建筑施工质量安全标准化观摩工地优秀做法.docx
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建筑施工质量安全标准化观摩工地优秀做法
附件1
建筑施工质量安全标准化
现场观摩项目主要典型经验做法
一、第一期现场观摩项目
观摩项目一：
海沧新阳居住区保障性安居工程A3-1地块项目
主要典型经验做法：
1、设计阶段优化设计。
按照《住宅工程质量常见问题防治若干技术措施》，在设计阶段对全装修的砌体优化设计、给水等管线优化、外墙砌体根部反口、卫生间反口增加为300高等进行优化。
2、结合新检测工艺提高施工质量。
利用冲击回波法，进行板厚等无损检测，同时结合施工记录、改进浇筑方法，提高了梁柱节点、剪力墙等部位砼浇筑质量。
3、定型化电气线路转换箱工艺。
将传统的强、弱电桥架预埋洞口做法，改为定型化电气线路转换箱，避免二次灌浆与防火封堵，简化了施工，出桥架管路统一美观。
4、下水道成品止水节工艺。
使用成品止水节带预埋止水环，防渗漏系效果好；自带结构地漏；偏心环可调误差至35mm，安装简易。
5、BIM管线综合布置工艺。
利用REVIT建模，快速进行碰撞检查、完善复杂节点设计，并预先核算、计算、合理选用综合支吊架。
6、砌体少开凿标准化施工工艺。
砌体少开凿工艺，水电管随砌随安，有效减少水电安装开凿，避免相应墙体裂缝和粉刷空鼓。
7、预制墙块工艺。
与砌体少开凿工艺配合，统一预制各类墙块，如电盒墙块、冷凝管墙块、电箱墙块等，有效避免后续水电安装开凿切割。
观摩项目二：
海沧万科城四期
主要典型经验做法：
1、结构精度控制体系。
以完善的实测实量管理体系为核心，形成完整的结构精度控制体系，从墙柱定位及轴线引测、外墙垂平及错台控制、板厚控制等多方面进行全过程把控，把结构成型尺寸偏差控制在较小范围内。
2、全混凝土外墙与结构拉缝施工工艺。
通过设计优化，将全部外墙设计为混凝土墙，结合结构拉缝施工工艺解决因此带来的结构刚度过大问题，从而有效避免传统砌体外墙做法带来的渗漏问题。
3、飘窗一次成型。
提前深化设计，将飘窗与结构整体浇筑，解决外墙二次构件后浇容易渗漏的问题。
4、给水管走天花、止水节应用与高强灌浆料吊洞。
给水管按走天花进行设计，避免穿门槛造成渗漏，在穿楼板管道方面通过应用止水节以及高强灌浆料吊洞，解决管道周边易渗漏的问题。
5、止水钢板在吊模中的应用。
厨卫等有防水要求的功能间吊模部位应用止水钢板提高防渗能力，卫生间门下槛设混凝土反坎，有效减少门槛渗漏。
6、凸窗PC构件。
对凸窗部位进行提前深化设计，采用预制构件施工，并对该部位的配模进行单独设计。
原本较为复杂的构件尺寸偏差得到了较好控制，加上铝窗在工厂直接安装到位，窗边渗漏问题得到有效防治。
7、铝合金窗干法施工。
结构施工阶段预埋钢副框固定窗框，窗框与四周墙体间填充发泡剂，外侧打平口胶密封。
铝合金窗免砂浆塞缝，有效防治窗边渗漏。
8、二次构件一次成型。
过梁、门垛一次浇筑成型，提高结构质量观感，减少二次施工量，解决门垛后砌开裂问题。
9、高精度砌块实现免（薄）抹灰。
砌体采用高精度砌块施工，正手墙实现免抹灰，反手墙薄抹灰，粘结剂替代传统水泥砂浆进行干法作业，有效防治抹灰空鼓、开裂。
10、外墙免抹灰。
通过严格控制外墙垂直平整度，实现外墙免抹灰，解决外墙抹灰空鼓、开裂、脱落问题。
11、滴水槽一次成型。
滴水槽采用铝制压条一次成型，线条均匀顺直，解决后置滴水条易脱落的问题。
12、装配式栏杆。
在结构施工时准确预留立杆灌料洞口，采取自流平无收缩灌浆料的方式塞缝。
