一盘区中部水仓.docx
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一盘区中部水仓
一盘区中部水仓、泵房及变电所作业规程
第一章工程概况
第一节工程的名称、用途、位置以及与临近巷道的关系
1、工程名称：
一盘区中部水仓、泵房及变电所
2、工程用途：
泵房及水仓用于一盘区生产过程中出现的涌水，经过水仓蓄积，利用泵房上排至中央水仓，再转排至地面。
变电所服务于一盘区供电。
3、工程的位置及与临近巷道的关系
此系统工程绝大部分位于一盘区5煤辅运巷与回风巷之间。
第二节巷道布置、工程分项构成
本作业规程所涉及巷道规格、工程量、支护及工程分项构成如下：
1、本规程所涉及巷道布置在5＃煤～8＃煤层中。
2、工程分项构成：
工程分为泵房、变电所及水仓三大部分。
具体入下表1
工程名称
工程量（m）
规格
（宽×高,m）
坡度
支护形式（岩石好）
支护厚度
（mm）
支护形式
（岩石不好）
支护厚度（mm）
砼强度
一、泵房部分
泵房
17.937
4.0×4.0
+3‰
锚网喷
150
架网喷
150
C25
吸水井（大）
4.8
2.12×3.65
90°
混凝土
200
200
C25
吸水井（小）
4.8
1.2×1.5
90°
混凝土
200
200
C25
配水巷
28.586
1.2×1.8
0°
混凝土
200
200
C25
壁龛
3.2
2.12×2.0
壁龛
1.25×2
1.2×2.0
二、变电所部分
变电所
45.5
4.5×3.45
+3‰
架网喷
150
架网喷
150
C25
回风巷
20.039
3.0×3.0
+30°
锚网喷
150
架网喷
100
C25
回风巷
12.146
3.0×3.0
+3‰
锚网喷
150
架网喷
100
C25
三、水仓部分
水仓
11.972
3.4×2.7
-8°
锚网喷
150
架网喷
150
C25
水仓
93.336
3.4×2.7
+2‰
锚网喷
150
架网喷
150
C25
水仓与配水巷联巷
2.0
1.2×1.8
-125‰
混凝土
200
混凝土
200
C25
总计
246.82
备注：
1、泵房、变电所及水仓铺底厚度均为150㎜，混凝土强度等级C15；
2、变电所回风巷铺底厚度100㎜，，混凝土强度等级C15。
3、水仓及变电所回风巷台阶混凝土强度等级C15。
第二章地质及水文地质情况
第一节地质
岩层情况：
地层岩性以灰色中、细砂岩为主,中间夹黑色泥岩和沙质泥岩，局部位于5煤层内。
本工程揭露岩层岩石硬度系数f=4～6。
第二节水文地质
根据矿井精查地质报告书，结合迄今为止已施工实践情况简介如下：
地下水体的地层岩性和含水层特征可分为奥陶系中统马家沟组、冶里组碳酸岩岩溶裂隙含水层，石炭、二叠、白垩系碎屑岩裂隙含水层和第四系孔隙含水层。
井田内无地表水体，地下浅层孔隙水的补给主要来源于大气降水，地下水流向与地形基本一致，由北向南径流，一部分人工开采，另一部分向下补给砂岩裂隙含水层。
地下水水位与水量动态随季节变化,常年水位变化在1.5～1.6m之间,水量变化为4～6m³/d。
深部各裂隙含水层在地表露头处接受大气降水及上部孔隙水的补给，地下水流向由南东向北西径流，流向与地形基本一致。
石炭、二叠、白垩系碎屑岩裂隙含水层地下水水位与水量动态随季节变化较小,水位年变幅0.5～1.3m,水量变化1～3m³/d。
根据前段施工情况，井筒未曾发现涌水，只局部有渗水、滴水，井筒涌水量小于5m³/h；1501进风顺槽在巷道揭露断层期间出现淋水，最大涌水量约10.0m³/h。
本矿井为低瓦斯矿井；但属于具有煤尘爆炸危险矿井。
第三章施工方法及施工顺序
第一节施工方法
采用全断面一次成巷施工方法。
其中：
