储罐技术交底.docx

储罐技术交底.docx

《储罐技术交底.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《储罐技术交底.docx（20页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

储罐技术交底

技术交底

项目名称

20Kt/a精制磷酸及磷酸盐公用工程

分部分项工程

预处理非标设备制作

施工单位

安装队

作业班组

铆工班、电焊班、起重班

施工技术交底内容：

1编制说明和依据

1.1.编制说明

本方案适用于指导预处理储罐粗脱硫脱色酸沉降槽V104、粗脱硫脱色反应槽R101及2台φ7000*9450mm的预处理共4台储罐的制作、安装，为了指导储罐的施工，保证储罐的施工质量及进度，特编制此方案。

1.2.编制依据

1）施工图纸；

2）《钢制化工容器结构设计规定》HG20583-1998；

3）《钢制焊接常压容器》JB/T4735-1997；

4）《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-2005；

5）《压力容器无损检测》JB/T4730-2005；

6）《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2000；

2工程概况

2.1.V-104粗脱硫脱色沉降槽的结构形式：

储罐分为5个部分组成：

1底板；2筒体；3顶盖；4平台护栏钢结构；5搅拌设备。

2.1.1．底板厚为14mm，材质为022Cr17Ni12Mo2（316L）,直径为φ10200mm；底板中心有1个φ800mm的锥体排渣口，安装在条形砼基础上。

