IV2胶带硫化皮带施工及安全措施.docx

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IV2胶带硫化皮带施工及安全措施

一、施工时间：

2015年12月

二、施工地点：

IV2胶带

三、施工组织：

保运二区

施工负责人：

陶守义

安全负责人：

杨子成

技术负责人：

魏徐伟张波

参加人员：

四、施工内容

IV2胶带硫化18#皮带中一破洞

五、施工措施

施工前准备：

1、设备准备

1.1硫化机设备齐全：

电气开关、横梁、加热板、紧梁螺栓、垫铁、紧垫铁螺杆（夹板）、加压泵、隔热板、电子测温计（或工业温度计）和热板缝隙铁皮垫板等零部件完好，无破损，能够正常使用。

要求：

加热板施加工作压力后缝隙小于0.5mm；横梁钢度足够，在满负载工作时，梁的挠度不大于1mm；加压后，热板单位压力为0.8～1.8Mpa（或8到18bar）；从室温升至标准硫化温度的时间不大于50分钟；施工前所有设备必须运输至硫化点附近。

1.2接头胶料准备

芯胶胶片（钢丝绳与橡胶结合胶），覆盖胶胶片（胶带表层覆盖胶），120号汽油（清洗），胶浆（胶接，可用120号溶剂汽油与芯胶5：

1配制）

　　　要求：

所有胶片必须根据胶接胶带厚度进行配制；

1.3辅材准备：

序号

名称

规格

数量

备注

1

大板

2500*300*50

4块

大板

3000*300*50

8块

方木

1500*300*300

8根

楔块

120*300*50

20个

2

活扳手

10至12寸

4个

4

手持式砂轮机

150mm砂轮片

2个

5

刀具

美工刀

4把

9盒刀片

6

油石

粗细两种

2块

7

油刷

6分

2个

8

再生布

5米

9

橡皮耐油手套

1副

10

水盆

1个

施工步骤：

1、施工前，在皮带机架上做好标记，运转皮带机，待接头运行到标记处时停车，且开关必须打到停电闭锁位置，并挂停电牌。

安全负责人必须安全确认后，方可施工。

2、上皮带用通过5分绳及卡铁卡两道，卡在三岔门硫化点向下20米的上托架上，下皮带用通过5分绳及卡铁卡两道，固定在三岔门硫化点向上20米的H架上，

要求：

卡铁上所有螺栓必须拧紧，两人扳不动大扳手为止。

3、拆除卡铁处前方的2套上托架。

4、机尾松拉紧装置。

启动电泵，记录活塞杆的位置，将手动换向阀由中间锁紧位置打至外侧伸缸位置，至活塞杆全部伸出为止。

5、提皮带。

先使用手拉葫芦将机尾皮带提升3米，用5T手拉葫芦将多余的皮带提到硫化地点。

6、固定上皮带。

硫化点下口卡两道卡铁卡住上皮带。

在卡铁两边分别使用5吨的手拉葫芦、绳鼻子和U形卡头将卡铁固接于H架上。

要求：

手拉葫芦的提升距离不小于5米；绳鼻子的插接长度不小于绳径的30倍；绳鼻子应挂在卡铁螺栓内侧并用U形卡头卡紧。

7、拆除硫化点前后3个上托架。

场地要清除干净，无杂放物品。

7.1、搭硫化台

要求：

4人一组，2人抬木料，2人摆放木料；留够距离两组人员同时施工；前后皮带支撑台在同一平面，并与硫化支撑台平行；大板要基本水平，其倾角不大于10度；大板及方木应固定牢固。

