13后张法预应力混凝土简支梁制造作业指导书.docx
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13后张法预应力混凝土简支梁制造作业指导书
后张法预应力混凝土简支梁制造作业指导书
JJDBD/ZY03—13—2006
1范围
适用于后张法预应力混凝土梁预制施工
2施工准备
2.1材料及机具：
钢材、水泥碎石、砂子、水、模板、混凝土搅拌机、手推车、吨翻、钢筋加工机具、电焊机、混凝土振捣棒、混凝土附着振动器、8T起重机、木工圆锯机、灌浆机、千斤顶、张拉机具等。
（详见钢筋混凝土梁施工作业指导书）
2.2作业条件：
2.2.1劳力组织：
组织合理的人员结构组织（工程技术人员、桥梁工、钢筋工、木工、电二一、装吊工、电焊工）
2.2.2平整场地有足够的作业空间。
3操作工艺
3.1工艺流程图（如图1）见下页。
3.2工艺流程的描述
3.2.1准备的材料包括水泥、碎石、砂子、水、钢筋等都要经检验合格后方可使用。
3.2.2制梁台座
3.2.2.1制粱台座的地基应坚实，能承受梁体的重量及有关附加力，根据地基承载力的悄况及预制梁的宽度，设计出满足强度、刚度、稳定性要求的台座；
预制台座时，依据所预制梁的跨度，计算预留适宜的反拱度。
底模的长度应考虑可以灌注多种跨度的梁，井需预留话动孔或活动段作为安放顶梁千斤顶或移梁铁扁担时用。
3.2.2.2为了保证梁下翼缘混凝土的密实性遁常采用底侧模‘分家’在底板下安装震动器的底震工艺。
在采取了其他技术措施对混凝土灌筑质量确有保证时（如使用减水剂后混凝土的坍落度足以保证灌筑混凝土密实）。
也可以不用底震。
3.2.2.3钢底板直接支承在旺制作的横梁上，这种方法比较节省钢材。
安设震动器由檄向穿人，井用铁楔固定在钢底板上。
3.2.2.4箱形梁底板旺一般很薄，要求硷从腹板投下来时，充分流到腹板下翼和底板的各部位。
底板震动器宜安放在底板支承的外侧通过横梁传震2传震横梁的刚度越大震动的效果越好。
3.2.2.5底震是解决梁体下翼硷振实问题，为了减轻底板震动器的负担全部横型要做成底模和侧模分开的形式，腹板矽由侧板震动震实。
3.2.2.6为防止底模与侧模间漏浆，常在两者之间夹泡沫塑料条或橡胶等。
3.2.2.7底模放在横梁上，横梁要支承在橡胶支承上，以起到震动加强作用，同时减少台座受震动，而且能减少噪。
3.2.3钢筋制作及绑扎
后张法预应力混凝土简支梁预制施工工艺流程图（图1）
3.2.3.1普通钢筋制作及绑扎详见（钢筋混凝土施工作业指导书）。
3.2.3.2预应力筋的制作及穿束。
a）预应力钢丝或钢绞线下料长度应按照设计确定。
勾绞线切断前的端头先用铁线绑扎，切断口端面切门应焊牢。
b）预应力钢丝或钢绞线应梳整、编束每隔1～l.5m绑扎铁线，编束后应顺直不扭转。
编束后的钢丝或钢绞线应按编号分类存放。
搬运时支点距离不得大
制作桥面钢筋
制作梁体钢筋
安内模
安放梁体钢筋
安放端头模板
安放制孔器
安外模及模板尺寸调整
安桥面钢筋、挡碴墙模板
灌注混凝土
抽拔制孔器
清理管道
蒸汽养护
拆模
清理管道
穿钢丝束
张拉预应力钢丝
底模平整、安放支座预埋板
底模平整、安放支座预埋板
底模平整、安放支座预埋板
底模平整、安放支座预埋板
底模平整、安放支座预埋板
