射线检测作业指导书.docx
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射线检测作业指导书
1目的-—---——--—--——--———-——-——--—-—-—-—-—-—--—--——————--—------————-————----———-————-—-—————--—-——-———-—-—-—--——-———-—-—1
2适用范围-—-—-—--—-—-—-—----——-——-—--—---—--———---—--————--—----——-—-———--—-—-----———-——-——-—-———--—-——---—-—-—-——-—-—1
3检测人员的要求--—--—-—-——--———-———-—-—----————---—-—-—-----—--——-—————————-——-—-—-—--——-—————-——-—-—-——————---——-—-—1
4编制依据的标准----—--—-—-—--———-------——---——---—-----——-—----———--—-----———-—--—-—-——----—--—-———----—-—---———-———-1
5检测准备—-—-——----—-----———————————--—-----——------—-——-——---—-——-——------——-——----——-—-—---————--——--—-—-—--—--——-—-2
5.1工艺准备—-----——--—--——————-——-———----—-——--—-—--——-—--——-————-——————-——-————-----—--———————---—----———————-——------—2
5。
2作业条件—-———-————-——--———----------——-----————--—-—--———--—-—----------—---———--—-——--—--—-—-----———-——---—--——--——-2
6检测实施———-——-—---—--———--————--—---—-—-----———---------——---—————-—---—--—--—-——------—----———--————--—--——-—-————-—--——3
6。
1检测控制流程图--—-—-—--——-————-—----————-—-----———-——-——----——-—--——--———-—--——-—-—-—-————-————-—-—-—--——-——-———-—--3
6。
2焊接对接接头射线透照--————--—-—-—--—-—-—--——---————--—--————----—-—----—-——--—-——----——-————-—-—-——————--—--—-—--3
6.3检测操作——---——-———-——-——-——-————---—-—-——--—--——--—---——-———-—————----———-——---—----—---—-——————-——--——-———--—-—--—-—6
6.4锅炉容器类焊缝标识、结构类焊缝标识--————--—----———--—--————-—-—-—-—-------————---———-—------—-——-—-----——7
6.5试管、试板类焊缝标识-—-—-—--—-———-—-—————————-——-——--—-——--—————-—---——---—-——---——-—--------—-—----—--—-—--—-—--7
6.6透照相关要求及方法---—-———-——-—--—-—--—----—----—————--—--—--———--——--—-—-—-———--—-—————-—————-——--——-—--—--—————-7
6.7纵缝透照-—————-----———-——-——--———----————————————-——-—--——-——-——-——--———--—-—-—-————-—-----————-—-———-——---—-—-———-———-8
6。
8射线检测大管径焊缝-—-———-—--—----——-————------——--—————--—--—-——-—---——--——-——---—---—--—-———-——-—--—--——-——--——-—9
6。
9小径管对接接头射线透照----—--—--——-—---—-—-———-----——-—--—-—-—-—----——-----—-----—-——---—-—————-——————-—---————11
6。
10球罐对接焊缝γ射线全景曝光透照-—---——————-—-——--——————--—-———----—-—--——-—--—--——-—-——-—-----—-——-----—-—-13
6。
11暗室处理-—————————--——--—---—---—--—-—----—---——----—-—-—--——--—-——--—————-—————---—---------—---—-—-—--————-—---—--——14
6.12底片评定---—--————-—-—-—--—-—--———-——----——----——-—----—————————---—————-——---——-----—-—--—--—--—————--—————-—----————14
6。
11评片条件---——-—-—-—-—------——--—--——---———------——————---——--—-----—-—-—--—-—--—-——--——————----—------—-—-—------————14
