水槽钢结构制安施工方案设计及安全系统要求措施.docx

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水槽钢结构制安施工方案设计及安全系统要求措施

xxxxx

水槽零星钢结构制安工程

施

工

方

案

xxxx公司

2017年9月5日

一．工程概述

施工地点：

省市富民县；

本项施工容为：

水槽零星钢结构的制作和安装；

本施工项目水槽为富民薪冶工贸炉子的附属设施，整体为方形钢结构水槽，长度5500mm，宽度4500mm，高度为1520mm；板厚20mm；材质为Q235B;

二．执行标准及规

1．《焊接件通用技术要求》JB/ZQ4000.3-86的B级和F级执行.

2.《碳素钢焊条》GB5117-85；

3.《手动电弧焊焊接接头的基本型式和尺寸》GB985-88。

三．主要施工方案

1.结构制作安装方案

根据现场的实际条件,安排现场制作和现场组装；

1.1工艺简述:

1.2制作允许偏差和检验方法：

项次

项目

允许偏差（mm）

检验方法

1

边长或直径

焊接

±2

用尺

法兰连接

－2

2

长度或高度

±1.5L/1000

但不大于10

用尺

1.3非标安装允许偏差和检验方法：

项次

项目

允许偏差（mm）

检验方法

1.焊接

焊接应牢固可靠，焊肉饱满

观察检查

2.油漆

油漆应涂刷均匀，无漏涂，附着良好

观察检查

4.安装

标高

±5

用水平仪或尺

水平度

5

用水平仪检查四角

中心线位移

±5

用水平仪检查四角

1.4.安装的允许偏差和检验方法

项　次

项目

允许偏差（mm）

检验方法

1

标高

±5

水平仪

2

垂直度（H=高度）

H/1000但不大于10

经纬仪

3

中心线位移

±5

用尺

1.5放样、下料、切割

1领料

按设计图纸要求,领出所需的材料,并检查材料是否有材质合格证及质量证明书。

2放样

放样采用作图法、计算法两种方式进行相互验证，轴对称板件下料时对角线偏差应≤2mm。

放样样板的允许偏差

项　次

项目

允许偏差（mm）

1

平行线距离和分段尺寸

±0.5

2

对角线差

1

3

宽度长度

±0.5

4

孔距

±0.5

5

加工样板角度

±20

号料的允许偏差（mm）

项　次

项目

允许偏差（mm）

1

零件外形尺寸

±1.0

2

孔距

±0.5

切割的允许偏差（mm）

项　次

项目

允许偏差（mm）

1

零件宽度长度

±4.0

2

切割面平面度

0．05t不大于2.0

3

割纹深度

0.2

4

局部缺口深度

1.0

碳素结构钢在环境温度低于-20°，低合金钢在环境温度低于-15°时，不得进行剪切，冲孔。

机械剪切的允许偏差（mm）

项　次

项目

允许偏差（mm）

1

零件宽度长度

±4.0

2

边缘缺棱

1.0

3

型钢端部垂直度

2.0

3下料开坡口

碳钢板件采用半自动切割机进行下料开坡口,不锈钢材采用等离子切割机进行。

焊缝坡口示意图

焊缝焊接采用CO2气保焊打底，盖面，坡口背面直接用气保焊焊接。

炉壳为普通Q235-B钢板，在下料时要布置合理的拼缝，尽量减少焊缝数量。

焊缝开V型坡口。

焊缝焊接用CO2气保焊打底，盖面，背面直接用气保焊焊接。

开孔应在组装完毕，焊缝完全焊接完毕后再开孔。

1.6工艺措施

1．放样应充分考虑焊接切割。

坡口切头的收缩量。

2．放样用样板应定期效验，因磨损或变形而不合格时应修复。

3．号料采用多头切割机，筋板采用剪切下料，不允许采用手工切割。

4．钢板边沿10mm围因轧制原因材质不均，易产生缺陷，重要零件所用钢板边沿10mm应割去不用。

1.7制作焊接技术要求：

1．在验后需加“米”字撑或“十”字撑拉临时加固以防止椭圆。

方形部件应临时加斜撑防止截面几何形状的变化。

