钢结构施工方案.docx
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钢结构施工方案
目录
1.0工程概况1
1.1工程概述1
1.2钢结构工程实物量1
2.0编制依据3
3.0钢结构施工程序及方法3
3.1钢结构施工程序3
3.2施工方法3
3.2.3基础验收4
4.0质量管理措施8
5.0安全及文明施工管理措施10
5.1安全管理措施10
5.2现场文明施工管理11
6.0劳动力安排11
7.0主要施工机具、测量仪器及手段用料12
7.1主要施工工具12
7.2主要测量仪器一览表12
7.3主要手段用料12
1.0工程概况
1.1工程概述
扬子石化股份有限公司贮运厂20000m3低温丙烯贮存装置钢结构主要包括原管架、设备构架和梯子平台劳动保护。
管架、框架为H型钢结构，总重量约110吨。
为给今后设备、管线、电气、仪表安装创造良好条件，要求钢结构工作尽快结束。
要求施工过程中提前做好准备工作，严格按图纸施工，合理安排施工顺序，防止发生遗漏或返工的情况。
1.2钢结构工程实物量
序号
材料
名称
规格型号
材质
单位
尺寸
件数
数量
总重
（Kg）
备注
1
型钢
H300*300*10*15
Q235B.F
m
5.5
31
170.5
16112
2
型钢
H300*300*10*15
Q235B.F
m
7
4
28
2646
3
型钢
H300*300*10*15
Q235B.F
m
4
22
88
8316
4
型钢
H300*300*10*15
Q235B.F
m
7.2
8
57.6
5443
5
槽钢
[22a
Q235B.F
m
5.66
54
305.64
7641
6
槽钢
[22a
Q235B.F
m
5.96
82
488.72
12218
7
槽钢
[22a
Q235B.F
m
5.66
16
90.56
2264
8
槽钢
[22a
Q235B.F
m
2.66
30
79.8
1995
9
槽钢
[22a
Q235B.F
m
2.96
18
53.28
1332
10
工字钢
I28a
Q235B.F
m
5.96
62
369.52
16071
11
工字钢
I25a
Q235B.F
m
2.96
4
11.84
451
12
工字钢
I28a
Q235B.F
m
2.66
2
5.32
231
13
工字钢
I28a
Q235B.F
m
5.96
18
107.28
4666
14
型钢
H500*300*11*18
Q235B.F
m
14.46
4
57.84
7461
15
型钢
H450*300*11*18
Q235B.F
m
11.96
2
23.92
2966
16
工字钢
I28a
Q235B.F
m
4.96
4
19.84
863
17
槽钢
[22a
Q235B.F
m
0.98
6
5.88
147
18
槽钢
[22a
Q235B.F
m
0.98
12
11.76
294
序号
材料
名称
规格型号
材质
单位
尺寸
件数
数量
总重
（Kg）
备注
19
槽钢
[22a
Q235B.F
m
0.48
8
3.84
96
20
槽钢
[22a
Q235B.F
m
0.48
36
17.28
432
21
槽钢
[22a
Q235B.F
m
0.33
34
11.22
280
22
槽钢
[22a
Q235B.F
m
0.83
16
13.28
332
23
槽钢
[22a
Q235B.F
m
0.98
12
11.76
294
24
钢板
25
Q235B.F
m2
0.16
65
10.4
2041
柱腿
25
钢板
14
Q235B.F
m2
0.16
130
20.8
2286
柱腿
26
钢板
14
Q235B.F
m2
0.06
130
7.605
836
柱腿