6.12验收标准--——--——-—-—-———---—---—-—-—-—--—-———--—-—-———--—--—---—--—-—-—---—-———-—-——-—-——-—-———-——-----—-—-———-—---—-—15
6。
13级别评定-—--—-—--—----————————-———----—————----——----—-—--—--——-—-—-—--———--——--—-—--—--——--——--———----———-——--——--———15
6.14返修规定———-—--—--——---—-——-----—-———-—————--——--——---—--——————-————-—————--—---—--—-————-—-------—--—--——--—----——--——15
6.15要求—--—-——--—-—-—-----——-—-—--—-----———-—---—-—--—--——--—-——-——-——-----——--—-----———--—-———-——-————————-———-—-——————--16
7质量检查——--——-——-—-—-———-————-———----—-————-----—-——---—--—————-————--——-—-—-—--—-—-—------—--—-——-——-—-----———--—---—-16
7.1质量检查要求和方法---——-———--—-—-—————--——-——---—-—--—————------—-—-—-----—--——----————--——-—--—-—-———-----——-—-16
7.2质量检验标准——-——-----——-—--————-—-——--—-—-————————---—---——-—---—-—--—-—-———------—-—----——-----—-———-——-—---—----16
7.3质量控制点--——-------—————-—---—--—--—---——————--—————--———————-———-————-—-—-—--——-——-—--—————————--—-—---——-—-----—16
7。
4质量记录---—-——---—----——-———--———---———-—--—-——-——-——-————-——--—-——-----—-—-—---—--—-—-——------——----—-—-———---———--17
8职业健康安全和环境管理-——-—-—--———-——-—-—-—--—-----—-—--——-———----—-———---——--———-——--——-—--—---———---——-———————-17
8.1职业健康安全主要控制措施——-—-———-——---—-—-—--—--—-——-——-——————————-—-—--—--————---——-—————-——----——-—---—--—-17
8。
2环境管理主要控制措施———-——-——--—-——-—-—--———-—--—————---—-——--—-—-———-————--—--—----———-————--——-—-——-—————-——-17
8。
3射线检测工作程序流程见图——————-———--—---—-—--—-——-—————-——--—-———--———------——--—-——----—--——------——---—--————18
9射线检测工艺卡（样表）——-----—-—-———---—--—-——-———-—-—-—-———-—-———--——-----——---—-—----——-————-———————--——---—-—19
10射线检测原始记录（样表）———--——-—--——--———-———————-—-----------—-—-———--—--—-—-—-—-------—-----——————-—--——-—-20
111射线检测报告（样表）—--——----—-———---—-—-——-—--—---———-—-—-——————-————--—----—---—-—-—---—----—-———--—--——-—-—--22
射线检测作业指导书
1目的
为了规范射线检测工作，保证射线检测的工作质量,特制定本作业指导书。
2适用范围
2.1本作业指导书适用于碳素钢、低合金钢、不锈钢、铝及铝合金（≤80mm）、钛及钛合金（＜50mm）材料制造的锅炉、压力容器、压力管道、结构件及其他设备金属材料熔化焊对接接头的X射线和γ射线检测工作（JB4730-2005透照厚度为2mm—400mm）（DL/T821-2002规定透照厚度为2mm-175mm）。
2。
2本作业指导书与有关标准、规范、施工技术文件有抵触时，应以有关标准、规范、施工技术文件为准。
3检测人员的要求
3.1检测作业人员
3.1。
1射线检测工作应由按《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》考核合格，并取得射线检测Ⅰ级或Ⅰ级以上资格证书的检测人员担任。
其工作内容应与资格证书规定级别相适应.
3。
1.2Ⅰ级人员应在Ⅱ级或Ⅲ级人员的指导下进行检测操作和记录.Ⅱ级或Ⅲ级人员有权对检测结果进行评定，签发检测报告.
3。
1。
3射线检测人员未经矫正或经矫正的近（距）视力和远（距）视力应不低于5.0（小数记录值为1。
0），从事评片的人员应每年检查一次视力。
3。
2评定审核人员资格
底片评定、审核及签发结果报告的人员应具有II级或II级以上射线探伤资格证书，且矫正视力不低于1。
0.
