《降低劳动力成本和提高生产率的六点建议》.docx
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《降低劳动力成本和提高生产率的六点建议》
《降低劳动力成本和提高生产率的六点建
议》
劳动力成木是企业最大的运营成木之一吗。
企业的薪资支出经常超出预期的预算吗。
企业的人力资源经理埋头于案头工作吗。
计划外的缺勤会在企业内引起负面的波动效应吗。
企业的劳动力报告经常缺乏细节吗。
企业的员工人均净收入低于行业平均水平吗。
如果上述任一挑战听起来很熟悉，那么，有效地管理你所在企业最宝贵的战略资产一一劳动力，将有机会为企业带来事半功倍的效益。
全球领先的劳动力管理方案供应商kronos的研究表明，实施劳动力管理一一与劳动力相关的职能的管理，例如时间和出勤、排班优化、人力资源、薪资一一能够使企业步入更具效率和效益的运营之路。
依据多年对劳动力管理的研究及实践，kronos公司认为，在当今充满挑战的经济环境中，可以通过以下一些举措帮助企业降低劳动力成木，提高生产率并最小化合规风险：
建议2。
采取系统的控制措施使员工工资的发放正确、公平。
企业当前的时间管理系统是否在吞噬大量资金。
它是否能够精确、公平地管理复杂的薪资规定。
问题：
如果没有足够的控制措施，企业将而临薪资发放不正确的风险。
多付会耗费公司利润，少付有违规的风险，可能会招致法律处罚、工会抱怨和员工不满。
人工时间管理流程要求经理们牢记与下列
精品文章
因素相关的复杂的薪资规定：
加班
奖励时间
政府规章
集体协议
公司政策
考虑一下这个例子。
一个员工正常上班时间工作了4个小时，然后又花4个小时完成一件单独的任务（计费标准不同）一一只休息了15分钟。
如果没有自动化的系统，经理必须牢记复杂的薪资规定，并将它们手动运用于时间管理工作中。
仅仅是正常上班时间4个小时，以及不同计费标准的4个小时吗。
如果员工加班，那么基本加班工资如何计算。
休息时间要不要支付报酬呢。
解决方案。
采用一个先进的时间和出勤系统自动执行您的薪资规定。
时间管理解决方案通过设定可以预先记录公司的相应评估标准、工会和规章制度并反复应用使薪资计算公平、更为准确。
有效地消除多付和少付的情况，使企业摆脱风险。
薪资错误减少可以降低成本，提升员工士气。
建议2：
通过消除“代打卡”减少薪资支出的增加
“代打卡”造成了您多少成本和工作时间的浪费。
问题。
代打卡一一员工为迟到或缺勤的同事打卡一一非常普遍且代价很高。
而且，手动时间管理的作法尤其容易让这种行为有机可乘。
今天，代打卡让公司付出多大的代价。
一项最近的研究表明这种
作法使工资支出平均增加2.2%。
照这样，一个雇佣1,000名工人，平均工资为3.5万元的公司一年的工资支出将增加77万元。
简而言之，代打卡是一个既严重又普遍的问题，任何企业都不可忽视。
解决方案：
采用自动化的时间和出勤解决方案验证打卡员工的身份可以从几个方面减少代打卡现象。
下述方法是按照效益降序排列的：
1.生物识别验证。
指纹签名与加密卡片相吻合的终端视为正确的身份验证。
公司如果有四五百名临时工，很难确切地追踪谁来，什么时候来。
生物识别将成为一个很好的解决方案。
2.刷卡、密码（pin）输入和个人信息。
员工刷卡并输入一个独特的密码。
为了阻止员工共享密码，一些企业设置了终端，在持卡者输入密码的时候向他们显示卡片和密码持有者的个人薪资信息。
3.刷卡和密码输入。
这种方法虽然有效，但是面临员工共享密码的风险。
4.仅仅刷卡。
这种方法比手动系统有效得多，但是没有办法阻止员工共享卡片。
建议3：
削减行政费用：
让员工自助服务