泵房和变电所采用全断面一次爆破或EBZ-200H型掘进机掘进，配合40型刮板运输机和带宽1000mm皮带运输机排渣；水仓采用全断面一次爆破掘进，配合40型刮板运输机和带宽1000mm皮带运输机排渣；泵房回风巷采用全断面一次爆破掘进，配合自溜及40型刮板运输机和带宽1000mm皮带运输机排渣。
第二节施工顺序
泵房→变电所→变电所回风巷；
水仓→配水巷→壁龛→吸水井。
第四章巷道布置及工程技术要求
第一节巷道布置
本次涉及的盘区中部排水及供电工程大部位于辅运巷与回风巷之间，第四联络巷上方。
具体详见盘区中部变电所、泵房、水仓工程布置总图（附图1）。
第二节巷道工程质量及技术要求
1、巷道工程规格及支护要求参见附表1及巷道设计断面图（附图2）。
2、设计巷道断面积如表2
表2
巷道
名称
净断面（m；㎡）
掘进断面（m；㎡）
净宽
净高
总面积
宽
高
总面积
泵房
4.0
4.0
14.28
4.3
4.3
18.29
变电所
4.5
3.45
13.35
4.8
3.7
11.62
水仓
3.4
2.7
7.94
3.7
3
9.63
3、锚网喷浆支护及技术要求
⑴支护锚杆：
采用Φ20×2000mm的高强螺纹钢锚杆。
⑵锚杆自巷道底板400mm往上，全断面呈方形布置，间排距800mm，允许偏差±100mm，锚杆与岩层节理面垂直布置，夹角不小于75°，当岩层结构面不明显时垂直于巷道轮廓布置，锚杆螺母紧固力矩不小于70Nm。
⑶全断面铺设金属网，采用ф6mm钢筋焊制，网格为150×150mm，金属网片规格1100×1100mm（或根据实际需要确定规格），全断面挂金属网，金属网搭接100mm，每隔300㎜用14#铅丝均匀绑牢，金属网用锚杆托盘压实，金属网与岩帮间留有0～30mm间隙，金属网外喷射20～40mm厚的混凝土，终喷成巷混凝土总厚度不少于设计要求。
⑷喷射混凝土强度为C25，配合比（重量）为1：
2.0:
2.0；水泥：
中砂:
小砟=425:
850:
850；水灰比0.4；速凝剂掺量为水泥的0.05。
锚网喷支护质量标准及技术要求如表3表3
项目
质量标准
优良/mm
合格/mm
净宽
巷道中心线至左帮
0～+100
0～+150
巷道中心线至右帮
0～+100
0～+150
腰线至顶、底板距离
0～+100
0～+150
锚杆
间排距（mm）
±100
外露长度（mm）
50
角度（度）
≥75
锚固力（kN）
≥70
距迎头距离（m）
≤2
喷
浆
强度
≥C25
喷射厚度
封闭浆
≥50mm
终喷总厚度
≥150mm
封闭浆距迎头距离
紧跟迎头
成巷浆距迎头距离
≤20m；岩石破碎紧跟迎头
4、架棚质量标准和要求：
围岩条件较差时采用架网喷支护，巷道断面如附图3。
⑴泵房及变电所采用29U拱形支护，棚梁与棚腿搭接500mm；水仓采用25U拱形支架，棚梁与棚腿搭接450mm。
⑵支架卡缆螺母紧固可靠，卡缆螺栓扭矩：
25U型钢不小于150Nm；29U型钢不小于200Nm。
支架梁扭距≤80㎜。
⑶支架必须不前倾后仰，上、下不张嘴；倾斜巷道迎山角不超过1度，且不退山。
架棚质量标准如表4
表4
项目
棚距
（㎜）
搭接（㎜）
卡距（㎜）
净宽（㎜）
净高（mm）
柱窝深（㎜）
设计值
1000
（700）
500（400）
300
4500
3550
左100；右100
允许误差
±100
-40
-30～+30
0～+100
-20～+150
-30
5、巷道铺底及台阶混凝土强度为C15，配合比（重量）为水泥：
大砂:
石砟=250：
731:
1244（1:
2.92:
4.98）；水灰比0.7。
6、水仓与配水巷之间联络巷内设铁篦子，闸墙上预留ф500㎜孔。
第五章施工工艺
第一节掘进方式
掘进方式除泵房及变电所适宜采用机掘外，其它巷道均采用钻眼爆破法。
打眼使用YT-28凿岩机，Ф42mm一字钻头，配以Ф25mm六棱中空钢钎打眼。
