整理1土的含水率烘干法的试验步骤.docx
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整理1土的含水率烘干法的试验步骤
1土的含水率烘干法的试验步骤:
答:
①取具有代表性试样,细粒土15~30g,砂类土.有机土50g，砂砾石为1~2㎏放入称量盒内,立即盖好盒盖,称取湿土质量m,准确至0.01g.
②揭开盒盖,将试样和盒放入烘箱内,在温度105~110℃恒温下烘干.烘干时间对细粒土不得少于8h,对砂类土不得少于6h.对含有机质超过5%的土,应将温度控制在65~70℃,的恒温下烘干,干燥12~15h为好.
③将烘干后的试样和盒取出,放入干燥器内冷却（一般只需0.5~1h）.冷却后盖好盒盖,称质量ms,准确至0.01g。
④含水率计算公式：
w=（m-ms）/ms×100%
本试验须进行二次平行测定，取两次平行试验的平均值作为含水率，允许平行差应符合规定。
2．简述密度测定（环刀法）的步骤
①按工程需要取原状土或制备所需状态的扰动土样，整平两端，环刀内壁涂一薄层凡士林，刀口向下放在土样上。
②用修土刀将土样上部削成略大于环刀直径的土柱，然后将环刀垂直下压，边压边削，至土样伸出环刀上部为止。
削去两端余土，使与环刀口面齐平，并用剩余土样测定含水率。
③擦净环刀外壁，称环刀与土合质量，准确至0.1g。
④结果整理湿密度p=（m1﹣m2）/V.其中m1为土样质量,m2为剩余土样质量,V为环刀容积.
干密度pd=p/（1+0.01w）其中w为含水率（%）.
本试验须进行两次平行测定,取其算术平均值，其平行差不得大于0.03g/㎝3
3测定土的液塑限的试验步骤
（1）取有代表性的天然含水率或风干土样进行试验.如土中含有大于0.5㎜的土粒或杂物时,应将风干土样用带橡皮头的研杵研碎或用木棒在橡皮板上压碎,过0.5㎜的筛.取代表性土样200g,分开放入三个盛土皿中，加不同数量的蒸馏水，使土样的含水率分别控制在液限（a点）、略大于塑限（c点）和二者的中间状态（b点）附近。
用调土刀调匀，密封放置18h以上。
将制备好的土样充分搅拌均匀，分层装入盛土杯中,试杯装满后，刮成与杯边齐平。
给圆锥仪锥尖涂少许凡士林，将装好土样的试杯放在联合测定仪上，使锥尖与土样表面刚好接触，然后按动落锥开关，测记经过5S锥的入土深度h。
去掉锥尖入土处的凡士林，测盛土杯中土的含水率W。
重复上述步骤，对已制备的其他两个含水率的土样进行测试。
（2）结果整理。
在二级双对数坐标纸上，以含水率W为横坐标，锥入深度h为纵坐标，点绘a、b、c三点含水率的h-w图，连此三点，应呈一条直线。
如三点不在同一直线上，要通过a点与b、c两点连成两条直线，根据液限（a点含水率）在h-w1图上查得hρ，以此hρ在h-w图上的ab及ac两直线上求出相应的两个含水率，当两个含水率的差值小于2%时，以该两点含水率的平均值与a值连成一直线。
当两个含水率差值大于2%时，应重做试验。
在h-w图上，在含水率与圆锥下沉深度的关系图上查得下沉深度为17mm对应的含水率为液限，查得下沉深度为10mm对应的含水率为10mm液限，查得下沉深度为2mm对应的含水率为塑限，取值以百分数表示，准确至0.1%
4简述土的击实试验步骤
（1）根据工程要求，按规定选择轻型或重型试验方法。
根据土的性质，按规定选择用干湿法或湿土法。
（2）试样击实：
