宁波甬邦大厦卸料平台专项施工方案.docx
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宁波甬邦大厦卸料平台专项施工方案
宁波甬邦大厦卸料平台专项方案
目录
1工程概况………………………………………2
2编制依据……………………………………….2
3卸料平台………………………………………2
4设计依据………………………………………3
5设计方案……………………………………3
6钢平台的计算…………………………………4
7主梁的计算……………………………………7
8钢丝拉绳的内力计算…………………………9
9钢丝拉绳的强度计算…………………………9
10钢丝拉绳吊环的强度计算……………………10
11操作平台安全要求……………………………11
12钢平台安装……………………………………11
1、工程概况
宁波甬邦大厦工程位于鄞州区南部商务区，地块东侧接邻前河南路，西侧相邻天童南路，南侧接邻泰安中路，北侧靠近泰康中路。
本工程南部商务区二期10—D地块（甬邦大厦），总建筑面积33365.54m2，建筑总高：
108.5m，地下室二层为统一开发，上部结构由不同业主开发，地下室顶板作为上部结构的嵌固部位。
地上二十五层，其中1—4层裙房。
高出主体其他层为屋顶夹层。
一至二十五层为商业及办公用房，建筑高度：
98.5m。
屋顶夹层标高10m。
本工程为高层，考虑结构模板、支撑钢管拆除过程中需要搬移，为方便灵活搬移及节约劳动力，因此采用16a号槽钢制作的活动卸料平台，两边用两根钢丝绳卸荷。
2、编制依据
为了克服以往主体施工中卸料平台与主体连接复杂（须埋设预埋件铁件、锚环）；搭设外架时须专门留设卸料平台口；本工程采用悬挑式转料平台设计，拆装方便，能够多次利用。
计算依据《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）和《钢结构设计规范》（GB50017-2003）。
悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。
由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。
3、卸料平台
平台水平钢梁（主梁）的悬挑长度4m，悬挑水平钢梁间距（平台宽度）2.0m。
用2根钢丝绳斜拉固定，2根作为备用，主梁采用16a号槽钢槽口水平，次梁采用14a号槽钢槽口水平，次梁间距2m。
容许承载力均布荷载2kN/m2，最大堆放材料荷载20kN。
平台水平钢梁（主梁）的悬挑长度4m，悬挑水平钢梁间距（平台宽度）2.0m。
用2根钢丝绳斜拉固定，2根作为备用，主梁采用16a号槽钢槽口水平，次梁采用14a号槽钢槽口水平，次梁间距2m。
容许承载力均布荷载2kN/m2，最大堆放材料荷载20kN。
4、设计依据：
1.《建筑施工高处作业安全技术规程》（JGJ80—91）
2.《钢结构设计规范》（GB50017—2003）
3.《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99）
5、设计方案（如图1、2所示）
卸料钢平台主梁长4.0m，宽2.0m，其中0.9m在楼层面。
主梁用[16槽钢制作，次梁用[14槽钢制作，上铺40mm木板，用M8的螺栓与次梁相连。
两边用两根6×37━15.5钢丝绳斜拉固定，拉绳和卸料平台平面成44°，另外两根备用斜拉钢丝绳与平台成50°，斜拉钢丝绳张开一定距离固定在剪刀墙螺杆孔内。
平台两侧设1m高的防护栏杆，设竹签板挡板。
以下是对其主次梁强度、稳定性，钢丝绳的强度，以及挡脚、吊环焊缝的演算。
6、钢平台的计算：
1、次梁计算次梁的计算：
次梁选择14a号槽钢槽口水平，间距2m，其截面特性为：
面积A=18.516cm2,惯性距Ix=564cm4,转动惯量Wx=80.5cm3,回转半径ix=5.52cm截面尺寸b=58mm，h=140mm，t=9.5mm。
A：
荷载计算（如图3所示）
次梁选用[14号槽钢制作，共设4道；其间距为0.8m，各用2颗M12螺丝固定在主梁槽内。
依据JGJ80—91，并按相关规定永久荷载，可变荷载分项系数分别取1.2、1.4。
铺板自重：
（1）脚手板自重标准值：
标准值为0.15kN/m2；
Q1=0.15×2＝0.300kN/m
（2）材料最大堆放荷载为20kN/m2，转换为线荷载：
Q2=20/（4×2.0）×2=5.000kN/m
槽钢自重：
（3）型钢自重荷载Q3=0.145kN/m
经计算得：
静荷载计算值q=1.2×（Q1+Q2+Q3）=1.2×（0.300＋5.000＋0.145）＝6.534kN/m
活荷载计算值P=1.4×2×2＝5.600kN
集中荷载（容许荷载：
集中力400kg）：
P1=400×9.8×1.4=5.488kN
施工活荷载（限载2000kg；每平方米活荷载2000×9.8/（2.4×2.0）=3.267N/m2）：
q1=3.267×0.8×1.4=3.659kN/m2
B：
抗弯强度验算
普通[14槽钢：
重量为14kg/m、A=12.7cm2、截面惯性矩Ix=198cm4、截面抵抗矩Wx=39.7cm3、f=215N/mm2
按简支梁计算，集中荷载的最不利位置位于跨中，如图2所示：
查静力计算表得：
Mmax=（1/8）qL2+（1/4）pL
=（1/8）×（0.454+1.83）×2.52+（1/4）×5.488×2.5
=1.784+3.43=5.24kN/m
根据GB50017—2003查得γx=1.05
σ=Mx/rxWx=5.24×146/1.05×39.7×143
=175kN/mm2 因型钢腹板一般较厚，剪力不起控制作用，且木板用螺栓连接密铺于次梁之上，能阻止梁受压翼缘侧向位移，不必进行次梁的剪刀和稳定性验算。
2、内力计算
内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下：
最大弯矩M的计算公式为
经计算得：
最大弯矩计算值M=6.534×2.0×2.0/8＋5.600×2.0/4=6.067kN.m
3、抗弯强度计算
其中
x——截面塑性发展系数，取1.05；
[f]——钢材抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；
经过计算得到强度
=6.067×1000000/（1000×80.5）=71.78N/mm2；
次梁槽钢的抗弯强度计算
<[f],满足要求。
4、整体稳定性计算（主次梁焊接成整体此部分可以不计算）
其中
b——均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：
经过计算得到
b=570×9.5×58×235/（2000.0×140×235）=1.12
由于大于0.6，按照《钢结构设计规范》（GB50017-2003）附录B，其值用应为：
0.794
经过计算得到强度
=6.067×1000000/（0.794×80.5×1000）=94.92N/mm2；
次梁槽钢的稳定性计算值
<[f],满足要求!