3.3检测防护培训
从事射线检测的人员，必须经国家卫生防护有关部门进行射线安全操作培训，并取得国家卫生行政部门颁发的放射工作人员证。
4编制依据的标准：
GB50273工业锅炉安装工程施工及验收规范
GB150钢制压力容器
GB151钢制管壳式换热器
GB12337钢制球形储罐
GB50094球形储罐施工及验收规范
GB50235工业金属管道工程施工及验收规范
GB50236现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范
GB/T3323-2005金属熔化焊对接接头射线照相
GB/T16544球形储罐γ射线全景照相方法
GB/T12605钢管环缝熔化焊对接接头射线照相工艺及质量分级
JB4730-2005《压力容器无损检测》第二篇
DL/T821—2002钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程
SY/T4109 石油天然气钢质管道无损检测
JB/T7902线型像质计
GB18871-2002电离辐射防护及辐射源安全基本标准
GB4792放射卫生防护基本标准
压力容器安全技术监察规程
蒸汽锅炉安全技术监察规程
压力管道安全管理与监察规定
特种设备无损检测人员考核与监督管理规则
5检测准备
5.1工艺准备
5。
1。
1射线检测方案
大型检测项目或客户有特殊要求的检测项目以及本作业指导书未包括的射线检测项目应单独编制射线检测方案（或包含在无损检测方案中）。
射线检测方案由RT—Ⅲ级人员编制,无损检测责任师审核,项目技术负责人批准后执行。
5.1。
2射线检测工艺卡
射线检测前应编制射线检测工艺卡。
射线检测工艺卡由RT—Ⅱ级人员编制，无损检测责任人员（师）审核，现场无损检测技术负责人批准。
5。
2作业条件
5。
2。
1检测时机
5.2.1。
1对于16MnR、CrMo等合金钢、特殊钢对接焊缝应在焊接24小时后进行探伤，其它焊后探伤时间按有关技术文件规定或由供需双方商定。
5。
2.1。
2如工艺规程或合同无特殊规定,焊缝射线照相一般在焊接完工焊件热处理和矫形后进行.
5。
2。
1.3有延迟裂纹倾向的材质，应在焊接完成24h以后进行检测操作，标准抗拉强度大于540Mpa钢材制造的球罐，应在焊接结束36小时后进行射线检测操作。
5.2.2工件表面要求
5。
2。
2.1工件表面的不规则状态在底片上的影像不得掩盖或干扰缺陷影像，否则应对表面作适当修整。
如工件表面有明显划痕、凹坑及其它异物等，应先进行修补打磨，待外观检查合格后方可进行探伤。
5。
2.2.2被检工件焊接接头的表面质量应由委托单位的质量检查人员检验合格并在检测委托单上签字认可。
5。
2.2。
3检测人员操作前应对工件的表面质量进行复核，当表面质量不符合检测要求时，应在委托单上注明原因，退回委托单位进行表面修整，直至符合检测要求。
5。
2.3设施与环境
5。
2.3。
1容器内作业或在曝光室内作业,应有通风设施，保证容器内或曝光室内空气的流通。
5.2.3。
2夜间现场检测或容器内检测操作时，应有足够的照明设施，保证良好的照明条件。
5.3。
3.3暗室应装有空调或其他温度控制设施，并配备温度计，保证暗室处理时显影液的温度为20±2℃。
并使用安全红灯。
5.2。
3。
4评片应在专用的评片室内进行.评片室应整洁、安静，温度适宜，光线应暗且柔和，评片人员在评片前应经历一定的暗适应时间。
从阳光下进入评片的暗适应时间一般为5min～10min;从一般的室内进入评片的暗适应时间应不少于30s。
6检测实施
6。
1检测控制流程图
6。
2焊接对接接头射线透照
6.2.1工艺参数
6。
2。
1.1检测技术等级：
锅炉、压力容器及压力管道对接焊接接头的制造、安装一般应采用AB级（较高级），当设计文件或用户有要求时，也可采用B级（高级）技术等级。
6。
2。
1.2透照布置
⑴透照方式:
应根据工件的特点和技术条件的要求选择适宜的透照方式.在可以实施的情况下应选用单壁透照方式，在单壁透照不能实施时才允许采用双壁透照方式。
⑵透照方向：
透照时射线束中心一般应垂直指向透照区中心，需要时也可选用有利于发现缺陷的方向透照.