爆破作业：
岩石掘进工作面必须使用安全等级不低于一级的煤矿许用炸药，遇有煤层时必须使用安全等级不低于二级的煤矿许用炸药；使用煤矿许用毫秒延期电雷管或煤矿许用瞬发电雷管。
使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不超过130ms，在有瓦斯或有煤尘爆炸危险的工作面，采用毫秒爆破时，同一工作面不得使用2种不同品种的炸药；不同厂家生产或不同品种的电雷管不得掺混使用。
掏槽方式采用直眼或楔形，使用不燃性粘土和水炮泥填封炮眼。
无煤、无瓦斯时采用反向装药，有煤或有瓦斯时实行正向装药。
装药结构如图。
附：
炮眼布置图及爆破图表（附图4～6）
第二节装岩与排矸
采用40型刮板运输机和带宽1000mm（或800㎜）皮带运输机将矸石转运到一盘区辅运巷，然后转运到一盘区第二检修联络巷皮带运输机，再转运到回风井皮带运输机运至到地面，最后装汽车外运。
第三节支护
一、临时支护:
1、每次爆破后要及时认真地找掉，然后立即进行临时支护。
2、永久支护采用锚网喷时：
根据情况在以下两种方式中选用。
①炮掘作业临时支护采用木支柱支护，即采取随掘、随支方法及时护好顶，具体做法是每掘2.0m，便先根据顶板围岩稳定情况按排距1米，间距1.2米，每排2～3根方式打木点柱支牢顶板（参见附图7），然后进行永久支护。
木柱直径不小于18cm，木点柱必须打在牢固坚实的实茬上，如岩石松软，木点柱必须穿木鞋，木鞋规格为75mm×300mm×200mm。
此种情况临时支护最大控顶距不超过2.0m。
②机掘作业的临时支护采用机载式托梁器托板木的方式，即采取随掘随支的方法及时护好顶，然后进行永久支护。
具体做法是每掘1.6m，便使用托梁器托起厚度不小10cm，宽度不小于20cm，长度不小3m的木板护好顶板，此种情况临时支护的最大控顶距不超过2.0m。
③当遇地质构造、围岩稳定性较差而易发生抽冒时，根据具体情况及其永久支护方式另行专项安全技术措施。
3、永久支护采用架网喷时：
根据情况在以下两种方式中选用。
①机掘作业临时支护采用前述的机载式托梁器托木板的方式作为临时支护。
此种情况临时支护的最大控顶距不超过1.6m。
②炮掘及顶、帮围岩整体性较差时，使用金属前探梁作超前临时护顶支护（参见附图8），材料为两根长度3.0m的12#工字钢，6个用特制25U金属拱形可缩性支架配套卡缆（卡缆板眼距及两螺纹杆长度均不小于350mm）。
前探梁伸出永久支护的长度不大于前探梁总长1/3，每根前探梁至少用3道特制卡缆固定在永久棚梁上。
前探梁架设的具体操作方法：
先用掘进机截割头托着新棚梁顶到迎头煤壁，然后用6个特制卡缆按间距不大于1.6m将前探梁分别挂到迎头三架棚梁下（必须卡缆螺栓旋入至杆体丝扣外露不小于5㎜），然后将前探梁由后往前串入卡缆，直至前探梁顶到迎头煤壁,然后用撑子把新棚梁与架好的老棚子固定，再用木楔戗实特制卡缆，防止顺棚子滑落，棚子上铺金属网，最后用水泥背板或木背板将棚子背实背牢。
只有按此方法护好迎头顶、腮，并支好永久支护后，方可往前掘进。
此情况下临时支护最大控顶距不超过2.0m。
二、永久支护
1、锚网喷支护
采用φ20×2000（2200）mm高强螺纹钢树脂锚杆（托板为120×120×5mm钢板），超快速型树脂锚固剂规格型号MSCK23/60,每眼锚固剂不少于2卷，其搅拌时间为10〜15s，搅拌完等10～60s后上托板，旋紧锚杆螺母。
⑴锚杆自巷道底板往上400mm开始布置，间排距800mm，锚杆尾部外露不大于50mm。
爆破前锚杆距迎头不超过0.8m，爆破后锚杆距迎头不超过2.0m。
锚杆与巷道轮廓线不小于75○角。
施工时每打完一个眼即安装一个锚杆，不能等所有锚杆眼打完再上锚杆。
掘进前必须先进行锚杆支护，然后再打炮眼。