企业主管和人力资源经理每周浪费多少时间研究和回应员工提出的行政方而的问题。
问题。
如果你所在企业的人力资源团队和一线主管经常疲于回应员工提出的薪资、休假以及相关问题，企业为此付出的成本也是非常可观的。
事实±,ioma的最近一项研究发现，对于一个拥有500-1,000人的公司而言，每个薪资问题的平均费用是25美元左右，每个员工平均每年提出3个薪资问题。
每年薪资问题相关的费用总计高达3.75-7.5万美元。
如果员工可以自己获取相关的人力资源信息，将有利于工作效率。
解决方案。
让员工自己获取需要的信息。
nucleus
research的一项研究表明，为员工提供电子或软件自助服务能力可以使每位员工每年节省210美元。
一个拥有1,000名员工的组织一年就可以节省支出22万美元。
此外，一些解决方案只允许在特定时间使用自助服务功能，以最大程度地减少对工作效率的影响。
例如,有的企业在休息室配置自助服务信息平台，引导员工在休息时间或业余时间使用自助服务功能。
这种方法可以减少对人力资源部门的提问，同时又不会降低工作效率。
建议4：
控制员工缺勤费用
您为员工缺勤付出多大的代价。
答案可能会让您大吃一惊。
问题：
为计划外的员工缺勤支付的费用平均相当于基本工资的6%。
根据美世（mercer）xx年的一项研究，这一数字代表偶尔的缺勤产生的总费用，包括替代劳动力产生的间接费用。
事实上，根据同一项研究,这种缺勤造成的每天生产率净损失高达25%。
解决方案。
首先企业应加强员工的健康管理，减少病假率。
其次需企业制定一套完善的考勤管理制度，并科学、严格地实施管理。
再次。
企业可以利用缺勤管理系统减少员工缺勤现象，消除对歇班的滥用，提高生产率，使员工自动执行休假和病假政策，并对休假时间进行累计，自动计算休假、病假工资以及伤残救济金。
这样企业可以减少员工长时间缺勤产生的费用，同时又可以最小化违规风险。
建议5：
正确使用加班时间
您的组织是否最充分地使用加班时间。
您怎么知道。
问题。
加班是短期内为了应对外部影响而调整员工数量的好办法。
但是，太多的加班，可能表明排班无效。
或者是员工错误地把加班时间视为“好处”的征兆。
如果经理们缺乏足够的了解和控制，他们可能甚至不知道他们的加班有问题。
如果他们不知道有问题，当然不会解决问题。
如果不进行检查，过度的加班将引起严重的后果。
它将使劳动力成木螺旋上升，失去控制。
使公司陷入违规的风险，减少公司利润。
解决方案。
获取高质量的实时信息有助于经理们了解何地、以何种方式加班。
基于精确预测的自动化排班可以切实取消不必要的加班，从而更好地控制劳动力成本。
经理们可以从一个中心位置查看和调整业务预测、检查员工可用性和技能水平，制定符合需求的劳动力排班计划。
自动执行排班相关的规定和政策，从而最小化合规风险。
实时预警使经理们了解值得注意的情况。
因而帮助企业找到更有效的应对排班需求的方法，不必过度地加班，
建议6：
在劳动力方面运用精益管理和六西格玛
很多企业己经实施了持续改进方而的系统，例如精益管理和六西格玛，来减少浪费和优化生产流程。
但是，在劳动力管理方面的运用还比较少。
问题。
许多组织己经成功运用了精益管理和六西格玛技术，获得了质量改进和库存控制。
但是他们常常忽视了运用这些技术来发现劳动力相关的浪费，而这些浪费还隐藏在那些差异报告中未被发现。
事实上，在许多制造型企业的劳动力管理中隐藏着一堆低效的实践和流程。
解决方案。
将精益和六西格玛技术聚焦在企业的劳动力上，正确衡量员工花在直接生产和间接生产活动上的时间。
这样在企业可以洞悉生产率低下的根源原因，例如是培训不够导致员工技能不足还是供应链不及时的原因。
