山东省职业院校技能大赛中职组制冷与空调设备组装与调试赛项规程模板.docx
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山东省职业院校技能大赛中职组制冷与空调设备组装与调试赛项规程模板
2019年山东省职业院校技能大赛
中职组“制冷与空调设备组装与调试”赛项规程
一、赛项名称
赛项名称：
制冷与空调设备组装与调试
赛项组别：
中职组
专业类别：
加工制造
二、竞赛目的
赛项引领了中职院校相关专业人才培养、专业建设、课程改革。
赛项吸收了制冷行业发展的前沿技术，来源于实际又高于实际，反映了最新的职业技能要求和行业对技能型人才的需求，也赋予了专业教学新的内涵，起到了示范教学的作用。
同时技能大赛挖掘了学生的潜力，开阔了教师的视野，促进了“双师型”教师队伍的建设，提升了实训基地建设水准。
通过汲取技能大赛内容和标准对原有教学项目进行改革，提炼、转变为教学项目，不断补充和完善项目教学，推进竞赛内容的普及化教育。
赛项促进了相关专业校企合作和产业发展，深化了产教融合，提升了校企合作水平。
赛项秉承以职业教育为社会经济建设和技术进步提供技术支持和人才贡献的理念，根据制冷行业岗位技能需求，结合制冷专业技能，融入企业生产实际项目，综合考虑设置比赛环节及内容，引进企业先进设备支持技能竞赛，用企业标准引导技能竞赛考核标准，促使职业教育满足企业技能型人才的需求，进一步推进深层次的工学结合和顶岗实习，从而达到规范职业教育实践技能教学的目的。
赛项展示了职教成果与师生风貌。
通过竞赛，向社会展示了中职院校的教学改革成果，展示了中职院校师生在制冷技术方面的水平和精神面貌，培养了学生系统安装与调试、电路连接、系统与电路故障排除、工程实施、职业素养等制冷专业知识和技能的综合运用能力，检验了职业教育质量、办学水平和基于工作过程的质量、效率、成本、安全、环保意识的教学成效，进一步提高了人才培养质量。
三、竞赛内容
竞赛内容主要以分体式空调、双温冷库为载体，对应职业岗位中制冷管路制作、设备组装、调试、使用、维护与维修等相关工作内容，以生产工序、生产流程、维修工艺为过程，涵盖制冷系统管路设计与制作、设备组装、系统保压、抽真空、充注制冷剂及调试工况等内容。
竞赛赛题总分为100分，完成总时间为240分钟，选手需要完成如下工作任务：
1．工作任务
任务一：
制冷管件制作（5%）
根据图纸要求，选用合适的铜管，完成制冷管件的制作，并固定在夹板上。
任务二：
双温冷库制冷系统组装（30%）
根据图纸要求，完成双温冷库制冷系统的组装。
任务三：
空调及双温冷库电气系统连接（10%）
根据接线端子排分配表，完成空调和双温冷库电气系统的连接。
任务四：
空调及双温冷库电气系统排故（8%）
在空调、双温冷库电气线路测试正常后，报请裁判设置电气系统故障。
通电测试，根据故障现象进行故障分析、判断及排除。
任务五：
双温冷库制冷系统测试（7%）
完成双温冷库制冷系统组装后，按要求进行压力测试和抽真空操作。
任务六：
双温冷库制冷系统调试（35%）
真空保压完成后，对双温冷库制冷系统进行制冷剂充注及调试。
2．职业素养（5%）
（1）爱惜赛场设备、器材，不允许随手扔工具，在操作中不得发出异常噪声，以免影响其他选手操作。
（2）机组平台、工作台表面整洁，工具摆放及废弃物处理符合职业岗位要求。
（3）在管件制作安装过程中须穿戴防割手套，在通电测试时须穿戴绝缘鞋和绝缘手套，在进行制冷剂相关操作过程中须穿戴防冻手套和防护目镜。
（4）所有操作均应符合安全操作规范。
（5）遵守赛场纪律，尊重赛场工作人员。
四、竞赛方式
竞赛方式为个人赛，选手报名资格和具体参赛队数、指导教师数等按照《山东省教育厅等4部门关于举办2019年全省职业院校技能大赛的通知》规定。