制作混凝土试块
压试块
锚具制造
压试块
制作水泥砂浆试块
制作混凝土试块
压试块
士3m。
端部悬出长度不得大于15m。
c）固定预图管道的定位网或轨道筋的定付应牢固、旧瓦定位网间距不宜大于lm，且孔位应大于管道外径2—3mm。
预留管道任何方向的允许偏差为：
距跨中4m范围内不得大于6mm，其余部位不得大于8rnm。
d）当采用抽拔胶管制孔时胶管外径应符合设计要求，其承受工作拉力不得小于5KN，且弹性恢复性能较好，极限抗拉力不得小于7.5KN。
胶管内应插人芯棒，芯棒的直径与胶管内径之差不得大于8mm。
胶管接头宜设在跨中处，接头用铁皮管套接，套接长度不得小于30m。
胶管与铁皮管间隙不得大于lmm，并应密封不漏浆。
伸出梁端的胶管应顺孔道轴线位置设置。
e）当采用金属波纹管制孔时，金属波纹管质量、规格应符台设计要求。
金属波纹管的拉长可采用大一号同型波纹管作为接头管，接头长度不应少于30mm。
接头装置宜避开孔道弯曲处。
管两端用密封胶带或塑料热缩管封裹。
管内应预先穿人预应力筋或芯棒，并在混凝土初凝前窜动。
支立模板时应防止管道位移。
f）穿束前应用压力水冲洗孔道内杂物，观察孔道内有无串孔现象。
用风吹干孔道内水份。
孔口锚下垫板不垂直度不得大于1°。
预应力筋在穿束时，应无损坏、污物、锈蚀。
3.2.3.3锚具所用的材料和加工制造应符合设计要求，其材质应分别符合现行国家标准，其锚固性能应符合现行国家标准规定。
成套锚具的组合件，各套间应能互换使用。
锚具在使用前应进行外形外观、硬度、锚固性能及工艺性能的抽样检验，经检验合格的锚具方能使用。
3.2.4模板安装
3.2.4.1模板一般采用定型钢模板拼装。
3.2.4.2模板间接缝：
采用镶特制的厚10mm的凹型橡胶条。
凹型橡胶条阻止漏浆的效果好。
橡胶以柔软耐油者为佳。
联接角钢：
在联接角钢上焊有螺母，用螺丝杆通过内侧模扇隔墙接缝处的预留孔固定。
U型螺栓：
为使拆摸时不碰伤丝扣，U型螺栓的预留孔做成长方形，为此用特制的凸心偏孔橡胶垫来填塞模型方孔，并使螺栓定位。
3.2.4.3侧震器的安装：
侧震采用刚性架的结构型式，它是用槽钢作成支架并与模板上的横肋连成整体。
布置间距根据所选振捣器的型号确定。
3.2.4.4箱形钢模
3.2.4.4.1箱梁模主要在于处理好内模构造，使其安拆方便和能保证混凝士灌筑质量。
模板按是否有底摸而分为：
开口灌筑法模板和到口灌筑法模板。
3.2.4.4.2内模不用底板：
使用坍落度较小的混凝土先灌底板，再灌腹板一次成箱。
或用间歇灌筑方法。
用这种方法灌筑需待底板混凝土具有相当强度时才能灌筑腹板。
3.2.4.4.3内模用底板：
这种方法分两种情况
a）混凝土从开口处灌筑完成底板眉用木模封住开口方法：
木板通过预埋螺栓与箱梁外模底板锁定。
作用内模的上浮力完全由封底螺栓承受。
内模支撑在矩形槽钢上。
混凝土灌完后封底盖，并上螺栓，为防止内模走动，内模顶部还有一个混凝土块支撑，压住内模。
b）一次支立好的钢内模。
内模由8mrn厚钢板制成，焊有间距800rnm的竖带。
内模分成上拱与下拱两部分。
上下拱之接触面，做成向内倾斜的滑坡。
每个拱式内模的竖带处设有活动绞。
拱式模板可沿活动绞转动。
故该拱通过拧动设在拱脚的活动撑杆即可合拢。