此外，企业还可以利用一些分析工具来确定大量加班或者缺勤对于生产力的影响。
这些举措将帮助企业通过测量、分析来提高直接生产时间，将劳动力绩效与战略目标紧密联系。
第二篇：
施工合理化建议和降低成木措施施工合理化建议和降低成本措施
施工合理化建议
1、建议成立设计单位、监理单位、业主、施工单位四方技术专家小组，共同研究审定重要部位的施工方案，新技术、新工艺、新材料的应用及创优的措施。
木工程中可采用的降低工程生产成本措施有如下：
1＞加强工程项目的成本管理，编制工程成木控制计划，增加节支，定期进行成木分析，采取降低费用开支、增加盈利。
2、编制科学合理的施工计划。
项目部根据工程总进度进度计划及时编制安装工程分部施工进度计划，充分采用交叉施工、流水作业等手段，科学安排施工的各要素，并严格落实，减少窝工、停工等现象，提高劳动生产率。
3、项目部在满足施工进度的前提下，科学编制月、季度要料计划；加强现场材料管理工作，做到用料计划准确无误，按工程进度需要，组织不同品种、规格的材料分批进场。
材料、设备的采购要货比三家，最后确定供货单位，批量材料争取由厂家直接供应，以减少中间流通环节，降低材料采购的成本。
进场的材料的设备要减少露天堆放的时间，防止自然损耗的丢失，减少保管费用。
施工时做到限量领料，全理用料，降低材料的损耗量。
4、加强劳动力的调度与管理，按工程进度的需要配备劳动力，对施工班组采取比较彻底的责任承包办法，工资分配同所完成的工程挂钩，提倡一专多能，减少间歇窝工及非生产用工。
5、施工机具配备要合理，选用效率高的施工机械，提高生产率及机械化施工水平。
6、选用先进合理的施工工艺及施工方法，充分利用施工场地，扩大拌制工作而，提高拌制加工效率，减少工程费用。
7、加强对过程产品质量的控制和管理，保证产品一次成优，减少返工等现象，以质量保进度，以质量降成本。
8、认真实施各项质量制度。
在施工过程中，项目部应按公司质量手册、程序文件的要求确保质量体系的有效运行，严把各项质量检验关，对隐蔽工程等重点部位加强监督检查，将质量隐患消除在萌芽状态，避免因质量问题而造成的整改、返工损失。
9、合理组织施工，对安装工程来说，工程前期，施工配合工期长，耗工量大，后期工程量集中，工期紧、压力大，在施工安排上要及早采取相应的措施，做到边配合，边加工，有安装条件的抓紧施工,以分散施工高峰期的工作量，减轻工程后期对安装工作的压力，做到均衡施工。
10、在施工过程中，积极推行新工艺、新材料、新机具等新的施工方法手段，以提高施工效率，降低工程费用，注重技术革新和合理化建设工作，以确保工程质量、进度及成本目标的实现。
11＞注重工程的收尾及交付使用，保证及早发挥效益。
工程完工后，尽快拿岀工程结算资料，做到工完、场清、帐清，使企业的效益及时得到体现，保证资金的正常回笼，加快资金的周转，降低财务费用。
22、充分把握图纸会审关，使设计方案结合实际，降低造价，方便施工。
13、加强现场总平面管理，进场材料、成品、半成品要按场地布置图堆放，做到合理、整齐，以减少二次搬运损耗。
24、抓材料的装御、运输、管理各个环节，降低物资消耗。
25、合理安排土方开挖程度。
调配土方开挖与回填，节约工程费用。
在确保安全的前提下，减少基槽土方放坡，可减少土方量，从而节约人工费及机械台班费。
16、做好材料计量工作，做好落手清，合理回收利用减少原材料消耗。
17、混凝土掺早强剂，缩短支模时间，加快模板周转。
18、做好材料进场验收工作，验质量、验数量，减少进场损耗。
19、加强机械设备管理、保养、维修，提高机械利用率。
20、提高计划管理水平，抓住计划编制，综合平衡和检查执行环节。
