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危险源辨识与评价方法

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危险源辨识与评价方法

1、什么是危险源、危险源辨识

危险源是可能导致死亡、伤害、职业病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。

在《职业健康安全管理体系要求GB/T28001-2011》中的定义为：

可能导致人身伤害和（或）健康损害的根源、状态或行为，或其组合。

危险源由三个要素构成：

潜在危险性、存在条件和触发因素。

危险源辨识就是识别危险源并确定其特性的过程。

危险源辨识主要是对危险源的识别，对其性质加以判断，对可能造成的危害、影响进行提前进行预防，以确保生产的安全、稳定。

2、危险源识别评价的目的

确定组织活动、产品或服务过程中产生职业健康安全影响的危险因素，是建立职业健康安全管理体系，制定职业健康安全方针、确定目标、指标的依据；是加强组织的职业健康安全管理、预防污染的需要。

3、危险源辩识的范围和分类

3.1危险源辨识的范围

辩识时应包括组织活动的三种时态（过去、现在、将来）、三种状态（正常、异常、紧急）下各种潜在的危险因素。

这些危险因素不仅来自组织自身活动、产品、服务，

a．厂址、厂区的地址条件、环境因素、气象条件、运输线路、资源交通、抢险救灾、医疗救援等综合分析；

b、建筑物：

从防火、防爆、采光、运输条件（操作、安全、运输、检修）通道和生产卫生设施等方面，对涉及到物理性、化学性、生物性、生理性和心理性等方面的危害因素进行分析。

如作业环境的毒物浓度、噪声污染、防火设计等因素；

c、生产工艺过程：

对物料（毒性、腐蚀性）、温度、压力、速度、作业控制条件、事故及失控状态和工艺过程与员工操作的适应性等进行分析；

d、生产设备、装置：

如化工设备、装置、机械设备、电器设备、危害较大设备、特殊装置；

e、对接触粉尘、毒物、噪声、振动、辐射等有害作业场所，女职工劳动保护、体力劳动强度和事故应急设施辅助生产设施（如员工食堂的卫生、办公环境可能出现和危害、浴室及供热锅炉、茶炉可能引起的危害）等问题都作为危害辩识要关注的内容。

f、包括相关方活动及提供的产品或服务所带来的危险因素。

通常包括以下几个方面：

原材料供应商；、原材料及产品运输；原材料及产品储存；产品的生产及包装；共用设施；外包商及其他承包方；产品使用等。

3.2危险源的分类

根据GB/T13816-92《生产过程危险和危害因素分类与代码》的规定，按导致事故和职业危害的直接原因分为六类：

•物理性

•化学性

•生物性

•心理、生理性

•行为性

•其他类别

物理性危险、危害因素

1设备设施缺陷：

强度不够、刚度不够、稳定性差、密封不良、应力集中、外形缺陷、外露运动件、制动器缺陷、控制器缺陷、设备设施其他缺陷；

2防护缺陷：

无防护、防护装置和设施缺陷、防护不当、支撑不当、防护距离不够、其他防护缺陷；

3电危害：

带电部位裸露、漏电、雷电、静电、电火花、其他电危害；

4噪声危害：

机械性噪声、电磁性噪声、流体动力性噪声、其他噪声；

5振动危害：

机械性振动、电磁性振动、流体动力性噪声、其他噪声；

6电磁辐射：

电力辐射、X射线、Y射线、紫外线、激光等；

7运动物危害：

固体抛射物、液体飞溅物、反弹物、岩土滑动等：

8明火：

如焊接明火等；

9能造成灼伤的高温物质：

高温气体、高温固体、高温液体、其他高温物质；

10能造成冻伤的低温物质：

低温气体、低温固体、低温液体、液N3等；

11粉尘与气溶胶：

矽肺、酸雾、喷涂油漆、煤尘、棉尘；

12作业环境不良：

作业环境不良、基础下沉、安全过道缺陷、采光照明不良、通风不良等）；

13信号缺陷：

无信号设施、信号选用不当、信号位置不当、信号不清、信号显示不准等；

14标志缺陷：

无标志、标志不清楚、标志不规范、标志选用不当等；

15其它物理性危险、危害因素

化学性危险、危害因素

1易燃易爆性物质：

气体、液体、固体、粉尘与气溶胶、其他

2自燃性物质：

煤矿自燃、钠、磷、粮库；

3有毒物质：

有毒气（液、固）体、有毒粉尘与气溶胶等；

4腐蚀性物质：

腐蚀性气（液、固）体（强酸、碱等）；

5其它化学性危险、危害因素

生物性危险、危害因素

1致病微生物（细菌、病毒、其他致病微生物）

2传染病媒介物

3致害动物

4致害植物

5其它生物性危险、危害因素

心理、生理性危险危害因素

1负荷超限（体力、听力、视力负荷超限等）

2健康状况异常

3从事禁忌作业

4心理异常（情绪异常、冒险心理、过度紧张、其他）

5辨识功能缺陷（感知延迟、辩识错误、其他）

6其他心理、生理性危险危害因素

行为性危险危害因素

1指挥错误（指挥失误、违章指挥、其他）

2操作失误（误操作、违章作业、其他）

3监护失误

4其它错误

5其它行为性危险危害因素

其它危险危害因素

4、危险源导致的事故和职业病类别

4.1参照GB6441—86《企业伤亡事故分类》，分为16类：

物体打击：

是指物体在重力或其他外力的作用下产生运动，打击人体造成人身伤亡事故，不包括因机械设备、车辆、起重机械、坍塌等引发的物体打击。

车辆伤害：

指企业机动车辆在行驶中引起的人体坠落和物体倒塌、飞落、挤压伤亡事故，不包括起重设备提升、牵引车辆和车辆停驶时发生的事故。

机械伤害：

指机械设备运动（静止）部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等伤害，不包括车辆、起重机械引起的机械伤害。

