延安卷烟厂2#高层住宅楼大体积砼.docx

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延安卷烟厂2#高层住宅楼大体积砼

延安卷烟厂2#高层住宅楼

大体积砼工程施工方案

 

编制:

审核:

审定:

 

陕五建延安卷烟厂2#高层住宅楼项目部

2007年2月1日

 

目录

一、工程概况-------------------------------------------------2

二、编制依据-------------------------------------------------2

三、施工准备-------------------------------------------------2

四、劳动力选择-----------------------------------------------5

五、大体积砼施工方案-----------------------------------------6

六、质量保证--------------------------------------------------13

七、砼试件的留置----------------------------------------------13

八、特殊过程主要技术参数监控----------------------------------14

九、应建立的记录----------------------------------------------14

附图:

1、砼浇筑平面示意图

2、测温孔平面布置图

 

延安卷烟厂2#高层住宅楼

大体积砼工程施工方案

一、工程概况:

本工程为延安卷烟厂2#高层住宅楼。

建设地点位于延安卷烟厂家属区内,东邻延靖路,西侧与原有7#、8#住宅楼邻接,北侧为延安纸箱厂。

建筑地下一层为六级人防战时人员掩蔽所(自行车库)、设备用房等。

地下室建筑面积2408.5平方米;基础筏板、地下室外墙抗渗及外伸部分的顶板等级C35S6,砼工程量约为3500m3。

筏板厚度1400mm,局部电梯井部位为2900mm厚砼。

地下室混凝土墙、底板采用掺HEA抗渗抗裂型膨胀补偿收缩砼。

所有砼采用现场搅拌,设置两套砼搅拌站,各配两台JDY500型强制式搅拌机,装载机上料,采用全自动计量上料机,微机监控,实现混凝土搅拌自动化。

二、编制依据:

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002

《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2000

《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52-92

《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》GJ53-92

《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ119-88

三、施工准备:

1、原材料要求:

砂:

选用灞河中粗砂,平均粒径不大于0.5mm,含泥量≤3%,泥块含量≤1%。

石子:

选用铜川10-12碎石,要求含泥量≤1%,泥块含量≤0.5%,压碎指标值≤12,最大粒径与管径之比在1:

3~1:

4之间。

水泥:

全部采用耀县秦岭牌P.O.42.5普通硅酸盐水泥,水泥进场后立即取样送试,安定性合格后方可使用。

粉煤灰:

选用干排灰,进场材料必须出具出厂合格证。

水:

市政供水管网洁净自来水。

2、施工机具准备:

耙子、扫把、白线、铝合金刮杠、尖锹、平锹、混凝土地泵、插入式振捣器、平板振捣器、配电箱、水泵等。

具体详见施工机具配备表。

施工机具配备表

序号

机械名称

型号

数量

功率(KW)

备注

1

混凝土地泵

2

柴油泵

备用一台

2

混凝土搅拌机

JDY500

4

15KW

现场常备

3

自动计量上料机

HPW800

2

8KW

现场常备

4

装载机

30

2

现场常备

5

插入式振动器

HZ-50

20

1.5KW

现场常备

6

平板振动器

HZZ-5A

3

1.1

现场常备

7

木抹、铁抹

20

班组自备

8

刮杠

8

班组自备

9

线绳

库房常用

10

UPVC套管

现场常备

11

钢卷尺

5m

4把

现场常备

12

抽水泵

3台

现场常备

13

鬃刷

4把

现场常备

机械进场后由机械工长负责机械的进场验收、调试,并填写机械进场验收记录。

砼浇筑前各施工机械必须试运转,并填写机械试运转记录。

根据机械性能分析,所选机械可满足工程进度要求。

基础筏板约3500m3抗渗混凝土,存在大体积混凝土浇筑、不留施工缝问题,我们采用一台地泵放在建筑物北侧中间部位,泵管接至浇注点。

3、技术准备:

1)认真阅读施工图纸,明确设计意图,依据企业的技术装备能力,编制施工方案和作业计划;

2)混凝土组成材料进场后,项目部立即委托具有相当资质的建筑试验单位进行配合比设计。

施工前由现场试配,核对坍落度、调整用水量,以最后确定施工配合比,一经确定,不得随意调整。

3)逐级进行详细的施工技术交底,明确各相关人员在施工过程中的责任,并做好后勤保障工作。

4)所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查,同时配备专职技工,随时检修。

5)在混凝土浇筑期间,要保证水、电、照明不中断。

为了防备临时停水停电,事先应在现场准备一定数量的人工搅拌和振捣用工具,以防出现意外施工缝。

6)根据施工方案准备必要的塑料布、保温材料及测温用具等。

4、作业条件:

1)各种专业管线已埋设完毕,钢筋隐蔽、模板预检已通过。

2)施工人员的通道架设、泵管的架子已搭设完毕。

3)振动棒调试正常及备有一定的振捣棒。

4)放料处与浇筑点的联络信号已准备就绪。

5)劳动力安排已妥当,名单已上报。

6)与城管部门及周围居民协调好,以确保砼的浇筑顺利进行。

7)检查墙、柱插筋位置、数量,预埋件的位置、数量,预留洞的位置、数量,及模板接缝是否严密,支撑系统强度、刚度是否满足要求。

8)板内是否清理干净,如铁丝、直螺纹套管、木屑、铁钉、焊渣等。

四、劳动力选择:

1、施工队伍的选择:

施工队伍经公开招标,以及对所建工程的考察,严格把关,选择一支具有相当实力的队伍。

2、施工队伍劳动力配备:

砼依设计后浇带划分为两个流水段,每段内组织连续施工,选择两个施工队,每个施工队分两班施工人员昼夜交替施工。

劳动力配备表

序号

工种

每班人数

备注

1

班组长

2名

有一定的组织能力,并熟悉混凝土施工方法;

2

振捣手

3名

有丰富的振捣施工经验和操作技能

3

抹面

10名

必须是瓦工出身,有抹面经验

4

接管

6名

有接管经验,手脚比较麻利

5

普工

10名

能够吃苦,不怕脏,听从指挥

3、管理人员组织安排:

总值班:

第一组:

砼、木工、钢筋工长

第二组:

砼、木工、钢筋工长

值班人员职责:

1)保证砼施工机械正常运转,合理安排砼工、电工、模板、钢筋看护人及其他配合工种分班轮流作业,确保正常连续施工;

2)负责对砼工、砼振捣手、抹面工人及其他少数工种进行专项技术交底;落实执行砼分项方案;在砼浇注期间吃住工地;

3)负责大体积砼施工组织协调,保证砼施工质量;严格按配合比要求准确计量,作好坍落度检测;指导大体积砼测温和现场砼施工试验工作;对砼施工提供技术支持;保证基础钢筋不移位,特别是墙、暗柱、构造柱插筋位置准确,在砼浇注过程中派专人看护钢筋成品;

4)负责砼浇注标高的控制,保证基础模板具有足够的强度、刚度、稳定性,确保砼浇注成型质量,保证基础筏板标高、电梯井底标高及其他特殊部位砼面的标高,并做好砼面层的压实、平整、提浆、收光及砼养护工作。

五、大体积砼施工方案:

砼浇筑前由技术负责人对施工管理人员进行详细的方案交底。

砼工长对施工作业人员进行施工技术及安全交底。

考虑到在浇筑的过程中可能出现的各种因素,例如:

停电、停水、机械出故障等,因此浇筑砼前作好充分的准备工作,确保砼连续供应。

1)控制原理:

大体积砼中,由于结构截面大,水泥用量多,水泥水化所释放水化热会产生较大的温度变化和收缩作用,由此形成的温度收缩应力是导致钢筋砼产生裂缝的主要原因。

贯通裂缝是由于大体积砼在强度发展到一定程度,砼逐渐降温,因温差引起的变形加上砼失水引起的体积收缩变形,受到地基和其他结构边界条件的约束时引起的拉应力,超过砼抗拉强度时所有能产生的贯通整个截面裂缝,这两种裂缝都属有害裂缝。

2)砼的裂缝控制原则:

先根据《建筑施工手册》,从理论上计算砼中的水泥水化热的绝热最高温度值,各龄期收缩变形值,收缩量、温差和弹性模量,然后通过理论计算估算出可能产生的最大温度收缩应力,若不超过砼的抗拉强度值,则表示所采取的防裂措施能有效控制,能预防裂缝的出现。

若超过砼的抗拉强度值时,根据现场实际情况降低砼中骨料温度,以达到降低砼入模温度,如覆盖骨料,避免阳光直接照射,将水泥、外加剂等放入库房内,在施工用采取分段分层浇筑,加强砼养护,降低砼中水分的损失,以保证砼内外温差不大于25℃。

