石鼓山隧道1#斜井兰州向双侧壁导坑法转三台阶临时仰拱法施工方案.docx
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石鼓山隧道1#斜井兰州向双侧壁导坑法转三台阶临时仰拱法施工方案
石鼓山隧道1#斜井兰州向双侧壁导坑法
转三台阶临时仰拱法施工方案
1、编制依据、范围、原则
1.1编制依据
1.1.1《石鼓山隧道设计图》（宝兰客专施隧01）。
1.1.2《石鼓山隧道张家沟浅埋段设计图》（宝兰施隧01-Ⅰ）。
1.1.3宝兰客专施隧参201～209。
1.1.4《高速铁路隧道工程施工质量验收标准》（TB10753-2010）。
1.1.5《高速铁路隧道工程施工技术指南》（铁建设（2010）241号）。
1.1.6《铁路隧道工程施工安全技术规程》（TB10304-2009）。
1.1.7《铁路隧道防排水施工技术指南》（TZ331-2009）。
1.1.8《宝兰客专石鼓山隧道下穿茵香河、张家沟浅埋段地表加固后洞内开挖工法工艺性试验研讨会专家意见》（2015年11月28日）。
1.1.9有关四方会议纪要、要求。
1.2编制范围
本方案适用于石鼓山隧道1#斜井兰州方向双侧壁导坑法转换三台阶临时仰拱法施工。
1.3编制原则
1.3.1安全第一，严格落实四方纪要、设计文件、验标及指南中各项措施要求，严格落实项目早期沉降控制措施、隧道防坍塌措施，完善各项洞内安全设施，强化执行，强化过程监控、监测。
1.3.2质量先行，以工作质量保工序质量，以工序质量保施工安全。
1.3.3加强施工组织与施工协调，在确保安全、质量的情况下，完成工法转换。
1.3.4规范施工、文明施工。
2、工程概况
2.1地形、地物情况
石鼓山隧道1#斜井兰州方向下穿张家沟浅埋段，张家沟属秦岭北麓支沟，总体南北走向，地表处理位置沟底宽约120m，为张家沟村二组与李家槽交界处，沟底西侧为一乡村公路，水泥路面，宽度8m，沟底东侧为一水沟，沟宽约3m，公路与水沟间为村办20号厂房，厂房现已征拆。
公路路面、厂坪标高为638～640m。
2.2地质、水文情况
张家沟埋深18～20m，设计为Ⅵ级围岩，分布的地层岩性主要为第四系全新统人工杂填土、黏质黄土、砂类土及碎石类土，上更新统洪积粉质黏土、砂类土及碎石类土，下伏上第三系泥岩。
地下水类型主要为第四系松散层孔隙潜水，主要接受大气降水和沟内地表水的侧向补给，含水层为细、粗圆砾土及中、细砂，富水性较好，地下水位埋深约4～15m、高于洞顶约6m。
2.3设计情况
依据《石鼓山隧道设计图》，DK640+825～DK641+025段下穿张家沟，采用Ⅵ-Ⅱ型钢筋混凝土衬砌，双侧壁导坑法施工。
拱部设双层φ42小导管注水泥浆超前支护。
圆砾土层段落系统锚杆调整为
φ42小导管进行径向注浆止水。
全断面设I25a钢架，钢架间距0.5m。
初支与二衬间铺设EVA防水板与土工布缓冲层，施工缝、变形缝设可靠的复合防水措施，DK640+825～DK641+025段二衬防水混凝土抗渗等级不小于P12，环向及纵向施工缝增设可重复注浆管。
环向盲管间距6m，地下水发育地段环向盲管应加密布置。
施工前对张家沟浅埋段线路通过区域黄土陷穴、坑洞进行详细调查，对隧道施工及运营安全有影响的应回填密实，表层铺设三七灰土，严防地表水下渗。
2.4当前施工情况
石鼓山隧道1#斜井兰州方向目前采用双侧壁导坑法施工，掌子面里程为DK640+900,初支封闭成环里程为DK640+879.2,仰拱里程为DK640+872.8,二衬里程为DK640+860.9。
DK640+850～DK640+965长115m段地表采用旋喷桩固结地层，封堵地下水。
共计设置钻孔1564个，孔深30米至35米。