五、竞赛流程
（一）竞赛操作流程
竞赛操作流程如图1所示。
图1竞赛操作流程图
（二）竞赛日程安排
竞赛日程安排见表1。
表1竞赛日程安排
日期
时间
内容
参加人员
地点
竞赛前2日
20:
00前
裁判、仲裁、监督
报到
工作人员
住宿酒店
竞赛前1日
09:
00-14:
00
参赛队报到，安排
住宿，领取资料
工作人员、参赛队
住宿酒店
14:
00-14:
30
赛前说明会
领导、嘉宾、裁判、
各参赛队
报告厅
15:
00-16:
00
领队会、场次抽签
各参赛队领队、裁判长
会议室
16:
00-16:
40
熟悉赛场
各参赛队领队、选手
竞赛场地
16:
40
检查封闭赛场
裁判长、监督组
竞赛场地
17:
00
参赛领队返回酒店
住宿酒店
竞赛
首日
07:
00
参赛队到达竞赛场地前集合
各参赛队、工作人员
竞赛场地
07:
10-07:
20
大赛检录
参赛选手，
检录工作人员
竞赛场地
07:
20-07:
30
第一次抽签加密
（抽序号）
参赛选手、第一次加密裁判、监督
一次抽签区域
07:
30-07:
40
第二次抽签加密
（抽工位号）
参赛选手、第二次加密裁判、监督
二次抽签区域
07:
40-07:
50
选手入场
参赛选手、裁判、专家、仲裁、监督
竞赛场地
07:
50-08:
00
比赛选手就位，
裁判员宣读竞赛须知
参赛选手、裁判、
监督、仲裁
竞赛场地
08:
00-12:
00
正式竞赛
参赛选手、裁判、专家、仲裁、监督
竞赛场地
10:
00-10:
30
观摩赛场
指导教师、媒体
竞赛场地
12:
00-12:
30
午餐
参赛选手、裁判、工作人员、指导教师
竞赛场地
12:
30-17:
30
比赛成绩评定
裁判、监督、仲裁
竞赛场地
竞赛
次日
09:
00-10:
00
闭幕式
领导、嘉宾、裁判、
各参赛队、专家组
报告厅
注:
竞赛日程具体安排以《赛项指南》为准。
六、竞赛命题
1．采用建立试题库的形式，共计10套赛卷，各套赛卷的重复率不超过50%。
2．竞赛样卷将于竞赛前一个月发布在“山东省技能大赛网：
【网址】”。
样卷在题型、所覆盖的知识点和技能点、知识点和技能点的配分比例、卷面排版等方面与赛卷保持一致。
3.正式赛卷于比赛前经赛卷库随机排序后，在监督组的监督下，由裁判长指定相关人员抽取。
七、竞赛规则
（一）参赛资格
参赛选手报名资格须按照山东省教育厅等部门发布的《关于举办2019年全省职业院校技能大赛的通知》中的规定执行。
（二）报名要求
参赛选手和指导教师报名获得确认后不得随意更换。
如备赛过程中参赛选手和指导教师因故无法参赛，须由市级教育行政部门于相应赛项开赛10个工作日之前出具书面说明，经大赛执委会办公室核实后予以更换。
竞赛开始后，参赛队不得更换参赛队员，允许队员缺席比赛。
（三）赛前准备
1．领队会议：
比赛前一天下午15：
00-16：
00召开领队会议，由各参赛队伍的领队和指导教师参加，会议讲解竞赛注意事项并进行赛前答疑。
2．熟悉赛场
（1）执委会安排领队会结束后各参赛队统一有序的熟悉场地，熟悉场地时限定在观摩区活动，不允许进入比赛区。
（2）熟悉场地时严禁与现场工作人员进行交流，不发表没有根据以及有损大赛整体形象的言论。
（3）熟悉场地时严格遵守大赛各种制度，严禁拥挤，喧哗，以免发生意外事故。
3．抽签入场
（1）参赛选手和指导老师按赛项规定的时间准时到达赛场集合，选手检录、进入备赛区。
（检录裁判对各参赛选手的身份进行核对，身份证、学生证上的姓名、年龄、相貌特征应与参赛证一致。
）
（2）选手抽取比赛顺序号，一次加密。
（3）选手按参赛顺序号，抽取赛位号，二次加密。
（4）选手按赛位号进入指定赛位。