将击实筒放在坚硬的地面上，在筒壁上抹一薄层凡士林，并在筒底（小试筒）或垫块（大试筒）上放置蜡纸或塑料薄膜。
取制备好的土样按所选击实方法分3或5次倒入筒内。
每层按规定的击实次数进行击实，要求击实完后余土高度不超过试筒顶面5mm。
用修土刀齐筒顶削平试样，称简和击实样土重后用推土器推出筒内试样，测定击实试样的含水率和测算击实后土样的湿密度与干密度。
依次重复上述过程，将所备不同预定含水率的土样击完。
（3）用修土刀沿套筒内壁削刮，使试样与套筒脱离后，扭动并取下套筒，齐筒顶细心削平试样，拆除底板，擦净筒外壁，称量，准确至1g。
（4）用推土器推出筒内试样，从试样中心处取样测其含水率，计算至0.1%。
测定含水率用试样的数量及含水率的精确度均应符合有关规定。
（5）对干土法和湿土法，将试样搓散，进行洒水、拌和，每次约增加2%-3%的含水率，其中有两个大于和两个小于最佳含水率。
5请简述灌砂法测定压实度的主要过程
（1）选择适宜的灌砂筒。
（2）标定灌砂筒下部圆锥体内砂的质量。
（3）标定量砂的单位质量。
（4）在试验地点选择平坦表面，打扫干净。
（5）将基板放在干净的表面上，沿中心凿洞，凿出的材料放入塑料袋，该层材料全部取出后，称总质量。
（6）从材料中取样，放入铝盒，测定其含水量。
（7）将基板放在试坑上，将灌砂筒安放在基板中央（筒内砂质量已知），打开开关，让砂流入试坑内，不再流时，关闭开关，小心取走灌砂筒，称剩余砂的质量。
（8）计算压实度
6.砂子筛分曲线位于级配范围曲线图中的Ⅰ区、Ⅱ区、Ⅲ区说明什么问题？
三个区以外的区域以说明什么？
配制混凝土，选用哪个区的砂好些？
为什么？
答：
工程用砂是把细度模数在1.6～3.7范围内的砂按0.63mm筛孔的累计筛余百分率分为三个级配区,若混凝土用砂的级配曲线完全处于三个区的某一个区中（具体按0.63mm筛孔累计筛百分率确定）,说明其级配符合混凝土用砂的级配要求.如果砂的级配在某一个（或几个）筛孔超出了所属的级配区范围,说明该砂不符合级配要求,不得使用.配制混凝土优先选用级配符合Ⅱ区级配要求的砂,Ⅱ区砂由中砂和一部分偏粗的细砂组成,用Ⅱ区砂拌制的混凝土拌和物其内摩擦力,保水性及捣实性都较Ⅰ区、Ⅲ区砂要好,且混凝土的收缩小,耐磨性高.
7.配制混凝土时为什么要选用合理砂率（最优砂率）?
砂率太大和太小有什么不好?
选择砂率的原则是什么?
答:
砂率表征混凝土拌和物中砂与石相对用量的比例关系.由于砂率变化将使集料的空隙率和总表面积产生变化,坍落度亦随之变化.
当砂率选用合理时,可使水泥桨量不变的条件下获得最好的流动性,或在保证流动性即工作性不变的条件下可以减小水泥桨用量,从而节约水泥.
砂率太大,由于集料表面积增大,在水泥桨不变的条件下,使混凝土拌和物工作性变差.砂率过小时,集料表面积虽小,但由于砂用量过小,不足以填充粗骨料空隙,使混凝土拌和物流动性变差,严重时会使混凝土拌和物的保水性和黏聚性变差.
选择砂率的原则是在水泥桨用量一定的条件下,既使混凝土拌和物获得最大的流动性,又使拌和物具有较好的黏聚性和保水性.同时在流动性一定的条件下,最大限度地节约水泥.
8.砂子有害杂质包括哪些?
其各自和含义是什么?
对混凝土的危害是什么?
分别用什么方法检测（只答方法名称）?
答:
①含泥量,指砂中小于0.08mm颗粒的含量,由于它妨碍集料与水泥桨的黏结,影响混凝土的强度和耐久性.通常用水洗法检验.
