塔吊安装及拆除专项方案.docx
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塔吊安装及拆除专项方案
深业中城（B302-0040）（原05-01地块）地块一期施工总承包工程塔吊安拆施工方案
编制人：
审核人：
审批人：
中国建筑一局（集团）有限公司
2016年05月10日
一、工程概况-1-
1.1：
工程地理及建筑概况-1-
二、编制依据-2-
三、塔机概况-2-
3.1设备信息-2-
3.2设备性能参数-2-
四、安装前的准备-4-
4.1塔吊安装前的检查验收-4-
4.2特殊设备的名称、重量及几何尺寸：
-4-
4.3场地准备.-4-
五、安装拆除工具准备-5-
六、安装拆除程序-6-
七、安装拆除作业过程中安全措施和注意事项-7-
八、安全措施-9-
九、塔机安装完毕后的检查和试运转-10-
十、塔机顶升-10-
10.1塔机顶升作业过程-10-
10.2塔机顶升过程中的操作规程-11-
十一、使用中的安全措施与操作-13-
十二、汽车吊的操作规程-14-
十三、25T汽车起重机行驶状态主要技术参数表-15-
十四、防雷搭施：
-16-
十五、塔机沉降、垂直度测定及偏差校正：
-16-
十六、塔机的操作维护：
-17-
十七、应急救援预案：
-17-
附图：
施工总平面布置图-23-
深业中城（B302-0040）（原05-01地块）地块一期施工总承包工程
塔吊安装及拆除专项施工方案
一、工程概况
1.1:
工程地理及建筑概况
深业中城（B302-0040）（原05-01地块）地块一期施工总承包工程由深圳市深业中城有限公司开发建设的项目。
该工程深业中城项目为大型城市综合体，位于深圳市福田区农园路与红荔西路交叉位置的东南侧，其东侧隔农坊路与深业中城一期及东海十八居小
区相对，南侧与东海培萃幼儿园及雍祥居相邻，西侧紧邻农园路，北侧紧邻红荔西路。
项目占地面积36114.59平方米。
共分两期开发，一期为2#、3#、4#、5#、7#楼及地下室,建筑面积约为16.8万平方米，其中地下室面积约为10.6万平方米，地上面积约为6.2万平方米,现已基本开挖至基坑底，基坑深度约15米，基坑长度约约248m宽度约134m
本工程参建单位
工程名称
深业中城（B302-0040）（原05-01
地块）地块一期施工总承包工程
工程地址
深圳市福田区农园路与红荔西路交叉位置
建设单位
深圳市深业中城有限公司
监理单位
深圳市恒浩建工程项目管理有限公司
设计单位
悉地国际设计顾问（深圳）有限公司
总包单位
中国建筑一局（集团）有限公司
工稈主要用途
商用、住宅
编制说明:
本方案重点详细阐述塔吊的设置安装、拆除的要点
二、编制依据
1.1《质量环境职业健康安全管理手册与体系程序》
1.2《起重机械安全规程》GB6067-85
1.3《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98
1.4《塔式起重机技术条件》GB/T9462-1999
1.5《塔式起重机检验规则》GB10057-88
DB11611-2008施工现场塔式起重机检验规则
1.6《建筑机械使用安全技术规程》JGJ3A2001
1.7《TC6513-6塔式起重机使用说明书》
1.8《TC8039-25塔式起重机使用说明书》
1.8公司重大危险因素清单/环境因素管理方案、控制程序
1.9公司及其他单位以往发生的事故经验教训
1.10《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008
根据本工程需要，本次安装4台TC6513-6塔吊，1#塔吊臂长55m,2#塔吊臂长50m,3#塔吊臂长60m4#塔吊臂长45m6A、6B安装2台TC8039塔吊，臂长分别为65m和50m
三、塔机概况
3.1设备信息
设备名称：
塔式起重机设备型号：
TC8039-25、TC6513-6塔吊