起重伤害：

指各种起重作业（包括起重机安装、检修、试验）中发生的挤压、坠落、（吊具、吊重）物体打击和触电；

触电：

包括雷击伤亡事故；

淹溺：

包括高处坠落淹溺，不包括矿山、井下透水淹溺。

灼烫：

指火焰烧伤、高温物体烫伤、化学灼伤（酸、缄、盐、有机物引起的体内外灼伤）、物理灼伤（光、放射性物质引起的体内外灼伤），不包括电灼伤和火灾引起的烧伤；

火灾

高处坠落：

指在高处作业中发生坠落造成的事故，不包括触电坠落事故；

坍塌：

指物体在外力或重力作用下，超过自身的强度极限或因结构稳定性破坏而造成的事故，如挖沟时的土方塌方、脚手架坍塌、堆置物倒塌等，不适用于矿山冒顶片帮和车辆、起重机械、爆破引起的坍塌；

放炮：

指爆破作业中发生的伤亡事故；

火药爆炸：

指火药、炸药及其制品在生产、加工、运输、储存中发生的爆炸事故；（烟花爆竹、兵工厂）

化学性爆炸：

指可燃性气体、粉尘等与空气混合形成爆炸性混合物，接触引爆能源时，发生的爆炸事故（包括气体分解、喷雾爆炸）；

物理性爆炸：

包括锅炉爆炸、容器超压爆炸、轮胎爆炸等；

中毒和窒息：

包括中毒、缺氧窒息、中毒性窒息；

其他物理伤害，指除上述以外的危险因素，如摔、扭、挫、擦、刺、割伤和非机动车碰撞、扎伤等。

（矿山、井下、坑道作业还有冒顶片帮、透水、瓦斯爆炸、煤粉爆炸等危险因素。

）

4.2职业病分类

1、职业中毒

2、尘肺

3、物理性职业病：

中暑、高原病、减压病等

4、职业性传染病

5、职业性皮肤病

6、职业性眼病

7、职业性耳鼻喉病

8、职业性肿瘤

9、其他职业病

5、危险源辨识与评价的基本步骤

◆作业活动分类：

分部门按作业活动或设备进行分类

◆危险源辨识：

识别作业活动中或设备的危害因素

◆危险源的定性评价和定量评价

◆汇总分析，确定重大危险源

◆制定重大危险源控制措施

◆评审控制措施的充分性

按不同生产阶段的工艺流程辨识危险因素。

6、危险的定性和定量评价方法

6.1直接判定法

对下列危险源直接判定为重大危险源：

a、不符合法律法规和其他要求的；

b、相关方有合理抱怨或要求的；

c、曾发生过事故，仍末采取有效控制措施的；

d、直接观察到的危险。

6.2定量判断：

无法直接判断的则用作业条件危险性评价法进行打分评价，即定量（D=LEC）计算每一种危险源所带来的风险，以判定其是否重大危险因素。

D=风险值

L=发生事故的可能性大小

E=人员暴露于危险环境的频繁程度

C=发生事故产生的后果

当用概率来表示事故发生的可能性大小（L）时，绝对不可能发生的事故概率为0；而必然发生的事故概率为1。

然而从系统安全角度考察，绝对不发生事故是不可能的，所以人为地将发生事故可能性极小的分数定为0.1，而必然要性的事故的分数定为10，介于这两种情况之间的情况指定为若干中间值。

见表1：

事故发生的可能性（L）表1

分数值

事故性的可能性性

分数值

事故发生的可能性

10

6

3

1

完全可以预料

相当可能

可能，但不经常

可能性小，完全意外

1.5

1.2

0.1

很不可能

极不可能

实际不可能

当确定暴露于危险环境的频繁程度（E）时,人员出现在危险环境中的时间越多。

规定连续出现在危险源环境的情况定为10，而非常罕见地出现在危险环境中定为0.5,介于两者之间的各种情况规定若干个中间值,见表2。

暴露于危险环境的频繁程度（E）表2

分数值

频繁程度

分数值

频繁程度

10

6

3

连续暴露

每天工作时间内暴露

每周一次或偶然暴露

2

1

0.5

每月一次暴露

每年几次暴露

非常罕见的暴露

关于发生事故产生的后果（C）,由于事故造成的人身伤害与财产损失范围很大,因此规定其分数值为1—100。

把需要救护的轻微伤害或较小财产损失的分数规定为1，把造成多人死亡或重大财产损失的可能性分数规定为100，其他情况的数值为1与100之间，见表3。

发生事故产生的后果（C）表3

分数值

后果

分数值

后果

100

40

15

大灾难，许多人死亡

灾难，数人死亡

非常严重，一人死亡

7

3

1

严重，重伤

重大，致残

引人注目

风险值D求出后，关键是如何确定风险级别的界限值，而这介界限值不是长期固定不变的，在不同时期，公司应根据其具体情况来规确定风险级别的界限值，以符合持续改进的思想，见表4。

危险等级划分（D）表4

D值

危险程度

等级

D值

危险程度

等级

≥320

160-320

70-160

极其危险，不能继续作业

高度危险，需立即整改

显著危险，需要整改

1

2

3

20-70

＜20

一般危险，需要注意

稍有危险，可以接受

4

5

6.3风险分级

管理部组织各部门对危险源辨识结果进行分级。

分级方法:

从评价方法表中查出D值对应的分数值,根据实际将风险值D≥160的危险源,即具有1-2级风险的危险源定为重大危险源。

汇总、分析，确定重大危险源，制定控制措施，填写《重大危险源及其控制措施》。