普车实训图纸.docx
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普车实训图纸
赣州理工职业技术学校普车实训内容
（一）
课题
车端面、外圆
时间
班级
姓名
成绩评定
指导老师
工步
内容
刀具
1
车削右端面
45°弯头刀
2
车削φ22.8±.005，长度32±0.1，车削φ16.5±0.05，长度18±0.1
90°外圆刀
3
倒角,2×45°
45°弯头刀
4
切断工件总长60.±1
切断刀.
5
6
7
8
9
10
注意事项
1、每刀切削余量不能超过3至4毫米。
2、正确使用游标卡尺,准确读取卡尺数据。
要点记录
赣州理工职业技术学校普车实训内容
（二）
课题
车削端面、外圆、切槽.
时间
班级
姓名
成绩评定
指导老师
工步
内容
刀具
1
车削右端面
45°弯头刀
2
车削φ24.2±0.03，长度34±0.1,φ18.6±0.03，长度20±0.1.
90°外圆刀
3
切槽φ21.6±0.08，长度34±0.1φ14.6±0.08，长度20±0.1
切断刀
4
倒角2×45
45°弯头刀
5
切断工件总长60±0.5
切断刀
6
7
8
9
10
注意事项
1、切断刀对刀时，刀刃和工件表面平行。
2、加工各尺寸时,记住大,中拖板起始位置,
3、确保各尺寸在规定公差范围内.
要点记录
赣州理工职业技术学校普车实训内容（三）
课题
车端面、外圆、切槽、车圆锥面
时间
班级
姓名
成绩评定
指导老师
工步
内容
刀具
1
车削右端面
45°弯头刀
2
车削φ26.5±0.02，长度44±0.1，φ22.8±0.03，长度35±0.05，φ12.5±0.03，长度10±0.05
90°外圆刀
3
车圆锥面φ15.5至φ22.8±0.04
90°外圆刀
4
切槽φ19.8±0.1，长度35±0.05
切槽刀
5
切断工件总长64±0.5
切断刀
6
7
8
9
10
注意事项
1、车圆锥面时，小拖板移位后，必须将90°外圆车刀主刀面刀刃和加工工件端面呈平行状态，然后锁紧刀台。
2、车锥度时，扳动小拖板手柄须双手交替配合，用力均匀，以确保锥面粗糙度。
要点记录
赣州理工职业技术学校普车实训内容（四）
课题
车端面、外圆、圆锥面、普通螺纹
时间
班级
姓名
成绩评定
指导老师
工步
内容
刀具
1
切料，留余量2至3毫米。
切断刀
2
车工件第一头端面，（螺纹面）
45°弯头刀
3
车削外圆φ26.5±0.03长度32±0.1，φ14±0.05长度12±0.2
90°外圆刀
4
车18.5至26.5圆锥面，公差范围±0.15
90°外圆刀
5
切退刀槽φ11±0.3
切槽刀
6
车螺纹，螺距1.5
螺纹刀
7
车第2面端面
45°弯头刀
8
车外圆φ32±0.1，长度21±0.5；φ28±0.05，长度18±0.15；φ18±0.03，长度10±0.1。
90°外圆刀
9
未注倒角、去毛刺。
45°弯头刀
10
注意事项
1、车螺纹时控制转速，采取正反车法。
2、螺纹小径计算公式：
D－（0.6P×2）。
如螺纹标记：
M14×1.5，则螺纹小径为：
螺纹大径14－（0.6×螺距1.5×2）
=14－1.8＝12.2（mm）
要点记录
赣州理工职业技术学校普车实训内容（五）
课题
车端面、外圆、切槽、车内外螺纹、滚花
时间
班级
姓名
成绩评定
指导老师
工步
内容
刀具
1
车螺母，备料车外圆φ32±0.1，切断料留余量2至3mm
外圆刀、切断刀
2
车左右端面控制总长，长度30±0.5
45°弯头刀
3
打中心孔，钻Φ20至通孔
中心钻、麻花钻
4
车孔φ22长度车通
内孔刀
5
车内螺纹24×2