由此达到脱模的目的。
内外楔之间用螺栓穿过外径60mm的塑料管拧紧。
3.2.4.5内模车：
当箱内空间较大，且尺寸较为单一时，可以采用内模车以提高立模工效。
采用内模车时，最好先将箱梁底板灌好，并铺上轨道，推人内模车，此时外模已立好。
绑完钢筋，即可灌筑混凝土。
3.2.5模板检查是保证桥梁质量的一项重要程序。
在制做定型模板时应对新制模型板拟订验收标准。
并对模板的大修也应拟定相应标准。
在模板安装完毕灌筑混凝土前应对模板进行全面检查。
检查内容包括：
模板紧固情况、模板各部位是否严密不漏浆和梁的各部位的尺寸。
3.2.6混凝土浇注：
3.2.6.1梁体灌注前在钢筋与模板之间应使用与混凝土同等强度的垫块，确保预应力混凝土保护层的厚度。
混凝土所选用的骨用应进行碱活性试验。
3.2.6.2梁体混凝土施工见《混凝土施工作业指导书》，并应符合《预制后张法预应力混凝土铁路简支梁现定》。
3.2.6.3T形梁每15孔应做一组混凝土弹摸试件，28d标准养护。
箱梁每孔应做二组，一组随梁同条件养护，另一组28d标准养护。
3.2.6.4当梁体混凝土强度达到4～8MPa时，应抽拔胶管目不得损伤孔道壁。
抽拔胶管后，应用检孔器对梁体孔道逐孔检查，不能通过者应立即处理。
3.2.7预应力筋张拉
3.2.7.1当梁体混凝士强度及相应的弹性模量达到设计要求后，方可施加预应力。
3.2.7.2预施应力前，应作孔道摩阻和锚圈摩阻测试，并根据测试结果计算施工控制应力。
3.2.7.3按设计要求的张拉孔号顺序，由两端同时对称张拉（两端张拉千斤顶升降压速度应接近相等）。
箱形梁、π形梁为左右两腹板对称张拉。
3.2.7.4采用夹片式锥形锚具的钢绞线张拉程序为：
a）初应力张拉；0～初应力，作伸长量标记。
b）控制应力张拉：
拉至控制应力，测量钢绞线伸长值，持荷5min，千斤顶回油，夹片自行或被顶压锚固。
测总回缩量及夹片外露量。
3.2.7.5预应力筋的预施应力应按设计要求进行并符合下列规定：
A）以应力控制为主，伸长值作为较核。
B）顶墓锚固后，测量两端伸长量之和不得超过计算值6％。
C）全梁断丝、滑丝总数不得超过钢丝总数的5‰，并不得位于梁体同侧，且一束内断丝不得超过一丝。
D）两端钢丝回缩量之和不得大于8mm。
锚塞外露量不得小于5mm。
夹片式锚具回缩量：
当有顶压时不得大于4mm；无顶压时不得大于6mm。
E）跨度大于20mm的拱度不得大于mm。
3.2.8管道压浆：
3.2.8.1孔道宜在预应力完成3d内压浆。
所用水泥浆应符合混凝土与砌体施工作业指导书的有关规定。
3.2.8.2出浆口阀门必须待出浓浆后方能关闭。
3.2.8.3进浆口阀门必须待压力上升至0.6一0.7MPa，持荷2mm保压时间且无漏水和漏浆时关闭。
锚具上的漏浆缝隙，应在压浆前封闭。
3.2.8.4水泥浆终凝后，方可卸拔压浆阀门。
3.2.8.5互相串遁的孔道应同时压浆。
3.2.8.6当压浆顺利时，宜加大水泥浆浓度。
3.2.8.7压浆时最高气温不宜高于35℃，冬季施工应防止浆液受冻。
3.2.8.8压浆因故障不能连续压满时，应立即用压力水冲洗于净。
3.2.9梁体封端
端摸板常用木模板或四周焊有加强角钢的厚10mm以上的钢板制成。
钢端模与侧模之问只需用螺栓连接即可。