（5）比赛开始30分钟后选手不得入场，迟到的选手必须在赛场记录表相关栏目中说明到场时间，迟到原因并签赛位号确认。
（四）正式比赛
1．选手进入赛场后，必须听从现场裁判的统一布置和指挥。
2．裁判长发布比赛开始指令后正式比赛，参赛选手才能动手完成工作任务的操作。
3．比赛过程中，参赛选手必须严格遵守安全操作规程，确保人身和设备安全，并接受现场裁判和技术人员的监督和警示。
4．比赛过程中若有工作任务书字迹不清问题，可向现场裁判示意，由现场裁判解决。
若认为比赛设备或元器件有问题需更换，应在赛场记录表的相应栏目填写更换设备或元器件名称、规格与型号、更换原因、更换时间等并签赛位号确认后，由现场裁判和技术人员予以更换。
更换后经现场裁判和技术人员检验并将结果记录在赛场记录表的相应栏目中并签名确认。
5．比赛过程中的故障排除部分，如果选手不能自行排除，可举手向现场裁判申请技术支持，由现场技术人员排除相应的故障，同时在赛场记录表的相应栏目填写相关内容并由选手签名确认。
由技术人员排除的故障会扣除该故障设定的分值。
6．竞赛期间，选手须严格遵守安全操作规程，并接受裁判员的监督和警示，以确保人身及设备安全。
选手因个人误操作造成人身安全事故和设备故障时，裁判长有权中止该队比赛；如非选手个人误操作造成设备故障而无法比赛，由裁判长视具体情况做出裁决。
7．比赛过程中选手不得随意离开赛位，不得与其他参赛选手交流。
因故终止比赛或提前完成工作任务需要离场，应报告现场裁判，在赛场记录表的相应栏目填写离场时间、离场原因并由现场裁判签名和学生签赛位号确认。
8．比赛过程中，严重违反赛场纪律影响他人比赛者，违反操作规程不听劝告者，有意损坏赛场设备或设施者，现场裁判须报告裁判长，经赛区执委会主任同意后，由裁判长宣布取消其比赛资格。
9．裁判长在比赛结束前10分钟发出提示指令，裁判长发布比赛结束指令后所有参赛选手立即停止操作，有序离开赛场。
10．参赛选手不得将比赛任务书、图纸、草稿纸和工具等与比赛有关的物品带离赛场，选手必须经现场裁判员检查许可后方能离开赛场。
（五）成绩评定与公布
1．成绩评定参照国家有关制冷设备维修工职业技能中、高级工的技能操作要求，依据选手在规定时间内完成工作任务的情况，按照竞赛标准进行现场评分。
评价方式采用过程评价与结果评价相结合，工艺评价与功能评价相结合，能力评价与职业素养评价相结合，赛项总成绩满分为100分。
2．裁判长安排相关裁判在监督组的监督下进行统分，确定比赛成绩，相关裁判、监督、仲裁人员签字确认后，成绩单提交给大赛组委会。
3．大赛组委会发布成绩。
八、竞赛环境
（一）赛位要求
竞赛场地光线充足，照明良好；供电供水设施正常且安全有保障；场地整洁；每个赛位占地不小于9m2（3.6m×2.5m），场地净高不低于3m，且标明赛位号，布置“XK-ZLZR1A型空调制冷综合实训装置”1套、学生课桌或工作台1张，学生凳或座椅1张；每个竞赛工位提供220V交流电源；每个竞赛工位提供1.2Mpa氮气管1路，末端加阀门。
（二）场地要求
竞赛场地设置隔离带，非裁判员、参赛选手、工作人员不得进入比赛场地；竞赛场地划分为检录区、竞赛操作区、现场服务与技术支持区、休息区、观摩通道等区域，区域之间有明显标志或警示带；标明消防器材、安全通道、洗手间等位置。
赛场设置安全通道和警戒线，确保进入赛场的大赛参观、采访、视察的人员限定在安全区域内活动，以保证大赛安全有序进行。
（三）赛场保障
赛场设有保安、公安、消防、医疗、设备维修和电力抢险人员待命，以防突发事件；赛场还应设有生活补给站等公共服务设施，为选手和赛场人员提供服务。
九、技术规范
（一）工作任务
任务一制冷管件制作
按照任务书文字说明及图纸技术要求，合理使用专用工具进行制冷管件的制作。
