内取热器管线施工方案.docx
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内取热器管线施工方案
大连西太平洋石油化工有限公司
施工方案
二区催化裂化装置
内取热器管线改造
编制单位：
中油抚顺工程建WEPEC审批部门：
设有限公司第二分公司
负责人：
审批人：
年月日年月日
施工方案审批单
项目名称
2007年大连西太平洋石油化工有限公司催化裂化装置检修工程
施工单位
中油抚顺工程建设有限公司第二分公司
方案编制人签字：
审批单位
审批意见
装置区（场）
二区
安全
运行部
安全
环保
设备部主管处室
设备部主管副部长
技术部
工程质量监督检查站
设备部部长
公司主管领导
备注
一、工程概况、施工内容及特点┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈1
二、应执行的施工验收技术规范、标准和质量管理程序文件┈┈┈┈┈1
三、施工程序、方法、技术措施和质量标准┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈2
四、施工用料准备┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈40
五、质量管理措施、质量控制点、检查接点┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈42
六、工作危险分析（JHA）及相应的安全措施┈┈┈┈┈┈┈┈┈47
七、影响环境保护的因素分析及相应的防范措施┈┈┈┈┈┈┈┈59
八、劳动力组织、施工组织机构、施工平面布置、施工设施及手段用料┈61
九、交工技术文件┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈72
一、工程概况、施工内容及特点
催化裂化V2001气包和管线及旋风上分布管更换工程，由抚顺石化工程公司承担施工。
催化裂化由于运行周期长，风长时间的吹刷，使V2001气包和管线及旋风上集合管有部分被风吹漏，所以在本次检修中对其管线（140米）和集合管（13个）、阀门（42台）、管件（194个）更换。
二、应执行的施工验收技术规范、标准和质量管理程序文件
GB50235-97《工业管道工程施工及验收规范》
JB/T4730-2005《承压设备无损检测》
按照施工图纸要求进行施工
GB50236-98«现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范»
GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》
三、施工程序、方法、技术措施和质量标准；
将集合管、管线全部拆开，在V2001汽包、旋风上集合管处搭脚手架及搭设防护隔离带，避免出现上下交叉作业带来的安全隐患，隔离带用脚手杆和跳板铺设，跳板上面用石棉布覆盖，为了保证的集合管及管线安装质量，要求集合管制造厂，在制造厂房对集合管进行整体测量保证安装弧度，集合管按组进行编号，并且在集合管接口位置做好标志。
施工工序：
1.检修前先将管线按图纸预制好、并做好检测2.在汽包V2001两侧及塔上集合管出搭脚手架3.按图纸将管架加固好、尤其是将塔北东方向原有管线上下的支吊架加固好4.将塔北东方向原有11条管线与新管线相碰拆除，按设计变更加胀力、胀力焊口质量检测、拆除汽包V2001两侧集合管及管线5.用50吨吊车（吊车性能表见表1-1）将汽包V2001两侧新集合管吊起组对、质量检测、集合管安装焊接、焊口质量检测6.塔上集合管用120吨吊车将新集合管吊起组对、质量检测、集合管安装焊接、焊口质量检测7.内取热器管线组对、安装焊接、焊口质量检测8.管线试压9.拆脚手架交工。
本方案叙述分为1.汽包V2001两侧集合管拆除及安装施工方案2.塔北东方向原有11条管线与新管线相碰管线拆除及安装施工方案3.内取热器管线及塔上集合管安装施工方案
3.1汽包V2001两侧集合管拆除及安装施工方案
3.1.1工程概况、施工内容及特点
催化裂化装置在长周期运行后,装置核心设备第一再生器内部构件损坏严重，需要更换旋风增加处理量，这样原有汽包V2001两侧集合管无法瞒住需要，需加大汽包V2001两侧集合管，而汽包平台作业面狭小及高空作业，给施工带来很大难度，故制定该方案指导施工。
3.1.2.应执行的施工验收技术规范、标准和质量管理程序文件
中国石化洛阳石化工程公司2006年设计图纸-40-00/01-10