2.钢板需要拼接时，采用先对接向下料号料的原则对接焊缝等用埋弧自动焊接。

3.壳体纵、横向焊接缝采用CO2焊机焊接。

1.8制作质量要求

焊缝对口错边量如下图，符合下表的规定。

尺寸处名义厚度δ（mm）

项目

允许偏差（mm）

A

B

10〈δ〈20

〈2

〈1/5δ

20〈δ〈40

〈2

〈4

1.9安装：

对所有现场安装的构件，在出厂前应做好加固处理，避免在运输和吊装过程中产生变形，如发生变形，应处理好再进行安装。

安装技术要求：

（非标设备）

水平度１／１０００Ｄ且≤３mm；Ｄ为直径

铅垂度１／１０００Ｈ;Ｈ为高度

标高±１５mm

中心５mm

安装完毕，对现场安装焊缝检查,合格后进行全面防腐处理，防腐按制作要求进行。

2.安装前准备

2.1.技术资料准备：

为保证顺利施工，保质保量，施工前应组织施工人员认真学习图纸及相关的技术资料及规程、规及安装施工方案，工艺交底卡。

对于结构件和工艺管道制作绘制施工大样图，以指导施工。

2.2.主要器具及材料准备:

各类工艺设备安装所需的主要器具及技术措施、材料按施工方案要求准备齐全。

各检测器具应标准合格在规定的使用期。

充分熟悉图中各类设备，金属结构件及工艺管道制作安装的有关规、规程、质量标准等资料。

2.3基础检查

2.3.1.设备基础应有确认基础已进行外观检查备安装条件的资料.

2.3.2.设备基础的尺寸极限偏差和水平度、铅垂度公差应符合下表中的规定。

四、质量要求及措施

1.质量目标：

单位工程合格率100%，优良率50%以上，争创部优工程

2.保证措施

2.1切实贯彻落实各级质量责任制：

2.2认真执行图纸自审、汇审以及向施工班组颁发技术交底卡制度。

2.3开工前组织施工班组认真学习施工图、设计文件及施工工艺规程，并作出关键工艺的交底工作。

2.4执行持证上岗，无证者不得参与施工，违者当事人负过失责任。

2.5使用合格的计量器具，及合格的辅助器具。

2.6严格执行发料、领料制度、无合格证的材料不得发放和领用，对有怀疑的材料应要求有关部门作试验。

2.7严格执行设计修改和材料代用的管理制度，未经办理设计修改及材料代用手续，任何人不得修改和进行代用材料。

2.8方案一经批准，未经质保体系下令，任何人员无权修改或停止执行施工方案。

五．雨季施工措施

1.雨季施工室外焊接：

应加强对焊条烘干的管理，按照焊条证明书要求进行烘干。

为保证焊接质量，室外施焊部位都要搭设防雨棚。

2.雨季施工机械管理：

露天使用时搭设防雨棚防电气部分受潮：

其他小型机械应入库保管，使用时临时出库，用后及时回收。

3.雨季施工电气，电源管理：

对所有电气绝缘情况应认真做一次检查，接地或接零应完好有效，保证使用安全。

电源检查安全。

六．安全措施

6.1、认真严格执行各项安全管理制度和安全操作规程。

6.2、做好经常性安全教育工作，施工前必须逐级进行安全交底，坚持班前安全讲话及安全检查工作。

劳务用工在施工前要组织安全教育，同样也要进行安全交底以及每天的安全注意事项。

6.3、凡进入施工现场，一律戴好安全帽，禁止穿拖鞋、高跟鞋和酒后上班，高空作业应系好安全带，违者每次罚款处理，由安全员负责执行。

6.4、施工现场要保持整齐、干净，各种通道畅通无阻，施工危险区域应设置警戒标志和信号;现场设安全防护，用彩钢板将生产区与施工区隔离开来。

6.5、施工区域的井、坑和孔洞应盖严，堵死或围挡，走道上不应有带钉的木板等障碍物，防止扎脚。

6.6、禁止由高处向下抛扔物品，煤气炉脚手架下部沿三台煤气炉长度方向挂上安全绳，警示非施工人员不能进入。

6.7、现场所用各种机械设备、动力线路和照明线路，应由专人安装，专人操作和维护检查，炉所用照明应采用36V的安全电压，杜绝漏电、触电和机械事故的发生，井架、钢脚手架在高出建筑物时，要进行接地（接地电阻<4Ω），非本岗位人员禁止乱开乱动机械设备，乱拉乱接电线，机、电设备操作者必须遵守《施工现场临时用电安全技术规》的安全规定。