⑵全断面挂金属网，金属网搭接100mm，用双股14#铅丝按间距300㎜均匀绑牢，金属网用锚杆托盘压实，金属网与岩帮间留有0～30mm间隙。
2、架网喷支护
⑴泵房及变电所采用29U拱形支护，棚梁与棚腿搭接500mm，棚距700㎜；水仓采用25U拱形支架，棚梁与棚腿搭接450mm。
棚距可据规定在700～1000㎜间调整。
⑵29U拱形支架卡缆包两头；25U拱形支架卡缆间距350㎜。
⑶棚子外侧全断面铺设金属网，金属网搭接100mm，用双股14#以上铅丝按间距300㎜均匀绑牢，金属网用锚杆托盘压实，金属网与岩帮间留有0～30mm间隙。
3、喷射混凝土：
设计强度等级C25，速凝剂掺量为水泥重量5%，使用强度等级42.5#普通硅酸盐水泥，过期受潮结块水泥或混合水泥不得使用；中粗砂，含泥量≤0.3%；碎石粒径20～4㎜，含泥量≤0.8%；速凝剂初凝时间≤3min,终凝时间≤8min。
⑴初喷混凝土厚度50㎜，并紧跟迎头。
⑵终喷混凝土厚度不少于设计值，并且距工作面迎头不超过25m。
第四节施工机械设备
1、打锚杆使用MQT－85U31型液压锚杆机配合ф25㎜双翼钻头及ф19㎜六方接长式中空钢钻杆。
2、运输设备及型号：
排渣使用40型刮板运输机和带宽1000mm皮带运输机型；运料使用防爆胶轮车辅以人力。
3、排水使用电动或风动泵排水,主排水管路使用Φ108mm钢管。
4、打炮眼用YT-28凿岩机，ф42mm一字钻头，ф25mm六棱中空六角钢钎。
5、喷浆使用鹰达牌PC51型喷浆机。
第五节施工工艺
一、泵房开口位置施工
1、首先将开口位置左右缆线落地（同侧各不少于10m；对侧各不少于20m），用皮带覆盖保护，严防响炮崩坏。
2、开口施工:
以泵房中心线为准，按7.0米跨度打两排共8根锚索。
锚索长度不小于8米，间距1.5米左右，排距600～800㎜；每排锚索各悬吊1根长7.0米29U型钢锚索梁。
锚索及锚索梁要锚固、悬吊牢。
3、按开口轮廓线打眼，眼深一般控制在600～1200mm，每眼装药量150～300克。
如需浅眼爆破时（眼深不小于600mm），炮眼必须封满炮泥。
规格不够时用风镐刷支。
4、开口5.0m范围内，炮眼深度不超过1.2米，并严格控制装药量，每次放炮后及时找掉浮矸，并采取一掘一架方法施工。
围岩条件较好时按设计实行锚网喷支护；围岩条件较差时架设29U拱形金属支架（其中开口两架为对棚），棚间距700mm，棚上铺金属网,金属网由拱顶向两帮全断面布置；相邻两架棚子之间上好6道ф6mm螺纹钢直拉杆；棚子与围岩间用背板背实背牢。
5、放炮后及时找掉，再打锚杆铺网（架设金属支架、插背、铺网）和喷浆。
6、出渣：
工作面爆落的矸石由人工或机械装到一盘区辅运巷刮板运输机。
二、水仓开口位置的施工及加固
1、由测量给出开口控制点和控制线，施工时标出开口位置和轮廓线。
2、首先在辅运巷内开口一侧，以水仓中心线为准按6.0米跨度打两排8根锚索：
锚索长度不小于8.0米，间距1.5米，排距800㎜；每排锚索各悬吊1根长6.5米29U型钢锚索梁。
要将锚索及梁悬吊牢固。
3、水仓开口4.8m范围内，炮眼深度不超过1.2米，并严格控制装药量，每次放炮后及时找掉，并进行支护。
围岩条件较好时按设计实行锚网喷支护；围岩条件较差时架设25U拱形金属支架，共需9架（其中开口两架为对棚），棚间距1000mm（北帮），棚上铺ф6mm钢筋网,网片规格1000×1100mm,网格150×150mm，金属网由拱顶向两帮全断面布置；相邻两架棚子间按上好6道ф20mm螺纹钢直拉杆；棚子与围岩间用背板背牢。
4、及时喷射混凝土。
三、水仓施工达4.8米后变8°下山；施工斜巷11.97米改2‰上坡施工。
围岩条件较好时采用锚网喷支护；遇断层、地质构造或围岩破碎松软时采用架网喷支护。
四、水仓配水巷、吸水井及水泵基础施工
1、严格按设计及中平线和控制点施工，避免超挖或欠挖；支稳模板尺寸有误。
