钢筋工程施工方案.docx
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钢筋工程施工方案
1.1.1钢筋工程施工方案
本工程的钢筋加工在现场内加工制作,成型后由塔吊运到施工作业面。
现场钢筋机械配备详见“主要施工机具设备投入计划”。
2.3.1.1钢筋工程施工工艺流程
钢筋工程施工工艺流程。
2.3.1.2钢筋检验、加工与堆放
（1）钢筋进场时现场材料员检验钢筋出厂合格证、炉号和批量,钢筋进现场后,现场试验员根据规范要求立即做钢筋复试工作,钢筋复试通过后,方能批准使用。
（2）钢筋采用现场堆放、现场加工成型。
钢筋配料工作由负责土建施工的分包专职配筋人员严格按照规范和设计要求执行。
项目根据工程施工进度和现场储料能力编制钢筋加工和供应计划。
不合格
材料
复检
钢筋
原材料
钢筋张拉、切断弯曲流水加工线
加工
场内
绑扎作业
现场
作业面
合格
重新加工
不合格
计算机优化下料
合格
直螺纹套丝
材料
供应
质检
闪光对焊
钢筋加工流水作业系统图
（3）标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容,钢筋标识牌要统一一致。
本工程钢筋量大、种类多,钢筋进场后根据级别、型号分开有序堆放,并对二级钢进行刷漆标识,严禁混用。
2.3.1.3钢筋绑扎
（1）基础钢筋绑扎
1）基础钢筋施工工艺流程。
2）施工要点
A.划钢筋位置线:
按图纸标明的钢筋间距,算出底板实际需用的钢筋根数（查钢筋料单、,让靠近底板保护墙边的钢筋离模板边为50㎜,在防水保护层上弹出钢筋位置线,钢筋就位时,按照钢筋位置线进行摆放钢筋。
钢筋绑扎时,钢筋交叉点全部绑扎,采用正反扣绑扎,摆放底板混凝土保护层用垫块,呈梅花型进行摆放,要求横竖一条线,斜向一条线。
钢筋搭接长度及搭接位置符合设计及施工规范要求,上下层钢筋的连接位置应符合设计及施工规范要求。
根据弹好的墙、柱位置线,将墙、柱深入基础的插筋绑扎牢固,插入基础深度要满足锚固长度,其上端用水平定位框定位,水平定位框第一道放在插筋根部,与底板钢筋绑扎牢固,第二道放在插筋第一道搭接位置处,绑扎牢固,调整到位,保证插筋垂直,不歪斜、不倾倒、不变位。
底板马凳筋设计:
底板马凳采用角钢制作,保证底板钢筋间距与位置。
B.、钢筋网的绑扎:
四周两行钢筋交叉点每点扎牢,中间部分交叉点可相隔交错扎牢,确保受力钢筋不位移。
双向主筋的钢筋网,则须将全部钢筋相交点扎牢。
绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形,以免网片歪斜变形。
（2）柱钢筋绑扎
1）工艺流程:
套柱箍筋→竖向受力筋连接→画箍筋间距线→绑箍筋
2）施工要点:
A.套柱箍筋:
按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上,然后立柱子钢筋,进行直螺纹连接。
B.采用直螺纹连接柱钢筋。
C.画箍筋间距线:
在立好的柱子竖向钢筋上,按图纸要求做好皮数杆,用粉笔划箍筋间距线,保证箍筋间距。
D.柱箍筋绑扎:
按已划好的箍筋位置线,将已套好的箍筋往上移动,由上往下绑扎,采用缠扣绑扎。
箍筋的接头（弯钩叠合处、交错布置在四角纵向钢筋上;箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢、,绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。
箍筋与主筋要垂直。
箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置,并绑扎牢固。
柱箍筋端头应弯成135°,平直部分长度不小于10d,（d为箍筋直径、
柱筋保护层塑料卡卡在外竖筋上,间距一般1000㎜,以保证主筋保护层厚度准确。
框架梁钢筋放在柱的纵向钢筋内侧。
（3）墙钢筋绑扎
1）绑扎工艺流程。
2）施工要点:
A.根据弹好的墙、暗柱位置线,将墙、柱钢筋按比例调整到位,满足保护层的要求,保证墙体钢筋、暗柱钢筋垂直,不歪斜、不倾倒、不变位。
B.绑扎过梁钢筋:
过梁筋绑扎时,用水准尺进行调平,并考虑建筑地面作法,箍筋要求间距均匀,垂直于梁主筋,箍筋大小标准一致,弯钩角度135度,直线段长度为10d;起步筋第一道在柱内距外侧主筋50㎜,第二道在柱外,距主筋50㎜;封顶梁时,箍筋满绑。
C.、绑扎墙体钢筋:
先绑扎墙体竖向定位梯子筋,竖向定位梯子筋间距为1200～1500㎜一道,排列均匀,遇到暗柱间距小时,可以视情况放在两个暗柱中间;定距框间距与水平筋间距相同,顶模撑上中下各一道,刷防锈漆,比墙厚小2㎜,一侧各小1㎜;要求梯蹬筋高度一致。
D.墙体竖筋绑扎完毕后,绑扎墙体水平钢筋,水平钢筋间距依据竖向定位梯子筋的梯蹬距离拉通线进行绑扎,第一道起步筋距顶板面50㎜,同时保证搭接段有三根水平筋,要求扎丝长度一致,无毛刺,扎丝绑扎时,从对面绑扎,保证丝头在墙体钢筋内。
最后在墙体顶部加水平定位框,定位框间距与墙体竖筋间距相同。