加固范围为拱顶以上5m至隧道仰拱最低点（旋喷桩底端位于砂层时旋喷至砂层与泥岩分界面）。
隧道两侧开挖轮廓线外各设置2排纵向旋喷桩止水，桩间距50cm，桩径60cm，梅花形布置。
开挖轮廓线内桩间距按1.2mx1.2m梅花形布置。
该段旋喷桩施工已完成。
3、施工组织
石鼓山隧道1#斜井兰州向双侧壁导坑法转换为三台阶临时仰拱法，施工任务由隧道第二架子队承担，项目部一工区负责施工管理，项目部加强过程指导、检查
，纳入石鼓山隧道进口工艺性试验领导小组、各保障小组监管范围。
4、双侧壁导坑法转三台阶临时仰拱法施工方案
4.1工法转换条件、方法、步骤
4.1.1工法转换条件
（1）公路影响段二衬DK640+849-DK640+861段必须完成浇筑，且基本达到设计强度；
（2）改移道路段封闭，该段袖阀管注浆完成，原地方道路恢复通行；
（3）洞内严格按要求实施双侧壁导坑段的初期支护跟进工作，满足设计步距要求；
（4）超前支护按设计施做到位；
（5）对工法转换施工进行培训及技术交底；
（6）DK640+900-DK640+920注浆完毕且效果评估合格；
（7）监控量测稳定，日变形速率≤5mm，累计变形量≤50mm；
（8）转换工法前进行超前水平钻探探明掌子面前方的地层及地下水情况；
（9）工法转换手续完备；
（10）工法转换需要的人员、材料、设备按要求配备到位；
（11）以上十条满足要求后，项目部组织工法转换前的条件评估，评估合格后可进行工法转换工作。
4.1.2工法转换方法、步骤
⑴停止双侧壁右上导坑开挖，截止里程为DK640+895，采用网喷封闭，封闭厚度20cm，预留核心土。
开挖部位如图1所示
⑵开挖中上导坑至DK640+900形成上台阶后，暂停并网喷封闭掌子面，预留核心土。
打φ89管棚并注水泥单液浆，管棚施工完成后进行超前后退式注浆，注浆方案详见《石鼓山隧道1#斜井兰州向DK640+900-DK640+920后退式注浆施工方案》，注浆效果达到要求后进行开挖，开挖过程中调整拱脚开挖高度，开挖过程中拱脚需逐渐向下调整80cm，与设计的三台阶临时仰拱法上台阶高度齐平。
⑶开挖左上导坑和中壁中部至DK640+895，与右上导坑平齐时形成中台阶。
开挖时逐渐抬高拱架高度，抬高高度80cm，与设计三台阶临时仰拱法中台阶高度齐平。
⑷分侧开挖右下导坑、左下导坑与中壁下部的上半部分至DK640+890，开挖时逐渐抬高拱架高度，抬高高度80cm，与设计三台阶临时仰拱法下台阶高度齐平。
⑸施工过程中加强支护。
初支钢架每个拱脚处增设2根锁脚锚管，长度4米。
⑹双侧壁临时钢架拆除随掌子面掘进进行，钢架拆除采用逐榀拆除的方法。
临时钢架拆除顺序为：
1部临时横向支撑→3部临时横向支撑→上部侧壁钢架→6部临时横向支撑→下部侧壁钢架→下一环钢架拆除循环。
DK640+895-DK640+900段钢架1部与3部临时横向支撑不拆除，作为三台阶临时仰拱的横撑。
每循环拆除进尺不得大于3m（6榀钢架）。
图1
4.1.3仰拱施工
在拆除双侧壁临时钢架的过程中，仰拱衬砌随临时钢架拆除向前推进，当掌子面里程到达DK640+900时，仰拱需跟进至DK640+878.7，中、下台阶长度按三台阶临时仰拱法施工步距要求施工。
DK640+850～DK640+965段采用全包防水设计，环向盲管间距6m，施工过程中需注意钢筋不得刺破防水板。
4.1.4二衬施工
二衬采用Ⅵ-Ⅱ衬砌结构，厚度65cm，随着仰拱的推进，二衬向前紧跟，仰拱施工至DK640+878.7时，二衬需跟进至DK640+861。
4.2监控量测与洞内外观察
工法转换过程中，洞内监控量测频次需增加至4次/天，监控量测点按2.5米/断面布设，地表DK640+861-DK640+965段埋设观测桩，5米/断面，监测频次为2次/天。