②云母含量,云母呈薄片状,表面光滑,且极易沿节理开裂,它与水泥桨的黏结性极差,影响混凝土的和易性,对混凝土的抗冻.抗渗也不利.检测方法是在放大镜下用针挑捡.
③轻物质,指相对密度小于2的颗粒,可用相对密度为1.95～2.00的重液来分离测定.
④有机质含量,指砂中混有动植物腐殖质、腐质土等有机物,它会延缓混凝土凝结时间,并降低混凝土强度,多采用比色法来检验.
⑤SO3含量,指砂中硫化物及硫酸盐一类物质的含量,它会同混凝土中的水化铝酸钙反应生成结晶,体积膨胀,使混凝土破坏.常用硫酸钡进行定性试验.
9.简述粗集料压碎值测定的试验步骤.
答
（1）风干试样,过13.2mm和16mm筛,取13.2～16mm的试样3㎏.供试验用.
（2）确定每次试验用量.
（3）将要求质量的试样分三次倒入试筒,用金属棒夯击25次.最上层表面应仔细整平.
（4）将装有试样的试筒放到压力机上,压柱放入试筒内石料面上.
（5）开动压力机均匀地施加荷载,在10分钟时达到总荷载400KN,稳压5S,然后卸荷.
（6）将试筒从压力机上取下,取出试样,用2.36mm筛筛分经压碎的全部试样,称取通过2.36mm筛孔的全部细料质量（m1）,准确至1g.
（7）计算压碎值.
10.简述粗集料磨耗试验（洛杉矶法）的试验步骤:
答
（1）将不同规格的集料洗净,烘干.
（2）对所有使用的集料,根据实际情况选择最接近的粒级类别,确定相应的试验条件,按规定的粒级组成备料、筛分.
（3）分级称量（准确至5g）,称取总质量（m1）,装入磨耗机圆筒中.
（4）选择钢球,使钢球的数量及总质量符合表中规定,将钢球加入钢筒中.
（5）将计数器调整到零位,设定要求的回转次数,开动磨耗机,以30～33r/mi转速转运到要求的
回转次数为止.
（6）取出钢球,将经过磨耗后的试样从投料口倒入接受容器（搪瓷盘）中.
（7）将试样用1.7mm的方孔筛过筛,
（8）用水冲干净留在筛上的碎石,烘干称重.
11.简述集料级配曲线的绘制方法.
答:
（1）材料筛分,计算通过率,明确设计级配要求范围,计算中值.
（2）绘制框图.按比例绘制一矩形框图,从左下向右上引对角线,作为合成级配中值,以纵坐标为通过率,横坐标为筛孔尺寸.
（3）确定各集料用量.将参与级配合成的集料的通过量绘制在框图中,用折线形成连成级配曲线.
（4）计算与校核.根据图解过程求得和各集料用量比例计算出合成级配结果.当超出范围时,需进行调整,直到满足要求为止.
12简述水泥混凝土拌合物的坍落度试验步骤:
答.
（1）试验前将坍落度筒内外洗净,放在经水润湿过的钢板上,踏紧踏脚板.
（2.）将代表样分三层装入筒内,每层装入高度稍大于筒高约1/3,用捣捧在每一层的横截面上均匀插捣25次,插捣在全部面积上进行,沿螺旋线由边缘至中心,插捣底层时插至底部,插捣其他两层时,应插透本层并插入下层约20～30mm,插捣须垂直压下（边缘部分除外）,不得冲击.（3）在插捣顶层时,装入的混凝土应高出坍落筒,随插捣过程随时添加拌和物,当顶层插捣完毕后,将捣捧用锯和滚的动作,以清除掉多余的混凝土,用馒刀抹平筒口,,刮净筒底周围的拌和物,而后立即垂直地提起坍落筒,提筒在5～10S内完成,并使混凝土不受横向及扭力作用,从开始装筒至提起坍落筒的全过程,不应超过2.5min.