按设计要求设置拉筋,拉筋拉住竖筋与水平筋拉筋。
（4）梁、板钢筋绑扎
1）梁板钢筋工艺流程。
2）施工要点
A.框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点,梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。
框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
B.箍筋在叠合处的弯钩,在梁中交错绑扎,箍筋弯钩为135°,平直部分长度为10d。
C.梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50㎜处。
D.梁筋的搭接:
搭接长度末端与钢筋弯折处的距离,不得小于钢筋直径的10倍。
接头不宜位于构件最大弯矩处。
E.框架节点处钢筋穿插十分稠密时,特别注意梁顶面主筋间的净距要有30㎜,以利浇筑混凝土。
梁板钢筋绑扎时防止水电管线将钢筋抬起或压下。
F.根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确,特别检查支座负弯矩筋的数量。
检查钢筋接头的位置及接头长度是否符合规定。
检查钢筋保护层厚度是否符合要求。
检查钢筋绑扎是否牢固,有无松动现象。
检查钢筋是否清洁。
G.板筋绑扎坚持先弹线,后摆放受力主筋、分布筋。
预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
H、绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣,除外围两根筋的相交点应全部绑扎外,其余各点可交错绑扎。
两层筋之间加设钢筋马镫,以确保上部钢筋的位置。
负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
I、板的钢筋网绑扎应注意板上部的负筋,要防止被踩下。
（5）楼梯钢筋绑扎
1）工艺流程:
2）施工要点:
在楼梯底板画主筋和分布筋的位置线。
依据设计图纸中楼梯梁筋、主筋、分布筋的方向,绑扎楼梯梁时,先绑梁后绑板。
板筋要锚固到梁内,然后绑扎主筋再绑扎分布筋,在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线,先绑扎主筋后绑扎分布筋,每个交点均应绑扎。
休息平台施工缝处必须加马凳,马凳脚部垫垫块;楼梯梁用顶梁撑顶住。
底板筋绑完,绑扎踏步钢筋,然后再支踏步模板。
（6）钢筋连接
建议本工程对直径〈16mm的钢筋采用绑扎搭接。
对22mm≥直径≥16mm的采用焊接连接,其中剪力墙水平钢筋、梁主筋采用闪光对焊;剪力墙及柱竖向钢筋采用电渣压力焊接。
直径〉22mm的钢筋采用直螺纹机械连接。
1）直螺纹连接
A.直螺纹加工:
钢筋下料使用砂轮切割机,钢筋端头截面与钢筋轴线垂直,不翘曲。
将钢筋两端卡于套丝机上套丝,套丝时用水溶性切削冷却润滑液进行冷却润滑。
对大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸,以保证丝扣精度,并采用通规、止规进行检查,检测工具。
B.、直螺纹施工工序。
C.直螺纹连接:
连接钢筋前,将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来,露出丝扣,并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。
连接钢筋时,将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上,并用力矩扳手按规定的力矩值把钢筋接头拧紧,直至力矩扳手在调定的力矩值发出响声,并画上油漆标记,以防钢筋接头漏拧。
力矩扳手每半年应标定一次。
1.1.2模板工程施工方案
1.1.2.1模板选型
根据图纸设计的构件尺寸及工程实际情况,本工程的模板选型如下表:
序号
部位
模板
支撑体系
1
底板、梁、承台
底板四周、下返梁选用砖胎膜
其他部位用覆膜多层木模板
底板墙体施工缝以下采用吊模支撑,钢管主龙骨,木方次龙骨,对拉螺栓。
2
方柱
采用覆膜木模板
对拉螺杆及钢管。
3
圆柱
采用定型钢模板
螺杆、钢管。
4
核心筒墙体及其他墙体
覆膜木模板
对拉螺栓及钢管。
5
主次梁
采用18mm厚的覆膜多层木模板
龙骨为50mm×100mm的木龙骨,钢管脚手架+U形托支撑,对拉螺栓。
6
砼楼板
采用18mm厚的覆膜多层木模板
50mm×100mm木龙骨,
φ48mm×3.5mm钢管主龙骨,支撑为钢管脚手架+U形托支撑。
7
剪力墙洞口
定型钢木结合模板
50mm×100mm木龙骨,钢管支架。
8
楼梯
定型钢模
50mm×100mm木龙骨,支撑为钢管脚手架。
9
构造柱
覆膜多层木模板
主龙骨为钢管,次龙骨50mm×100mm木方,对拉螺栓。
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