加强生产管理工作，及时解决施工过程中的实际问题，以加快施工进度。
21、要求以预算收入控制支出，进行成本核算，制定目标成本。
22、根据目标成本，进行成木倒算，确定各分部分项工程材料用量，控制范围及各工种控制范围。
实行成本否决权。
23、严格样板开路，减少返工，降低成本。
24、加强合同管理，降低合同风险。
第三篇：
工程施工合理化建议和降低成本措施工程施工合理化建议和降低成木措施
降低施工项目成本的途径应该是既开源又节流或者说增收又节支，只开源不节流或者只节流不开源都不可能达到降低成本的目的，至少是不会有理想的效果。
下而从增收节支的角度论述降低施工项目成木的途径和措施。
一、施工工期
（一）加强管理
不出质量事故，不返工；不出安全事故，不停工；工期首先得到基木的保证。
在质量问题上，树立质量第一的思想，严格控制质量检验制度。
严格执行ISO9001质量管理体系。
公司定期对员工及施工人员等进行ISO9001质量管理体系的培训，加强管理及施工人员对工程质量重要性的理解，严格施工程序。
在安全问题上，应强调一种观念或一种思想，那就是。
“在安全问题上，不怕小题大做。
”在施工工序问题上，第一不能“偷工”，设几道工序就几道工序；第二不能工序前后错乱。
不能想当然办事，否则，欲速则不达。
我们应该挖掘各方面的潜力，发挥各方面的积极性,从而加速施工进度。
（二）加强施工配合
施工配合是另一个影响工期的重大因素，其中又有三方面的问题：
工序衔接不紧；
交叉施工协调不利；装修成品交叉破坏而返工。
保障及时供货
能不能及时供货，对工期有着直接的影响。
要保障及时供货，从如下几个方而的做起：
选好材料供应商：
一要货好；二要有充足的供货能力。
把好材料检验关。
生产地检验与现场检验相结合，施工前检验与施工期间检验相结合，发现问题，及时退换。
（三）做好采购计划，做好资金周转计划，绝不挪用材料款。
加强计划的可行性、周密性和针对性。
一个环节影响一大片，一个小小的疏忽会导致全局的失败，往往跟我们的计划做得好与不好是息息相关的。
除了制定计划要考虑可行性、周密性和针对性之外，还要及时修改调整计划。
施工现场情况复朵，而且往往会出现许多不可预见的情况，因此，我们的计划一定要有灵活性，可调节性和适应性。
（四）完善作业方法，采用先进工艺
大而积施工，要考虑流水作业和交叉作业的必要性。
要合理组织劳动力，适时加班加点赶工期，但不能长期搞疲劳战术，工作效率低下，简单的延长时间是疲劳的。
因此，合理安排，科学组合，充分发挥人的积极性和各种潜能。
（五）其他方而
除了遵守国家有关法律之外，还要遵守当地的有关规定，比如协调好与当地建委、城管、卫生、公安等部门的关系。
进场施工之前，问明当地各主管分管部门有哪些规定，都有哪些该交的税费。
有经验表明，许多施工单位经常忽略与上述各职能部门协调好关系，而这些往往又对工期有着重要的影响。
二、利用计算机进行计划管理
根据木项目的工程、特点及难点，安排合理的施工流程和施工顺序，尽可能提供施工作业面，使各分项工程可交叉进行。
在各工序持续时间的安排上将根据以往同类工序的经验，结合木工程的特点，留有一定的余地，并充分征求有关方面意见加以确定，同时要根据各个工序的逻辑关系，编制详细的施工进度网络计划，明确关键线路，确定若干工期控制点，同时将总计划分解成月、旬、周、日作业计划，以做到以日保周、以周保月、以月保总体计划的工期保证体系。
根据确定的进度检查日期，及时对实际进度进行检查，并据此做出各期进度控制点，及时利用微机对实际进度与计划进度加以分析、比较、及时对计划加以调整，在具体实施时牢牢抓住关键工序及设定的各控制点两个关键点，一旦发生关键工序进度滞后，则及时采取增加投入或适当延长日作业时间等行之有效的方法加以调整。