GB50235-97《工业管道工程施工及验收规范》
JB/T4730-2005《承压设备无损检测》
按照施工图纸要求进行施工
GB50236-98«现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范»
GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》
3.1.3施工程序、方法、技术措施和质量标准
3.1.3.1用气焊将原有汽包V2001两侧连接集合管的管线进行切割，切割连接管线时，要在汽包V2001两侧集合管上方设两个四部搭，吊制连接管线，以免连接管线切割下来掉到平台上伤人，在将集合管与取热器管线切割下来，将所有连接管线切割下来后同两个集合管一起吊到地面。
在拆除管线时，汽包V2001的出入口第一道焊口要在焊道上切割。
3.1.3.2在集合管安装前施工现场三通一平，施工机具运输到位现场设临时仓库、材料、管件运送到位，并设专人管理。
集合管安装程序及方法，首先将集合管按照图纸的要求方位固定，汽包V2001两侧的集合管与汽包连接管线分别组对、焊接。
3.1.3.3技术要求：
3.1.3.3.1焊接接头组对前确认表面粗糙度符合规定，且不得有裂纹、夹层等缺陷。
3.1.3.3.2在管线组对焊接前必须用磨光机将每道焊缝接头打磨干净，用手工或机械方法清理其内外表面，在坡口两侧20mm范围内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其他对焊接过程有害的物质。
3.1.3.3.3下列情况应停止焊接作业，电弧焊焊接时，风速等于或大于8m/s，气体保护焊接时，风速等于或大于2m/s，相对湿度大于90%，由于大连风比较大，所以需搭防风罩。
3.1.3.3.4在内部清洁要求较高的管道，机器入口管道及设计规定的其他管道的单面焊焊缝，必须采用氩弧焊进行焊接。
3.1.3.3.4焊材选用要正确，焊条在使用前需烘干，并认真填写焊材领用单，焊材应具有产品质量证明书，焊条的药皮不得有脱落或明显裂纹，焊丝在使用前清除其表面的油污、锈蚀
表1-1
3.1.3.3.5设备打压及隐蔽项目必须由生产车间、机动部、施工单位三方进行确认签字后，方可进行下道工序。
50吨吊车性能表（见表1-1）
吊车型号
作业半径
杆长
额定吊装量
旋风重量
50吨吊车
14米
40米
4.6吨
2吨
3.1.3.4.施工用料准备（见表1-2）
序号
材料名称
规格型号
数量
备注
1
集合管
DN500
2组
2
管线
DN400
1根
3
管线
DN300
1根
4
管线
DN200
1根
5
管线
DN150
1根
6
弹簧吊架
2组
7
电焊条
J422
100公斤
8
焊丝
J50
20公斤
9
氧气/乙炔
各20瓶
3.1.3.5质量管理措施、质量控制点、检查接点
3.1.3.5.1进入施工现场作业人员需有本项目合格证,起重及火/电焊应有特殊工种上岗证；
3.1.3.5.2汽包V2001两侧出入口拆除处要用气焊割出坡口，在用角向磨光机打磨光滑;
3.1.3.5.3管件组成件的检验，在进入施工现场前严格对采购的管道组成件（管子、管件、法兰、补偿器、安全保护装置等），应经省级劳动行政部门安全注册和取得压力管道组成件生产资格，管道组成件必须具有质量检验证明书合格证，管道组成件应分区存放，非合金钢和不锈钢不应混放，并做好标识。
3.1.3.5.4汽包V2001两侧集合管连接管组对完成后，检验焊口是否错口量，合格后进行焊接，焊接完成后及时进行无损检测。
3.1.3.5.5管道安装的允许偏差符合表1的规定。
表1管道安装的允许偏差（mm）
项目
允许偏差
标高
架空及地沟
室外
±20
水平管道平直度
DN≤100
2L‰，最大50
2L‰，最大80
DN>100
立管铅直度
5L‰，最大30
成排管道间距
15
交叉管的外壁或绝热层间距
20
注：
L-管子有效长度：
DN-管子公称直径。
3.1.3.5.6法兰密封面的平行偏差及间距见表2
表2法兰密封面间的平行偏差及间距
管道级别
平和偏差
间距
DN≤300
DN>300
SHA
0.4
≤0.7
垫片厚+1.5
SHB
0.6
≤1.0
垫片厚+2.0
3.1.3.5.7各部件安装误差及检验方法（见表3）
项目
方位
允许值（mm）
安装标高
B
C
D
E
±5
±5
±5
±5
中心线位置
X轴
Y轴
±5
±5
轴向水平
B-C
D-E
±5
±5
径向水平
B-D
C-E
±5
±5
3.1.3.5.8质量检验控制点（见表4）