13、吊顶转角整板、接缝处背板加强。
采取吊顶转角整板、接缝处背板加强做法，解决吊顶转角、板拼缝、吊顶与墙体顶面开裂的问题。
14、内墙墙面腻子大刮尺施工。
内墙墙面腻子采用大刮尺施工工艺，提升涂饰面整体观感。
15、瓷砖胶十字拉槽。
厨卫间墙面砖铺贴均采用十字拉槽。
在处理好的基层面，用齿形灰刀垂直墙面拉槽成型。
厚度与前一片砖完成面粘结剂层同厚，砖背面平行墙面拉槽。
十字交叉铺贴，增加接触面且均匀受力，以点成面，有效解决瓷砖空鼓。
16、外墙工序穿插。
外墙采用铝模、爬架进行工序穿插，减少外架工程量，符合两提一减，各班组有序穿插施工，缩短整体工期，缩短整个项目建造运营时间。
二、第二期现场观摩项目
观摩项目一：
厦门国际银行科技研发中心（一期）
主要典型经验做法：
1、全过程质量控制标准化。
一是使用氯离子含量快速测定仪对进场混凝土、砂浆拌制用砂进行氯离子含量进行检测；二是使用通止规对每个钢筋直螺纹接头质量进行检查；三是拌制砂浆的水泥全部采用散装水泥；四是建立分部分项工程标准化施工样板，实现施工工艺规范化、操作流程标准化和质量要求直观化。
2、质量缺陷治理有创新。
一是采用带止水片的三段式工具化穿墙螺杆防止地下室外墙渗漏；二是采用腻子修补模板接缝、模板接缝严密不漏浆，采用大功率吸尘器清除梁板模板上的锯末等杂物，保证混凝土成型质量；三是在坡屋面混凝土浇筑时采用分块施工法并在混凝土浇筑完成后装设喷淋养护系统，确保混凝土施工质量；四是严格控制砖砌体砌筑质量，在斜砌砖的交接处采用三角形混凝土预制块，砌体工程观感质量良好；五是构造柱马牙槎切割成倒角，支模时设置喇叭口，确保构造柱混凝土浇筑质量；六是配电箱顶部钢筋混凝土过梁在预制时提前留设线管槽孔，确保在电气配管时，过梁不被破坏；七是热水器、小便器等承重挂件锚固位置预埋混凝土预制块，确保安装质量；八是砌体设置暗管、暗盒时使用带纵槽的辅助砌块，尽量避免线槽管洞切割开凿；九是创新采用拍浆法进行混凝土面毛化处理，效果良好；十是外窗采用多点锁等多道防渗漏措施；十一是在楼地面水泥砂浆找平层添加钢丝网，防止找平层空鼓、开裂；十二是在外墙首层腻子施工时挂设耐碱网格布，防止涂料饰面层开裂；十三是对传统的楼梯扶手立柱锚固方式进行创新，采用两段式锚固法有效的解决了传统做法楼梯扶手立柱与结构无法有效锚固的质量缺陷。
3、施工工艺精细化。
一是采用定型化、工厂化生产的铝合金变形缝，在保证止水、防火的同时外观整洁美观；二是精细化排砖，使地漏安装位于整块地面砖中心；三是精装重细节，所有墙地砖交接处均进行打胶处理；
4、安全文明施工标准化。
一是施工现场采用定型化、工具化、标准化安全防护设施及突出中国梦、闽南建筑风格和厦门特色的装配式标准围挡；二是设置全自动、三面环水高压冲洗洗车台，应用山泉水回收利用技术；三是配备环境监测仪对施工现场PM2.5和噪音进行实时监测；四是严格按照厦门市建设局《建筑工地景观整治提升工作方案》要求对脚手架外立面进行彩化、美化处理；五是现场设置临时消防车道和消防回车场并配备临时消防车，设置自动增压消防给水系统。
观摩项目二：
泰禾海沧H2013P04地块项目2#地块
主要典型经验做法：
1、铝合金模板体系加固优化。
一是针对铝合金模板外墙加固存在薄弱环节的工程重难点，对外侧柱墙增设加固支撑点，创新使用“一撑一拉”的双向加固方式；二是对一次成型的装修线条构造柱改进加固方式，上口采用专用定位锚具保证截面尺寸；三是决定对无K板梁柱连接阴角处，进行模板优化加工，焊接50mm宽的下返模板与下层主体结构进行贴合，杜绝梁柱相交部位错台漏浆。