三、充分发挥企业的人才优势
我们将充分发挥企业的人才优势，在本项目配备具有同类型工程施工经验的业务精、技术好、能力强的项目管理班子及满足各工种工艺技能要求的足够数量的技术工人。
设置适合本工程特点的组织机构及工种岗位，制定各种规章制度，以确保机构正常运行，从而做到在人员数量、素质、机构设置、制度建设等方而加以保证。
在实施过程中采取各种有效措施，如开展劳动竞赛，开展群众性qc活动和合理化建议，设立各种奖罚制度等方式充分调动项目全体施工人员的工作积极性与创作性，采取以人为木的策略，以确保合同工期完成。
选用高素质劳务队伍。
木工程工程量大，质量要求高，工期紧，施工中必须有效地组织好各专
业施工队伍，选择素质好、技术水平高、有类似工程施工经验的施工队伍上岗操作，为此，将配备充足的自有施工队伍。
四、积极应用新技术，优化施工方案
在本工程中，将充分发挥施工图深化技术及质量管理和质量保证、计算机软件应用等技术优势，编制最优化的施工方案。
确保材料、构件、设备保质保量按计划到位
施工中根据施工进度和施工预算中的工料分析，编制工程材料、构件及相关设备需要用计划，作为定货、备料、供料和确定仓库、堆场而积及组织运输的依据。
按计划分批进场，并作好进场验收、发放和保管工作。
根据设计图和规范的要求，制定各工序的操作规程和质量标准，并在施工中严格执行，确保一次达到合格标准。
第四篇：
降低成木、提高工作效率的思路降低成本思路
一、物资：
1、供料单位材料利用率的提高。
2、外购外委件选配：
1）同质低价。
2）保证使用性能、低质低价。
3）库存剩余的利用（锻件料）。
3、研究可重复使用物资的再用。
二、技术改进与质量保证
1、工艺适用最简化，减少加工工序与时间。
2、质量攻关项目的建立与实效，减少废品、返修、加修。
3、外委件源头的控制及扶持其提高质量。
三、效率的提高
2、先进工艺方法的引进，提高加工质量，缩短周期。
2、个人能力的培训与提高（对大型件进行研究）。
3、组织管理科学化。
提高设备使用率，提高生产效率。
提高工作效率的思路
一、计划的制定与实施
1、计划必须符合实际，并符合可通过各种措施能够实现。
2、计划必须落实到机台，到人。
3、必须对生产过程控制跟踪，及时对岀现的问题做出调整修正。
二、人与设备
2、必须保证设备的开动率。
2、通过培训指导现时操作水平提高。
3、工艺、工装的完善，使生产工序最简化。
三、责任追究
1、对直接责任者。
2、对由信息反馈，勾通不畅而造成影响者。
3、对领导者。
目前要解决的问题
一、生产
1、分析目前外协厂家生产技术能力。
2、分析现时生产能力所不能承担的任务。
3、两者相合，定出成线生产过程。
二、技术提高
2、工艺人员现场跟踪指导配合。
2、为适应以后生产能力需要各分厂培训高技术等级操作者计划
的制定。
3、研究各工序提高技术水平同时如何提高效率。
三、质量提高确保生产效率
1、与外协、检查商议加快外协件速度。
2、充分发挥工艺，各分厂技术人员服务能力及主动性，提高工件质量（如铸造）。
3、配件、临时件运行制度的实施。
1）、装配前工序发生的，由发生单位组织落实。
2）、装配发生的，由生产处组织落实。
四、设备
1、重点设备关键部位的备件。
2、精修组的建立。
3、设备资料室的整理。
五、干部考核中工作质量评价
2、制定要解决的难题（不一定非完成，有进度是关键）
2、本单位任务完成状况与自己的关系。
3、自己的提高点与不足点是什么。
。
第五篇：
如何提高生产效率和管理，降低成木和费用浅谈成木计算与成木控制
企业的经营归根到底，可以说是“始于成本，终于成本”。