7.2、搭硫化支撑台：

　　　先把方木与皮带机中心线方向成16.7度置中横放到地面上，方木排距为2.5米；然后横方木上竖铺上大板，用铁钉把大板固定到方木上。

7.3、搭前皮带支撑台及后皮带支撑台。

用方木、大板搭建前、后皮带支撑台，支撑台高度与下硫化板一平。

　　8、置放下梁、下隔热板、水袋和下加热板：

要求：

4人一组，2人抬设备，2人摆放设备；下梁标记中线与皮带机中心线偏差不大于5毫米；下加热板标记中与皮带机中心线偏差不大于5毫米。

8.1、置放下梁：

　　　把下梁按照硫化台搭建的方向置放到硫化支撑台上

8.2、置放下隔热板、水袋和下加热板：

　　　把下隔热板置放到硫化下梁上，摆放人员按皮带硫化位置为中摆放，然后将下水袋及下加热板覆盖在上。

9、剥皮带：

9.1、剥离钢丝绳：

　　　　以需硫化的皮带边缘起，用美工刀将多余的胶料剔除，剥离出钢丝绳，以需补胶料的皮带中为中，剥离钢丝绳尺寸为外扩250mm，同时用刀割开钢丝绳粘接胶。

9.2、割坡口和割离钢丝绳多余的粘接橡胶：

　　　　剥离钢丝绳后，将剥离的边部以30mm宽为基准剔除边缘胶料做斜坡口并把钢丝绳多余的粘接橡胶剔除。

9.3、打磨皮带和钢丝绳表面：

　　　用手持砂轮机打磨坡口处及钢丝绳之间处的橡胶表面。

　　　要求：

橡胶表面无尖角，无光滑面，橡胶表面起毛。

用粗砂纸沿钢丝绳表面打磨多余橡胶。

　　　　要求：

打磨时应专心专心致志，严禁打磨钢丝绳表面，以防损坏钢丝绳表面，降低钢丝绳与橡胶的粘接力。

10、清洗接头与铺下覆盖胶：

　　　　要求：

每个接头和覆盖胶清洗2遍，清洗接头分两组，铺下覆盖胶为一组，每组两2人，另增2人（1人清洗材料，1人按硫化中指挥摆放下覆盖胶和做下覆盖胶坡口）。

10.1、清洗接头：

　　　　用干净抹布清洗钢丝绳及坡口。

10.2、铺报纸：

要求必须留够围包整个硫化面积。

10.3、摆放下覆盖胶：

　　　　施工人员按指挥人指令以硫化板中线为基准摆放下覆盖胶。

10.4、做下覆盖胶坡口：

　　　　施工人员按指挥人指令，割除胶接坡口过渡区多余的覆盖胶；自割除线向里切除30毫米宽的芯胶。

11、铺上覆盖胶：

　　要求：

上覆盖胶坡口、清洗和刷将同下覆盖胶；

12、上垫铁、上加热板、上隔热板：

　　要求：

垫铁厚比胶带薄1毫米，比加热板总长长400毫米；夹板夹紧时皮带不能出现失稳现象；上加热板与下加热板对齐，最大偏差不大于10mm；切除多余胶料时不能割破再生布；3人一组，共2组。

12.1、放置上垫板与上加热板：

按要求执行

12.2、夹紧垫铁：

先把垫铁置中纵放置在下加热板上，再把垫铁两端靠近加热板放置，最后拧紧夹板螺栓，拧紧程度按要求执行。

13、放置上横梁和紧螺栓：

　　要求：

上横梁与下横梁在同一线上，其偏差不大于5毫米；

拧螺栓时，要由中部向两边紧，两人扳不动大扳手为止4人一组，2人抬设备，2人摆放设备；紧螺栓时2人一组，两组同时施工。

　　13.1、放置上隔热板：

胶接已成形。

13.2、放置上横梁：

把上梁置放到硫化加热板上，摆齐。

13.3、上压紧螺栓：

　　　先把螺母旋松，再把螺放置到横梁凹槽中，推到最里面。

待所有螺栓上齐后，先手动拧紧各螺栓，最后用大扳手按要求紧所有螺栓。

13.4、上电：

联接好电源线和加压泵，插入温度计，准备进入硫化反应。

13.5、做退让标记：

使用记号笔在加热板两端，沿加热板边在皮带上垂直画线。

14、硫化反应：

要求：

在加热前完成一次加压排气，加压压力不小于１MPa；加热到100度时，补加压力，总压力不小于１.8Mpa，保持恒压；加热到145度时，进入恒温阶段；恒温4５分钟后进入自然冷却阶段；冷却到60度时可拆除硫化设备；接头皮带必须切除毛边；自加热始每隔2分钟记录一次温度和压力；加热阶段若连续三次记温时间温升没有达到平均温升，必须检查电气设备；接头原带退让距离不大于３５毫米，若超限，必须对硫化接头进行划开抽样查验或重做；硫化反应过程中，2人观察温度，2人加压，1人记录。