出现预警及时反馈现场技术人员并采取加固措施，消除预警。
4.3落实专家意见的技术措施
掘进施工中严格执行《宝兰客专石鼓山隧道下穿茵香河、张家沟浅埋段地表加固后洞内开挖工法工艺性试验研讨会专家意见》。
为确保施工安全、工程质量，优化洞内开挖工法，拟采取以下技术措施。
4.3.1钢架锁脚加强措施
除钢架底脚采用木板或型钢支垫牢固、钢架与锁脚锚管采用L形筋焊接牢固外，钢架锁脚采取以下加强措施。
4.3.2增设φ89钢管锁脚
每榀钢架两侧拱脚、墙脚共打设4根φ89钢管锁脚并注水泥单液浆，长度4.5m，锁脚钢管和钢架采用钢板焊接连接。
4.3.3增设钢架纵向联接
两侧拱脚、墙脚钢架间加设80*8等边角钢与钢架焊接连接，增设2根连接钢筋，采用剪刀形式与钢架焊接连接。
具体做法如下：
4.3.4初支背后脱空处理
各导坑掘进5m左右后，及时采用雷达扫描、初支凿孔、敲击等方法检测初支背后脱空情况，若有脱空注水泥浆充填脱空后，方可继续掘进。
4.3.5洞内引排水措施
将洞内排水纳入工序管理，设专人负责抽排水。
开挖后必须坚持及时初喷，封闭围岩面。
开挖段散状渗漏水集中收集，采取移动式多级抽排。
排水沟距离拱脚、边墙脚大于1.5m，防止积水侵泡拱、墙脚。
仰拱基底设置移动式水箱收集开挖面渗漏水，防止仰拱基底被积水浸泡。
洞内铺设专用引排水管路。
初支漏水的地方进行压浆止水。
渗漏水段加密排水盲管。
4.3.6风险防控措施
4.3.6.1地表处理措施
施工前对浅埋段线路通过区域黄土陷穴、坑洞进行详细调查，对隧道施工及运营安全有影响的应回填密实，表层铺设三七灰土，严防地表水下渗。
4.3.6.2掌子面前方断面内富水处理措施
（1）排水措施
掌子面至富水区、水囊距离约10m时超前打孔引水。
打孔前锚、网、喷封闭掌子面并预埋管（打孔、插引水管用），必要时设置临时竖撑，洞内备好排水设备并连接好排水管路，确保孔内水经排水管路排至洞外，不得自孔内流泄并浸泡台阶土体。
打孔高度应在水囊下部位置，以尽可能取得泄水效果。
排水过程中观察孔内出水情况，少量渗水时恢复掌子面开挖。
（2）超前注浆加固措施
掌子面至富水处（已排水）距离约5m时超前注浆加固地层。
掌子面前方富水区长度、规模较小时，采用超前小导管注浆加固；掌子面前方富水区长度、规模较大时，采用超前深孔预注浆加固地层。
经注浆加固并检测达到处理效果后，继续掘进。
4.3.6.3掌子面前方拱顶富水处理措施
掌子面前方拱顶富水时，探测富水处距拱顶高度。
富水处距拱顶高度大于5m时，开挖过程中人工修边、快挖快支，避免对拱顶地层产生过大扰动，并按设计要求采用超前小导管注浆加固拱顶地层。
富水处距拱顶高度小于5m时，采用超前深孔预注浆加固拱顶地层，加固厚度5m。
4.3.6.4掌子面前方边墙外富水处理措施
掌子面前方边墙外侧富水时，探测富水处距开挖边线厚度。
富水处距开挖边线厚度大于3m时，局部超前打孔排水减压，打孔高度为富水区下部，排水后小导管注浆充填加固。
富水处距开挖边线厚度小于3m时，台阶掌子面距富水处距离约10m时超前打孔排水，排水过程中观察孔内出水情况，少量渗水时恢复台阶开挖。
开挖至距富水处（已排水）约5m时，注浆加固相应里程开挖线外地层，加固厚度3m。
4.3.6.5防初支大变形、坍塌
1）开挖工法要求
洞内采用三台阶临时仰拱法开挖，中台阶、下台阶必须单侧开挖，严禁两侧同时开挖。
通过加强施工组织，力求工序零搭接甚至负搭接，综合考虑作业时间、循环进尺指标、安全步距限制。
2）初支脱空检查、处理措施
初支背后及时进行脱空检查，检查方法：
锤击法、钻孔法、地质雷达检测法，三种方法并用。
初支背后分段、及时检查，若有脱空注1：
1水泥浆充填脱空后，方可进行相应里程段下一层台阶的开挖。
3）初支异常变形处理措施