2.1.2.罐壁厚为12mm，材质为022Cr17Ni12Mo2（316L），直径φ10000mm,分为3带壁板组成，外形为柱形，总高度4m。

2.1.3.顶盖为锥体结构,板厚为6mm材质为022Cr17Ni12Mo2（316L）,锥体上园为φ1100mm。

锥体下园为φ10100mm。

2.1.4．平台护栏结构的安装，材料到货后施工班组根据图纸施工，安装在粗脱硫脱色沉降槽的顶部。

2.1.5.搅拌器制作采取在外加工，运到现场后组装。

2.2．R-101粗脱硫脱色反应槽的结构形式：

反应槽分为五部分组成：

1底板；2筒体；3顶盖；4平台护栏钢结构；5搅拌设备。

2.2.1底板由δ=10mm，材质为022Cr17Ni12Mo2（316L），直径为φ4200mm，安装在条形砼基础上。

2.2.2罐壁厚为8mm，材质为022Cr17Ni12Mo2（316L），直径φ4000mm,分为3带壁板组成，外形为柱形，总高度4m。

2.2.3板厚为6mm材质为022Cr17Ni12Mo2（316L）,锥体上园为φ700mm。

锥体下园为φ4070mm。

2.2.4.搅拌器制作采取在外加工，运到现场后组装。

2.2.5.平台护栏结构的安装，材料到货后施工班组根据图纸施工，安装在粗脱硫脱色反应槽的顶部。

2.3.2台磷酸储槽的结构形式：

储罐分为5个部分组成：

1底板；2筒体；3顶盖；4平台护栏钢结构；5搅拌设备。

2.3.1．底板厚为12mm，材质为022Cr17Ni12Mo2（316L）,直径为φ7000mm；底板中心有1个,安装在条形砼基础上。

2.3.2.罐壁厚为8和6mm，材质为022Cr17Ni12Mo2（316L），直径φ7000mm,分为6带壁板组成，外形为柱形，总高度8.5m。

技术交底

项目名称

20Kt/a精制磷酸及磷酸盐公用工程

分部分项工程

预处理非标设备制作

施工单位

安装队

作业班组

铆工班、电焊班、起重班

2.3.3.顶盖为锥体结构,板厚为6mm材质为022Cr17Ni12Mo2（316L）。

2.3.4．平台护栏结构的安装，材料到货后施工班组根据图纸施工，安装在反应槽的顶部。

2.3.5.搅拌器制作采取在外加工，运到现场后组装。

2.4储罐的主要技术参数：

2.4.1.V-104粗脱硫脱色沉降槽技术特性表

设计压力

常压

工作压力

常压

设计温度

60℃

工作温度

0～60℃

物料名称

磷酸

全容积

314m3

密度

1500Kg/m3

腐蚀裕量

0

焊缝系数

0.9

设计基本风压

400N/m3

雪压

400N/m3

设计地震烈度

6°

液压试验压力

盛水试漏

设备净重

32316kg

其中不锈钢重

24060kg

2.4.2.R-101粗脱硫脱色反应槽技术特性表

设计压力

常压

工作压力

常压

设计温度

80℃

工作温度

70℃

物料名称

磷酸

密度

1600Kg/m3

全容积

50m3

腐蚀余度

0mm

焊缝系数

0.85

设计基本风压

400N/m3

雪压

400N/m3

设计地震烈度

6°

液压试验压力

盛水试漏

设备净重

10320kg

其中不锈钢重

5910kg

技术交底

项目名称

20Kt/a精制磷酸及磷酸盐公用工程

分部分项工程

预处理非标设备制作

施工单位

安装队

作业班组

铆工班、电焊班、起重班

施工技术交底内容：

2.4.3.R-04A/B磷酸储槽技术特性表

设计压力Kpa

-0.5--+2

工作压力Kpa

常压

设计温度

90℃

工作温度

40-65℃

物料名称

磷酸

密度

1350Kg/m3

全容积

327m3

腐蚀余度

0mm

焊缝系数

0.9

设计基本风压Kpa

0.4

雪压Kpa

0.4

设计地震烈度

6°

液压试验压力

盛水试漏

设备净重

19200kg

其中不锈钢重

17969.4kg

3施工工序

3.1.V-104粗脱硫脱色沉降槽施工工序：

储罐基础验收储罐→底板下方的型钢的防腐、铺设、焊接→提升装置安装→筒体安装（从3带板起）→顶盖的预制安装→顶升第三带板及顶盖→围焊第二与第三带板环缝→顶升第二带板→围焊第二与第一带板环缝→围焊第一带板并与罐底板焊接→管件及罐体工艺安装→平台护栏防腐、预制安装→搅拌器安装→水压试验→罐体内壁酸洗钝化→交工验收。

3.2.R-101粗脱硫脱色反应槽施工工序：

储罐基础验收储罐→储罐底板下方的型钢的防腐、铺设、焊接→围焊第一带板并与罐底板焊接→围焊第二与第一带板环缝→围焊第二与第三带板环缝→顶盖的预制安装→管件及罐体工艺安装→平台护栏防腐、预制安装→搅拌器安装→水压试验→罐体内壁酸洗钝化→交工验收

3.3.2台φ7000*8500磷酸储罐施工工序：

储罐基础验收储罐→储罐底板下方的型钢的防腐、铺设、焊接→提升装置安装→筒体安装（从6带板起）→顶盖的预制安装→顶升第六带板及顶盖→围焊第五与第六带板环缝→顶升第五带板→围焊第四与第五带板环缝→顶升第四带板→围焊第三与第四带板环缝→顶升第三带板→围焊第二与第三带板环缝→顶升第二带板→围焊第一与第二带板环缝→围焊第一带板并与罐底板焊接→管件及罐体工艺安装→平台护栏防腐、预制安装→搅拌器安装→水压试验→罐体内壁酸洗钝化→交工验收

4施工技术要求

4.1施工技术要求：

4.1.1预制

4.1.1.1壁板的预制

技术交底

项目名称

20Kt/a精制磷酸及磷酸盐公用工程

分部分项工程

预处理非标设备制作

施工单位

安装队

作业班组

铆工班、电焊班、起重班

施工技术交底内容：

4.1.1.1.1.壁板预制前应绘制排版图，并应符合下列规定：

4.1.1.1.1.1各圈壁板的纵焊缝宜向同一方向逐圈错开，相邻圈板纵缝间宜为板长的1/3，且不应小于300mm.

4.1.1.1.1.2.底圈壁板的纵焊缝与罐底边缘板的对接焊缝之间的距离，不应小于300mm.

4.1.1.1.1.3.开孔和罐壁焊缝之间的距离：

⑴．罐壁厚度不大于12mm，接管与罐壁焊后进行消除应力热处理时，开孔接管或补强板外缘与罐壁纵缝之间的距离，不应小于150mm；与罐壁环焊缝之间的距离，不应小于壁厚的2。

5倍，且不应小于75mm.