（4）将坍落筒放在锥体混凝土试样一旁,筒顶平放木尺,用小钢尺量出木尺底面至试样坍落后的最高点之间的垂直距离,即为该混凝土拌和物的坍落度.
（5）同一次拌和混凝土拌和物,必要时,宜测坍落度两次,取平均值作为测定值.每次需换一次新的拌和物,如两次结果相差20mm以上,须做第三次试验,如第三次结果与前两次结果均相差20mm以上,则整个试验重做.（6）混凝土拌和物坍落度以mm以上,计,结果精确至5mm.
13试述影响混凝土抗压强度的主要因素
答:
（1）灰水比、水泥强度及骨料种类对混凝土强度的影响,用下式说明:
从材料质量看,混凝土强度主要受水泥强度的影响,水泥强度高,混凝土强度高;从材料组成比例看,混凝土强度主要取决于灰水比,灰水比大强度高.对碎石和砾石,A、B取值不同,因此骨料品种也影响混凝土强度.采用碎石混凝土强度高.
（2）养生条件影响:
①温度高,强度高,反之亦然;②湿度大强度大,反之亦然;③龄期长,强度高,反之亦然.
（3）试验条件:
①试件尺寸及形状:
尺寸大强度低,高径比为2时,圆柱试件强度低于立方体强度:
②试件干湿状况:
试件干强度高,湿则低:
③加载速度:
速度快强度高,慢则低.
14现场浇灌混凝土时,禁止施工人员随意向混凝土拌和物中加水,试从理论上分析加水对混凝土质量的危害?
它与成型后的洒水养护有无矛盾?
为什么?
答；若在混凝土凝结前随意加水搅拌,由于改变了水灰比,使混凝土的单位用水量增加,强度将下降,同时拌和物的黏聚性及保水性也严重变差.使拌和物产生离析,入模后漏桨等问题,若在混凝土开始凝结时加水，除上述危害外强度将大幅度下降。
有矛盾，这种加水与养生洒水有本质区别，浇注中加水改变了混凝土拌和物组成材料比例，洒水养生并不改变拌和物组成材料比例，只是在混凝土凝结后保持其表面潮湿，补偿因蒸发而损失的水，为水泥水化提供充分的水，防止混凝土表面因水分蒸发水泥不能充分水化，产生表面干缩裂缝，确保混凝土强度的形成。
15混凝土在硬化期间受干燥后，对强度的瞬间影响是什么？
长期影响是什么？
重新受潮后影响又如何？
答：
混凝土是一种水硬性材料，在其凝结硬化过程中要有充分的外部水供给，保持其表面潮湿。
当在硬化期间受干燥时,如果这种受干燥是瞬间的,将不会对混凝土的最终强度产生太大影响,如果干燥期较长,将会对最终强度产生较大影响.对于受干燥后又受潮的情况一般强度不同程度可恢复,干燥时间间隔越短恢复越多,但都达不到标准养生的最终强度.
16普通混凝土路面配合比设计:
（公路）
答:
普通混凝土路面配合比设计应在兼顾经济性的同时应满足下列三项基本要求,
（1）弯拉强度
（2）工作性（3）耐久性.其中水泥混凝土的强度以28d龄期的弯拉强度控制.当混凝土浇筑后90d内不开放交通时,可采用90d龄期的弯拉强度.配合比设计的主要任务是选好水灰比、用水量和砂率这几个参数,其一般步骤为:
根据已有的配合比试验参数或以往的经验,初拟设计配合比;并按解析试样,考察混合料的工作性,按要求作必要的调整,然后进行强度和耐久性试验,再作必要的调整,得到设计配合比,再根据混凝土的现场实际浇筑条件,进行适当调整,提出施工配合比,.普通混凝土配合比设计可采用经验公式法,其设计步骤为
（1）混凝土配制强度确定;
（2）水灰比计算;（3）用水量计算;（4）水泥用量计算;（5）粗骨料和细骨料用量的计算及合理砂率的确定;（6）外加剂用量;（7）配合比的调整.