初支在监控量测数据正常、表面无渗漏水的情况下，出现开裂、剥落等异常变形，应立即停工、分析原因，针对找出的原因采取针对性的措施。
经检测，初支背后存在脱空时，立即小导管注浆充填处理。
因喷砼质量不均匀、养护不到位造成喷砼开裂时，清除喷砼表面松动块、挂网补喷砼，并加强喷砼养护。
经处理后，掌子面恢复开挖。
4）初支局部补强措施
因突发的地层或地下水原因，开挖后需立即抢险封闭开挖面，造
成的初期支护局部细节不规范，采用挂网补喷、径向小导管注浆等措施对初期支护局部进行补强处理。
5）拱部渗漏水处理措施
⑴拱部滴水时处理措施
拱部出现滴水情况时，按设计要求超前小导管注浆，拱部开挖后立即初喷砼封闭开挖面，并立即安装钢架、挂网后复喷砼至设计厚度，实现快挖快封闭。
⑵拱部线状出水时处理措施
拱部线状出水时，按设计要求打设超前小导管，注水泥、水玻璃双液浆，上台阶加大预留核心土尺寸，采用环形开挖预留核心土法，环形开挖后立即初喷，并对环形掌子面喷砼，厚度5cm，快速安装钢架、挂网后复喷砼至设计厚度。
⑶拱部股状出水时处理措施
拱部股状出水时，立即锚、网、喷封闭掌子面，进一步探明掌子面前方地下水情况，依据探测的情况，采用超前小导管注浆、超前深孔注浆等措施进行处理后，方可恢复掌子面开挖。
4.4严格执行专家会要求
DK640+900～DK640+965段经地表袖阀管注浆加固、评估达到要求后，以“地表加固一段、评估一段，洞内开挖一段、支护一段，确认一段”为原则，加强超前地质预报及监控量测指导后，洞内采用三台阶临时仰拱法开挖，中台阶、下台阶必须单侧开挖，严禁两侧同时开挖。
通过加强施工组织，力求工序零搭接甚至负搭接，综合
考虑作业时间、循环进尺指标、安全步距限制。
4.4.1严格执行“2.8.15”作业时间要求及施工资源配置
4.4.1.1总体措施
（1）根据进度指标及工法要求配备足量的施工设备及作业人员，挖掘机、喷浆机、风钻等主要作业机械及工器具要有备用。
（2）严格地表加固施工工艺，通过地表袖阀管注浆和旋喷桩加固，改善围岩完整性，提高承载能力，减少地下水的渗入、围岩掉块及沉降，确保洞身顺利掘进。
（3）加强钢拱架、小导管、钢筋网等半成品出场验收，确保半成品精度符合设计要求，避免安装过程中再次加工或校正；严格技术人员跟班作业和过程检验制度，做到在施工过程中发现问题、处理问题，提高工序作业质量，确保工序验收一次合格，杜绝返工干扰，从而提高作业效率。
（4）加强施工组织，超前谋划，合理组织施工，减少各台阶及各工序相互干扰。
4.4.1.2开挖完成至封闭2小时内完成
①上台阶开挖过程中，提前将小导管、锚杆、钢筋网、钢拱架、喷浆机、风钻等运至洞内，接好风、水管路，检查供配电设施及线路。
上台阶开挖完成后，应立即组织作业人员进行小导管、锚杆、钢筋网、钢拱架、锁脚锚管施工，同时中台阶或下台阶开挖出渣，上台阶钢架、钢筋网、小导管等报验合格后立即喷射混凝土。
②为确保初期支护质量，缩短初支封闭时间，上、中、下台阶分阶段供应喷射混凝土，混凝土必须在上道工序检验合格前运至现场。
上台阶各工序时间要求及资源配置如下：
序号
工序
人员
机械设备
工序时间
备注
1
开挖
4
1台挖掘机（带简易松土器）
40min
超前小导管、径向小导管、钢筋网施工可平行作业，总计120min
2
钢架
8
1台挖掘机、1台装载机
20min
3
纵向连接筋、角钢
2
2台电焊机
20min
4
钢筋网
2
2台电焊机
15min
5
超前小导管
8
2台风钻、2台注浆机
35min
6
径向小导管、锁脚锚管
8
2台风钻、2台注浆机
25min
4.4.1.3隧底开挖至初支封闭8小时内完成
①隧底开挖进尺为1.0m（2榀），结合现场实际地层情况及加固情况，开挖进尺可适当加大，但最大不得超过3m。
