实验室的实习报告3篇.docx
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实验室的实习报告3篇
实验室的实习报告3篇
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一起来参考报告是怎么写的吧，下面是为大家收集的实验室的实习报告3篇，仅供参考，希望能够帮助到大家。
实验室的实习报告篇1
前言
毕业实习是每个大学生必须拥有的一段经历，它使我们在实践中了解社会，让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识，受益匪浅，也打开了视野，增长了见识，使我认识到将所学的知识具体应用到工作中去，为以后进一步走向社会打下坚实的基础，只有在实习期间尽快调整好自己的学习方式，适应社会，才能被这个社会所接纳，进而生存发展。
刚进入单位的时候我有些担心，经历了一连串的实习之后，我努力调整观念，正确认识了单位和个人的地位以及发展方向，我相信只要我们立足于现实，改变和调整看问题的角度，锐意进取，在成长的道路上不断攀登，有朝一日，那些成才的机遇就会纷至沓来，促使我们成为社会公认的人才。
1实习概况
1.1实习目的
1、通过毕业实习，将理论高度上升到实践高度，更好的实现将大学期间所学的理论和实践的结合，更进一步加深对理论知识的理解，了解和掌握实际生产中的生产流程、工艺原理和技术要求，为今后学习和实际工作打下良好的基础。
2、培养自己善于观察、勤于思考的良好学习习惯以及严谨的科学态度和实际动手能力，是理论与实践得到很好地结合。
3、通过本次实习使我能够亲身感受到由一个学生转变到一个职业人的过程，进一步了解社会，增强对社会主义现代化建设的责任感、使命感，为进一步进入更加深入的学习做好充分准备。
1.2实习时间
实习时间：
20xx年3月6日
1.3实习单位概况
金刚石工具技术国家地方联合工程实验室，于20xx年10月由国家发展和改革委员会批复立项，由中原工学院与河南省人民政府联合共建。
实验室设有有金刚石有序排布植砂技术研究室、金刚石线锯成型研究室、热压烧结制品研究室、超硬材料表面改性研究室、陶瓷结合剂制品研究室等8个研究室。
现有研发技术人员60名，其中，专职研究人员43人，兼职研究人员17人，教授和教授级高工24人，博士25人。
实验室面积将达到3600平方米，设备总值5100余万元。
该实验室将围绕超硬材料及制品产品结构调整，解决超硬材料及制品行业存在的材料与制品发展比例失调的问题以及高档超硬材料制品发展滞后的问题，针对迫切需要解决的金刚石工具中用量最大的锯切工具发展的关键及共性技术与设备问题开展工作，努力在金刚石有序植砂设备及技术、微米金刚石线锯、钎焊金刚石锯切工具技术、自蔓延技术制备高精高效金刚石超薄锯切工具技术等方面取得新突破。
利用这些成果加速新技术、新装备实现工程化和产业化，进行工艺技术的推广和产品的规模化生产，为实现我国高档金刚石锯切工具及生产设备的更新换代提供技术支撑和产品服务。
实验室与郑州三磨新磨具磨料有限公司、郑州华晶金刚石股份有限公司、郑州金海威科技实业有限公司、湖北昌利超硬材料有限公司、郑州博特硬质材料有限公司、福建省特艺环保科技有限公司、河南省纺织产品质量监督检验测试中心、禹州市和汇超硬材料有限公司、郑州中科新材料专业孵化器服务中心、郑州中南杰特超硬材料有限公司、瑞典富士华集团、西门子集团等国内外企业开展了技术开发、产品研发、工艺研究以及人才培养等方面的合作，实现了成果转化，推动了企业技术进步。
1.4设备
1.4.1WY20L-02型微波能发生器
微波能量是由微波发生器产生的，微波发生器包括微波管和微波管电源两个部分。
其中微波管电源（简称电源或微波源）的作用是把常用的交流电能变成直流电能，为微波管的工作创造条件。