根据以上施工工艺,及时记录有效且有代表性的数据,设立不同的技术参数,在施工中及时调整施工措施。

由于施工现场的各种因素比较复杂,难以计算砼的各种组合应力,施工时仅计算砼理论内部绝热温度。

为砼的养护工作提供依据。

注:

以下的数据公式及常数取值均参考《建筑施工手册》

砼的水化热绝热升温值:

(公式中所用的各项数值根据“砼配合比报告单”确定)

Th=(Mc+K*F)Q/c*ρ

Mc——每立方米砼水泥用量(包括膨胀剂)(340Kg);

K——掺合料折减系数,粉煤灰取0.25∽0.30,取0.25

F----砼活性掺合料用量110Kg/m3;外加剂为45Kg/m3;

Q---水泥28天水化热J/Kg,取375;

c——砼的比热(J/Kgk):

取0.97J/Kg

ρ——砼的密度Kg/M3:

取2400Kg/m3;

Th=(Mc+K*F)Q/c*ρ=(340+0.25*110)*375/0.97*2400=59.19℃

混凝土中心计算温度:

T1(t)=Tj+Th*ζ(t)

式中:

T1(t)—t龄期混凝土中心温度

Tj—混凝土浇筑温度(℃)

ζ(t)—t龄期降温系数

高强混凝土的收缩包括干燥收缩、温度收缩、塑性收缩、化学收缩和自收缩。

建筑工程中的大体积混凝土结构所承受的变形,主要是因温度和收缩而产生的。

温度收缩收缩裂纹大约在浇筑后2到10d出现。

故ζ(t)按10d取0.318。

混凝土浇筑温度

3)控制措施:

实际施工中为了有效控制有害裂缝的出现和发展,必须从控制砼的水化升温,延缓降温速率,等主要方面考虑。

(1)降低水泥水化热:

a、充分利用砼的后期强度,给砼加入缓凝剂延缓砼的初凝时间,使砼的初凝时间达到10-12小时。

b、尽量减少每立方米砼中的水泥用量,加大粉煤灰用量,以实验室配合比为准。

根据实验得出每增减10Kg水泥,其水化热可使砼的温度相应升降1℃。

c、严格控制粗骨料的级配,掺加减水剂;降低水灰比,达到减少水泥用量、降低水化热的目的。

(2)控制砼入模温度:

a、控制原材料温度,可对骨料喷冷水雾或冷气进行预冷,或对骨料进行覆盖,设置遮阳装置避免日光直晒;水泥库房应阴凉,搅拌用水采用低温水或冰水搅拌砼,必要时内部掺加冰块。

b、温升阶段每间隔2小时测一次,降温阶段按每间隔4小时测温依次,并建立记录,作为砼内部温度控制的一项指标。

(3)加强砼中的温度控制:

a、在砼浇筑完毕后,做好砼的保温保湿养护,缓缓降温,充分发挥徐变特性,减低温度应力,以免发生急剧的温度变化。

本工程砼养护采用先覆盖塑料薄膜,后盖棉毡,最外边根据天气情况变化覆盖彩条布(下雨),毡片层数根据砼的内外实测温度差值随时调整。

以砼内外实测温度差值25℃为临界控制温度。

b、砼的养护时间根据砼的实测温度确定,经实测砼构件表面温度与大气温度之差小于25℃时,方可拆除保湿养护,砼养护时间不少于14d。

c、加强砼测温和温度监测管理。

项目部砼工长负责砼的测温工作,试验员具体实施。

测温孔的设置:

测温孔三个为一组,测温孔采用Ф32mm的焊接钢管。

测温孔的埋设深度,分别为距离砼板上表面150mm。

砼底板面以上200mm以及砼构件的1/2高度,钢管出砼面层5cm。

详见测温孔平面布置图。

试验员将不同部位不同构件的测温情况及时记录,并将信息反馈到项目工程师,在构件升温过程中每四小时测温一次,在砼构件降温过程中,每八小时测温一次.根据测温情况,随时控制砼内的温度变化。

砼构件中心位置与构件表面温差控制在25℃内。

若接近或超出以上规定值后应及时调整砼构件养护措施,及时调整骨料温度,以有效控制有害裂缝的出现。

(4)原材料要求:

a、砂:

选用灞桥中粗砂,平均粒径不大于0.5mm,含泥量≤3%,泥块含量≤1%,对砂子的含石量、含水量取有代表性的砂石在现场进行实测,以保证施工能严格按照配合比施工。

b、石子:

选用铜川碎石,要求含泥量≤1%,泥块含量≤0.5%,压碎指标值≤12,最大粒径与管径之比在1:

3~1:

4之间,粒径宜为5~40mm连续级配。

c、水泥:

采用铜川秦岭牌P.O.42.5硅酸盐水泥,水泥进场后立即取样送试,安定性合格后方可使用。

d、泵送剂:

进场泵送剂应具有出厂合格证及产品技术资料,并符合相应国家标准的要求,超过有效期或受潮的泵送剂不得使用。

e、粉煤灰:

选用Ⅱ级干排灰,掺量按照设计配合比,进场材料必须出具出厂合格证。

f、膨胀剂:

选用HEA抗渗抗裂型膨胀防水剂,使混凝土得以补偿收缩,减少混凝土的收缩应力增强砼的防水能力。

进场材料必须出具出厂合格证及厂家资质证书。

g、水:

市政供水管网洁净自来水。

h、水泥与砂的用量即灰砂比为1:

2~1:

2.5为宜;

i、水灰比不大于0.55为宜;

(5)泵送防水砼坍落度控制在160±20mm范围内。

(6)混凝土输送:

a、采用固定式砼输送泵。

b、混凝土泵送应注意的事项:

综合考虑施工现场实际情况,进行初步规划,然后按较合理的方式搭设管道支架,不得与外围支撑系统及钢筋网片相连,且保证每根管子有两个以上的支点,防止周期性振动损坏密封圈。

管道布设应平直,尽量少用弯管,由于基坑较深,坡度较小为了防止堵管输送泵管不能垂直下坑,采用斜坡支设,且第一节弯管距输送泵车不小于10米。

在浇筑混凝土过程中,如需加长管道,则每次增加量不应超过两根管子,否则容易造成堵塞,同时为减少混凝土输送阻力,前端软管弯折角度不大于60度。

对于拆除的管道,应一次将管壁的混凝土冲洗干净,以备下次使用。

(7)混凝土浇筑:

a、混凝土浇筑准备

在混凝土浇筑前作好充分的准备工作,技术部门根据专项施工方案向操作工人进行详细的技术交底,同时检查机具、材料准备,保证水电供应,与气象部门建立联系,掌握天气气温的变化情况,检查模板、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目。

检查安全设施、劳动力配置是否妥当,能否满足浇筑的要求。

一切就绪后,签发混凝土“浇筑令”,严格贯彻执行浇筑令制度。

b、浇注方法:

i)注意事项:

浇捣过程中应遵守以下要点:

“快插与慢拔,落点要均匀,不可漏点振,时间掌握好,密实质量佳”。

在混凝土施工阶段,混凝土工长应做好“混凝土施工日志”。

浇注过程中,各专业工长派专人负责各自项目的质量,经常检查模板、砖胎模、后浇带处支设、支架、钢筋、预埋件和预留洞的稳定情况,当发现有变形、移位时,应立即停止浇筑,并立即采取措施纠正,在已浇的混凝土终凝前修整完好。

ii)浇筑方法及路线的确定:

由于基础筏板依后浇带分成两个独立的施工段,因此砼采用分段浇注,然后在每段内又按斜面、分段、分层的方法进行浇注。

即在每个独立的段内砼按一定的浇注宽度按东西方向进行浇注。

浇注完第一层砼时紧接着浇注第二层砼,依次类推浇注完第一段时浇注第二段砼直至浇完。

根据砼的初凝时间及以往施工经验。

浇注宽度定位1m。

根据施工图纸东西向最宽距离为39.2米,砼筏板厚1400分二层浇筑完毕。

施工中严格控制砼流淌宽度按(4米考虑),计算公式如下:

39.2×1×1.4×2=109.8m³又109.8÷15=7.3小时<初凝时间(砼每小时浇注15m3)按此种方法浇注砼能保证施工中不留施工缝,而且施工中少接泵管,节约时间。

本工程基础筏板南北方向被一条贯通的后浇带隔开,鉴于现场的实际情况在现场南北基坑边设置两台砼输送泵,采用先远后近逐渐后退的浇注顺序浇筑,分段分层,每段内分二层浇筑,在每个浇筑带的前后布置3台插入式振动器,其中2台布置在泵管出料口处,负责上部的振捣,其余布置在中部及斜坡处,为防止集中堆料,先振捣出料点处的砼,使其形成自然坡度,然后形成列式由下而上,再全面振捣,严格控制振捣时间、振动点间距和插入深度。