2、铝合金模板与悬挑工字钢定型化搭接。
攻克了外架悬挑工字钢与铝合金模板定型化搭接难题，根据前期策划工字钢排底位置，深化设计搭接处铝合金模板，使得搭接位置定型化设计，搭接位置的混凝土成型质量得以保证，杜绝了传统搭接工艺在该处的漏浆与错台。
3、铝合金模板深化设计。
一是通过深化设计，使构造柱、凸窗板、门垛、滴水线等与主体结构一次性整体浇筑成型，同时在凸窗板位置设置防渗漏压槽；二是铝模深化设计时，同步考虑竖向压槽节点做法，在铝模板上固定竖向压条，混凝土浇筑完成后挡水压槽随主体一次成型；挡水压槽增加了二次结构与主体结构的接触面，解决了二次栏板及砖墙与剪力墙接缝处容易渗漏的问题。
4、楼地面一次找平。
卫生间降板位置，采用方钢吊模，增设角部斜撑，抗变形能力强，同时焊接定位钢筋，保证尺寸准确、棱角分明。
楼地面一次找平达到分户验收标准。
5、楼地面预留洞口封堵工艺。
一是用小电镐将洞口进行凿毛，凿出前期预埋钢筋；二是将洞口周边凿出的钢筋调直，绑扎并焊接；三是冲洗、湿润洞口；四是洞口分两次封堵，第一次用比板混凝土高一强度等级的微膨胀混凝土封堵，浇筑至比板面标高低2-3cm，试水不渗透后刷一道水泥基防水材料，再进行第二次混凝土修补。
6、砌体电脑排砖。
一是在砌体工程中，根据建筑图、砌筑节点图和其他材料规格画出每面墙的排砖图、门窗洞口及其水泥砖、腰梁、过梁等，砌筑人员依据此图纸施工，达到墙面整齐、提高工效的目的；二是结合水电线盒位置，统一预制水电线盒周边带纵槽的异形辅助砌块，减少砌体割槽，控制墙体裂缝。
7、厨卫墙面防水施工。
卫生间墙面聚合物水泥基防水层沿墙体反起至板底或梁底，厨房聚合物水泥基防水层沿墙体反起≥1.2m，防水层在门洞处应水平延展，向外不小于500mm，两侧不小于200mm。
8、剪力墙穿墙螺杆洞口封堵施工工艺流程。
一是清除螺杆洞口的塑料堵头；二是清孔：
用钢丝刷绕洞口周围刷毛，用鼓风机将孔内灰尘吹干净；三是洒水湿润：
在施工前对螺杆孔四周喷水湿润；四是分两次灌砂浆：
第一次用注浆筒将微膨胀砂浆打进螺杆孔至扩大头位置，用钢筋头捣实，待砂浆硬化后，喷淋试水不渗漏后，再用微膨胀砂浆进行第二次扩大头封堵，最后用铁抹子封堵严实并抹平；五是砂浆抹平后在外侧涂刷2mm厚的聚氨酯防水涂料，面积为150mm×150mm。
9、工字钢洞口封堵施工工艺。
一是先将木盒子取出后，在洞口上口打一斜口，确保混凝土浇筑时不留死角，也防止外墙往内渗水；二是将洞口内侧毛化处理，清理干净，并浇水湿润；三是洞内刷砼界面剂一道；四是将洞口两侧模板用止水螺杆封堵严实，内侧模板加一斜口模板；五是往模板内浇筑比剪力墙高一标号的微膨胀混凝土，敲击模板捣实；拆模后将突出墙面的混凝土凿平，用水泥砂浆抹平，定期浇水养护；六是在剪力墙外侧涂刷2mm厚的聚氨酯防水涂料，面积为300mm×400mm。
10、水电线盒一次成型。
水电线盒采用穿筋盒预埋，预埋时采用激光水准仪、线垂，保证线盒开口平面与结构尺寸线在同一竖直平面上，采用长短水准尺保证线盒安装水平、精确。
线盒采用“井”字形钢筋绑扎、电焊固定。
11、管道穿楼板洞口封堵。
主管道穿越楼板处设置钢套管，先将洞口清洗、凿毛，涂刷加胶水泥浆做粘接层，洞口分两次采用比板高一等级微膨胀混凝土封堵，第一次补至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行24h蓄水试验，无渗漏后再进行第二次混凝土浇筑，吊模采用成品专用模具，配套止水圈，套管和管道之间采用密实材料和防水油膏填实。