微波管是微波发生器的核心，它将直流电能转变成微波能可提供稳定的连续波微波功率，用于粮油食品、农副产品加工、医药制品、橡胶硫化、陶瓷烧结、化工产品加工及高科技等应用领域。
优点：
功率连续可调、性能稳定，安全保护措施完善。
能长时间连续工作，能源转换效率高，操作简便。
1.4.2电火花数控线切割机
电火花线切割机床采用电极丝（钼丝、钨钼丝）作为工具电极，工作液作为介质，在高频脉冲电源的作用下，工具电极和加工工件之间形成火花放电，放电通道瞬间产生高温，使得工件表面熔化甚至气化，线切割机床通过X-Y拖板和U-V拖板的运动，使得电极丝沿着预定的轨迹运动，从而达到加工工件的目的。
该机床具有造型美观、结构新颖、性能优越、操作方便等特点，同时刚性好、切削力小、承重量大、运动平稳、操作安全可靠。
适合加工高精度、高硬度、高韧性的导电金属模具，样板及形状复杂的零件，特别适合加工冷冲模、挤压模、塑料模、滚齿刀、精密零件（包括大锥度、等锥、不等锥、上下异形等复杂面）及大载荷和大厚度的大型模具。
1.4.3磨损试验机
本试验机可做各种金属材料及非金属材料（尼龙、塑料等）在滑动摩擦、滚动摩擦、滚滑复合摩擦和间歇接触摩擦等多种状态下的耐磨性能试验，用于评定
材料的摩擦机理和测定材料的摩擦系数。
并可模拟各种材料在干摩擦、湿摩擦、磨料磨损等不同工况下摩擦磨损试验。
该产品所做结果符合
GB/T12444.2-90金属磨损试验方法—MM型磨损试验；GB/T3960—83塑料滑动摩擦系数试验方法。
1.4.4放电等离子烧结炉
1968年日本获得了专利,但未能解决该技术存在的生产效率低等问题,并没有得到推广应用。
1979年我国钢铁研究总院自主研发制造了国内第一台电火花烧结机,用以批量生产金属陶瓷模具,产生了良好的社会经济效益。
1988年日本研制出第一台工业型SPS装置,并推广应用于新材料研究领域。
日本已推出了系列的SPS设备,如烧结压力为l0～l00t和脉冲电流为5000～8000A的研究开发型SPS设备；最大压力达500t,脉冲电流为25000A的大型SPS生产设备；集自动装料、预热成形、最终烧结为一体的隧道型SPS连续生产设备。
瑞典学者自1998年,已对碳化物、氧化物、生物陶瓷等材料进行了较多的研究工作,他们的研究成果发表在“Nature”杂志上。
采用SPS技术在数分钟内制备出了陶瓷材料,被认为是陶瓷工艺发展的一次重大变革。
我国从20xx年起,武汉理工大学、北京工业大学、清华大学、北京科技大学、中科院上海硅酸盐所等单位也相继引进了日本制造的SPS设备,主要用于纳米材料和陶瓷材料的制备。
2实习内容
2.1放电等离子烧结的定义：
放电等离子烧结（SPARKPLASMASINTERING，SPS）是一种粉末快速固结的新型技术。
SPS利用强电流的脉冲电源来激发和促进材料的固结和反应烧结过程。
相较于传统技术，SPS在加工过程中，对各类导体、非导体以及复合材料的密度值均可调节至任意需求值。
SPS最大程度的缩短了实验时间及能耗，同时又完美的保持了材料的微纳结构。
因此自诞生以来，迅速成为了科学研究、新材料研发、产业生产等多个领域的重要利器。
2.2放电等离子烧结原理及加工过程：
传统烧结技术，如热压法等，都是使用外热法来对样品进行加热加工。
而与传统烧结技术不同的是，SPS技术则是通过对样品通入电流来产生内热。
相较于外热加工式的传统方法需要较长的时间来实现峰值温度，SPS烧结炉则只需几分钟即可达到热处理所需的高温环境。
因此SPS烧结炉极大的提高了实验效率，并大大减少了实验能耗，同时完美的保持了材料高性能所需的微纳结构。
2.3sps高温烧结的优点：
*全密度覆盖、孔径可控
*快速成型且无需粘结剂
*微纳结构完美保持
*低操作成本
2.4现在国产sps放电等离子烧结的特点