②提前备料。
即每道工序施工所需设备、材料及工器具必须在上道工序完成前运至作业面附近。
隧底各工序时间要求及资源配置如下：
序号
工序
人员
机械设备
工序时间
备注
1
开挖
5
1台挖掘机、3辆自卸车
180min
共用时7.5h
2
人工清基
7
/
30min
3
钢架
7
1台装载机
105min
4
喷射混凝土
4
2台湿喷机
135min
4.4.1.415天内初支封闭
①及时跟进临时横撑、仰拱，首先确保初支临时封闭成环。
②管棚施工时同步跟进仰拱，进一步缩短步距，从而缩短初支封闭时间。
③加强施工组织，确保工序紧密衔接，严格技术人员跟班作业制度和过程检验制度，确保工序质量，通过工序紧密衔接、工序质量和充足的工装配置缩短作业时间，从而加快施工进度，缩短初期支护封闭成环时间。
5、施工资源配置
5.1施工人员安排
施工人员安排详见下表：
施工人员安排表
序号
工种
人数
备注
1
技术员
2
2
工班长
6
3
电工
2
4
开挖班
8
5
支护班
18
6
喷浆班
10
7
空压机司机
2
8
挖掘机司机
4
9
装载机司机
4
10
自卸车司机
6
11
普工
6
合计
68
两班倒作业
5.2现场主要机械设备配置
机械设备安排详见下表：
现场主要机械设备配置表
序号
机械名称
规格、型号
数量（台、套）
备注
1
制浆机
MIX-400
2
2
注浆机
BW150
4
3
管棚钻机
YGL-100A
1
4
凿岩机
YT-28
8
5
小型挖掘机
0.8m3
1
6
挖掘机
3.0m3
1
7
装载机
ZL50
1
8
自卸汽车
CWB520HDL
3
9
湿喷机
30m3/h
3
10
交流电焊机
ZX7-500
2
11
止水带热硫化焊机
230/2900W
1
12
砼输送泵
HBT60C
1
13
抽水机
PQZX100-100-65
3
14
简易栈桥
18m
1
15
多功能作业台车
6m
1
16
二衬台车
12m
1
17
养护台架
1
6、施工计划安排
工法转换计划工期：
2016年2月17日～2016年2月29日，共计13天。
7、施工保证措施
7.1安全保证措施
7.1.1安全第一，项目部、工区、架子队高度重视工法转换施工，严格落实四方纪要、设计文件、验标及指南中各项措施要求，严格落实项目部各项安全、风险管理制度及隧道早期沉降控制措施、隧道防坍塌技术措施、石鼓山高风险隧道预防措施与应急预案，完善各项洞内安全设施，强化执行，强化过程监控、监测。
7.1.2安全全员管理，项目部、工区加大安全、施工工艺培训力度，提高全体参建人员的安全意识。
安全部编制安全专项方案并下发执行。
7.1.3洞内施工过程中，工区安排专职人员进行洞内作业全程指导、监控与作业安全防护，遇异常情况立即上报。
项目部安全部、工程部、质量部、试验室等部门加大现场巡视检查频次与力度，并形成管理痕迹。
7.1.4严格按设计要求设置洞内应急救援管道、应急箱、工具包等。
7.1.5洞内声光报警装置、灭火器等安全设施严格设置，并专人每日检查。
7.1.6左右侧壁导坑开挖后应及时施工初期支护，底部设置临时支撑或临时仰拱，保证初期支护闭合成环，从而提高其整体支护刚度，工序变化处之钢架（或临时钢架）设锁脚锚杆，以确保钢架基础稳定。
7.1.7圆砾土层段落系统锚杆调整为φ42小导管进行径向注浆止水，施工中严格按此要求及时施作，上台阶落中台阶、中台阶落下台阶前必须完成φ42小导管注浆。
7.1.8加强洞内施工排水，严禁台阶积水甚至浸泡拱脚、墙脚，严禁仰拱端头积水。
7.1.9施工前应对线路通过区域黄土陷穴、坑洞进行详细调查，对隧道施工及运营安全有影响的应回填密实，表层铺设三七灰土，严防地表水下渗。