7、主梁的计算：
卸料平台的内钢绳按照《建筑施工安全检查标准》作为安全储备不参与内力的计算。
主梁选择16a号槽钢槽口水平，其截面特性为:
面积A=21.962cm2,惯性距Ix=866cm4,转动惯量Wx=108cm3,回转半径ix=6.28cm
截面尺寸b=63mm，h=160mm，t=10.0mm
1、荷载计算
（1）栏杆自重标准值：
标准值为0.15kN/m
Q1=0.15kN/m
（2）槽钢自重荷载Q2=0.172kN/m
经计算得：
静荷载计算值q=1.2×（Q1+Q2）=1.2×（0.15＋0.172）＝0.386kN/m
经计算得：
次梁集中荷载取次梁支座力：
P=（6.534×2.0＋5.600）/2＝9.334kN
2、内力计算
卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。
悬挑卸料平台示意图
悬挑卸料平台水平钢梁计算简图
经过连续梁的计算得到：
各支座对支撑梁的支撑反力由左至右分别为
R1=14.773kN,R2=14.773kN
支座反力RA=14.773kN
最大弯矩Mmax=10.106kN.m
3、抗弯强度计算
其中
x——截面塑性发展系数，取1.05；
[f]——钢材抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；
经过计算得：
=10.106×1000000/（1.05×108×1000）＋21.112×1000/（21.962×100）=98.731N/mm2
主梁的抗弯强度计算强度小于[f]，满足要求。
4、整体稳定性计算（主次梁焊接成整体此部分可以不计算）
其中
b——均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：
经过计算得到
b=570×10.0×63×235/（4000×160×235）=0.56
经过计算得到强度
=10.106×1000000/（0.56×108×1000）=167.10N/mm2；
主梁槽钢的稳定性计算
<[f],满足要求!
8、钢丝拉绳的内力计算:
水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算
其中RUicos
i为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。
各支点的支撑力RCi=RUisin
i
按照以上公式计算得到由左至右各钢绳拉力分别为
RU1=25.767kN
9、钢丝拉绳的强度计算:
钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力RU我们均取最大值进行计算，为
RU=25.767kN
采用6×19钢丝绳，钢丝绳的容许拉力按照下式计算：
其中[Fg]——钢丝绳的容许拉力（kN）；
Fg——钢丝绳的钢丝破断拉力总和（kN）；
计算中可以近似计算Fg=0.5d2，d为钢丝绳直径（mm）；
——钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×19、6×37、6×61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8；
K——钢丝绳使用安全系数，取8.0。
计算中，[Fg]取25.767KN，α=0.8，K=10，经计算得：
钢丝绳最小直径必须大于25mm才能满足要求。
10、钢丝拉绳吊环的强度计算:
钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力RU我们均取最大值进行计算作为吊环的拉力N=RU=25.767kN
钢板处吊环强度计算公式为：
其中[f]为拉环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》10.9.8[f]=50N/mm2；
所需要的吊环最小直径D=[25.767×1000×4/（3.1416×50×2）]1/2=18mm
11、操作平台安全要求:
1、卸料平台，必须符合下列规定：
（1）卸料平台应按现行的相应规范进行设计，其结构构造应能防止左右晃动。
（2）卸料平台的搁置点与上部拉结点，必须位于浇筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。
（3）斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设前后两道。
（4）应设置四个经验算的吊环。
吊运平台时应使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环。
吊环应用甲类Q235钢制作。
（5）卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采取其他方式的卡子不得少于3个。
建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，钢平台外口应路高于内口。
（6）卸料平台左右的两侧必须装置固定的防护拉杆。
（7）卸料平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。
（8）卸料平台使用时应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。
2、卸料平台的上部位结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；
3、斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设置前后两道，并进行相应的受力计算；
4、卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加
补软垫物，平台外口应略高于内口；
5、卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；
6、卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验才能松卸起重吊钩；
7、钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45-60度；
8、卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；
9、操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。
按相关要求绳卡使用不得少于3个，选用3个。
钢丝绳用普通花篮螺栓
12、钢平台安装：
卸料平台的施工工艺
卸料平台工作制作完毕经验收合格后方可吊装，吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳等长，保证平台在起吊过程中，平稳吊紧固螺母及钢丝绳卡，完毕后方可松塔吊吊钩，卸料平台安装完毕紧固，经验收合格后方可使用。
卸平台的限重牌应在该平台附近的明显位置。
要求提升一次验收一次。
1、钢平台的支点与上部拉接点位于建筑物上，不得与脚手架做任何连接。
2、钢丝绳张开一定距离（1.5m左右）固定在剪力墙螺杆孔内，悬空端部要略高于内部。
3、备用钢丝绳紧固时要略松于斜拉钢丝绳。
4、建筑物锐角利口处围系钢丝绳时要加衬软垫物。
5、钢平台两侧装置固定的防护栏杆和密目网防护。
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