保证砼施工的连续性,不留施工缝。

iii)浇筑砼过程中要求保护钢筋、模板,出现问题及时处理;

iv)筏板标高的控制:

在剪力墙和柱子钢筋上抄50mm控制线,浇筑时顶面标高带线控制,抹面时使用水准仪及拉线尺量双控。

v)砼面的处理:

由于筏板面一个标高,且面积大,因此基础表面的平整度要求很高,施工时表面采用二次收光,棕刷拉细毛,要求纹路一致、均匀。

vi)特殊部位浇注方法:

由于电梯井部位较深,浇注至该处时要增加浇注作业人员,同时为了保证电梯井坑砼与基础筏板砼接茬质量,砼浇注至此处时视情况采用塔吊辅助运送砼。

(8)混凝土的养护:

砼终凝后,在砼表面可以上人又没有脚印时,用塑料薄膜覆盖,薄膜上用毡被覆盖,开始养护,并在角部洒少量水(在薄膜内),要求尽量保证棉毡是干燥的,以保证砼表面湿度不损失,砼表面与大气的热交换缓慢。

覆盖养护层的要求:

底层塑料薄膜必须紧贴砼面层,以防砼表面的局部水份散失,造成局部表面裂缝。

在阴阳角、后浇带处养护层不得断开并且紧贴砼面层,剪力墙插筋部位,将塑料薄膜裁成条,并在其上覆盖棉毡。

测温处棉毡多加一层,测温孔用φ32的钢管,端头用钢板封口,在砼浇筑前予埋,测温孔要求垂直,测温时孔口用防水木塞子封堵,以保证水的温度基本与所测处的砼温度相一致。

大体积砼的保温保湿养护必须保证14天以上,且保证砼构件中心温度和表面温度差小于25℃,混凝土浇捣结束后,浇水次数的多少取决于保证混凝土表面不缺水分为准。

六、质量保证:

1)施工时应提前将相关资料报验,外加剂复试合格,同时项目部派专人监督拌料质量,并进行详细记录。

2)加强混凝土施工过程中的检查:

每一个工作日对混凝土的组成材料的质量检查四次。

每一个工作日检查混凝土在拌制地点及浇筑地点的坍落度,不少于四次。

在一个工作班内,如果混凝土的配合比由于外界影响而变动时,应及时检查。

混凝土的搅拌时间应该随时检查。

3)强度的检查:

现场设立混凝土标准养护室,严格控制混凝土养护环境,为混凝土分项提供准确保证项目原始资料。

混凝土试块制作四组,一组为标养试块,一组同条件试块,一组抗渗试块,一组备用。

混凝土坍落度每台班检测两次,发现问题及时调整。

七、砼试块的留置:

砼试块是反映工程实体砼质量的依据,试块留置的数量、标准是尤为重要的。

在砼的浇筑地点随机取样;

连续浇筑同一配合比的砼每100m3取样不少于一次;

筏板砼方量约3521m3,必须留置36组标准养护试块,8组抗渗试块,同条件养护试块的留置组数应根据实际需要确定。

2)取样要求:

随机取样;

取样时按取样试件的砼用量的两倍取出掺匀,试件做完后将剩余的砼利用;

取样时必须由现场监理见证取样;

八、特殊过程主要技术参数监控:

1)砂、石的含水率,上午9:

00下午3:

00夜12:

00各测一次;

2)砂、石的含泥量,每工作班次测一次;

3)分层施工接搓时间,每一道接搓时间;

4)入模温度监控;

5)砼配合比的各组份用量;

6)入模温度监控分析;

7)砼坍落度测试。

九、应建立的记录:

砼浇筑令;

水泥出场检验报告、进场复试报告(28天强度、安定性)

粉煤灰出场合格证、厂家资质证书;

外加剂出厂合格证、厂家资质证书;

大体积砼测温记录;

大体积砼测温分析记录;

塌落度检查记录;

砼试件抗压强度报告。

砼施工日志。

 

大体积砼温度监控表

工程名称:

延安卷烟厂2#高层住宅楼测温孔编号:

温度

温度曲线

记录人:

时间:

审核人:

时间:

上孔:

中孔:

下孔:

砼测温连续监控记录表

测温孔编号

测温

时间

温度℃

大气

温度

测温孔

编号

测温

时间

温度℃

大气温度

1#孔

2#孔

3#孔

1#孔

2#孔

3#孔

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