12、止水节运用。
卫生间及阳台所有穿楼板排水支管采用预埋止水节，止水节自带止水翼环，利用材料本身的防渗漏性能，有效防治管道洞口渗漏问题。
13、电梯井整体提升式操作架设双层钢板平台，内部操作空间大，提升方便；下部楼层井道洞口采用钢板全封闭（仅在底部留30cm×30cm清扫口），在地下室负一层井道内斜向铺设一块钢板溜槽，在井道内形成垃圾垂直清理通道，便于垃圾集中处理。
14、施工升降机翻板门的使用。
可以降低导轨架中心与层站间距尺寸的要求，翻板门下翻后形成桥梁，从而离补吊笼与层站地面之间的跨度，无需搭设传统钢管脚手架卸料平台。
15、质量体验区。
策划布置质量体验区，里面包括机电安装与土建施工两个模块，通过问答的方式，让现场施工人员更好的掌握相关操作技能及理论知识。
16、安全防护工具化标准化。
一是施工道路设置人车分流将车行道与人行道分开；二是临边洞口均采用标准化的工具式防护，项目安全通道、钢筋加工棚、防护棚、安全围档等均采用可周转的防护设施。
17、结合铝合金模板特点专门自主设计、制作新型的可拆卸式泵管加固装置，使泵送管不直接与铝合金模板体系接触，减少铝合金模板体系的振动，该装置已获批国家实用新型专利。
18、楼层信息二维码使用。
引入信息化工程管理新手段，将各栋号、各楼层的施工情况进行信息统计汇总，并运用二维码技术，将文字、图片、图纸进行实时可视化展示。
19、倡导绿色施工。
一是设置雨水循环利用系统、自动化洗车台；二是施工现场设置环境检测仪，对温湿度、噪音、大气污染PM指标、大气压等信息进行实时采集，同步与脚手架硬防护外围设置的自动喷淋系统联动，自动开启来降低扬尘；三是施工人行道铺设的透水路面板，强度为C50，不易破坏，为装配式、可周转使用；四是施工现场设置封闭式砂浆搅拌棚，有效控制施工扬尘；五是安装固定式混凝土洗管装置，通过洗管装置有效地保护了板面混凝土收面效果，防止下层结构的二次污染，同时，废渣的集中收集，方便处理并重复利用；六是施工现场楼层中楼梯间设置LED灯带，节能环保，满足照明要求。
20、安全教育和安全交底。
项目创新安全教育模式，开展体验式安全教育，通过体验式的安全教育代替传统的书面教育让工友们更清晰的认识到周边的危险源及应急处置方法；使用多媒体安全工具箱，安全工具箱与门禁系统互联，通过播放建筑施工现场安全相关视频，对安全知识进行生动讲解。
21、工地消防。
严格按《厦门市建设工程防火安全管理暂行规定》设置临时消防给水系统，现场设置临时消防水池，楼层中设置转换水池，变频加压、分段式供水，每层设置消火栓，消防水泵按要求一用一备配置。
作业区、加工区、设备房、办公区、生活区、可燃材料堆放区等具有火灾危险的场所均按要求配置灭火器。
观摩项目三：
洪钟大道（翔安南路—翔安西路段）
主要典型经验做法：
1、设置钢筋集中加工区。
一是为解决传统钢筋直螺纹机械连接工艺工作效率低、劳动强度大、质量不稳定等问题，引进高效新设备端部锯床整体切割机，同时辅助有效的检测控制手段，形成了一整套钢筋墩粗直螺纹套筒机械连接工艺质量控制方法。
二是桩基钢筋笼主筋、箍筋间距质量缺陷治理措施，钢筋笼加工采用胎膜加工，箍筋绑扎使用自行加工的间距量测尺进行控制，大大提高了钢筋笼加工精度控制。
三是采用立式数控钢筋弯曲机和数控弯箍机，钢筋半成品加工长度、角度等为智能机械化加工，工效更高、质量更好、精度更佳，可形成工厂化生产线。
四是场内消防设施配备齐全，钢筋场按照标准设置了消防池和灭火器，质量、安全警示标语布设醒目易懂，起到很好的警示教育。