任务要求符合空调装配工国家职业标准（职业编码6-05-10-01）、电冰箱（柜）装配工国家职业标准（职业编码6-05-10-02）、制冷工国家职业标准（职业编码6-03-01-06）、制冷空调作业安全技术规范（AQ7004-2007）等。
任务二双温冷库制冷系统组装
按照任务书文字说明及图纸技术要求完成双温冷库制冷系统零部件安装，管件制作与连接，零部件及管路固定，管件吹污、管路保温等。
任务要求符合冷藏工国家职业标准（职业编码4-02-01-05）、制冷工国家职业标准（职业编码6-03-01-06）、制冷空调作业安全技术规范（AQ7004-2007）、室内装配式冷库（SB/T10797-2012）、冷库设计规范（GB50072-2010）、机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231-2009）、技术文件用热工图形符号与文字代号（GB/T16901.1-2008）等。
任务三空调及双温冷库电气系统连接
根据任务书文字说明和图纸技术要求完成空调、双温冷库电气系统连接。
任务要求符合空调装配工国家职业标准（职业编码6-05-10-01）、制冷空调系统安装维修工职业标准（职业编码6-29-03-05）、家用和类似用途电器安装、使用、维修安全要求（GB8877-2008）、电气设备安装工国家职业标准（职业编码6-23-10-02）、电气装置安装工程低压电器施工及验收规范（GB50254-2014）等。
任务四空调及双温冷库电气系统排故
根据任务书电气电路图纸，完成空调、双温冷库电气系统排故。
任务要求符合制冷空调系统安装维修工职业标准（职业编码6-29-03-05）、家用和类似用途电器安装、使用、维修安全要求（GB8877-2008）、电气设备安装工国家职业标准（职业编码6-23-10-02）等。
任务五双温冷库制冷系统测试
根据任务书参数要求，完成双温冷库制冷系统试压检漏、抽真空、加注制冷剂、通电前检测。
任务要求符合冷库设计规范（GB50072-2010）、室内装配式冷库（SB/T10797-2012）、冷藏工国家职业标准（职业编码4-02-01-05）、制冷工国家职业标准（职业编码6-03-01-06）、制冷空调作业安全技术规范（AQ7004-2007）、制冷剂编号方法和安全性分类（GB/T7778-2017）等。
任务六双温冷库制冷系统调试
按照任务书要求设定参数运行调试，记录运行过程中的参数并进行数据分析。
任务要求符合制冷空调作业安全技术规范（AQ7004-2007）、制冷工国家职业标准（职业编码6-03-01-06）、制冷剂编号方法和安全性分类（GB/T7778-2017）、冷藏工国家职业标准（职业编码4-02-01-05）等。
（二）职业素养
操作过程中要求符合相应职业岗位操作标准。
十、技术平台
（一）赛场提供竞赛设备和器材
赛场提供成熟的技术平台“XK-ZLZR1A型空调制冷综合实训装置”（山东星科智能科技股份有限公司提供），装置基本配置及配套的工具设备见表2、表3。
表2装置基本配置
序号
名称
主要部件、器件及规格
数量
备注
1
技术平台
空调安装平台：
1000mm×750mm×1700mm
冷库机组、电控系统安装平台：
1200mm×800mm×750mm
冷库库体：
720mm×750mm×1650mm
1套
2
空调系统
1P热泵型分体壁挂式冷暖空调，包含压缩机、四通换向阀、毛细管、截止阀、冷凝器、蒸发器、步进电机和室内、外风机等
1套
3
双温冷库制冷系统
包含风冷冷凝机组、双温冷库库体、冷风机、光管式蒸发器、压力表、电磁阀、膨胀阀、蒸发压力调节阀等
1套
4
电源及仪表
AC220V电源，交流电压表0～250V、交流电流表0～5A
1套
5
空调电气实训考核模块