成本的内容纷繁复杂、多种多样，往往令人产生“难以理解”的错觉，木书通过图解的形式，通俗、易懂的语言向读者介绍了关于成本介绍的相关基础知识，内容全面而系统，让人受益匪浅，感触颇深。
尤其是对成本、成本计算方法、成木与利润的内在联系以及如何加强成本计算和控制等有了新的认识和感悟。
成木作为一种资源耗费，是企业为获得一定经济效益所付出的代价，最终从企业收入中得到补偿，是衡量一个企业经营管理绩效、提升整体竞争实力的一项综合指标。
成本计算是企业管理的一个重要方而，提供准确的会计信息资料，有利于企业各项改革措施协调一致、齐头并进地推动各项企业管理朝着科学方向发展。
成本计算主要包括三方而，一是完整地归集与核算成本计算对象所发生的各种耗费。
二是正确计算生产资料转移价值和应计入本期成本的费用额。
三是科学地确定成本计算的对象、项目、期间以及成本计算方法和费用分配方法，保证各种产品成本的准确、及时。
本书还介绍了计算各种成本的方法，最终目的是通过对实际成本的计算可以寻找各类成本消耗的动因，使得对企业的利润空间有一个更深入的了解，有助于帮助寻找提高利润的合适途径。
对于我们这样一个制造总装类的企业，更需要合理控制解决采购、制造等部门的成本，我认为通过以下四个措施在一定程度上可以降低成本。
（一）实行全员成木管理和全过程的成本控制。
企业的全体员工应该强化成本意识，要把企业的成木与企业各管理部门和员工的经济责任及利益有机地结合起来，除控制制造成木和各项费用支出以外，更注重加强对企业员工的培训，提高员工的成木意识，调动了全体人员管理成木的自觉性，从而不断降低成本，获取更大的利润。
充分调动广大职工管理和控制成木的积极性、创造性，通过实行全员和全过程的成本管理，形成人人关心成本、处处关注成本的局面。
（二）加强材料成本控制。
作为加工制造类企业，不断降低产品成木中材料的成本，也是降低产品成木的重要途径。
因为在其产品成木中，材料成木占有很大的比重。
由于材料的消耗量较大，因此，降低材料消耗的潜力很大。
应采取有效的措施，诸如制定各种消耗定额、实行限额发料制度、制定较为优化的加工工艺等，使材料的消耗不断降低。
（三）控制不良品、返修的浪费。
我想这种浪费大家都会比较理解，关键是引起足够的重视，减少不良报废品和返修品的产生。
因为这些问题又会带来新的更大的问题，比如因为不良品的产生，供应部门要采购更多的材料来预防缺料，这样同时带来了库存浪费和重修费用。
对于这些损失浪费，都是列入产品成本的，因而，不断地减少生产损失，也可以降低产品成本。
生产过程中发生的损失，不仅仅是造成了废品，而且还浪费了其他各部门的共同的劳动成果。
（四）控制等待的费用。
航天产品的复杂性、高精度等特点决定了它需要各单位部门或者同一个单位各小组具有高度协调性和配合度。
如果一个部门没有及时完成任务，那么相关部门等待材料到来、等待零件转移过来和等待机器运转都是浪费。
总之，企业为了能在激烈的市场竞争中立于不败之地，获得持久的竞争优势，就必须加强成本管理，提高成木管理部门的职能，建立完善成木管理体系，分析各因素对成木的影响，树立成本的系统管理观念，切实推行成本全员管理，采用
科学的成本管理方法和手段，充分调动成木管理工作的各项职能，采取有效措施，加强战略成木管理，运用成本领先战略及成本效益观念进行成本管理。
作为管理者，从每一个细节挖掘企业内部潜力,实现成本的持续降低，达到成木控制的目的，以尽可能少的成本支出,获得尽可能多的使用价值，从而实现企业价值最大化。
内容仅供参考
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