17简述烘干法测定无机结合料稳定细粒土含水率试验步骤
答:
水泥、粉煤灰、生石灰、消石灰、和消石灰粉,稳定细粒土
1取清洁干燥的铝盒，称其质量m1并精确至0.01g;取约50g试样（对生石灰粉、消石灰和消石灰粉取100g）,经手工木锤粉碎后放在铝盒中,应尽快盖上盒盖,尽量避免水分散失,称其质量m2,并精确至0.01g.
2对于水泥稳定材料,将烘箱温度调到110℃;对于其他材料,将烘箱温度调到105℃.待烘箱达到设定的温度后,取下盒盖,并将盛有试样的铝盒放在盒盖上,然后一起放入烘箱中进行烘干,需要的烘干时间随试样种类和试样数量而改变.当冷却试样连续两次称量的差（每次间隔4h）不超过原试样质量的0.1%时,即认为样品已烘干.
3烘干后,从烘箱中取出盛有试样的铝盒,并将盒盖盖紧.
4将盛有烘干试样的铝盒放入干燥器内冷却.然后称铝盒和烘干试样的质量m3;并精确至0.01g.
18简述无机结合料稳定材料标准养生方法
答:
:
标准养生是指无机结合料稳定材料在规定的标准温度和湿度环境下强度增长的过程.
1试件从试模内脱出并量高称质量后,中试件和大试件应装入塑料薄袋内.试件装入塑料袋后,将袋内的空气排除干净,扎紧袋口,将包好的试件放入养护室.
2标准养生的温度为20℃±2℃,标准养生的湿度为≥95%.试件宜放在铁架或木架上,间距至少10～20㎜.试件表面应保持一层水膜,并避免用水直接冲淋.
3对无侧限抗压强度试验,标准养生龄期是7d,最后一天浸水.对弯拉强度、间接抗拉强度，水泥稳定材料类的标准养生龄期是90d,石灰稳定材料类的标准养生龄期是180d。
4在养生期最后的一天，将试件取出，观察试件的边角有无磨损和缺块,并量高称质量,然后将试件浸泡于20℃±2℃水中,应使水面在试件顶面约2.5cm.
19简要写出基层水泥稳定土混合料配合比设计步骤:
答：
（1）材料试验.
（2）按5种水泥剂量配制同一种样品不同水泥剂量混合料,分别为3%、4%、5%、6%、7%。
（3）确定各种混合料的最佳含水率和最大干密度，至少进行3个不同剂量混合料的击实试验，即最小、中间、最大剂量。
（4）按规定压实度分别计算不同剂量试件应有的干密度。
（5）按最佳含水率和计算得的干密度制备试样。
（6）在规定温度下保湿养生6d，浸水24h后,进行无侧限抗压强度试验.
（7）计算平均值和偏差系数.
（8）选定合适的水泥剂量,此剂量R≥Rd（1－ZaCv）.
（9）工地实际采用水泥剂量应比室内试验确定剂量多0.5%~1.0%
（10）选定水泥剂量.
20试述无侧限抗压强度试验方法:
答:
1、
（1）制备高径比为1：
1的试件，每组试件：
小试件不少于6个：
中试件不少于9个；大试件不少于13个。
（2）把试件按标准养生方法进行7d养生。
（3）选择合适量程的测力计和压力机。
（4）将已浸水一昼夜的试件从水中取出，用软的旧布吸试件表面的可见自由水，并称试件的质量m。
（5）用游标卡尺量试件的高度h1，准确到0.1mm。
（6）将试件放到路面材料强度试验仪的升降台上（台上先放一扁球座），进行抗压试验。
试验过程中，应使试件的形变等速增加，并保持速率约为1mm/min记录试件破坏时的最大压力P（N）。
（7）从试件内部取有代表性的样品（经过打破）测定其含水率W。
（8）计算试件的无侧限抗压强度Rc。
Rc0.95（=Rc-1.645S）。
同一组试验的偏差系数Cv（%）应符合下列规定：
小试件不大于6%，中试件不大于10%，大试件不大于15%。
21简述沥青针入度的试验方法
（1）准备工作①将试样注入盛样皿,冷却1~1.5h（小盛样皿）、1.5~2h（大盛样皿）或2~2.5h（特殊盛样皿）后,移入中保温1~1.5h）、1.5~2h或2~2.5h;②调整仪器.