空调专用控制板，具有制冷、制热、除湿控制及步进电机调节功能。
板面分为电路原理图和测试点部分、强电和弱电接口部分、智能故障考核接口
1套
6
双温冷库电气实训考核模块
两个智能温度控制器，分别控制冷藏室和冷冻室温度。
板面分为电路原理图和测试点部分、强电和弱电接口部分、智能故障考核接口。
配有旋钮开关、指示灯、交流接触器、中间继电器等电气元件
1套
7
智能化考核
由智能故障考核器、液晶屏、PVC键盘、故障考核接口、通讯模块、单片机和存储器等组成。
具有故障设置、故障清零、分数查询等功能
1套
表3赛场提供的工具设备
序号
名称
规格
数量
备注
1
弯管器
1/4"、3/8"
各1把
2
偏心型扩孔器
VFT-808
1套
3
割管刀
1把
4
真空泵
FY-1C-N
1套
5
双表修理阀
CT-536C
1套
含三色加液管
6
数字真空计
WK-VG88
1台
7
R134a制冷剂
3Kg
1瓶
8
电子计价秤
30kg
1个
9
压力表
HS-OG-1.8L，含安装支架、连接毛细管
1套
10
8路温度巡检仪
含8个PT100，安装支架
1套
11
球阀
1个
连接数字真空计
（二）选手自带工具
1．连接工具：
一字螺丝刀、十字螺丝刀、剥线钳、压线钳、斜口钳、剪刀、电烙铁、烙铁架、焊锡丝、镊子；无特殊说明，禁止使用电动工具。
2．组装工具：
活动扳手、棘轮扳手、内六角扳手。
3．电路检测工具：
万用表。
4．测量工具：
3m卷尺，直尺。
5．书面作答工具：
钢笔或签字笔、铅笔、橡皮擦、三角尺等，禁止使用红色笔。
6．检漏工具：
检漏液、海绵或毛笔
7．劳保用品：
绝缘鞋、防割手套、绝缘手套、防冻手套、护目镜。
十一、成绩评定
（一）评分标准的制定原则
参照国家有关制冷设备维修工职业技能中、高级工的技能操作要求，依据选手在规定时间内完成工作任务的情况，按照竞赛标准进行现场评分。
评价方式采用过程评价与结果评价相结合，工艺评价与功能评价相结合，能力评价与职业素养评价相结合，赛项总成绩满分为100分。
（二）评分项目及配分
评分项目及配分见表4。
表4评分细则
一级
指标
比例
二级
指标
比例
三级指标
比例
评分方式
制冷管件制作
5%
形状
2%
尺寸符合图纸要求
2%
结果评分
工艺
3%
喇叭口、杯形口符合工艺要求
1%
弯管工艺符合要求
2%
双温冷柜制冷系统组装
30%
制冷系统零部件安装
10%
零部件实际安装位置符合图纸要求
4%
结果评分
冷藏室热力膨胀阀安装符合要求
1%
冷冻室热力膨胀阀安装符合要求
1%
蒸发压力调节阀和能量调节阀安装符合要求
1%
冷藏室和冷冻室电磁阀安装符合要求
1%
单组压力表安装符合要求
1%
干燥过滤器安装符合要求
1%
制冷系统管路连接
20%
管路连接符合制冷系统循环要求
6%
结果评分
连接管路不影响冷藏室膨胀阀调节
1%
连接管路不影响冷冻室膨胀阀调节
1%
管路固定后横平竖直
2%
管件无压扁、无扭曲、无变形、无皱褶等情况
2.5%
管道总长度超过400mm用R型管卡和铜柱固定
2.5%
管路与器件、管路与网孔板、管路与管路无碰触
1%
及时对未使用的盘管进行密封
0.5%
穿保温管操作时对管件进行密封
0.5%
管路保温处理符合要求
0.5%
三通及单向阀保温处理符合要求
0.5%
吹污压力控制在0.4-0.5MPa范围
0.5%
吹污操作规范
1.5%
空调及双温冷柜电气系统连接
10%
空调电气系统连接
4%
接地线连接符合要求
0.3%
结果评分
线槽外的导线用缠绕管保护
0.3%
线槽内强弱电分离布置
0.3%
接线端子排盖塑料盖
0.3%
导线接头采用冷压端子
0.8%
套号码管符合规范
0.5%
插接线按要求绑扎
0.5%
压缩机连接正确
0.2%