2、吸水井及水泵基础采用普通定型钢模板或木模板立设，16号槽钢（或木碹骨）钢拱架碹骨支撑，模板使用1.5m长12号槽钢模板或木模板。
3、浇筑混凝土：
强度等级C25，配合比（kg）：
水泥：
大砂:
石砟=1：
1.85:
3.6；水灰比0.57；
混凝土的拌和：
由搅拌机或现场人工拌和；
混凝土的运输：
由防爆胶轮车运到浇筑地点。
混凝土的浇筑与振捣：
采用人工入模，机械振捣密实，不出现蜂窝、麻面、狗洞。
养护：
混凝土浇筑24h后开始洒水养护不少于7天。
修补：
浇筑混凝土后，如表面出现缺陷，必须及时进行修补。
四、施工工艺
1、爆破掘进:
首先清理迎头20米范围巷道，检查支护完好情况,发现问题先行处理。
开口爆破时先拉槽子，然后打崩落眼和周边眼刷帮将全断面刷出。
2、每次放炮后及时敲帮问顶找好掉，然后在临时支护下，由顶部向两帮打锚杆挂网（或架棚），并按规定及时进行永久支护。
3、喷浆支护：
喷浆料场设在迎头往后20～30m或其它适当位置，使用PC51型喷浆机,喷射，强度等级C25混凝土用料配比（kg）：
水泥:
大砂:
小砟＝1∶2.02∶2.02，水泥为425#普通硅酸盐水泥，过期受潮结块的水泥或混合水泥不得使用，水灰比0.45,用水要干净无杂物，为提高混凝土早期强度，要掺入水泥重量5%的速凝剂。
⑴准备工作
清理喷射现场浮煤及杂物，接好风、水管路，输料管路要平、直、顺，接头严密、不漏风，严禁将非抗静电塑料管做输料管使用。
检查喷浆机是否完好，并送电进行空载试运转，紧固好摩擦板，不漏风。
喷浆前必须用水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮拉绳设置喷厚标志。
喷射人员要佩带齐全有效的劳保用品。
⑵喷浆的工艺要求
喷射顺序为先墙后拱，从墙基开始，自下而上进行，喷枪头与受喷面尽量保持垂直。
喷射距离以1.0m左右为宜。
采用潮拌料，水泥、大砂和小砟要混合、搅拌均匀。
喷浆时，供风压力为0.15～0.2MPa,水压应比风压高0.1MPa左右，加水量按水灰比0.45。
喷射过程中根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，使喷射的浆体无干斑、无流淌、粘着力强，回弹料少，一次喷浆厚度20～30mm，并要及时复喷，复喷间隔不超过2小时，否则要用水重新冲洗受喷面。
⑶喷浆工作
喷浆前首先检查喷浆用具是否齐备，无问题后方可进行喷射作业。
开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时要先停料，后停机，再关水，最后停风。
喷射作业开始后，严禁将喷射枪头对准人员。
喷射中若发生堵塞故障，喷射手应紧握喷头，并将喷口朝下。
发生堵管要及时断电，停料，停水，然后用敲击法逐段疏通管路，处理时要放直输料管，设专人把好枪头，任何情况下不准枪口对着人，更不准对着枪口看。
若喷射地点有少量淋水，可适当增加速凝剂掺入量；若出涌水点较集中，先设好导水管，然后再喷浆。
喷浆完毕要将当班拌料用净，并立即收集回弹物，喷浆回弹量不应超过15%，废料要当班收集，利用。
喷浆结束卸开喷头，清理水环和喷浆机内外所有灰浆和材料。
保证喷浆机清洁。
喷射时必须保护好中平线。
⑷喷浆质量
喷浆前清洗岩帮、清理浮矸；喷射均匀、平整，无裂缝、“穿裙”、“露脚”现象。
4、架棚支护
⑴支护材料
①采用29U（25U）金属棚支护，棚子规格符合巷道净宽和净高尺寸。
②金属棚后插背混凝土背板，规格为200×50×1100mm，形式为花背。
③每两架棚间用不少于6道φ20mm螺纹钢支拉杆连接，棚梁及两腿各2道，均匀布置。
⑵施工过围岩破碎带支护工艺
围岩破碎时采用金属排管超前支护，排管用ф50mm钢管,长2.5～3.0m,间距150～300mm,围岩极破碎时采取密集排管。