7.1.10地方道路改移与使用严格按方案要求执行，确保洞内施工、地表行车的安全。
7.1.11洞内加强TSP、红外探水、地质雷达、水平探孔等超前地质预报，TSP搭接长度不小于10m，地质雷达、红外探水、水平探孔搭接长度不小于5m，及时探明掌子面前方注浆、旋喷桩加固情况及地下水情况，发现异常情况立即分析原因并确定和采取措施。
7.1.12施工中应分段核对地质，发现与设计不符时，及时按建设单位的文件规定提出变更设计，以保证施工安全。
7.1.13加强洞内、地表监控量测，实时进行变形分析，发现异常立即上报。
7.2质量保证措施
7.2.1质量先行，项目部、工区、架子队高度重视工法转换施工，严格执行项目部各项质量管理制度，以工作质量保工序质量，以工序质量保工程质量，确保隧道结构、防排水、四电接口等达到验标中各项质量要求。
7.2.2质量全员管理，项目部、工区加大质量、施工工艺培训力度，提高全体参建人员的质量意识与操作技能。
7.2.3洞内施工过程中，工区安排专职人员进行洞内作业过程指导、监控，项目部安全部、工程部、质量部、试验室等部门加大现场巡视检查频次与指导力度。
7.2.4施工过程中严把材料关，不合材料不得进场。
洞内注浆浆液、喷射混凝土、钢筋混凝土等严格按试验室确定的施工配合比进行准确计量。
7.2.5严格技术质量分级负责制。
施工过程中加强工序质量检查制度，严格执行质量三检制，未经检查或检查不合格的严禁转入下道工序。
7.2.6施工过程中及时形成和完善各项质量检验资料并及时签认。
7.2.7洞身局部段落基础位于粉质黏土地层中，采用砂夹卵石换填，换填厚度仰拱底部厚为50cm，施工中应核实承载力，一旦与设计不符，应及时采取处理措施。
7.2.8DK640+825～DK641+025段二衬防水混凝土抗渗等级不小于P12，环向及纵向施工缝增设可重复注浆管。
7.2.9DK640+850～DK640+965段采用全包防水设计，环向盲管间距6m。
7.2.10洞内各项注浆作业过程中，配制浆液严格按照制浆要求按顺序投料，按配合比准确计量；水泥在倒入搅拌桶前捡去其中的水泥纸及包装线等杂物，要在倒入口安装过滤筛。
7.2.11洞内冬期施工时，严格执行隧道冬期施工各项措施要求。
7.3工期保证措施
7.3.1在确保洞内施工安全、工程质量的前提下，项目部、工区按照大干百日劳动竞赛活动安排，超前考虑，积极组织、统筹安排，以提高隧道进度指标，确保隧道节点工期。
7.3.2项目部、工区加强对架子队的沟通和协调，提高架子队作业积极性和施工信心。
7.3.3工区、项目部各部门以服务现场为工作重点，对现场施工积极指导，及时解决施工中存在的疑难，同时对安全、质量问题坚决整治，避免安全、质量问题的处理影响施工正常进展。
7.3.4工区加强各生产要素的管理，确保施工中人、机、料及时到位，避免外部干扰，确保洞内作业形成良性循环。
7.4环境保护、文明施工措施
7.4.1在确保洞内施工安全、工程质量的同时，项目部、工区提高环境保护、文明施工意识，严格落实项目部各项环境保护、文明施工管理制度，加强环境保护、文明施工管控力度，切实做到环境友好、洞内文明有序的施工状态。
7.4.2施工过程中加强洞内通风管理，确保洞内空气质量满足规范要求，为作业人员提供良好的作业环境。
7.4.3洞内加强照明管理，确保洞内尤其人员作业处灯光亮度满足规范要求。
7.4.4洞内环境专人进行维护，各项进洞材料堆码整齐、有序，各小型机具规范摆放。
7.4.5施工过程中加强地表道路、洞内道路的扬尘控制措施，每天定时洒水，专人负责清理道路。
7.4.6洞内出砟严格弃至指定的弃砟场。
7.4.7生产、生活废水经处理后方可排放。
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