6.8、施工现场所有电源线凡与物体附着的均用木垫（挡）加以断开，配电箱需上锁；拆除任何电气装置均应停电进行，未拆下的线头仍可能带电时，应以绝缘胶布包扎。

6.9、新安装的或检修后的机械，在使用前应进行空运转及负荷试运，确认无问题后方准使用；机械在运转中，不得进行清扫和修理。

所有机电设备必须有安全操作规程，执行一机一闸制，有保护漏电、接地等设备。

6.10、脚手架必须由专业架子工搭设，并经现场施工负责人检查验收后才能使用，不符合要求的材料不能使用。

二层以上的脚手架应设防护栏杆、安全网及下脚挡板，如利用炉体平台、走道时应先检查加固后方能使用。

6.11、脚手架用钢管采用直径48mm，壁厚为3.5mm的钢管，其材质应符合GB700-88的技术要求，不准使用有脆裂、变形、扭曲等现象的钢管，钢管脚手架所用的扣件应符合JGJ22-85《钢管脚手架扣件》的有关规定。

6.12、搭设脚手架时随施工高度逐步搭设，每搭设一台时必须用钢管与墙体抵死。

6.13、施工现场的孔洞、坑、沟、升降口、漏斗等地方应设立防护栏杆或警戒标志，现场应悬挂醒目的安全警示牌和其它安全标牌，提示施工人员珍惜生命，重视安全。

6.14、在筑炉与安装进行交叉作业时，炉体设置的安全平台一定要在我方安全人员进行检查认可后，才能进入炉施工。

6.15、在搅拌和施工腐蚀性泥浆时应戴防护手套，并配制防护眼镜。

6.16、现场所有安装的各种机具、脚手架，必须经过验收后方能使用。

6.17、每班在下班前，必须将各操作平台上的杂物等用卷扬机放至地面，严禁在各操作平台大量堆放垃圾。

6.18、建立现场统一的安全管理体系，施工人员必须服从安全人员的指挥，积极与相关单位协调，共同做好安全防护工作。

6.19、施工现场应清洁有序，道路通畅，半成品，构件，材料应根据需要进入指定位置。

6.20、必须用油漆喷注单位重量，起重人员必须确定重量才能起吊。

防止吊机超载发生事故。

6.21、塔吊人员必须持证上岗，上岗必须佩带胸牌。

6.22、吊运物件过程中，物件所经过上空下的人员必须躲避后才可吊运。

6.23、吊运高度超过10米时，每层平台都必须设安全网和安全护栏。

6.24、吊装时，其他人员必须服从起重指挥的指挥，按旗语和哨声作业；起重人员操纵塔吊人员每天必须开一次安全协调会。

以便统一思想。

6.25、在进入施工现场施工前，现场设置安全围挡防护措施，底层、中层、顶层3层平面生产操作区，均用彩钢板将生产区与施工区隔离开来，施工危险区域应设置警戒标志和信号;出料口部位、上料口等较易发生事故的重点防护部位，用彩钢板封堵严实，彻底与杜绝施工作业区域人员安全隐患；

七．文明施工

1、施工现场整然有序，文明清洁，道路通畅，环境卫生。

2、施工现场各和安全警示牌齐全。

3、在施工现场办公处设置“一图五牌”。

4、降低环境污染和噪音确保员工健康。

5、按本施工方案及技术交底卡要求组织施工，使施工按规有序地进行，克服混乱现象。

6、材料要堆放到指定位置并堆放整齐。

7、每道工序施工完毕，应将现场清理干净，做到无遗留材料及残渣。

8、不允许在高处往下抛任何物体，不允许在现场随地大小便。

9、施工现场应悬挂醒目的安全警告牌和其他告示牌，提示施工人员重视质量，注意安全，珍爱生命，力保工期，鼓足干劲。

八．劳动力需用计划

序号

工种

人数

备注

1

钳工

1

2

电工

1

3

电焊工

2

4

铆工

1

5

起重工

1

6

气焊工

1

7

质量安全员

1

8

现场施工员

1

9

统计员

1

10

项目经理

1

合计

11

九．施工机具计划

序号

机具/材料名称

数量

备注

1

交流电焊机

2

2

氧、乙炔割炬

2

3

手拉葫芦

2

2t

十．总体部署及进度计划

1．施工规定按我公司现场施工管理规定详细要求执行.

2．生产、生活上的布置

根据现场条件，我单位工人在厂区外住宿，施工区设置成独立区域，保证安全；方便生活及施工。

3．暂定施工进度计划如下：

天数

序号

1天-3天

4天-6天

7天-9天

9天-12天

水槽制作

水槽安装

水槽制作工期：

5天；

水槽安装工期：

7天；