2、海绵城市改造工程。
一是改造优化工程施工工艺和工序流程，保证工程质量，提高施工效率，提高施工管理水平；二是土工布、防渗膜敷设顺直，搭接长度满足规范要求；溢流式雨水井砌筑尺寸规则、抹面光实；路缘石开口尺寸精确，路缘石靠背支设钢模浇筑混凝土，线型顺直；施工过程中严格进行自检，精细化施工水平高；三是大力开展新工艺、新材料的研究及推广应用，如海绵城市改造工程透水管应用、彩色大孔无砂透水混凝土施工工艺以及使用自行加工下凹绿地检测器控制下凹度。
3、市政综合管廊工程。
一是为确保预制管节预制精度控制，所有预制管节采用工厂化预制，采用“内拉法”将预制管节精确就位，通过闭水试验检拼装质量是否符合要求；二是与传统预制段和现浇段连接（预制端头管节预先埋设带折边环状钢板止水带，属于刚性接口）相比，采用一种预制管件与现浇结构的抗渗接口及预制管件组件，有效的解决了在地基出现不均匀沉降时，刚性接口处易渗水技术难题；现浇结构钢带预埋采用在“L型内衬钢筋”定位，有效解决了预埋钢带偏位质量缺陷；三是附属工程中水、给水支墩采用“拉线法”进行线型控制，缆线支架焊接质量控制良好。
4、桥梁工程施工。
一是施工质量从源头抓起，坚持"首件先行，样板引路，分级验收"的施工方法，推行首件认可制，突出样板示范效应，以点带面、以点促面、点面结合，全面推广和发挥典型示范效应和推动作用；二是针对市政工程特点，项目积极推广智能张拉、真空压浆等新工艺的应用，探索实施旋挖钻嵌岩施工工艺；三是针对桥梁涂装经常出现的露底、色差、脱落等质量缺陷，采取样本引路工程，在箱梁阴阳角基底清理和局部修补时，采取弹线并用铝合金靠尺校形，确保桥梁涂装后整体线型优美、色泽均匀。
5、路基、路面工程。
一是路基填挖交界填土采用画方格网进行填筑，行车道雨水井四周布设钢筋网片，对井圈进行混凝土加固，防止通车后疲劳荷载导致路面塌陷，溢流式雨水井砌筑尺寸规则、抹面砂浆光实；二是水泥稳定碎石采用工厂化拌合，能有效的保证原材料的质量，采用摊铺机进行摊铺；加宽段沥青施工时采用2台摊铺机平行同步摊铺，有效的保证了路面平整度；三是针对路缘石安装后靠背混凝土线型差、勾缝砂浆容易脱落等现象，靠背混凝土采用支模、弹线方法，确保靠背混凝土线型顺直，通过自制工具，对路缘石间采用满缝灌浆的方式，有效避免传统勾缝脱落造成路面污染等问题；四是路基施工过程中划分为填筑、平整、碾压和检测等四个区段，确保路基的强度、稳定性、耐久性；路面施工过程中从拌和站控制、施工过程控制、接缝处理、养生控制及成品保护等一系列精细化措施保证面层的施工质量。
6、管理措施成效。
结合市政工程各分项工程交叉作业多等特点，按照国家相关规范、标准，项目编制定了《质量通病预防手册》，规范项目各部门的管理行为及工艺标准化；利用二维码技术对进场人员信息、安全教育培训、工资发放情况等进行动态管理，创建成立“洪钟大道无欠薪项目部”。
7、安全文明施工标准化。
一是针对市政工程特点，配置多功能安全体验区为施工人员进行身临其境的安全体验；二是设置装配式标准围挡及自动喷淋管道降尘，进场大门设置洗车台和三级沉淀池，配置2台喷雾式洒水车结合无纺布裸土覆盖等措施控制扬尘；三是钢筋集中加工场、海绵城市改造工程、市政综合管廊、桥梁工程和路基路面工程施工利用二维码技术使参建者及时掌握技术参数、材料用量、施工日期及重大危险源等施工信息；四是钢筋集中加工区消防设施配置齐全，并开展消防应急演练活动普及灭火器正确使用方法和逃生自救常识。
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