钢煤斗制作安装010.docx
《钢煤斗制作安装010.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢煤斗制作安装010.docx（17页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
钢煤斗制作安装010
方案报审表
表A.4
工程名称：
内蒙古国电兴安热电2×340MW机组工程编号：
XA-HL-A4-T-010
致：
北京国电德胜工程监理有限公司项目监理部
现报上2#机组钢煤斗制作安装施工方案，请审查。
附件：
2#机组钢煤斗制作安装施工方案
承包单位（章）：
项目经理：
日期：
专业监理工程师审查意见：
项目监理机构（章）：
总监理工程师/专业监理工程师：
日期：
填报说明：
本表一式4份，由承包单位填报，建设单位、项目监理机构、承包单位各一份。
特殊施工技术方案由承包单位总工程师批准，并附验算结果。
作业项目名称：
#2机组冬季焊接应急预案及响应
工程名称：
山西国际电力华光电厂一期（2×600MW）工程（原柳电二期工程）
编号：
Q.JDJ1/QEO—T3—W（I）HJ005—2005
施工作业指导书
施工方案
工程名称：
2#机组钢煤斗制作安装
施工名称：
2#机组钢煤斗制作安装施工方案
施工方案审批表
项目分公司
技术负责人
审核意见：
审核人（签名）：
日期：
年月日
项目部
技术专工
审核意见：
审核人（签名）：
日期：
年月日
项目部
质量专工
审核意见：
审核人（签名）：
日期：
年月日
项目部
安全专工
审核意见：
审核人（签名）：
日期：
年月日
项目总工
审核意见：
审核人（签名）：
日期：
年月日
编制说明
本施工组织设计是根据《火力发电厂工程施工组织设计导则》、《内蒙古能源发电投资有限公司兴安工程土建部分施工招标文件》、国家现行技术法规、施工规范、规程及验收标准编制的.因现有技术资料和时间的限制，所编制的技术措施、方案在深度及全面性方面还不具备普遍的指导性作用，在具体施工前要编制更加详细和全面的施工措施及作业指导书来指导施工。
编制依据
兴安电厂2×340MW空冷发电供热机组工程施工招标文件
内蒙古电力勘测设计院提供的钢煤斗设计图纸
《火力发电工程施工组织设计导则》国电电源[2002]849号
《火电施工质量检验及评定标准》
《电力建设施工及验收技术规范》
国家现行建筑专业的相关技术及施工验收规程、规范
执行的规范及标准
《火力发电工程施工组织设计导则》国电电源[2002]849号
国家标准《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL5009.1-92
国家电力公司编制的《电力建设安全技术常用数据手册》
《火电施工质量验收及评定标准》DL2005
一、工程概况
本工程为内蒙古国电兴安热电2×340MW机组工程拟建于厂址位于内蒙古乌兰浩特市永联镇后双合屯东南1.4km，紧邻省际大通道和白阿铁路及202省道，西为归流河。
厂区抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度值为0.078g，主厂房、引风机机室等为乙类建筑物地震作用按6度进行计算，抗震措施按7度进行设防。
内蒙古兴安电厂一期工程2×340MW空冷燃煤发电机组＃2机，共6只钢煤斗，布置在主厂房B-C排，17.5m至33.55m标高内，此工程主要包括：
煤斗上部的圆形接煤斗圆筒体与下部锥体制作安装、煤斗支座安装、煤斗不锈钢内衬板制作安装、煤斗顶盖等铁件制作安装，施工高度为17m。