木端模则需要用横向大方木方拉条固定，安装封端模板时，应控制全梁长度在允许偏差之内。
4质量标准
4.1钢筋的加工安装及模板安装应符合设计要求其允许偏差应符合《钢筋混凝土简支梁制造作业制导书》中的质量标准。
4.2梁体混凝土强度应符合设计等级。
4.3梁体预留管道及钢筋绑扎允许偏差和检验如下表
预留管道及钢筋绑扎允许偏差
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
预留管道位置
（1）跨中4m范围以内
≤6
尺量检查
（2）其余部分
≤8
2
桥面主筋间距与设计位置
≤15
3
箍筋间距
±15
4
腹板箍筋的不垂直度
≤15
吊线尺量检查
5
钢筋保护层
±5
尺量检查
6
其他钢筋偏移
≤20
尺量检查
4.4预应力后张梁外形尺寸允许偏差应符合如下标准（见下页），表面平整美观，当有蜂窝麻面、硬伤掉角等缺陷时，应在施加预应力前修补达到设计标准。
5产品防护
5.1钢筋的存放：
加工前应注意防锈。
5.2模板制作安装过程中应注意防止变形，灌注混凝土时严格把关，防止跑模。
5.3灌注混凝土后，应及时养生，禁止踩踏。
5.4预应力穿束时严防孔道穿破。
6施工中应注意的质且问题
6.1梁台座应有足够的强度、刚度及稳定性。
并应满足施工的需要。
6.2钢筋混凝土护层厚度应符合设计要求，在钢筋与模板间应使用与砼同等强度的垫块。
6.3梁体的各种预埋件应安装牢固，位置正确，支座板与支座螺栓不应直接焊接。
6.4钢筋接头宜采用焊接，并以闪光接触对焊为主，主钢筋接头应采用闪光接触对焊。
钢筋接头应避免设置在钢筋承受应力最大之处，并应分散布置。
6.5预应力筋张拉时，控制持荷时间，保证控制应力，使断丝、滑丝控制在允许范围内；断丝、滑丝数量超过标准，必须换束。
7形成的质量记录
7.1形成各种材质试验报告单
7.2形咸隐蔽工程检查证
7.3形成分项工程质量评定表
7.4混凝土施工灌注记录
7.5预应力筋张拉施工记录表
7.6预应力筋孔道压浆记录表
后张梁外形尺寸允许偏差
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
梁全长
跨度＞16m
±30
检查梁面及底板内外侧
跨度≤16m
±30
2
梁跨度
±20
3
支座中心到梁端
尺量检查
（1）跨度＞16m
±15
（2）跨度≤16m
±6
4
梁高度
＋20
－5
尺量检查跨中及两支座处截面
5
桥面板内外侧偏离设计位置
＋20
－10
以支座螺栓中心放线引向桥面
6
下翼缘宽度
＋20
0
尺量检查1/4处、跨中和3/4截面及两支座处截面
7
腹板厚度
＋15
0
尺量检查1/4处、跨中和3/4截面及两支座处截面
8
表面垂直度
每米高度内偏差≤4
吊线尺量检查两支座处截面和抽查腹板
9
梁上拱
1‰
测量检查
10
挡碴墙厚度
＋20
0
尺量检查最大误差处
11
支座板平面四交高度
2
水平尺靠量检查支座板四角
12
梁体非预应力部位表面裂缝
1
尺量检查支座板边缘
13
预埋配件
0.2
读数显微镜观察检查
14
有少量裂纹不超过规定修补可达标
有少量裂纹不超过规定修补可达标
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