3.2设备性能参数
塔机型号
TC6513-6
塔吊编号
1#
参数
安装臂长
55m
初始安装高度
39
自由安装高度
46m
端部吊重量
1.96T
最大起重量
6t
标准节尺寸
1.8mx1.8mx2.8m
附着最大安装高度
220m
安装时间
底板施工前
备注
总功率：
53.5+2*5.2（不包括顶升机构）
塔机型号
TC6513-6
塔吊编号
2#、4#
参数
安装臂长
45m/50m
初始安装高度
45/36m
自由安装高度
46m
端部吊重量
2.58T/2.2t
最大起重量
6t
标准节尺寸
1.8mx1.8mx2.8m
附着最大安装高度
220m
安装时间
底板施工前
备注
总功率：
53.5+2*5.2kW（不包括顶升机构）
塔机型号
TC6513-6
塔吊编号
3#
参数
安装臂长
60m
初始安装高度
42m
自由安装高度
46m
端部吊重量
1.6T
最大起重量
6t
标准节尺寸
1.8mx1.8mx2.8m
附着最大安装高度
220m
安装时间
底板施工前
备注
总功率：
53.5+2*5.2kW（不包括顶升机构）
塔机型号
TC8039
塔吊编号
5#
参数
安装臂长
50m
初始安装高度
49.2m
自由安装高度
81m
端部吊重量
8.7T
最大起重量
25t
标准节尺寸
2.5mx2.5mx5.7m
附着最大安装高度
275m
安装时间
底板施工前
备注
总功率：
96.5kW
塔机型号
TC8039
塔吊编号
6#
参数
安装臂长
65m
初始安装高度
61.1m
自由安装高度
81m
端部吊重量
5.9T
最大起重量
25t
标准节尺寸
2.5mx2.5mx5.7m
附着最大安装高度
275m
安装时间
底板施工前
备注
总功率：
96.5kW
四、安装前的准备
4.1塔吊安装前的检查验收
1）清理周边障碍物；
2）检查原有塔吊基础，核算地基承受压力及复核砼基础尺寸，必须满足塔吊使用要求（基础设计参照本机说明书）
3）安装前检查原有基础表面的水平面度，如果达不到要求需做二次找平至水平面度1/1000；
4）全面检查塔吊钢结构无变形、开裂、锈蚀严重地情况，表面油漆完好，机械部完好,运行正常，钢丝绳无过度磨损，扭曲现象，电器部分完整、无破损、绝缘情况良好，安全防护设施齐全，各限位器灵敏可靠。
4.2特殊设备的名称、重量及几何尺寸:
序号
部件名称
重量（Kg）
备注
1
平衡臂总成
4800
2
爬升架
2480
3
回转总成
2200
4
第一块平衡重
2700
5
60米起重臂总成
6510
6
司机室
500
4.3场地准备
1）施工场地准备及要求：
本工程需要长75米宽50米的施工场地，用安全警戒绳设立警戒区。
2）根据本施工现场具体情况，塔机安装需使用50T一台汽车吊用于拼装及安装塔机。
3）电路的架设：
将380V的电源架设到塔机的基础侧，以便安装塔机使用。
4）安装时环境条件要求：
在安装时风力应不大于四级。
5）对待安装的整机及各部件等进行检查，特别是液压系统、金属机构、机构等。
6）塔机安装队进场前，必须有安装方案并对作业工人进行交底，安装主要人员职责分
工明确，有操作证。
7）安装人员组织情况:
技术负责人
张荣新
负责塔机安装过程中的各项技术问题及安装的技术指导工作，负责安装过程中的组织、安排和协调以及安全总负责。
安全员
李小平
配合项目部安全员工作，按照工地安全规定，对安装过程进行安全监督，并负责协调工地上的安全工作。
安装人员
李宇平、向红军、吴选贵、任晓彬、周绍生、周智贤、刘恩忠
注：
上述具体人员安排为暂定，根据安装工作需要将进行灵活调整，以保证安装工作安全为准，要求上岗人员必须证件齐全。
8）安装吊车的选择
根据塔机的主要部件重量，拟采用50吨吊车一台。
五、安装拆除工具准备
序号
名称
规格型号
单位
数量
1
汽车吊
50T
台
1台
2
运输车
10t半挂
台
1
3
专用扳手
套
4
4
活动扳手
10.12
把
4
5
大锤