每台机组含钢煤斗6台，上部圆形接和筒体壁板的高度为6.05m，内径为8m，重16.75t；下部圆锥形体高度为10m，上口内径8m，下口内径0.9m，包括不锈钢内衬板总重18.4t；煤斗顶盖约7t；每个煤斗以24个支点支撑在混凝土预制梁上。
单个煤斗主体部份总重为42t，筒体与锥体之间用钢板过渡连接，锥体内加不锈钢内衬板。
二、施工进度计划
B标段工程钢煤斗制作施工进度计划
序号
工程项目名称
2010年11月
2010年12月
2011年3月
2011年4月
需完成工程量：
1和2的总重136t
总高度为6.05m
需完成工程量：
高度为10m
上口内径8m
下口内径0.9m
需完成工程量：
总重为80t
1
上部圆形接
2
筒体壁板
3
下部圆锥形体
包括不锈钢内衬板总重为120t
4
煤斗顶盖
三.施工准备及条件
3.1作业人员的要求。
3.1.1所有施工人员必须经过公司的三级教育，考试合格后方可上岗，特种作业人员必须持证上岗。
3.1.2所有施工人员必须经过身体检查合格后方可上岗。
3.1.3施工技术人员必须具备本岗位的技术资格，必须持证上岗。
3.1.4施工技术人员严格仔细审核施工图，编制施工方案，并做好技术交底工作。
3.1.5施工人员必须仔细看图并熟悉本方案，具备良好的质量意识和安全意识，施工组长必须有此项作业的施工经验。
3.2施工机械、工具、仪器、仪表的要求
3.2.1所有作业的机械、工具等必须检修处于完好的备用状态，所有的仪器（计量器具）和仪表（氧气、乙炔表）等必须经过有关部门检验合格后方可使用。
3.3本工程所需施工机具一览表:
机具名称
规格
单位
数量
用途
无齿锯
台
3
钢构件切割
角向砂轮机
台
6
构件等磨光
电焊机
BX3-500
台
10
金属焊接
焊把
套
10
金属焊接
电焊线（主、二次）
m
500m
金属焊接
氧气瓶、表带
套
3
钢构件切割
乙炔瓶、表带
套
3
钢构件切割
割把
把
4
钢构件切割
照明电缆
三芯
m
300
夜间施工现场照明
钢盘尺
50m
把
3
放线
钢卷尺
5m、3m
把
各10
扳手
活、插、套口
把
各40
搭架子
卷板机
台
1
压弯钢板
3.4作业材料的质量要求
3.4.1本工程所需的材料在进入现场时必须具备出厂合格证，各种施工材料必须经复检合格后方可使用，并有复检合格报告；
3.4.2材料在进入现场后必须严格管理，按指定的路线、地点进行运输存放，存放中根据材料的自身特点加以保管，附加标识牌；对本工程自行加工的半成品需严格进行质量控制,其下料及成型的规格尺寸形状数量均符合图纸设计的需要;
劳动力配置表
序号
工种
人数
1
管理人员
6
2
起重工
2
3
电工
1
4
力工
12
5
焊工
10
在施工现场场内125m*40m地面铺碎石平台作为钢煤斗本体的拼装平台，甲方提供水源电源接通，钢板主材料进货齐全，乙方自己做好人员培训，技术交底。
四、钢煤斗制作方法：
煤斗本体制造的工艺流程为：
审图→放大样→校核尺寸→组装→点焊→焊接→防腐→标识
4.1.1审图
施工前认真审核图纸，校核各部尺寸，发现问题及时反馈。
4.1.2放大样
根据施工图纸，对加工配制的工件必须先进行放大样，校核各部分尺寸，准确无误后，方可施工。
4.1.3校核尺寸
根据放样尺寸，校核各部尺寸是否满足图纸要求，验证合格后方可进行下料。
锥体卷制时，应作好孤板，按孤板孤度进行卷制。
4.1.4型钢下料
根据放样尺寸，进行型钢下料，下料后将氧化铁、切割毛刺处理干净，整齐摆放。
卷制角钢圈时，应把角钢对扣一起花焊后卷制。
4.1.5组装
为便于运输，在制作平台上将煤斗分四体制作，圆体部分分两体制作，锥体部分分两体制作。
根据放样尺寸进行煤斗的组装，组装时认真校核各部尺寸，准确无误后进行点焊。
4.1.6工件的焊接
a）煤斗的母材为Q235-B，煤斗焊条采用E43、内衬板焊条采用J304。