（2）试验步骤:
①盛样皿移入试验温度±0.1℃的平底玻璃皿中的三脚支架上,试样表面水深不少于10㎜;②将平底玻璃皿置于针入度仪平台上,放下针连杆,使针入尖与试样表面接触,指针调零;③开动秒表,在5秒的瞬间,用手紧压按钮,使标准针自动下落贯入样,经规定时间,停压按钮使针停止移动;④拉下拉杆与针连杆接触,读取刻度盘指针读数,精确到0.5;⑤平行试验至少3次,各测试点之间及与皿边缘不少于10mm.
22简述沥青含蜡量试验步骤及方法概要
答
（1）裂解分馏,方法概要为:
①沥青样50g②在550℃温度下裂解,速度以沥青无飞溅为度;③25分钟内完成裂解.
（2）脱蜡,方法概要为①取3个不同质量的油分样;②按1:
1比例加25mL乙醚和25mL乙醇（先用10mL乙醚将油分溶解,倾入冷却瓶中,再用15mL将三角瓶洗净倾入,最后加入25mL乙醇）;③将冷却瓶装入仪器的冷却液箱中,在－20℃温度下冷却1h;④过滤、常压过滤30分钟后，真空吸滤至蜡完全脱出。
（3）回收蜡，方法概要为：
①将冷却过滤装置的废液瓶换为吸滤瓶；②用100mL热石油醚分三次将结晶蜡溶解过滤入吸滤瓶；③用蒸镏法回收石油醚；④将吸滤瓶在105℃真空干燥1h，冷却称重。
23简述沥青延度试验的试验条件及注意事项
答:
（1）试验条件①试件形状尺寸:
8字形试样,中心断面为1cm2;②温度:
试验温度为25℃或15℃;③拉伸速度;非经注明则为5cm/min.
（2）注意事项
①隔离剂要调配适当,确保侧模及玻璃板不粘沥青,隔离剂不能涂的太多,以免挤占试样体积②当室温同试验温度相差太大时,为保证试样中心断面尺寸,试样应先恒温后铲平;③铲平时铲刀不能过热,也不能用力过大,以免试样老化或底面受拉变形;④当试样出现上浮或下沉时,应调整水的密度,重新试验;⑤确保水面不受扰动.
24简述沥青软化点测定的试验步骤
答：
（1）准备工作：
将试样环置于涂有隔离剂的底板上，将沥青试样注入试样环略高出环面。
冷却30min.后，刮平试样。
（2）步骤测定步骤：
①80℃以下者.a）将装有试样的试样环连同底板置于装有5℃±0.5℃水的水槽中15min;将支架、钢球、定位环等亦置于水槽中。
B）烧杯内注入5℃的蒸馏水,水面略低于立杆标记。
c）取出试样环放在支架圆孔中，套上定位环；将环架放杯中，调整水面，并保持水温为5℃±0.5℃。
将温度计插入板孔，测温头底部与环下面齐平。
d）将烧杯移至有石棉网的加热炉上,后将钢球放在定位环中间的试样中央,开动搅拌器,使水微荡,并开始加热,在
3min内维持每分钟上升5℃±0.5℃。
记录上升的温度值.e）试样受热下坠,至底板表面接触时,立即读取温度,至0.5℃.②80℃以上者.a）将装有试样的试样环连同试样底板置于装有32℃
±1℃甘油的保温槽中至少15min;将支架、钢球、定位环等亦置于甘油中。
b）烧杯内注入32℃的甘油,略低于深度标记.c）从保温槽中取出装有试样的试样环按上述①的方法测定,读取温度至1℃.