16磅
把
4
6
钉子锤
2.5磅
把
4
7
橇杆
1.2-1.5M
根
4
8
替打
把
2
9
电工仪表
套
1
10
机修工具
套
1
11
白棕绳
50MO16mm
根
2
12
安全帽
顶
参加人员每人一顶
13
安全带
根
参加人员每人一根
14
铁丝
若干
15
垫木
若干
16
钢丝绳
6X37+FC—170-$32
对
1
17
钢丝绳
6X37+FC—170-$24
对
1
18
卡环
5t
个
4
六、安装拆除程序
塔机的安装程序为：
将塔机零部件装车运进安装现场一-清理零部件及工具吊具一-清理安装场地一-安装基础节一-安装套架一-安装回转部分及司机室一-安装平衡臂一-安装平衡臂拉
板一-安装1块2.7t平衡重一-接通回转机构及起升机构电源线路一-拼装起重臂一一安装其余平衡重块一-接通变幅机构及顶升装置电源线路一-穿绕起升和变幅钢丝绳一-接通安全装置电源线路并调试好安全装置一-顶升标准节加高塔身到预定高度检查塔机的垂直度一-全面检查塔机各部位（详见使用说明书）并使其达到要求一一清理工具及吊具等一-安装工作完成。
具体安装过程如下：
1.安装基础节：
用起重机设备将塔身基础节吊至底盘上方对好方向（即将标有后方标记的一方安装在顶升加节引进标准节方向的相反方向）后缓慢下降基础节，使基础节上四角大方法兰上的地脚螺栓孔对正地脚螺栓，下降基础节直至松钩取去吊索，分别在24颗地脚螺栓上戴
上M39六角螺母后并拧紧双螺母。
。
2.安装标准节：
用吊车将二节标准节安装在基础节上，并用螺栓固定；
3.安装套架：
将套架吊起套在已安装好的塔身标准节外面，爬升架的开口方向应与建筑物保持平行，以便施工后拆卸；
4.安装回转总成：
在地面上将上、下接盘以及回转支承、回转机构、司机室等用螺栓联成一体后，吊装到塔身上，并用螺栓联接好；
5.安装过渡节：
将过渡节吊装置于回转机构上接盘上，用特制螺栓穿好并紧固好双螺母；
6.平衡臂的组装：
在平衡臂上装上防护栏杆，然后将起升机构安装在平衡臂上，将平
衡臂拉杆连接好放置于已事先固定在平衡臂上的木枋上，并将其自由端放置在以固定在
栏杆上的木枋上，最后将厂标牌装在一侧栏杆上；
7.安装平衡臂及平衡重：
平衡臂是槽钢及角钢组焊成的结构，用销轴连接。
平衡臂上设有栏杆及走道，还设置了工作平台，平衡臂的一端用两根销轴与回转塔身连接，另一端则用两根组合刚性拉杆同塔顶连接。
尾部装有平衡重、起升机构及电阻箱，电气控制箱布置在根部。
起升机构本身有其独立的底架，用螺栓固定在平衡臂上。
平衡重的重量随起重臂长度的改变而变化。
用吊车吊起平衡臂并用销轴联接到过渡节的对应耳板上，将平衡臂尾部稍稍提起，把平衡臂上放置的拉板与塔顶用销轴连接起来，检查拉板组的连接无误后，再将平衡臂慢慢放至水平，使平衡臂拉板张紧,用吊车吊起一块平衡重块通过支承销放置在平衡臂主梁上。
8.安装起重臂：
a.按本现场需要的长度并按起重臂接头上的标记拼接起重臂整臂；
b.将起重臂根部垫高，安装好变幅小车并在根部使其固定；
c.把小车牵引机构安装在起重臂的第六节上，并用螺栓固定好；
d.起重臂组装完毕后，用吊车慢速将其吊起，当到达与过渡节耳板连接的铰点位置时，用销轴将两者连接起来。
试吊是否平衡，否则可适当移动挂绳位置，起吊起重臂总成至安装高度。
用定轴架和销轴将回转塔身与起重臂根部联接固定。
注意：
记录下吊装起重臂的吊装位置，以便拆塔时使用。
e.用汽车吊将起重臂吊至上翘适当角度1/70，把一组拉板与塔顶用销轴联接起来；
f.检查拉板的连接无误后慢慢放下臂架，张紧拉板，拆除吊索；
9.吊装平衡重：
按照本现场的起重臂长度组合，将其余平衡重逐块吊装到平衡臂上。
10.按使用说明书的方法穿绕牵引小车钢丝绳及起升机构钢丝绳。
11.拆除顺序与安装互逆。
七、安装拆除作业过程中安全措施和注意事项
1.塔机安装的基本规定：
a.司机、安装工、起重工必须是有效证件，严禁无证操作、安装、维修塔机。
b.安装塔机的全过程必须有专人指挥。