27
钢板
12
Q235B.F
m2
0.01
260
1.664
183
柱腿
28
钢板
14
Q235B.F
m2
0.05
180
9.4392
1037
牛腿
29
钢板
14
Q235B.F
m2
0.03
210
6.9552
764
牛腿
30
钢板
12
Q235B.F
m2
0.04
360
15.732
1482
牛腿
31
钢板
12
Q235B.F
m2
0.11
100
10.89
1026
牛腿
32
钢板
12
Q235B.F
m2
0.03
100
3.42
322
牛腿
33
钢板
12
Q235B.F
m2
0.06
100
5.94
560
牛腿
34
钢板
14
Q235B.F
m2
0.09
36
3.168
348
牛腿
35
钢板
10
Q235B.F
m2
0.01
400
5.814
456
牛腿
36
钢板
10
Q235B.F
m2
0.02
172
4.128
324
节点
37
钢板
10
Q235B.F
m2
0.01
516
3.096
243
节点
38
钢板
10
Q235B.F
m2
0.01
100
1.4
110
节点
39
钢板
12
Q235B.F
m2
0.067
24
1.60358
151
大跨牛腿
40
钢板
14
Q235B.F
m2
0.07
6
0.414
45
大跨牛腿
41
钢板
14
Q235B.F
m2
0.07
24
1.68
185
大跨牛腿
42
角钢
L75*8
Q235B.F
m
0.14
100
14
126
节点
43
角钢
L63*6
Q235B.F
m
0.1
60
6
34
节点
44
角钢
L63*6
Q235B.F
m
0.08
60
4.8
27
节点
45
角钢
L75*8
Q235B.F
m
0.2
4
0.8
7
大跨节点
序号
材料
名称
规格型号
材质
单位
尺寸
件数
数量
总重
（Kg）
备注
46
角钢
L63*6
Q235B.F
m
3
140
420
2403
连接角钢
47
角钢
L63*6
Q235B.F
m
2.5
12
30
172
连接角钢
48
角钢
L80*7
Q235B.F
m
4.3
24
103.2
880
连接角钢
49
槽钢
[12.6
Q235B.F
m
4.2
16
67.2
828
斜拉
50
槽钢
[12.6
Q235B.F
m
4.3
16
68.8
847
斜拉
51
槽钢
[12.6
Q235B.F
m
2.1
16
33.6
414
斜拉
合计
110690
2.0编制依据
2.1扬子石油化工设计设计院设计的施工图纸
2.2GB50205-2001钢结构工程施工及验收规范
2.3GBJ50046-95建筑钢结构焊接与验收规范
2.4SH3507-1999石油化工钢结构施工规范
2.5GB50046-95工业建筑防腐蚀设计规范
2.6GB50160-92石油化工企业设计防火规范
2.7SH3505-1999炼油化工施工安全规程
3.0钢结构施工程序及方法
3.1钢结构施工程序
材料检验抛丸除锈底漆刷涂样板制作下料
预制成片基础验收螺栓找平、安装柱底板成片吊装安装主梁、结构成框焊接二次灌浆其它梁安装、焊接平台板敷设节点除锈、涂刷底漆面漆涂刷
3.2施工方法
3.2.1材料的检验和验收
1）钢结构工程所采用的钢材，材料工程师需会同质检部门对材料质量证明文件进行核查，所有项目必须符合要求。
做好材料的进厂检验工作，并应有书面的记录。
2）钢结构工程采用的连接材料和涂装材料，必须具有出厂质量证明书，并应符合设计要求。
需要抽检的项目，应及时办理材料的抽检工作，并由有资格的检验机关出具书面的《材料抽检合格证》。
3）现场出现的材料代用，必须有甲方和设计认可，并应具有书面的《材料代用单》，否则不得随意代用。