序号
主要及关键监检点
施工单位
机动部
质监站
1
集合管/管线/管件到货复检
√
√
2
集合管安装
√
√
3
集合管与汽包接管组对焊接
√
√
√
4
所有焊缝无损检测
√
√
√
3.1.3.6工作危险分析（JHA）及相应的安全措施
3.1.3.6.1进入WEPEC施工现场要戴好安全帽,统一着装；
3.1.3.6.2施工前，检查杆子、跳板，检查施工机具是否安全好用；
3.1.3.6.3入厂机动车辆应严格遵守WEPEC的规章制度及厂内限速；
3.1.3.6.4装置检修作业2米以上（含2米）必须戴好安全带；
3.1.3.6.5开好每天的班前会议,明确当天工作任务安全注意事项及人员分工；
3.1.3.6.6对使用的工具或机具进行认真检查,保证其完整好用；
3.1.3.6.7设备吊装要在一定范围内设专人负责整摆设备及挂好吊装范围内警示标识，拆除下落集合管时，下面不准施工作业；
3.1.3.6.8集合管起吊前要系牢固的溜绳,防止吊装过程中重物摆动；
3.1.3.6.9高处作业严禁上下投掷所用工具材料费料必须绳索吊运；上下交叉作业互相保护提醒，不得乱抛工具物件等；
3.1.3.6.10作业处平台栏杆破坏后,及时用长杆搭好防护栏,以免发生坠落危险；
3.3.6.11要有安全保证体系和安全培训
3.1.3.6.12进入一再内部施工作业，由于催化剂比较多要戴好防护用品。
3.1.3.7劳动力组织及施工设备
序号
工种
人数
1
管工
8
2
电焊工
10
3
气焊工
4
4
起重工
10
5
电工
2
6
司机
4
7
力工
10
8
探伤工
4
9
管理人员
4
10
合计
56
表3.12
3.1.3.7.2施工设施（见表）
序号
设备名称
规格型号
数量
备注
1
吊车
50吨
1台
2
货车
15吨
1台
3
起重机
1吨
8台
4
起重机
2吨
4台
5
电焊机
10台
6
气割工具
4套
3.2.1塔北东方向原有11条管线与新管线相碰管线拆除及安装施工方案
3.2.1.1工程概况、施工内容及特点
由于新管线200-BF2101／3-6.3B1在标高24.243米处与原有管线150BFW2023-6.3B1、300-MS2020-6.3B1、250-LS1101、80-PA1130、60-IA1109、60-DOW1103、25-DOW1103/3、1500-P1104、60-IA1109/1、45-DOW1225、45-DOW1276相碰，须将原有管线加胀力，给新管线让出管位。
3.2.2.应执行的施工验收技术规范、标准和质量管理程序文件
中国石化洛阳石化工程公司2006年设计图纸-40-00/01-10
GB50235-97《工业管道工程施工及验收规范》
JB/T4730-2005《承压设备无损检测》
按照施工图纸要求进行施工
GB50236-98«现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范»
GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》
3.2.3施工程序、方法、技术措施和质量标准
3.2.3.1.首先在25米平台上搭脚手架，把原有每条管线在设计及甲方指定位子上下各加一个支吊架，按预制好的胀力尺寸将原有管线用气焊切割下来加上胀力，并做好检测。
3.2.3.2原有管线被切割后，是用端需用角向磨光机及内磨机将管线内外打磨，达到焊接要求，焊口组对时检查坡口，安装焊接后，需作无损检测。
3.2.3.3技术要求：
3.2.3.3.1焊接接头组对前确认表面粗糙度符合规定，且不得有裂纹、夹层等缺陷。
3.2.3.3.2在管线组对焊接前必须用磨光机将每道焊缝接头打磨干净，用手工或机械方法清理其内外表面，在坡口两侧20mm范围内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其他对焊接过程有害的物质。
3.2.3.3.3下列情况应停止焊接作业，电弧焊焊接时，风速等于或大于8m/s，气体保护焊接时，风速等于或大于2m/s，相对湿度大于90%，由于大连风比较大，所以需搭防风罩。
3.2.3.3.4在内部清洁要求较高的管道，机器入口管道及设计规定的其他管道的单面焊焊缝，必须采用氩弧焊进行焊接。
3.2.3.3.4焊材选用要正确，焊条在使用前需烘干，并认真填写焊材领用单，焊材应具有产品质量证明书，焊条的药皮不得有脱落或明显裂纹，焊丝在使用前清除其表面的油污、锈蚀
表1-1