排管沿迎头支架顶部巷道轮廓线布置。
顶板围岩破碎或冒落较高时，采用挑梁背板或前探梁背板（其上背木背板）方式护顶。
即在迎头棚梁上挑大半圆，密集打入撞楔（φ130mm大半圆长1.5m）护顶。
冒顶达300mm以上时，必须打木垛接顶，将顶板托实背牢。
②金属网用φ6㎜钢筋焊制，网片规格1100×1100mm（或根据实际），网格150×150mm。
金属网由正顶开始向两帮敷设，网要片片搭接，长度为100mm，相临两片网间用双股14#铅丝按间距300mm绑扎。
每块钢筋网外的背板与巷道方向一致。
第六章生产系统
一、运矸系统：
刮板溜子（装载机、人力）→盘区辅运巷刮板（或皮带）运输机→二联巷皮带运输机→回风井皮带运输机→井口→汽车外运
二、运料系统：
地面→副斜井井筒→井底车场→8煤辅助运输大巷→盘区辅助运输大巷→工作面
三、通风系统：
（参见附图9）
新风流：
副斜井井筒→井底车场→8煤辅助运输大巷→（主井）一盘区辅助运输大巷→工作面
回风流：
工作面→一盘区辅助运输大巷→四联巷（若四联巷尚未施工，则为三联巷或二联巷）→一盘区回风大巷→回风斜井→地面
补充说明：
通风系统需依据届时具体情况按矿通风科安排执行。
四、供水系统：
地面供水管→主井筒→井底车场→一盘区辅助运输大巷→工作面
五、压风系统：
井口压风机房→主井井筒→井底车场→一盘区辅助运输大巷→工作面
六、排水系统：
工作面→临时水仓→盘区辅助运输大巷→井底车场→中央水仓→主井→地面
七、供电系统
地面变电站→副井→井底车场中央变电所→一盘区辅助运输大巷临时变电点→工作面
第七章救灾预案
一、现场组织领导
现场值班管理人员（值班项目经理、班、队长）是现场第一指挥员，发生灾害时负责组织现场救灾和撤退工作。
二、可能发生的灾害
爆破引起的火灾，或煤自燃火灾，电器着火、工作面煤尘（瓦斯）爆炸、水灾、工作面冒顶事故。
三、发生灾害的处理措施
1、每个工作面必须安装电话，并保证通讯完好、畅通。
2、向入井人员贯彻《年度矿井灾害预防与处理计划》，做到人人熟知，并严格执行。
3、建立汇报制度，施工中一旦发生各类灾害，如顶板事故，现场班长必须立即向矿调度室和项目部值班人员汇报。
若灾区有人被压、或被堵截等特殊情况，现场管理人员要积极组织自救，抢救伤员，并即时且如实汇报，说明事故发生地点、时间、伤员人数及伤势等具体情况。
4、矿调度员接到水、火、瓦斯和爆炸等事故电话后，立即按年度《矿井灾害预防与处理计划》通知相关部门和领导，并通知受灾害威胁所有人员有组织撤至安全地点。
5、掘进巷道发生火灾时，不得随意改变发生灾害时原通风状态。
四、组织人员撤退的程序及措施：
⑴井下发生重大灾害事故，灾区人员要立即组织自救，自救原则是灭、护、撤、躲。
灭是想尽一切办法将灾害消灭在初期阶段或控制在最小范围，护是自我保护，撤即按避灾路线撤至安全地点，躲是在无法撤退时可就进躲至相对安全临时避灾处，并设法发出待救信号或做出标记。
现场人员撤退时由机电维护负责切断一切设备电源。
⑵如现场发现火灾，现场管技人员要利用一切条件进行灭火，把事故消灭在萌芽阶段，同时安排人员汇报，注意自身保护。
如火势大或发生煤尘爆炸事故，现场班组长要组织、协助职工佩带好自救器，以防有害气体中毒，迅速撤至安全地点，确认无有害气体威胁后方可摘下自救器。
⑶撤离受灾现场后立即汇报矿调度室、项目部和安全管理部，并听从项目部值班人员和矿调度室的指挥。
⑷项目部值班人员接到汇报后，必须专人职守电话，听从矿调度室指挥。
五、事故避灾路线
发生水、火、瓦斯、煤尘等灾害时，施工人员应在班组长或经验丰富的工人带领下并清点好人数，按以下路线组织撤离（参见附图
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