严禁无指挥操作，更不允许不服从指挥，擅自操作，严禁操作人酒后作业。
2.参加操作人员必须做到：
a.了解塔机结构性能说明书中有关安装过程的规定。
严禁修改说明书中的安装程序。
b.了解塔机各部件连接形式和连接尺寸。
c.了解塔机各部件的重量及吊点位置。
d.了解对使用设备及工具的性能及操作规程。
3.安装塔机的一般规定：
a.必须遵循立塔程序。
b.必须安装安全保护设施。
如：
扶梯、护栏等。
c.平衡臂上未装足平衡重时，严禁吊载。
d.风力超过4级时严禁进行塔机安装及塔机顶升（或拆卸）作业。
e.安装（或拆卸）过程中必须用螺栓将下接盘、标准节和套架连接起来，并拧紧双螺母。
f.必须按规定配置正确的平衡重重量。
g.加节（或减节）前起重臂方向和套架开口方向必须一致。
h.标准节起升（或下降）时必须尽可能靠边近塔身。
i.顶升安装标准节（或减节）过程中，严禁旋转起重臂，开动小车或使吊钩上下运动。
4.安装注意事项：
a.检查连接螺栓是否拧紧。
b.塔机各部件所有的螺栓材质和规格不同，决不可混用。
c.平衡臂、起重臂拉板安装前应检查接头是否连接牢靠，拉板是否有损伤现象。
d.起吊平衡臂或起重臂安装时，一定要把吊绳与安装起重机吊钩用钢丝绳夹或卸扣牢固，防止钢丝绳夹角过大时钢丝绳脱钩。
e.收紧小车的钢丝绳，以防止安装在变幅小车上的防断绳装置弹起而挂住起重臂水平腹杆造成变幅钢丝绳拉断的情况发生。
f.当塔机在未安装平衡臂和起重臂之前，应进回转试运转。
g.调整高度限位器碰块位置，使吊钩滑轮上限位置处于离小车滑轮之间的距离（空间尺寸）在大于1000mm寸，起升运转应停止。
h.力矩限制器、重量限制器、幅度限制器、各电气限位等装置均应按规定安装和调试。
i.塔式起重机的主体结构，电动机底座和所有电气设备的金属外壳，导线的金属护管等都应良好可靠的接地。
j.标准节安装不得换方位，否则爬升用踏步方向装错，无法进行爬升。
k.起重臂必须按出厂规定的标记或标牌顺序组装，切不可相更换。
l.起重臂相互连接用的上弦销和下弦销均是专用的特制零件，不得代换。
m.整机安装完毕后，在无荷载的情况下检查塔身的垂直度要求，允许偏差为3／1000，
在塔机附着后，附着架以下塔身垂直度允许偏差为1／1000，悬出部分允许偏差3／1000。
n.塔机安装时根据场情况选用25吨汽车吊，各部件吊起约20CM寸将上面的杂物清理干净，检查平衡，检查吊具吊索的安全系应大于6倍以上，就位时缓慢进行，禁止撞击。
o.安装好平衡臂后尽快装好吊臂，不得使塔身单方向受力的时间过长。
p.塔机顶升时要注意观察标准节，凸耳、横梁、棘爪、套架表面结构，有无脱焊、裂缝发现异常立即停止作业，修复后再操作顶升。
q.各部分的栏杆、平台等安全防护装齐。
八、安全措施
1.使用汽车式起重机时，严格执行有关安全使用规范；2．参加工作的全体人员必须精神集中，进入施工现场必须戴安全帽，高空作业要系好安全带，穿好防滑鞋；有心脏病、高血压等不适应高空作业的人员禁止参加作业；班前不得饮酒；
3.吊装时物件要绑扎稳当，并设专人指挥，吊物不得碰撞电线、房屋等物，遇大风雨时应停止作业；
4.当遇到6级以上风力，应停止高空作业，塔机爬升（或拆除）时允许的风力最大为4
级；
5.现场所有人员不得站在悬挂重物之下；
6.实施作业时，由专人统一指挥，其它人员必须服从指令，指挥号令必须清晰、准确，严格禁止违章操作。
严禁随便离开岗位，严禁违章指挥；
7.凡参加装机作业人员都必须参加安全交底、学习、办理有关手续；
8.现场施工技术负责人对塔吊作全面检查，对安装区域安全防护作全面检查，组织所有安装人员学习安装方案。
塔吊司机对塔吊各部机械结构作全面检查，电工对电路，操作控制、制动系统作全面检查。
吊装指挥对已准备的机具、设备、绳索、卸扣、扎头等作全面检查。
9.参加人员必须持证上岗，戴好安全帽，高空作业时要系好安全带，一律穿胶底防滑鞋。
10.及时收听天气预报，四级风以上或大雨时应停止作业，并作好应急防范措施。