b）焊条要求
焊条进厂前必须有厂家合格证，焊条使用前必须经过复检合格后方可使用。
c）焊条的储存
要求底部用木方等垫高地面200mm以上，通风良好，保持干燥，防止受潮。
焊条的堆放要合理，严禁混放，焊条的领用必须符合手续，焊条使用时必须用焊条保温桶。
d）焊条的烘干
焊条烘干采用烘干箱进行，烘干时加热到所需要达到的温度，加热2小时，保温1小时，使用的焊条严禁受潮，药皮均匀，无起皱、无脱皮等缺陷，焊条的烘干次数尽可能不超过两次，防止药皮变脆，脱落。
e）焊工要求
所有焊工必须有钢结构焊接合格证。
f）焊接外部环境要求
施工区域要保持干燥，雨天或雾天潮湿度大等情况下，严禁施焊，防止发生触电事故。
焊接要求保持良好的通风，防止焊接烟尘对身体的伤害。
焊接时风力超过5级以上严禁施焊。
气温低于-20℃，不得进行施焊。
焊接工艺参数参考电流：
焊条直径（mm）
2.5
3.2
4.0
焊条长度（mm）
300
350
400
参考电流（A）
平横焊
70—110
100—150
160—210
立仰焊
50—90
90—120
120—180
g）焊接质量要求
工件焊接时，要求内在质量无裂纹、无夹渣、无气孔、无未熔合等施工缺陷，外表工艺要求无裂纹、夹渣、气孔、焊瘤、咬边等缺陷。
焊接的外形尺寸必须满足图纸设计要求。
4.1.7焊接方法
a）焊接时必须将组件垫平、垫实，防止组件受热变形；
b）焊接时采用对称焊接，以减少焊接变形；
4.1．8防腐
施工完的工件，必须进行防腐，根据图纸要求及有关技术规范进行。
防腐前对工件的焊渣、药皮、飞溅必须彻底清理干净，除去氧化铁、油脂、铁锈等杂物。
所有污物清理干净后，再进行防腐处理，防腐采用红丹防锈漆一道。
防腐时要均匀涂刷，保证防腐的施工质量。
4.1.9标识
应对施工完成后的构件做出相应的标记。
4.2钢煤斗本体壁板的成形是在3辊卷板机上完成的，在卷板前，其板的两端需进行预弯，预弯长度为1/2L±（30+50）mm（L为下辊中心距）钢板分段在卷板机上冷滚成形，冷滚后用弧形样板测量弧度，直到合格为止。
锥体共4节，每节分为4块下料。
4.3不锈钢内衬板下料安装要求：
不锈钢内衬板材料为1Cr13，厚度δ=3mm，采用等离子切割机下料，不锈钢板采用制孔铆焊法，在板上均布制孔，孔径为φ12mm，孔距为350mm。
不锈钢内衬板在锥体组合完后，吊装前衬完。
4.4油漆
采用喷砂除绣，将钢材表面的锈蚀和油污等杂物除去，除锈标准应运到Sa2.5级。
先用氯磺化聚乙烯底漆两道，氯磺化聚乙烯中间漆两道，氯磺化聚乙烯面漆两道，厚度不小于120um。
五、钢煤斗安装工序
1.吊装前准备工作：
吊装前道路铺设好，设备工器具准备好，煤斗牛腿面上准确放好各种测量中心线，各种煤斗焊接平台，栏杆走道搭设好。
2.钢煤斗吊装方案：
根据DBK4000t型起重机作业工况，第10～15轴线之间的5个钢煤斗分段用DBK4000t型起重机进行吊装就位。
第15～16轴线之间的1只煤斗用250T履带吊吊装，吊装顺序：
吊装先从#1煤斗开始，到#6号结束。
煤斗支撑梁安装
2.1煤斗支撑钢梁在钢筋组合场龙门吊下组装，组装前先在龙门吊下作组合基础，基础采用C20素混凝土浇筑，高度为200mm，确保上表面在同一标高，且保证基础水平度。
2.2提前在框架梁上放出钢梁安装中心线，复核预埋螺栓位置、标高。
2.3首先吊装L-2到组装基础上，L-2之间采用钢管临时点焊固定，提前把L100×8安装角钢、160×12×800连接件按照图纸位置焊接到L-2上。
然后吊装L-1到指定位置，套好M20螺栓后把L180×12连接角钢焊接到L-2上，最后拧紧M20连接螺栓。
2.4、在吊装前把焊接时损坏的油漆涂层补刷好。