25.成型马歇尔试件时,如何选择和控制沥青混合料的搅拌与击实温度?
同时简要说明沥青混合料的搅拌温度与击实温度对马歇尔试验结果的影响.
答:
以毛细管法测定不同温度时沥青的运动黏度,绘制黏温曲线,对石油沥青以运动黏度为170㎜2/S±20㎜2/S的温度为拌和温度,以280㎜2/S±30㎜2/S的温度为压实温度.
搅拌温度过高,易使沥青老化,马歇尔稳定度值会偏大,流值偏小,拌和温度过低混合料不易拌匀,裹覆矿料的沥青膜厚度不均匀,甚至有花料、结团等现象。
稳定度值偏小，流值偏大。
击实温度过高，混合料相对较密实，空隙率、流值偏小；稳定度、饱和度偏大，反之亦然。
26.沥青混合料的配合比设计包括哪3个阶段?
每个阶段的目的是什么?
答:
第一阶段是目标配合比设计阶段:
目的是确定已有矿料的配合比,并通过试验确定最佳沥青用量;第二阶段是生产配合比设计阶段:
目的是确定各热料仓矿料进入拌和室的比例,并检验确定最佳沥青用量;第三个阶段是生产配合比验证阶段:
验证生产配合比,并为随后的正式生产提供经验和数据.
27工程中选择沥青及沥青标号主要考虑的因素有哪些?
答:
依据工程所处的气候条件及路面结构类型查技术规范选择沥青及沥青标号.沥青路面施工规范以地区的日最低平均气温将全国分为寒区、温区、热区三个气候分区，对一个具体的地区可通过查技术规范确定其气候分区。
路面结构类型可查路面设计文件。
另外，因黏稠石油沥青分为重交和中轻交通量沥青两个标准，选用沥青标号时还要考虑道路等级，高等级路选重交沥青，其他选中轻交沥青。
28某施工单位进行AC-16-I沥青混合料马歇尔试验时，测得其马歇尔稳定度不能满足设计要求，试分析可能产生该种现象原因。
答：
（1）粗骨料强度低，与沥青黏附差。
若粗骨料强度低，风化严重，针片状颗粒多，在试件成型击实过程中产生新的破裂面，导致稳定度上不去。
骨料与沥青粘附差也是可能原因.
（2）砂子用量过大，由于砂多为河砂表面较光，若砂子用量大，会减少摩擦阻力，从而影响稳定度。
（3）矿粉用量不合适，矿粉一般用量较小，但其总比面很大，矿粉用量对混合料黏结力起决定作用，矿粉用量过少，将使混合料黏结力下降，导致稳定度低。
但过多也会影响稳定度。
（4）沥青针入度值大，黏性差，也可能导致稳定度差。
29用马歇尔法确定沥青用量的指标（规范规定的常规指标）包括哪几个？
各自的含义是什么？
分别表征沥青混合料到的哪些性质？
答：
用马氏法确定沥青用量的常规指标包括稳定度、流值、空隙率和饱和度四个指标，其含义如下：
稳定度是指标准尺寸的试件在规定温度和加载速度下，在马氏仪上测得的试件最大破坏荷载（KN）；流值是达到最大破坏荷载时试件的径向压缩变形值（0.1mm）;空隙率是试件中空隙体积占试件总体积的百分数:
饱和度是指沥青填充矿料间隙的程度.稳定度和流值表征混合料的热稳性,空隙率和饱和度表征混合料的耐久性.
30根据“评定标准”规定,可以用于沥青混凝土面层抗滑性能测试的方法有哪些?
并简述各方法的测试原理.
答:
测定方法有:
铺砂法、摆式仪法、横向力系数测定车法。
铺砂法原理：
将已知体积的砂，摊铺在所要测试路表的测点上，量取摊平覆盖的面积。
砂的体积与所覆盖平均面积的比值，即为构造深度。
摆式仪法原理：
摆式仪的摆锤底面装一橡胶滑块，当摆锤从一定高度自由下摆时，滑块面同试验表面接触
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