室外风机连接正确
0.2%
室内风机连接正确
0.2%
步进电机连接正确
0.2%
四通电磁换向阀连接正确
0.2%
双温冷柜电气系统连接
6%
接地线连接符合要求
0.4%
结果评分
线槽外的导线用缠绕管保护
0.3%
线槽内强弱电分离布置
0.3%
接线端子排盖塑料盖
0.3%
导线接头采用冷压端子
0.8%
套号码管符合规范
0.5%
插接线按要求绑扎
0.5%
使用热塑管作护套
0.5%
高低压压力控制器连接正确
0.4%
冷凝压力控制器连接正确
0.2%
电流表连接正确
0.2%
压缩机连接正确
0.2%
冷凝风机连接正确
0.2%
冷冻室电磁阀连接正确
0.2%
冷藏室电磁阀连接正确
0.2%
冷冻室照明灯线路连接正确
0.1%
冷藏室照明灯线路连接正确
0.1%
冷冻室门开关安装正确
0.1%
冷藏室门开关安装正确
0.1%
冷冻室门开关线路连接正确
0.1%
冷藏室门开关线路连接正确
0.1%
冷冻室温度传感器线路连接正确
0.1%
冷藏室温度传感器线路连接正确
0.1%
空调及双温冷柜电气系统排故
8%
空调电气系统排故
4%
故障1测试点正确、测试数据合理、故障代码正确
1%
结果评分
故障2测试点正确、测试数据合理、故障代码正确
1%
故障3测试点正确、测试数据合理、故障代码正确
1%
故障4测试点正确、测试数据合理、故障代码正确
1%
双温冷柜电气系统排故
4%
故障5测试点正确、测试数据合理、故障代码正确
1%
结果评分
故障6测试点正确、测试数据合理、故障代码正确
1%
故障7测试点正确、测试数据合理、故障代码正确
1%
故障8测试点正确、测试数据合理、故障代码正确
1%
双温冷柜制冷系统测试
7%
压力测试
3%
制冷系统中阀门均处于开启状态
1%
结果评分
压力值符合要求
0.5%
正确进行检漏
0.5%
读取数据、记录数据准确
0.5%
以可控方式加注或释放氮气
0.5%
抽真空
4%
真空计及球阀安装正确
0.5%
结果评分
抽真空及真空保压操作正确
0.5%
真空保压值符合要求
3%
双温冷柜制冷系统调试
35%
充注制冷剂
3%
关闭球阀后，快速拆除真空计
0.5%
结果评分
在正压条件下拆除球阀
0.5%
充注制冷剂高压侧加液
1%
将双表修理阀加液管中残余液态制冷剂导入系统
0.5%
制冷剂充注量符合要求650g±50g
0.5%
参数设置
2.5%
冷冻室温控器设定值-10（℃）
0.5%
结果评分
冷藏室温控器设定值5（℃）
0.5%
低压压力控制器cutin值1（bar）
0.3%
低压压力控制器diff值0.7（bar）
0.3%
高压压力控制器cutout值14（bar）
0.3%
冷凝压力控制器cutin值7.5（bar）
0.3%
冷凝压力控制器diff值1.5（bar）
0.3%
运行记录
22%
T1感温头安装正确、保温、入线槽、记录准确
0.8%
结果评分
T2感温头安装正确、保温、入线槽、记录准确
0.8%
T3感温头安装正确、保温、绑扎、记录准确
0.8%
T4感温头安装正确、保温、绑扎、记录准确
0.8%
T5感温头安装正确、保温、绑扎、记录准确
0.8%
T6感温头安装正确、保温、绑扎、记录准确
0.8%
T7感温头安装正确、保温、入线槽、记录准确
0.8%
T8感温头安装正确、保温、入线槽、记录准确
0.8%
压缩机运行电流记录准确
0.5%
低压压力记录准确
0.5%
高压压力记录准确
0.5%
冷藏室蒸发压力记录准确
0.6%
冷冻室蒸发压力记录准确
0.5%
冷藏室库温达到“要求”设定值
4%
冷冻室库温达到“要求”设定值
7%
回收制冷剂
2
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