2.5组装好的煤斗支撑钢梁采用20t低架运到A列外，直接采用“四点起吊”法吊装。
吊点选择在L-2中部，采用整体绑扎法捆绑钢梁。
2.6吊装机械采用DBK4000t型起重机，直接从20t低架起吊，首先落勾距离地面10cm左右，确认钢梁保持水平且钢丝绳捆绑牢固后开始起吊。
2.7组装好的钢梁整体安装到框架梁上，与框架梁预埋M20螺栓采用双螺母固定。
3.煤斗的运输3.1煤斗的运输采用50T拖车，分三节运输，后台由50T龙门吊装车。
3.2拖车平台上在与煤斗接触的地方满铺100×100的木方子，防止因不平整应力集中，使煤斗组合接口变形。
3.3煤斗装车后，为减少现场煤斗翻身作业，裤衩形锥体（A段）煤斗水平装车，为防止运输中煤斗口变形影响对口，锥体口采用8根φ60钢管加固，大小头煤斗（B段）装车时小头在下，大头在上。
装车后用4只倒链将煤斗封牢。
4.煤斗的吊装4.1吊装作业顺序：
首先把裤衩型煤斗（A段）吊到13.7m层楼板上临时放置，然后吊装就位裙梁+大小头（B段），然后再拼接大小头煤斗（B段）与提前放到13.7m层裤衩形煤斗（A段），最后吊装煤
斗直段+顶盖（C段）。
4.2首先吊装钢结构加工场组合好后的裤衩形煤斗（A段），在裤衩形煤斗（A段）四角焊接四个吊鼻，为考虑下部对口时钢丝绳需穿过大小头煤斗内部，吊鼻必须焊到煤斗内壁上。
裤衩形煤斗（A段）水平运到施工现场，采用LR1400四点起吊，使它垂直后缓缓吊装就位于13.7m层楼板上。
4.3主吊钢丝绳选用直径3.9cm的钢丝绳，采用两根吊索四点吊，钢丝绳上应穿过30T滑轮，每跟钢丝绳长度不小于22m。
4.4裤衩形煤斗（A段）吊装临时放到到13.7m层楼板后，然后进行裙梁+大小头（B段）煤斗的吊装。
4.5裙梁+大小头煤斗（B段）和煤斗顶盖+煤斗直段部分（C段），仍采用四点吊法，吊点采用加工制作时焊接的吊点。
4.6裙梁+大小头煤斗（B段）就位到煤斗支撑钢梁上，裙梁+大小头煤斗（B段）与支撑钢梁通过8个支撑点焊接，焊缝高度10mm。
4.7裙梁+大小头煤斗（B段）就位后，进行裤衩形煤斗（A段）吊装，钢丝绳从裙梁+大小头煤斗（B段）内部穿过，起吊方法同临时就位到13.7m层楼板时吊装方法。
与大小头煤斗（B段）对口组合，对口组合焊接需焊牢固。
4.8每只煤斗吊装完毕后，及时进行组合焊接，方可松钩，如需进一步调整对口，可用8只10t倒链将煤斗封牢，方可松钩。
4.9裤衩形煤斗（A段）与裙梁+大小头煤斗（B段）组合好后，进行煤斗直段+顶盖（C段）的吊装，吊装机械及吊点设置同裙梁+大小头煤斗（B段）。
5、施工注意事项5.1.所有构件（包括吊鼻）均应经过验收合格后方可进行吊装作业。
5.2.施工前应认真复核煤斗钢支墩中心及标高，及煤斗中心线。
5.3.对于施工中的临时设施，煤斗吊装完毕后应及时拆除或割除，减少重复工程量。
5.4.对在施工中损伤的防腐涂料，应在施工完毕后补涂。
5.5.施工过程中及时做好各种施工记录、检查记录，施工完毕后及时进行阶段性验收。
质量标准及要求
5.6、钢构件安装
钢构件验收应符合设计要求和现行有关标准规定，无因运输、
堆放和吊装等造成变形及涂层脱落（或已矫正和修补）；
顶紧接触不应少于70％紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8mm；
标记
主要构件的中心线及标高基准点等标记应齐全；
结构表面应干净，不应有疤痕、泥砂等污垢；
原煤斗下口中心线对设计中心线偏移≤20mm
支承式煤斗
煤斗大梁不垂直度（≤H8/1000mm）
煤斗大梁中心位移（≤5mm）
煤斗大梁支承点相对高差（±2mm）
粉煤斗中心线与设计中心线位移≤20mm
措施性材料目录
序号
材料名称
规格型号
单位
数量
用途
1
钢丝绳
直径8mm