3.2.3.3.5设备打压及隐蔽项目必须由生产车间、机动部、施工单位三方进行确认签字后，方可进行下道工序。
50吨吊车性能表（见表2-1）
吊车型号
作业半径
杆长
额定吊装量
旋风重量
50吨吊车
14米
40米
4.6吨
0.8吨
3.2.3.4.施工用料准备（见表2-2）
序号
材料名称
规格型号
数量
备注
1
管线
DN1500
1根
2
管线
DN300
1根
3
管线
DN250
1根
4
管线
DN150
1根
5
管线
DN80
1根
6
管线
DN60
3根
7
管线
DN45
2根
8
电焊条
J422
100公斤
9
焊丝
J50
20公斤
10
氧气/乙炔
各20瓶
3.2.3.5质量管理措施、质量控制点、检查接点
3.2.3.5.1进入施工现场作业人员需有本项目合格证,起重及火/电焊应有特殊工种上岗证；
3.2.3.5.2管线拆除处要用气焊割出坡口，在用角向磨光机打磨光滑;
3.2.3.5.3管件组成件的检验，在进入施工现场前严格对采购的管道组成件（管子、管件、法兰、补偿器、安全保护装置等），应经省级劳动行政部门安全注册和取得压力管道组成件生产资格，管道组成件必须具有质量检验证明书合格证，管道组成件应分区存放，非合金钢和不锈钢不应混放，并做好标识。
3.2.3.5.4胀力组对完成后，检验焊口是否错口量，合格后进行焊接，焊接完成后及时进行无损检测。
3.2.3.5.5管道安装的允许偏差符合表1的规定。
表1管道安装的允许偏差（mm）
项目
允许偏差
标高
架空及地沟
室外
±20
水平管道平直度
DN≤100
2L‰，最大50
2L‰，最大80
DN>100
立管铅直度
5L‰，最大30
成排管道间距
15
交叉管的外壁或绝热层间距
20
注：
L-管子有效长度：
DN-管子公称直径。
3.2.3.5.6管道中的焊缝和法兰，距离框架或吊架200mm以上距离，以便拆卸和维修。
3.2.3.5.7.质量检验控制点（见表5）
序号
主要及关键监检点
施工单位
机动部
质监站
1
管线/管件到货复检
√
√
2
胀力预制
√
√
3
胀力组对焊接
√
√
√
4
所有焊缝无损检测
√
√
√
3.2.3.6工作危险分析（JHA）及相应的安全措施
3.2.3.6.1进入WEPEC施工现场要戴好安全帽,统一着装；
3.2.3.6.2施工前，检查杆子、跳板，检查施工机具是否安全好用；
3.2.3.6.3入厂机动车辆应严格遵守WEPEC的规章制度及厂内限速；
3.2.3.6.4装置检修作业2米以上（含2米）必须戴好安全带；
3.2.3.6.5开好每天的班前会议,明确当天工作任务安全注意事项及人员分工；
3.2.3.6.6对使用的工具或机具进行认真检查,保证其完整好用；
3.2.3.6.7设备吊装要在一定范围内设专人负责整摆设备及挂好吊装范围内警示标识，吊装时，下面不准施工作业；
3.2.3.6.8集合管起吊前要系牢固的溜绳,防止吊装过程中重物摆动；
3.2.3.6.9高处作业严禁上下投掷所用工具材料费料必须绳索吊运；上下交叉作业互相保护提醒，不得乱抛工具物件等；
3.2.3.6.10作业处平台栏杆破坏后,及时用长杆搭好防护栏,以免发生坠落危险；
3.2.6.11要有安全保证体系和安全培训
3.2.3.6.12进入一再内部施工作业，由于催化剂比较多要戴好防护用品。
3.2.3.7劳动力组织及施工设备
序号
工种
人数
1
管工
4
2
电焊工
6
3
气焊工
2
4
起重工
10
5
电工
2
6
司机
2
7
力工
10
8
探伤工
4
9
管理人员
4
10
合计
44
3.2.3.7.2施工设施
序号
设备名称
规格型号
数量
备注
1
吊车
50吨
1台
2
叉车
5吨
1台
3
起重机
1吨
4台
4
起重机
2吨
4台
5
电焊机
6台
6
气割工具
2套
3.3.1内取热器管线及塔上集合管安装施工方案
3.3.1.1工程概况、施工内容及特点
10组集合管及150米管线安装，集合管安装顺序有东向北，集合管就位后，开始配管线。
3.3.1.2.应执行的施工验收技术规范、标准和质量管理程序文件
中国石化洛阳石化工程公司2006年设计图纸-40-00/01-10
GB50235-97《工业管道工程施工及验收规范》
JB/T4730-2005《承压设备无损检测》
按照施工图纸要求进行施工
GB50236-98«现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范»
GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》