采用开关脉冲电流通电加热加压的方式，使材料自身放电进行加热烧结，电脉冲作用于粉末粒子层面，可显著提高对材料的烧结活动，具有升温快、烧结时间短、密度高、降低晶粒长大、高效节能、烧结体品味高，设备采用现代电源制作技术、占地面积小。
应用广泛：
金属、陶瓷、纳米材料、非晶材料、复合材料、功能梯度材料等的快速、高品位烧结。
操作简单，安全：
设备可在真空下工作，具有断电、断水、欠压、超温报警和电器互锁功能。
2.5sps发展与展望
放电等离子烧结（SPS）是一种低温、短时的快速烧结法，可用来制备金属、陶瓷、纳米材料、非晶材料、复合材料、梯度材料等。
SPS的推广应用将在新材料的研究和生产领域中发挥重要作用。
2.6高熵合金概念的提出
高熵合金是20xx年由叶均蔚提出的一种新的合金设计方法，在过去的10多年里，被广泛的研究，取得了相当多的研究成果。
高熵合金由多种含量相近的主元混合而成，由于主元数增多，混合熵增加，混产生独特的高熵效应，并抑制金属间化合物和其他有序相的生成。
高熵合金的强化机制以固溶强化为主部分高熵合金还存在第二相弥散强化。
高熵合金的制备方法主要是真空电弧熔炼，还有很多新的制备方法有待探究。
2.7高熵合金的定义
高熵合金的全称是多主元高混乱度合金，它至少由5种（一般不会超过13种）主要元素（金属或金属与非金属）组成，每种主要元素的原子分数要大于5%且不能超过35%。
因此这种合金的性能取决于这些主要元素所组成的基体性能。
之所以称之为高熵合金是因为该种合金具有较高的熵。
在热力学中，熵代表一个系统混乱度。
系统越混乱。
熵值也越大。
可通过熵值的变化来判断物质间的反应能否发生。
若反应能使熵值增大，则反应能自发进行。
忽略一些对系统熵值影响较小的因素。
高熵合金混合熵的计算以原子排列产生的混合熵为主。
已经报道的典型合金有：
叶均蔚等发现的以CoCrCuFeNi为代表的面心立方固溶体结构的合金；张勇等发现的以AlCoCrFeNi为代表的体心立方固溶体结构的合金。
2.8高熵合金的性质
目前，根据研究高熵合金性质和特点总结所谓的高熵合金4大效应。
2.8.1热力学上的高熵效应
当合金由两种元素等原子比混合时其合金熔体的混合熵为0．69R，而由五种元素组成的等原子比合金熔体的混合熵已经可以达到1．61R，而一般金属合金的熔化熵为1R左右。
可以看出，高熵合金的混合熵要明显高于传统金属合金。
同时从图中也可以看出，当等原子比合金熔体的混合熵随合金组元数的增加而增加，但是当组元数超过13以后，其合金熔体的混合熵增长的幅度将趋于平缓。
2.8.2结构上的晶格畸变效应
高熵合金存在着严重的晶格畸变，严重的晶格畸变必然会影响到材料的力学，热学，电学等一系列性能。
如高热阻，高电阻效应。
2.8.3动力学上的迟滞扩散效应
相变取决于原子扩散，它需要组元之间的协同扩散才能达到不同相的平衡分离。
这种必要的协同扩散，以及阻碍原子运动的晶格畸变，都会限制高熵合金中的有效扩散速率。
在高熵合金的铸造过程中，冷却时的相分离在高温区间通常被抑制从而延迟到低温区间。
2.8.4性能上的“鸡尾酒”效应
高熵合金的“鸡尾酒”效应是指其多种元素的本生特性和他们之间相互作用使高熵合金呈现一种复杂效应。
这种“鸡尾酒”效应是一位印度科学家首先提出的。
举例来说，如果使用较多轻元素，合金的总体密度将会减小；如果使用较多的抗氧化元素，如铝或硅，合金的高温抗氧化能力就会提高。
2.9高熵合金的性能特点
1、强化机制高熵合金的主要强化机制为固溶强化：
高熵合金一般会形成简单结构的固溶体，大量不同种类的原子相互固溶，会导致严重的晶格畸变，从而产生很强的固溶强化效应。
根据热处理条件的不同，高熵合金在冷却或退火过程中，还可能生成一定量的金属间结构相，纳米相，非晶相等，这些第二相一般尺寸很小，并且弥散分布，可以产生第二相弥散强化作用
2、高强度和高硬度：
大量固溶原子产生晶格畸变，阻碍位错运动，使得高熵合金具有很高的硬度和强度。