内螺纹刀
6
车螺栓右端面
45°弯头刀
7
车外圆φ32±0.1，长度80±0.5；车φ28±0.05，长度50±0.2；车φ24，长度30±0.1。
90°外圆刀
8
切槽φ20±0.1
切槽刀
9
车螺纹M24×2
外螺纹刀
10
螺纹配合、滚花
滚花刀
注意事项
1、注意车内螺纹孔径不能直接达到24。
2、车螺栓时，工件较长，注意车削外圆和端面时加工余量不能太大，切槽时也须慢慢进给。
要点记录
赣州理工职业技术学校普车实训内容（六）
课题
综合练习
（一）
时间
班级
姓名
成绩评定
指导老师
工步
内容
刀具
1
切料，留余量2mm
切断刀
2
车左端面
45°弯头车刀
3
车外圆φ30±0.04，长度55
90°偏刀
4
钻中心孔
中心钻
5
钻孔φ14，深24；扩孔φ20，深17
麻花钻
6
粗精车内孔φ26±0.04
内孔刀
7
切槽宽5mm
切槽刀
8
调头装夹，车端面，总长70±0.1
45°弯头车刀
9
车φ20外圆，倒角
90°偏刀
10
切槽宽5mm
切槽刀
11
车M20×2螺纹
螺纹车刀
注意事项
1、粗、精车时变换转速、进给量；
2、车内孔时注意退刀方向
要点记录
赣州理工职业技术学校普车实训内容（七）
课题
综合练习
（二）
时间
班级
姓名
成绩评定
指导老师
工步
内容
刀具
1
切料，留余量2mm
切断刀
2
车左端面（内螺纹端面）
45°弯头车刀
3
车外圆φ30±0.02，长度35
90°偏刀
4
钻中心孔
中心钻
5
钻孔φ14，深20
麻花钻
6
粗精车内孔φ17.6±0.10
内孔刀
7
车内螺纹M20×2
内螺纹刀
8
调头装夹，车端面，总长60±0.1
45°弯头车刀
9
车外圆φ28±0.02，长30±0.06
90°偏刀
10
钻中心孔；钻孔φ14，深22±0.1
中心钻、麻花钻
11
车锥孔
内孔刀
注意事项
1、粗、精车时变换转速、进给量；
2、车内孔时注意退刀方向
要点记录
普车实训图纸（八）
课题
车端面、外圆、宽槽、圆锥面
时间
班级
姓名
成绩评定
指导老师
工步
内容
刀具
1
车右端面
45°弯头车刀
2
车外圆φ26±0.02，长度40±0.08；外圆φ18±0.02，长度
20±0.08
90°偏刀
3
切槽φ20±0.05，长度46±0.1
切槽刀
4
车外圆φ24±0.02，长度60±0.12
90°偏刀
5
切槽φ20±0.05，长度60±0.12
切槽刀
6
车外圆φ30±0.1，长度85±0.2
90°偏刀
7
车圆锥面3处
90°偏刀
8
切断，长度85±0.2
切槽刀
9
10
注意事项
1、工件较长，注意控制切槽时转速；
2、切削较长槽时一般留0.5-0.2mm精车。
要点记录
普车实训图纸（九）
课题
螺纹、锥度配合
时间
班级
姓名
成绩评定
指导老师
件1件2
工步
内容
刀具
件1
1
车右端面
45°弯头车刀
2
车外圆φ30，长度50
90°偏刀
3
车外圆φ22，长度40±0.1
90°偏刀
4
车槽φ18±0.04，长度40±0.1
切槽刀
5
倒角，车螺纹M22×2
螺纹车刀
6
钻中心孔
中心钻
7
车锥面
90°偏刀
8
滚花
滚花刀
9
钻孔φ10，深30
麻花钻
件2
10
车左端面
45°弯头车刀
11
车外圆φ30，长度46
90°偏刀
12
车90°锥面
90°偏刀
13
车内螺纹M22×2
螺纹车刀
14
倒角；切断，长度46
切槽刀
注意事项
1、为保证滚花的连续性，应滚花后加工锥面；
2、件2中内螺纹的底孔直径经计算后得出，以免过大或过小。
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