4.1.1.1.1.4.罐壁上接连部件的垫板周围焊缝余罐壁纵缝或接管、补强圈的边缘角焊缝之间的距离，不应小于150mm；与罐壁环焊缝之间的距离，不应小于75mm；如不可避免与罐壁焊缝交叉时，被覆盖焊缝应磨平并进行射线或超声波检测，垫板角焊缝在罐壁对接焊缝两侧边缘最少20mm处不焊。

4.1.1.1.1.5.抗风圈和加强圈与罐壁环焊缝之间的距离，不应小于150mm。

4.1.1.1.1.6.包边角钢对接接头与罐壁纵向焊缝之间距离，不应小于200mm.

4.1.1.1.1.7.直径小于25mm的储罐，其壁板宽度不应小于500mm；长度不应小于1000mm.

4.1.1.1.2.壁板的切割加工尺寸允许偏差：

筒体壁板尺寸允许偏差1表

测量部位

板长（m）AB（CD）〉10m

板长AB（CD）<10m

宽度AC、BD、EF

±1.5

±1.0

长度AB、CD

±2.0

±1.5

对角线之差AD-BC

≤3.0

≤2.0

直线度

AC、BD

≤1.0

≤1.0

AB、CD

≤2.0

≤2.0

筒体壁板尺寸测量部位

4.1.1.1.3.壁板滚制后，应立直在平台上用样板检查，垂直方向用直线样板检查，其间隙不应大于2mm；水平方向上用弧样板检查，其间隙不应大于4mm。

4.1.1.2.储罐底板的预制：

4.1.1.2.1.底板预制前应绘制排版图，并应符合下列要求：

4.1.1.2.2.罐底板排版直径，宜按设计直径放大0.1％–0.5％。

4.1.1.2.3.非弓形边缘板最小直边尺寸，不小于700mm。

4.1.1.2.4.中幅板的宽度不应小于1000mm,长度不应小于2000mm。

4.1.1.2.5.底板任意相邻焊缝之间的距离，不应小于300mm。

4.1.1.2.6.当中幅板采用对接接头时，中幅板的尺寸允许偏差应符合4.1.2.2中1表

4.1.1.3.固定顶顶板的预制：

4.1.1.3.1.固定顶顶板预制前应绘制排版图，并应符合下列规定：

4.1.1.3.2.顶板任意相邻焊缝的间距，不应小于200mm。

4.1.1.3.3.单块顶板本身的拼接，宜采用对接。

技术交底

项目名称

20Kt/a精制磷酸及磷酸盐公用工程

分部分项工程

预处理非标设备制作

施工单位

安装队

作业班组

铆工班、电焊班、起重班

施工技术交底内容：

4.1.2.储罐组装：

4.1.2.1.罐底组装

4.1.2.1.1.罐底板对接接头间隙若图纸无要求时，焊条电弧焊板厚δ＞6mm时，板间隙为：

7±1mm。

4.1.2.2.罐壁组装

4.1.2.2.1.壁板组装前，应对预制的壁板成型尺寸进行检查，合格后方可组装。

需要重新校正时，应防止出现锤痕。

4.1.2.2.1.罐壁组装，应符合下列规定：

4.1.2.2.1.1.底圈壁板或倒装法施工顶圈壁板：

4.1.2.2.1.1.1.相邻两壁板上口水平的允许偏差，不应大于2mm，在整个圆周上任意两点水允许偏差，不应大于6mm。

4.1.2.2.1.1.2.壁板垂直度允许偏差，不应大于3mm。

4.1.2.2.1.1.3.组装焊接后，壁板的内表面任意点半径的允许偏差，储罐直径D≤12.5mm,罐内壁任意点半径允许±13。

4.1.2.2.1.2.壁板组装时，应保证内表面平齐，错边量应符合下列要求：

4.1.2.2.1.2.1.纵向焊缝错边量：

焊条电弧焊时，当板厚小于或等于10mm时，不应大于1mm；

4.1.2.2.1.2.2.环向焊缝错边量：

焊条电弧焊时，当上圈壁板厚度小于或等于8mm时，任何一点的错边量不应大于1.5mm；当上圈壁板厚度大于8mm时，任何一点的错边量不应大于板厚的0.2倍，且不应大于2mm.

4.1.2.3.固定顶组装

4.1.2.3.1.固定顶安装前，应按本规范表4.4.2-1的规定检查包边角钢的半径偏差。