m
100
拉设安全绳
2
钢板
厚度6~10mm
M2
6
制作垫板
3
镀锌铁丝
10#
Kg
100
封脚手架板
4
橡胶板
厚度10mm
m2
2
垫板用
5
板材
红白松
M3
9
脚手板
6
麻绳
φ14
m
200
揽风绳
六.钢煤斗分段
DBK4000t型塔吊不同幅度时主钩额定起重量如下：
DBK4000t的工况为工作半径58m，起重4000t，负荷率=14.7/15*100%=98%。
6.1#6钢煤斗利用250T履带吊的塔式工况，主臂47m，副臂36.6m，工作半径20m，副臂仰角500，负荷30.5t，构件分段方案与#1煤斗相同。
6.2煤斗和吊车布置：
DBK4000t塔式起重机布置在#2炉右k3和k4轴线之间。
6.3塔式起重机DBK4000t吊装工况要求：
吊装工况：
采用主臂90.5m+副臂58m。
工况性能良好。
指示信号完好。
6.4吊点布置和吊装索具选用
每个部件各采用4个吊点，对称布置在煤斗内壁上，并与加固筋相对。
各吊耳朝向煤斗中心。
6.5煤斗部件防变形加固措施
煤斗部件形体较大，重量较重，吊装时会产生变形，因此应采取防变形措施：
用φ76*6mm无缝钢管安装“井”架，重量约为186Kg。
6.7安装注意事项及要求
吊车安排专业指挥，清除附近障碍物等。
6.6起重索具计算书：
（1）钢丝绳的选择：
单件构件最重为#1煤斗的第3吊，重量为：
19t，依据公司的钢丝绳（6*37）吊重一览表查知：
直径φ32.5mm的钢丝绳在16倍的安全系数下单股可以吊重8.331t，吊装时采用4股绳，4个吊点吊装，钢丝绳与水平线的夹角为68度。
总起吊量=8.331×4×sin68°=30.897t＞25.6t。
钢丝绳负荷安全要求。
（2）煤斗安装吊盘的设计：
吊盘尺寸（厚度δ=32mm，材质：
Q345B）如上图：
安装吊盘4只/部件吊耳的两侧必须焊接加强板，单位：
mm
单孔吊盘的受最小剪应力面积：
（250-80）×32=5440mm2=54.4cm2Q345B，许用应力σ=1500Kg/cm2许用剪应力σZ=450Kg/cm2
吊盘的最大承重应按剪应力计算，为：
450Kg/cm2×54.4cm2=24480Kg
安全系数：
24480Kg÷（24200/4）Kg=16.09（倍）
结论：
选用的吊盘有足够的安全系数
（3）卸扣选用：
最重件19t，采用四只卸扣，每只卸扣承重5t，选用4只10t的卸扣即可。
七、质量控制措施
①钢板焊条都要有厂家合格证及试验报告，严格验收各种材料，把好材料质量关；②挑选技术水平高的电焊工进行焊接，要持证上岗，开工前要做好培训及技术交底工作；③为了保证焊缝质量应合理选择焊接电流，电弧电压、焊接速度、焊条直径、焊条的倾斜角等；④焊缝要进行探伤实验，不合格要进行返工；⑤精确控制煤斗的体型尺寸以及安装就位的中心线、高程。
7.1、施工质量保证措施
7.1.1钢材品种规格符合设计要求，对进场的钢材应检查其材质单、化验单是否合格，并从外观检查其质量是否符合要求。
7.1.2电焊工必须持证上岗，焊前应做焊接模拟试验。
7.1.3所有板件均按1:
1比例放样提取样板,检查无误后方可下料施工。
7.1.4钢材断面无裂纹、夹层、大于1mm缺棱,用剪板机切的钢板需矫正。
7.1.5用-12mm钢板制作斗片板时，板对接前必须弹线用切割器修板边，并按要求开设坡口，不能凹凸等缺陷。
7.1.6斗壁（特别是内斗壁）光滑、无毛剌、刻痕、无歪斜、扭曲弯曲等缺陷。
7.1.7角钢肋的加强板安装时，角度正确贴合紧密，并用紧丝将角钢肋与各板面夹紧。
7.1.8钢煤斗组合时，各板片斜缝对口整齐平整，板间不允许有太大的错边、凹凸和间隙。
7.1.9角钢肋转角处45°斜口或直口对接要平整。