4）现场使用的焊材，必须统一烘烤，统一发放。
严禁使用未烘烤或不符合设计要求的焊材。
5）当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷，且深度大于钢材允许负偏差值的1/2时，不得使用。
3.2.2钢结构的防腐
1）钢结构除锈采用抛丸除锈，除锈等级Sa2.5级，抛丸除锈后，必须在12小时内完成涂刷工作，超过12小时必须重新进行除锈。
2）所用油漆必须有出厂合格证、质量证明文件，材料到货后，供应部门应及时组织有关人员进行现场抽检，送有检验资格的部门检验，没有检验报告的材料不得使用。
3）4.5m以下的钢结构构件需做防火层，有防火层要求的构件刷两道底漆后，进行防火处理，防火材料采用BGW-90防火涂料，厚度5mm，耐火极限9min。
不做防火处理的构件防腐采用BJ型单组分聚氨脂防腐涂料，二底二面，总厚度不小于120微米。
4）油漆使用前应搅匀，如有结皮或杂物，必须清除后方可使用，涂料开桶后，必须密封保存。
涂刷工具必须保持干净，不得随意混用，暂时不用的工具必须及时清洗浸泡，保持工具干净柔软。
5）涂层必须完整、均匀，漆膜厚度应符合设计要求。
涂层施工前应对钢结构的下料标识、焊接坡口等特殊部位进行防护，涂装表面应干燥、清洁。
施工环境应通风良好，有下列情况不得施工：
雨、雾、强风，温度以13～30℃为宜，相对湿度不宜大于80%。
3.2.3基础验收
钢结构安装前应对基础的基础轴线、定位轴线和标高、地脚螺栓进行复测，并办理中间交接验收。
验收要求：
1）基础强度达到设计要求：
2）基础周围回填夯实完毕并合格；
3）基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。
4）基础允许偏差：
项目
允许偏差（mm）
相邻柱子基础中心距
±3.0
支承面
标高
±3.0
水平度
L/1000
地脚螺栓
螺栓中心偏移
5.0
螺栓露出长度
+20.00
螺纹长度
+20.00
3.2.4钢结构的预制
1）按节点图制作样板，样板的允许偏差见下表：
项目
允许偏差（mm）
平行线距离和分段尺寸
±0.5
对角线偏差
1.0
高度、长度
±0.5
孔距
±0.5
加工样板的角度
±20
2）铁皮制作每种规格型号的节点板样板，用制作好的节点样板在钢板上划线号料，然后在剪板机上剪切下料。
3）柱脚板的筋板，用样板号料后剪切下料，筋板直角处切割圆角。
并用角向磨光机磨掉氧化铁。
4）斜撑和剪刀撑的节点板必须按图纸放样确定样板，再用样板划线下料。
5）将下好的料，作好标识并分类摆放。
6）钢板、型材有变形的部分需进行矫正，矫正后应符合下表：
序号
项目
允许偏差
1
钢板的局部平面度
t<14
1.5
t>14
1.0
2
型钢弯曲矢高
L/10005.0
3
角钢肢的垂直度
B/100
双肢栓接角钢的角度不得大于90度
4
槽钢翼板对腹板的垂直度
B/80
5
工字钢、H型钢翼板对腹板的垂直度
B/1002.0
7）柱、梁拼接形式应按设计、规范的要求进行型钢原则上采用腹板45斜接。
8）在部件组装、焊接、矫正并检查合格后进行构件的组装，允许偏差应符合下表要求：
对口错边，T/10且不大于3.0mm；间隙，±1.0mm。
9）管架、构架采用分片预制的方法，在基础周围预制成片。
经检查合格后方可安装。
3.2.5钢结构的安装
钢结构安装吊装采用用25吨吊车，成片吊装后每片用四根封绳固定，用经纬仪进行找正，找正后先安装轴线上的主梁，主梁安装焊接结束后，拆掉封绳，整体成框后复测立柱垂直度，合格后安装、焊接中间的次梁、花梁。
1）钢结构安装采用无垫铁施工，采用柱底板上下均加设螺母的方法进行找正，安装前先将底座板安装在基础上，并用螺母初步找平。
2）钢结构吊装之前先在底座板上划好安装线，并点焊好限位档板，位置及大小如图所示：
