格证书。
气包质保期两年。
卸灰装置
卸灰装置由手动插板阀和电动星型卸灰阀组成，阀门规格400。
电动星型卸灰阀要求密封性好，传动平
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