7.1.10采用合理的焊接顺序和焊接方法,以减小板件的焊接变形。
7.1.11所有板件构件标号清楚,板面下料时底部垫平，且堆放整齐平整。
7.1.12切割器切制或手工割制的构件，氧化铁必须清除干净。
7.1.13焊接完毕后所有药皮均敲打干净,斗片清扫、除锈后方可刷油。
7.1.14焊缝不得有裂纹、夹渣、烧穿、弧坑、咬边、针状气孔等缺陷，如有此类缺陷要及时处理。
7.1.15电焊条必须烘干,潮湿锈蚀的不能使用，焊接时电流随时调整。
7.1.16材料半成品由于运输、吊装、堆放等原因造成的变形应矫正。
7.1.17钢煤斗高度偏差为±10mm。
斗口偏差：
长宽为±5mm，对角线为±10mm。
7.1.18钢煤斗上下两端面偏心度为±10mm,斗片板对口偏差为≤0.1板厚。
7.1.19角钢肋的位置偏差为±5mm。
7.1.20对接焊缝余高偏差为+0.5～2mm，角焊缝余高偏差0～3mm焊角宽偏差为0～3mm。
7.2安全技术措施
7.2.1.危险点：
高处坠人高处坠物及物体打击触电烧烫伤电力工具伤害吊物碰撞伤人火灾事故
7.2.2.防范措施：
严格按《电力建设安全工作规程》上的规定进行施工，工器具严格执行操作规程，遵守上级部门颁发的有关安全文件，施工人员经安全措施交底后方可施工。
7.2.2.1高处坠人
7.2.2.1.1高处作业人员必须经身体检查合格后方可进行施工，不宜从事高处作业病症的人员不得参加高处作业。
7.2.2.1.2高空作业必须扎好安全带，并将保险钩挂在上方安全绳或其它牢固的地方。
7.2.2.1.3高处作业必须搭设牢固可靠的脚手架，杜绝一块板现象，并且搭设牢固的护栏，且在工作前要仔细检查脚手架的搭设质量发现问题，要联系专业人员重新搭设。
7.2.2.1.4高处作业时不得坐在平台、孔洞的边缘，不得骑在栏杆上或站在栏杆外工作。
7.2.2.1.5夜间施工必须要有足够的照明。
7.2.2.1.6施工人员在爬临时梯子时，不得背氧乙炔带及其它重物。
不得随身携带琐碎物品。
使用大锤时不得带手套。
7.2.2.1.7施工人员作业时，上下临时梯子必须使用速差防坠器。
7.2.2.1.8高处作业时，不允许无防护措施而在梁上行走。
7.2.2.1.9风天（六级及六级以上）、雨雪天时应停止露天高处作业。
7.2.2.1.10钢煤斗大片组合点焊牢固后，焊接内外壁斜缝时，必须绑扎好安全带，内壁斜缝焊接时，还应在斗肉壁焊三角架，绑扎短跳板1.5米左右一道。
钢煤斗裤衩处施工时，距此1.2米处搭设跳板平台，满铺并绑扎牢固，所有三角架、临时加固支撑、临时吊点必须设置准确，并焊接牢固。
7.2.2.1.11钢煤斗组合时，为了进入煤斗内施工，应在小斗口处挂爬梯并绑扎牢固，施工人员依次上下而行。
7.2.2.2高处坠物及物体打击
7.2.2.2.1高处作业应配戴工具袋，小型工具应系好安全绳，较大的工具绑扎牢固。
7.2.2.2.2高处作业切割下的边角余料及时清理，并用工具袋运下，高处作业传递物料时严禁抛掷，不得凭借栏杆起吊重物。
7.2.2.2.3进入施工现场必须正确带好安全帽，并系好帽带，严禁戴没有缓冲层的安全帽进入施工现场。
不准穿拖鞋、塑料底鞋和高跟鞋，施工时裤角扎紧。
7.2.2.2.4施工人员施工时，要做到三不伤害。
铆工作业时要注意构件翻倒伤人，各种构件摆放平稳。
人工抬材料、构件、氧气瓶、乙炔瓶时，口令一致，以免碰伤手脚。
使用的手锤、大锤、手斤不落等各种工具要经常检修。
钢丝绳及吊索具在使用前必须检查合格。
7.2.2.2.5所有构件组合时的定位焊必须点焊牢固，长度在于30mm。
7.2.2.2.6钢煤斗大片吊运、翻身、组合时，所用的卡扣必须拧紧，运输时必须用两台２Ｔ斤不落捆绑牢固。
钢煤斗大片上的吊点必须焊接牢固。
钢肋下料时
升级会员 