例如叶均蔚在20xx年制备的AlCrFeCoNiCu高熵合金其硬度就可达500Hv，同时抗拉强度高达1200MPa；而利用激光熔覆法制备的TiVCrAlSi高熵合金涂层其硬度高达800Hv，同时具有良好的耐蚀性能。
3、高耐磨性：
高熵合金的一系列强化效应使其具有较好的耐磨性能，合金元素的加入还可以改变其磨损机制（如Al元素增加，使分层磨损转化为氧化磨损，摩擦系数降低）。
其在磨具刀具方面有较多的应用。
4、高热稳定性：
高熵合金和非晶合金的一个很大的不同就是，高熵合金是一个热力学稳定的状态。
同时，由于多种原子形成混乱的固溶体，扩散激活能很高，可以严重的阻碍扩散过程，因此当加热时，高熵合金能够保持其结构的稳定性
5、耐腐蚀性：
高熵合金含有大量的Cr、Co等元素，使其具有很强的耐蚀性能。
同时，高熵合金枝晶间存在着大量纳米相和非晶，使得枝晶间的耐蚀性有所改善。
2.10高熵合金的用途
（1）传统的高速钢在获得高硬度的同时容易失去塑韧性，因此作为刀具时往往出现折断。
（2）高熵合金能够同时具备多种优异性能，而普通钢很难做到这一点，因此高熵合金可用于制造对材料要求较高的工具、模具。
现在，在生产塑料模和挤压模的过程中，普通模具钢正在被高熵合金慢慢替代。
（3）由其性能的介绍易知高熵合金具有很好的耐高温性能和较高的抗压强度，可用作焊接材料及高温炉材料，也可用作超高大楼的耐火骨架、微电机材料。
（4）优异的耐蚀性可使高熵合金在易产生腐蚀的环境下工作，例如可应用到化学工厂、航海船舶的建设及生产中。
在兼顾高硬度、高耐磨性的同时高熵合金还具有较低的弹性模量。
使高熵合金非常适合制作高尔夫球头打击面、钢管及辊压筒的硬面。
如果用喷涂溅渡或铸造包套法等类似的成型方法。
就可制作很多构件的硬面。
（5）软磁性及高电阻率也是高熵合金的特点之一，因此高熵合金在高频通讯器件方面有很大的应用潜力。
同时也可替代其他材料用以制作高频变压器、磁光碟和高频软磁薄膜等。
3实习的效果和收获
充实的实习结束了，通过本次学习，巩固扩大和加深我从课堂上所学的理论知识，也让我们更进一步实地了解到所学专业在实际中的应用。
平凡的汗水，铸就了辉煌时间。
过得真快，在这段时间里，我学到了很多在教室里学不到的东西，也认识到了自己很多不足，感觉受益匪浅。
我坚信通过这一段时间的实习，从中获得的实践经验使我终身受益并会在我毕业后的实际工作和学习中不断地得到印证。
我会持续地理解和体会实习中所学到的知识，期望在未来的工作中把学到的理论知识和实践经验不断的应用到实际工作中来，充分展示我的个人价值和人生价值，为实现自我的理想和光明的前程而努力。
在实验室的学习中，现学习不仅仅是做事，更重要的是与人相处。
现在我也学习到了一些做人的道理，做人要做好人、要尊重他人、为事正直、待人礼貌诚实，做有利于他人的事，有利于人民的事，有利于祖国有利于社会。
总之通过学习我体会到在工作中，首先，一定要做一个勤学好问的人，只有这样你的业务才能够熟练和精通。
然后就是要自己好动，多和带你工作的同事帮忙，多付出就会有多的收获的，最后，最重要的就是搞好人际关系和塑造自己形象，因为在以后的工作中你是要经常和人打交道的，人与人之间需要沟通。
4毕业实习总结
在实习的这段时间里，真的有许多收获，在这段时间的工作中，我知道现在的自己就像个小学生一样什么都要重新来重新学习。
但是我也认识到这也不是什么坏事，甚至庆幸我有这样的机会可以看到不一样的自己，可以明白自己的不足，可以拥有学习的机会。
我同时也深深体会到教室的学习与社会学习是完全不一样的。
我看到了两者的差异。
经过这么长时间的社会实践，我深深地体会到自己有那么多知识要学习，真的随时随地都是学习的机会。
无论是在学习实践的过程还是在公司工作的过程都是对自己内心的锻炼。
现在的实验室实习和点滴的积累，就是为了今后能有大作为奠定基础。