14.1、加压排气：

按要求执行。

14.2、加热：

接通电源，开始加热，并开始做好记录。

14.3、补压：

当温度达到100度时，开始补加压力。

14.4、恒温：

温度达到145度时，停掉电源。

当所有加热板达到145度时，进入恒温阶段，并开始恒温计时。

14.5、自然冷却：

当温度达到６０度时，硫化结束。

14.6、拆除硫化设备：

必须割除补洞毛边。

14.7、记录：

记录分组人员名单和温度、压力和退让距离。

15、恢复现场，试车走勾。

八、安全措施：

1、硫化前召开由全体施工人员参加的动员会，坚持贯彻“安全第一，质量为本”的作业理念，并认真贯彻本措施。

2、要严明劳动纪律，全体工作人员都必须牢固树立“安全第一”的思想，要严格执行“三大规程”当安全与生产发生矛盾时，生产必须服从安全。

3、安全负责人负责当班的作业安全，并向职工说明当班作业环境、避火路线及安全注意事项。

4、全体工作人员都必须严格执行现场安全确认和手指口述制度。

5、地面装车时，装车人员应戴防护手套，用8号铁丝捆绑牢固，严禁超高、超宽和偏载，以防工件窜出或翻车。

6、设备运输途中应严格遵守矿有关规定。

7、人工推重车时，站在车的前后推拉，车左右两旁严禁站人。

8、栓拉工具使用前，应进行完好确认；固定皮带前，要观察生根点是否牢固，卡铁是否有移动现象。

发现问题要停止作业，待隐患排除后，方可作业。

9、电气部分不得有漏电现象，各操作按钮应灵敏可靠。

10、硫化皮带所用汽油、胶料以及其他备用件全部放在三岔门干燥地点，且要摆放整齐，汽油以及胶料务必做到用多少倒多少，不得随意浪费。

11、机巷内徒手搬运设备时，应戴好劳保用品并设专人现场指挥，统一号令，搬运人员应保持一定距离，以防人员拥挤以及设备倾倒伤人。

12、电气部分的接线与拆除必须严格执行《安装电工作业规程》和《送停电制度》。

非防爆工具（设备）安全技术措施

IV2胶带硫化皮带，在硫化时，需要在井下使用部分非防爆工具（设备），以便对皮带进行钢丝绳附胶、坡口打磨等。

目前由于电动工具暂无防爆型，并且在操作规程中，由于皮带有钢丝绳芯，切割时不可避免会产生火花，为了安全顺利完成安装任务，编制本措施，待审批后遵照执行。

一、非防爆工具（设备）使用时间

非防爆工具（设备）是在IV2胶带硫化皮带时使用，使用时间为2015年12月。

二、非防爆工具（设备）名称

1、砂轮机（电动钢刷）：

用于打磨皮带钢丝绳上的附胶及接头处的坡口。

使用地点在强力皮带机头。

2、硫化机

3、控制开关

4、变压器

5、吹风机

三、非防爆工具（设备）使用安全技术措施

1、非防爆工具（设备）使用时，作业地点前后两段各10m的井巷范围内，不准有易燃易爆物品。

作业地点必须配有2个以上灭火器及灭火砂箱，并应有洒水水源，安排专人负责喷水。

2、非防爆工具（设备）使用前，瓦检员必须检查作业地点的风流中瓦斯浓度不得超过0.5%，并检查验证作业地点附近20m范围内巷道顶部无瓦斯积存时，方可进行作业。

3、电动钢刷等易产生火花的工具（设备）工作完毕，工作地点应再次用水喷洒，并应有专人在工作地点检查1小时，发现异状应立即处理。

4、安检员必须跟班作业，严禁中途离开。

5、非防爆工具（设备）必须安排专人负责，必须有专业电工接火，操作时一人操作一人监护，控制看管必须加装漏电保护装置，不使用时必须立即切断电源，防止触电事故发生。

6、使用非防爆工具（设备）的作业地点附近20m范围必须是全锚喷巷道，巷道中如有露出煤层的地段，不得进行作业。

7、井下如使用各种溶剂和油品清洗设备和硫化皮带时，严禁在同时同地点使用非防爆工具（设备）。

8、井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面处理，不得乱放乱扔，严禁将剩油、废油泼洒在井巷硐室内。