3）、限位挡板的利用方法：
每个柱脚下焊限位挡板共6块，其中1#、2#各3块，1#挡板焊接位置应在标准位置外5mm处，防止立柱端面尺寸有误差，使吊装时出现卡边或松动的现象，柱腿落下后在1#挡板豁口处用销子将柱子端部逼到标准位置，顶部用封绳固定。
并用经纬仪进行找正，合格后将底部进行点焊，。
并尽可能将周围成框梁安装好，保证垂直度不发生变化。
成框梁点焊后应对垂直度重新进行复测，合格后拆除封绳，进行焊接。
4）、钢结构成片吊装完毕后可安装其它梁及附件。
5）、钢结构安装的允许偏差应符合下表要求
序号
项目
允许误差
1
立柱轴线对行、列定位轴线的平行偏移和扭转偏移
3.0
2
柱实测标高与设计标高之差
±3.0
3
柱直线度
H/1000且不大于10.0
4
柱垂直度
高度H≤10m
10.0
5
相邻两柱间距
±3.0
6
梁标高
±3.0
7
梁水平度
L/1000且不大于5.0
8
梁中心位置偏移
2.0
9
相邻两梁间距
±4.0
10
竖面对角线长度差
15
11
横梁下料长度
±4.0
3.2.6钢结构的焊接及检验
1）钢结构焊接工作必须由持合格证的焊工担任,施焊过程必须严格按照焊接规程施焊。
不得随意在焊道周围或母材上施焊、引弧。
2）.焊条为E4303，焊条应按说明书进行烘烤，焊工领用时凭施工员签字的《焊条领用卡》领用烘烤合格的焊条，当天剩下的焊条应退回焊条房，进行重新烘烤。
焊条头应及时回收，并由焊条房集中处理。
3）焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条。
4）焊接工作应在构件预制、几何尺寸检查合格后进行。
施焊前应清除表面及周围的油污、铁锈等脏物。
焊完后应及时清除熔渣和飞溅物。
5）焊接环境出现下列情况之一时，必须采取有效防护措施，否则禁止施焊。
（1）手工焊时，风速大于10m/s；
（2）相对湿度大于90%；
（3）雨天
6）焊接完毕后，普通碳素钢结构焊缝，外观检查应在其冷却到工作环境温度以后进行。
7）焊缝表面质量，应符合下列规定：
（1）焊缝成型良好。
焊缝表面不得有裂纹、夹渣、针状气孔、弧坑等缺陷，焊缝表面清理后不得留有熔渣及飞溅物；
（2）表面的咬边深度不超过0.5mm，咬边连续长度不得大于100mm，焊缝两侧咬边累计长度不应超过该焊缝长度的10%。
8）焊缝外形尺寸应符合图纸要求。
断续焊缝长度的允许偏差为0～+10mm。
4.0质量管理措施
4.1建立质量保证体系
建立以项目经理为首的工程质量保证体系，其质保体系如下图。
4.2施工中严格按照质量保证体系进行运作，严格控制每一道工序中的“低、老、坏”毛病。
4.3严格执行工序交接制度，上一道工序未合格的产品，绝不能进入下一道工序。
每一道工序的检验必须由质检站进行签字认可。
4.4质量通病及防治
1）对于原材料未除锈或未达到标准即刷油，带防腐层进行焊接，焊后药皮飞溅不清理等通病。
应强化钢结构防腐意识，把除锈等级作为共检项目。
焊后药皮要清理干净后再刷涂层。
2）对于临时夹具割除后残余焊疤不打磨的通病。
应强化精品意识，提高表面的感观质量，禁止在钢结构上引弧，火焰切割的坡口必须进行打磨修整。
4.5质量控制点
序号
共检内容
共检等级
报告表号
1
钢结构主要节点及焊缝检查
B
S-101
2
防火层的检验
B
S-102
3
防腐材料抽样检验
B
F-101
4
基层除锈标准及底层防腐检查
B
F-102
5
防腐层遍数、厚度及缺陷的检查
B
F-103
5.0安全及文明施工管理措施
5.1安全管理措施
5.1.1遵守中石化总公司《炼油化工施工安全规程》和厂方制定的有关安全规定。
5.1.2施工人员必须穿戴好劳动防护用品，严格安全操作规程，禁止违章作业及关键设备无证上岗。
特种作业进行劳动防护，无损检测要设置安全警戒。