3.3.1.3施工程序、方法、技术措施和质量标准
3.3.1.3.1首先将集合管支吊架按图纸方位加好，集合管东向北安装，集合管和内取热器逐个安装，安装组对，检查焊接检测，内取热器管线内取热器。
3.3.1.3.2.技术要求：
3.3.1.3.2.1焊接接头组对前确认表面粗糙度符合规定，且不得有裂纹、夹层等缺陷。
3.3.1.3.2.2在管线组对焊接前必须用磨光机将每道焊缝接头打磨干净，用手工或机械方法清理其内外表面，在坡口两侧20mm范围内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其他对焊接过程有害的物质。
3.3.1.3.2.3下列情况应停止焊接作业，电弧焊焊接时，风速等于或大于8m/s，气体保护焊接时，风速等于或大于2m/s，相对湿度大于90%，由于大连风比较大，所以需搭防风罩。
3.3.1.3.2.4在内部清洁要求较高的管道，机器入口管道及设计规定的其他管道的单面焊焊缝，必须采用氩弧焊进行焊接。
3.3.1.3.2.4焊材选用要正确，焊条在使用前需烘干，并认真填写焊材领用单，焊材应具有产品质量证明书，焊条的药皮不得有脱落或明显裂纹，焊丝在使用前清除其表面的油污、锈蚀
表1-1
3.3.1.3.2.5设备打压及隐蔽项目必须由生产车间、机动部、施工单位三方进行确认签字后，方可进行下道工序。
3.3.1.3.2.6.50吨吊车性能表（见表1-1）
吊车型号
作业半径
杆长
额定吊装量
旋风重量
50吨吊车
14米
40米
4.6吨
2吨
3.3.1.3.3.施工用料准备（见表1-2）
序号
材料名称
规格型号
数量
备注
1
集合管
DN300
5组
2
集合管
DN200
5组
3
管线
DN400
3根
4
管线
DN300
5根
5
管线
DN200
8根
6
管线
DN150
8根
7
管线
DN500
4根
8
电焊条
J422
100公斤
9
焊丝
J50
20公斤
氧气/乙炔
各20瓶
3.3.1.3.4质量管理措施、质量控制点、检查接点
3.3.1.3.4.1进入施工现场作业人员需有本项目合格证,起重及火/电焊应有特殊工种上岗证；
3.3.1.3.4.2用气焊割出坡口，在用角向磨光机打磨光滑;
3.3.1.3.4.3管件组成件的检验，在进入施工现场前严格对采购的管道组成件（管子、管件、法兰、补偿器、安全保护装置等），应经省级劳动行政部门安全注册和取得压力管道组成件生产资格，管道组成件必须具有质量检验证明书合格证，管道组成件应分区存放，非合金钢和不锈钢不应混放，并做好标识。
3.3.1.3.4.4集合管及管线组对完成后，检验焊口是否错口量，合格后进行焊接，焊接完成后及时进行无损检测。
3.3.1.3.4.5管道安装的允许偏差符合表1的规定。
表1管道安装的允许偏差（mm）
项目
允许偏差
标高
架空及地沟
室外
±20
水平管道平直度
DN≤100
2L‰，最大50
2L‰，最大80
DN>100
立管铅直度
5L‰，最大30
成排管道间距
15
交叉管的外壁或绝热层间距
20
注：
L-管子有效长度：
DN-管子公称直径。
3.3.1.3.4.6法兰密封面的平行偏差及间距见表2
表2法兰密封面间的平行偏差及间距
管道级别
平和偏差
间距
DN≤300
DN>300
SHA
0.4
≤0.7
垫片厚+1.5
SHB
0.6
≤1.0
垫片厚+2.0
3.3.1.3.4.7各部件安装误差及检验方法（见表3）
项目
方位
允许值（mm）
安装标高
B
C
D
E
±5
±5
±5
±5
中心线位置
X轴
Y轴
±5
±5
轴向水平
B-C
D-E
±5
±5
径向水平
B-D
C-E
±5
±5
3.3.1.3.4.8质量检验控制点（见表4）
序号
主要及关键监检点
施工单位
机动部
质监站
1
集合管/管线/管件到货复检
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2
集合管安装
3
集合管与内取热器组对焊接
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4
内取热器管线安装
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5
内取热器管线组对焊接
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所有焊缝无损检测
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