假如金字塔的塔底不牢，总有一天会坍塌的。
我现在在逐渐理解学校和老师对学生的良苦用心了，也逐渐调整了自己的心态，尽快完成从一个学生到实习生的转变。
我相信我能以饱满的热情和激情对待实习，会从每一天的学习中获得可喜的收获。
我要像高尔基笔下的海燕一样，期待暴风雨来得更猛烈些。
工作不仅仅是做事。
更重要的是与人相处现在我也学习到了一些做人的道理：
做人要做好人、要尊重他人、为事正直、待人礼貌诚实，做有利于他人的事，有利于人民的事，有利于祖国有利于社会。
总之通过学习我体会到在工作中，首先一定要做个勤学好问的人，只有这样，你的业务才能够熟练和精通。
然后就是要积极好动，多和带你工作的同事帮忙，多付出就有多少收获，最后最重要的就是搞好人际关系和塑造自己的形象，因为在以后的工作中你是要经常和人打交道的。
人与人之间需要沟通。
实习就是每一个大学生所必须经历的从大学校园生活向社会实践生活的一个工作的过渡过程由原来的大学生变成社会人，说真的4年的大学生活很快结束了，可对我来说时间真的可以说是飞逝般流逝的不知不觉。
最后我十分感谢彭老师、成老师能给我们这个成长和锻炼的机会，我会记住在学校学到的一切的，不管以后参加什么工作那都是我最珍贵的财富。
实验室的实习报告篇2
一、实习时间：
20__（请自填）3—5—26——20xx—5—30
二、实习地点：
烟台职业学院电子实验室
三、指导老师：
杨老师、李老师
四、实习目的：
通过一个星期的电子实习，使我对电子元件及收音机的装机与调试有一定的感性和理性认识，打好了日后学习电子技术课的入门基础。
同时实习使我获得了收音机的实际生产知识和装配技能，培养了我理论联系实际的能力，提高了我分析问题和解决问题的能力，增强了独立工作的能力。
最主要的是培养了我与其他同学的团队合作、共同探讨、共同前进的精神。
具体如下：
1。
熟悉手工焊锡的常用工具的使用及其维护与修理。
2。
基本掌握手工电烙铁的焊接技术，能够独立的`完成简单电子产品的安装与焊接。
熟悉电子产品的安装工艺的生产流程。
3。
熟悉印制电路板设计的步骤和方法，熟悉手工制作印制电板的工艺流程，能够根据电路原理图，元器件实物设计并制作印制电路板。
4。
熟悉常用电子器件的类别、型号、规格、性能及其使用范围，能查阅有关的电子器件图书。
5。
能够正确识别和选用常用的电子器件，并且能够熟练使用普通万用表和数字万用表。
6。
了解电子产品的焊接、调试与维修方法。
五、实习内容：
1讲解焊接的操作方法和注意事项；
2练习焊接
3分发与清点元件。
4讲解收音机的工作原理及其分类；
5讲解收音机元器件的类别、型号、使用范围和方法以及如何正确选择元器件。
6讲解如何使用工具测试元器件
7组装、焊接与调试收音机。
8将焊接产品交给老师评分，收拾桌面，打扫卫生。
六、对焊接实习的感受：
在一周的实习过程中最挑战我动手能力的一项训练就是焊接。
焊接是金属加工的基本方法之一。
其基本操作“五步法”？
？
准备施焊，加热焊件，熔化焊料，移开焊锡，移开烙铁（又“三步法”）？
？
看似容易，实则需要长时间练习才能掌握。
刚开始的焊点只能用“丑不忍睹”这四个字来形容，但焊接考核逼迫我们用仅仅一天的时间完成考核目标，可以说是必须要有质的飞跃。
于是我耐下心思，戒骄戒躁，慢慢来。
在不断挑战自我的过程中，我拿着烙铁的手不抖了，送焊锡的手基本能掌握用量了，焊接技术日趋成熟。
当我终于能用最短时间完成一个合格焊点时，对焊接的恐惧早已消散，取而代之的是对自己动手能力的信心。
在这一过程当中深深的感觉到，看似简单的，实际上可能并非如此。
在对焊接实习的过程中我学到了许多以前我不知道的东西，比如，像实习前我只知道有电烙铁，不知道它还有好多种类，有单用式、两用式、调温式、恒温式、直热式、感应式、内热式和外热式，种类这么多。
还有就是在挂锡以前不能用松香去擦拭电烙铁，这样会加快它的腐蚀并且减少空气污染，等等。