11.高空作业工具不得乱放、不得高空抛掷。
12.所有工作人员不得擅自按动钮或拨动开关等。
13.安装人员严禁酒后上岗，严禁无防护的上下交叉作业。
14.夜间作业必须有足够的照明。
15.以塔机为中心20米内严禁非安装人员入内，由现场安全负责警戒。
16.服从统一指挥，明确所采用的联络方法和信号。
17.司机上岗前进行使用技术交底，经抽检合格后上岗。
有关未尽事宜或有特殊情况发生，经多方协商再做决定。
九、塔机安装完毕后的检查和试运转
1.垂直度：
在无荷载的情况下检查塔身的垂直度要求，允许偏差为3／1000。
2.结构部分：
检查部件、附件、联接件安装质量，螺栓等连接件的坚固程度，结构外表应无变形、裂纹、焊缝应无裂纹等，平衡重重量符合要求。
3.绳、轮、钩系统：
检查钢丝绳的质量、规格、缠绕、固定等，检查各部分滑轮是否灵活可靠，吊钩的磨损情况。
4.传动系统：
检查各机构传动是否平稳无异响；制动器等应符合规定，各润滑点润滑良好，油质符合规定。
5.电气系统：
检查供电能否保证正常做作业，各接触点良好；仪表照明、报警系统完好、可靠。
6.安全限位和保护装置：
检查各安全限位装置和保证装置是否齐全、灵敏可靠。
7.通过检查和试运转发现存在问题及时处理。
8.全部合格后由公司验收部门人员在验收记录表上填写验收结论后报送市技术监督局进行检验合格后方可使用。
9.塔机的检记录整理后存档备查。
十、塔机顶升
10.1塔机顶升作业过程
1.首先用起重吊钩将一个标准节吊起，使标准节上端水平斜腹杆中部置于引进小车吊钩上，移动变幅小车至适当位置；
2.开始顶升时，先将顶升横梁两端的耳轴放入倒数第二个标准节上边的支承踏步缺口中，拆去下接盘与标准节的全部连接螺栓，然后稍微向上顶升一点套架，再重复调整滚轮间隙至最佳状态，同时观察下接盘与标准节的套管是否能对位比较准，如不准，应适当调整变幅小车位置；
3.顶升套架，接着将撑杆下端置入相应标准节的踏步缺口中，再缩回液压缸活塞杆；
4.缩回液压缸活塞杆使顶升横梁耳轴第一个标准节的踏步缺口中，横梁两端耳轴放入踏步缺口中。
继续顶升套架，由人工通过引进梁和小车拉入待加标准节至套架内已安装标准节上方，缓慢缩回液压缸活塞杆，使待加标准节对正已装标准节落下，取去引进小车吊钩。
将待加标准节与已装好的标准节用特制螺栓连接，紧固好双螺母；
5.缩回活塞杆准备进行下一个顶升工作循环；
6.顶升到设定高度后，不再顶升时，应缓慢回缩活塞杆使套架下降，将下接盘与已安装标准节对位，并用特制螺栓连接并拧紧双螺母。
10.2塔机顶升过程中的操作规程
1.塔机上部顶升部分的重量必须保持平衡（即顶升部分重心处于油缸横梁与油缸铰点处）。
2.顶升或拆卸时遇到卡阴或异常现象，必须停机检查，故障未排除不得继续顶升拆卸。
3.再次顶升之前，顶升横梁两端的耳轴必须可靠地落入标准节踏步的缺口内，方能进行顶升，防止塔机倾覆。
4.液压装置拆装时，必须保持各元件和整个系统不受污染，高、低压管不得接错。
5.顶升或拆卸完毕后，应收回液压缸活塞杆，使机耕升横梁两端耳轴置入踏步的缺口内，使液压缸和顶升横梁均不受力。
6.顶升过程中，若下接盘与新加标准节及新加标准节与塔身未紧固连接螺栓时，严禁作加转及其它运转动作，风速在4级以上时，必须停止顶升工作，并将全部连接螺栓连接好。
7.当塔机每次顶升接高达到预定的高度后，必须将下接盘与标准节间连接紧固。
8.当塔机使用高度超过基本高度39米以后，应按图的要求将塔身与建筑物附着连接
3
5
6
8
o
1800
2100
1短拉杆2•连接板3■锁紧装置A4附着框5防扭梁
6.接头7.长拉杆&调节螺杆
附墙架示意图此附墙架为标准附墙架距离，实际情况参照现在塔机与建筑物间的距离确定
126m
此附着点位置为厂家提供的最经济的附着位置布置图。
但仍需根据现场实际情况重新定位。
此图仅作为参照使用。
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