⑶一次透照长度：
一次透照长度以透照厚度比K控制.不同级别技术和不同类型焊接接头的透照厚度比应符合下表的规定。
射线检测技术级别
A级;AB级
B级
纵向焊接接头
K≤1。
03
K≤1。
01
环向焊接接头
K≤1。
1
K≤1.06
注：
对100mm＜Do≤400mm的环向焊接接头（包括曲率相同的曲面焊接接头）,A级允许采用K≤1.2。
6.2.1.3射线能量（检测仪器）
1对于电压150KV~300KV的便携式χ射线机（包括定向和周向）其透照方法可采用定向和周向曝光方式，透照钢铁的厚度范围为2～50mm。
2对于Ir192γ射线源透照，可采用定向、周向、全景曝光。
透照钢铁的厚度范围为30～95mm。
对于硒-75γ射线源透照，可采用定向、周向、全景曝光。
透照钢铁的厚度范围为10~40mm,小径管壁厚≥3.5mm。
3对碳钢、不锈钢、合金钢以及铝及铝合金材料用X射线透照时所允许的最高管电压应符合下表的规定：
透照厚度（mm）
4
6
8
10
12
14
18
20
钢铁
135kV
150kV
165kV
180kV
195kV
210kV
240kV
260kV
铝及铝合金
50kV
55kV
60kV
65kV
70kV
75kV
80kV
85kV
透照厚度（mm）
24
28
30
32
34
36
38
40
钢铁
260kV
280kV
320kV
340kV
360kV
380kV
400kV
400kV
铝及铝合金
90kV
100kV
105kV
110kV
110kV
115kV
115kV
120kV
⑴对其他材料用X射线透照时所允许的最高管电压应符合所使用的检测标准的规定。
⑵每台在用的X射线机均应做出常用检测材料的曝光曲线，制作曝光曲线所采用的胶片、增感屏、焦距、射线能量等条件和底片应达到的灵敏度、黑度等均应符合所使用的检测标准的规定。
对使用中的曝光曲线，每年至少应校验一次。
射线设备更换重要部件或经较大修理后应及时对曝光曲线进行校验或重新制作.
用γ射线对钢、铜、镍合金材料透照时适用的透照厚度范围应符合下表的规定：
射线源
透照厚度TA（mm）
A级；AB级
B级
75Se
10≤TA≤40
14≤TA≤40
192Ir
20≤TA≤95
20≤TA≤90
60Co
50≤TA≤175
60≤TA≤150
⑴用源在内中心透照方式，在保证像质计灵敏度符合要求的前提下,允许γ射线最小透照厚度取上表下限值的二分之一.
⑸采用其他透照方式，在采取有效补偿措施并保证像质计灵敏度符合要求的前提下，经业主或监理同意，192Ir源的最小透照厚度可降至10mm，75Se源的最小透照厚度可降至5mm。
6。
2。
1。
4射线源至工件表面的距离
⑴射线源至工件表面的距离f与射线源焦点尺寸d和工件表面至胶片的距离b应满足以下关系：
A级:
f≥7.5d·b2/3
AB级：
f≥10d·b2/3
B级:
f≥15d·b2/3
⑵采用源在内中心透照方式周向曝光时,只要得到的底片质量符合标准要求，f值可以减小,但减小值最多不应超过规定值的50％。
⑶采用源在内单壁透照方式时，只要得到的底片质量符合标准要求，f值可以减小，但减小值最多不应超过规定值的20％。
6.2.1.5曝光量
⑴Ｘ射线透照时，焦距为700mm时曝光量应不小于15mA·min；当焦距改变时可按平方反比定律对曝光量进行换算.下表是部分焦距所对应曝光量的换算值.