但是我也遇到了很多不明白的地方，1。
为什么要对焊接物进行挂锡，是为了防止氧化吗，只要我将被焊接元件的表面清洗干净不就可以了吗，不明白；2。
待电烙铁加热完全后，到底是先涂助焊剂还是先挂锡，我采用后者，有人采用前者。
都焊出来了，但我在焊接的过程中经常出现焊不化的状况，而采用后者不是加快它的腐蚀并且减少空气污染吗，不明白。
七、对印制电路板图的设计实习的感受
焊接挑战我得动手能力，那么印制电路板图的设计则是挑战我的快速接受新知识的能力。
在我过去一直没有接触过印制电路板图的前提下，用一个下午的时间去接受、消化老师讲的内容，不能不说是对我的一个极大的挑战。
在这过程中主要是锻炼了我与我与其他同学的团队合作、共同探讨、共同前进的精神。
因为我对电路知识不是很清楚，可以说是模糊。
但是当我有什么不明白的地方去向其他同学请教时，即使他们正在忙于思考，也会停下来帮助我，消除我得盲点。
当我有什么想法告诉他们的时候，他们会不因为我得无知而不采纳我得建议。
在这个实习整个过程中，我虽然只是一个配角，但我深深的感受到了同学之间友谊的真挚。
在实习过程中，我熟悉了印制电路板的工艺流程、设计步骤和方法。
可是我未能独立完成印制电路板图的设计，不能不说是一种遗憾。
这个实习迫使我相信自己的知识尚不健全，动手设计能力有待提高。
八、六管超外差式收音机的组装与调试实习的感受
对我来说，这无疑是一门新的学问，既是一种挑战，也学到了很多有使用价值的知识。
这个实习是我最感兴趣的实习，也是我最失败的实习。
从小我就喜欢组装和拆卸，可这次我却失败了一次，虽然第二次成功了，但毕竟比别人多了实习的时间。
总结这个实习我感觉自己有时候十分的粗心和不自信，刚开始我得收音机是好的，可我测试的时候总是不响，问了同学才知道原来我没有打开开关。
打开开关准备去检查，在检查之前自己极度不自信的再次测试一遍，这到好将接到扬声器的线弄断了，接着是重新焊接扬声器的街头，螺丝刀不小心又将扬声器焊接处给脱落了。
俗话说祸不单行，然后是sp1接头断了，焊接处的铜箔融化。
只好作废。
哎。
在这个实习环节中，我明白了自信的重要性。
但也明白了自己的动手能力还十分的不足，缺乏锻炼，在这种情形下无法胜任以后的工作，所以在日后的学习过程中，我应该努力的将理论与实际联合起来，着重锻炼自己的动手能力，是自己面对以后的工作时有一定的底气。
九、总结
总的来说，我对这门课是热情高涨的。
第一，我从小就对这种小制作很感兴趣，那时不懂焊接，却喜欢把东西给拆来装去，但这样一来，这东西就给废了。
现在电工电子实习课正是学习如何把东西“装回去”。
每次完成一个步骤，我都像孩子那样高兴，并且很有“成就感”。
第二，电工电子实习，是以学生自己动手，掌握一定操作技能并亲手设计、制作、组装与调试为特色的。
它将基本技能训练，基本工艺知识和创新启蒙有机结合，培养我们的实践能力和创新精神，。
作为信息时代的大学生，作为国家重点培育的高技能人才，仅会操作鼠标是不够的，基本的动手能力是一切工作和创造的基础和必要条件。
通过一个星期的学习，我觉得自己在以下几个方面与有收获：
一、对电子工艺的理论有了初步的系统了解。
我们了解到了焊普通元件与电路元件的技巧、印制电路板图的设计制作与工艺流程、收音机的工作原理与组成元件的作用等。
这些知识不仅在课堂上有效，对以后的电子工艺课的学习有很大的指导意义，在日常生活中更是有着现实意义。
二、对自己的动手能力是个很大的锻炼。
实践出真知，纵观古今，所有发明创造无一不是在实践中得到检验的。
没有足够的动手能力，就奢谈在未来的科研尤其是实验研究中有所成就。
在实习中，我锻炼了自己动手技巧，提高了自己解决问题的能力。
比如做收音机组装与调试时，好几个焊盘的间距
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