5.1.3敲打熔渣及打磨焊道时，必须戴好防护眼镜，防止熔渣或铁屑溅入眼内。
5.1.4施工现场要制定安全用电措施，用电设备必须按规定接地。
用电设备必须检查导线是否有破损漏电现象，防止短路触电。
5.1.5施工前应对参加高处作业的全体员工进行安全教育及技术交底，落实所有安全技术措施，不适于高处作业的人员，不得从事高处作业；
高处作业人员必须系好安全带、戴好安全帽，衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。
安全带应高挂（系）低用；
5.1.6高空施工人员应用麻绳将电焊把线拉上去，不得绕在身上带上高空，钢丝刷、刨锤等工具应放在工具包内。
5.1.7脚手架的搭设和验收，必须符合QG/SE11.03.06-2001《脚手架管理规定》的有关要求。
脚手架检查验收合格挂牌后，方可使用。
5.1.8在道路和设备、设施上方或上下交叉作业区域及人和物体有坠落可能的高处作业区域进行高处作业应按规定要求挂设安全网。
在同一坠落平面上，一般不得进行上下交叉作业，如必须进行交叉作业，中间应有隔离措施；
5.1.9夜间高处作业应有充足的照明；
5.1.10雨天和雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施，水、冰、霜、雪均应及时清除；在六级风以上和雷电、暴雨、大雾等恶劣气候条件下禁止进行露天高处作业。
5.1.11站在梯子上作业时，只许一人在上作业，上部应留有四步空档，下面应有专人扶梯监护，同时作业人员应把安全带挂在牢固位置。
5.2现场文明施工管理
文明施工是施工企业的一个窗口，此项工作的好坏直接或间接反映出企业的管理水平，也直接影响到创优工程，所以对文明施工要求严之又严，要达到苛刻的程度。
5.2.1建立文明施工制度，划分文明施工责任区。
5.2.2现场设置必要的垃圾箱、废料箱，每天收工前清理、打扫现场，并及时处理垃圾和废料。
5.2.3各专业人员挂牌上岗，着装符合安全规定。
5.2.4现场原材料要堆放整齐，设标识牌，标明材料的检验状态，防止不合格材料进入施工程序；施工后及时回收废料、余料，做到工完料尽场地清。
5.2.5现场施工机具摆放整齐，并有统一的维护措施。
5.2.6保证场地清洁和道路畅通，及时清理道路障碍和积水。
装置区在施工期间应有排水通道。
6.0劳动力安排
序号
工种
人数
1
铆工
6人
2
焊工
6人
3
油工
4人
4
起重工
3人
5
架子工
3人
6
电工
2人
7
测量工
2人
8
机械工
2人
7.0主要施工机具、测量仪器及手段用料
7.1主要施工工具
序号
机具名称
规格
单位
数量
备注
1
汽车吊
25吨
台
2
2
抛丸机
GC*14
台
1
3
电焊机
ZX7-400
台
6
逆变
4
砂轮切割机
φ400
台
1
5
剪板机
台
1
6
拖车
10吨
台
1
7
磨光机
φ150
台
10
8
磨光机
φ100
台
4
9
半自动切割小车
台
2
7.2主要测量仪器一览表
序号
名称
规格型号
数量
单位
备注
1
经纬仪
J2
1
台
2
磁力线坠
5米
3
个
3
铁水平尺
500mm
5
把
精度为1mm
4
钢盘尺
30米
5
把
5
卷尺
5米
30
把
6
弯尺
500*250
5
把
7
漆膜测厚仪
1
台
7.3主要手段用料
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
钢板
δ=10
m2
2
2
脚手架管
φ45
米
800
3
扣件
个
300
4
跳板
钢制
块
60
5
安全网
阻燃
m2
800
6
钢丝刷
大号
把
20
清理
7
破布
Kg
20
清理
8
铁丝
10#
Kg
10
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