焦距所对应曝光量的换算值
焦距mm
250
300
350
400
450
500
550
600
650
700
曝光量mA·min
1.92
2。
76
3.75
4.90
6.20
7.65
9。
26
11.02
12.94
15。
0
焦距mm
750
800
850
900
1000
1200
1500
1800
2000
2500
曝光量mA·min
17.22
19.60
22.18
24.80
30.61
44.08
68。
88
99.18
122。
45
191。
33
⑵管子直径≤76mm的管对接焊缝采用双壁双投影法透照时,允许一次透照并应选择较高管电压，曝光量宜控制在7.5mA·min以内,管子内壁轮廓应清晰地显示在底片上.
⑶采用γ射线源透照时,曝光量使用γ射线曝光计算器或计算尺来计算，但总的曝光时间至少应不小于输送源往返所需时间的10倍.
6.2.2像质计（IQI）
6.2。
1影像质量应使用JB/T7902、EN462-1或EN462-2所规定的像质计来验证和评定.
6。
2.2像质计是用来检查透照技术和胶片处理质量的，衡量该质量的数值是象质指数，它等于底片上能识别出的最细钢丝的线编号和所要求的孔号。
6.2。
3使用阶梯孔型像质计时,像质计的放置应使所要求的孔号紧靠焊缝.
6.2。
4线型像质计的型号和规格应符合EN462—1《线型像质计及像质计数值的缺定》中规定的系列象质计.
6.2.5阶梯孔型像质计的型号和规格应符合EN462-2《阶梯孔型像质计及像质计数值的缺定》中规定的象质计。
6.2。
6象质计的材料、材料代号和不同材料的象质计适用的工件材料范围应符合下表的规定。
象质计材料代号
Fe
Ni
Ti
Al
Cu
象质计材料
碳钢或奥氏体不锈钢
镍-铬合金
工业纯钛
工业纯铝
3＃纯铜
适用材料范围
碳钢、低合金钢、不锈钢
镍、镍合金
钛、钛合金
铝，铝合金
铜、铜合金
⑷像质计的选用
a.管子直径＞89mm的管对接焊缝透照应采用JB/T7902中规定的象质计；
b.管子直径＞76mm≤89mm的管对接焊缝透照应采用Ⅰ型专用象质计;
c。
管子直径≤76mm的管对接焊缝透照应采用Ⅱ型或Ⅰ型专用象质计;
d.按照透照厚度和像质计所需要达到的像质指数,选用像质计.
e。
透照厚度原则上应实测,实测如有困难，可按下表计算：
母材厚度
焊缝余高
透照厚度TA（mm）
单层透照
双层透照（含双壁单影）
T
无
T
T×2
T
单面
T+2
T×2+2
T
双面
T+4
T×2+4
T
单面（垫板厚度T’）
T+2+T’
T×2+2+T’
6。
2。
3像质计的放置
⑴线型像质计应放在射线源一侧的工作表面上被检焊逢的一端（在被检区长度的1/4左右位置）,金属丝横跨焊缝,细丝置于外侧.当一张胶片上同时透照多条焊接接头时，像质计应放置在透照区最边缘的焊缝处.
⑵当射线源一侧无法放置像质计时，也可放在胶片一侧的工件表面上,但像质计指数应提高一级或通过对比试验，以保证实际透照的底片灵敏度符合要求。
⑶像质计放在胶片一侧工件表面上时，应附加“F”标记一事以示区别，F标记的影像应与像质计的标记同时出现在底片上，且应在检测报告中注明.
⑷采用射线源置于圆心位置的周向暴光时，像质计应在内壁至少每隔90°放置一个。
⑸原则上每张底片上都应有像质计的影像.当一次曝光完成多张胶片照相时，允许减少使用的像质计数量：
a。
环形焊接接头采用源置于中心周向曝光时，至少在圆周上等间隔地放置3个像质计。
b.一次曝光连续排列多张胶片时，至少在第一张、中间一张和最后一张胶片处各放
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