节能技术交底.docx

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节能技术交底

工程名称

鸡西市第二十四中学校安工程教学楼

交底部位

节能部分（墙体、屋面、门窗等）

工程编号

日期

2011年7月22日

交底内容：

外墙外保温体系工程

本工程墙体为烧结多孔砖墙，设计要求外贴采用100厚苯板。

根据实际情况外墙保温均采用外贴聚苯乙烯泡沫塑料板外墙外保温体系施工方法。

聚苯乙烯泡沫塑料板外墙外保温施工体系施工方法

（一）、施工准备：

1、外保温施工前，应首先做样板墙，经监理工程师确认合格后，方可进行全面施工。

2、在保温层施工前，应检验基层墙面的垂直和平整，清除墙面有碍抹灰的杂物，不符和要求部位应做找平处理。

3、具备施工条件，做到通水，通电，操作地点温度不得低于5℃风力不得大于5级，尽可量避免阳光直射；雨天施工尽可量避免雨水直接冲刷墙面；

4、主要工具：

抹子、槽抹子、靠尺、电动搅拌机、刷子、多用刀、灰浆托板、拉线、开槽器等工具

（二）施工程序：

工艺流程

清理，找平基层→弹挂控制线→安装找平底端托板檐

材料工具准备→配粘线胶浆

粘贴翻包网格布→粘贴苯板→检查校平→填塞板缝→打磨找平→钉锚固钉→保温层验收→配抹面胶浆→铺设加强，翻包网格布→抹底层抹面胶浆→铺设标准网→抹面层抹面胶浆→修补找平→养护→嵌密封膏→保护层验收

<一>、外墙外保温工程采用《外墙外保温建筑构造

（一）》02J121-1AS标准。

苯板18Kg/m3，网格布普通型160，网格布增强型300g/m3，粘结苯板与抹面一律用干料粉，必须辅以尼龙锚栓固定，按02J121----1AS锚固布置图施工。

首层采用挤塑苯板，窗洞口外侧与窗框缝隙粘贴笨板保温，窗套粘贴条宽度为60毫米，厚度40毫米

<二>、执行外墙外保温工程技术规程JGJ144-2004标准

<三>、外保温采用材料质量控制要求

1）、材料进场应有省建设厅节能材料核准证明文件（根据省建设厅《关于对应用于我省建筑工程中的节能产品进行核准的证书》）

2）、胶粘剂、苯板、网格布见证试验符合要求，方可使用。

3）、苯板表观密度规定不小于18Kg/m3，苯板自生产之日起至少在常温下自然养护42天或60恒温下蒸汽养护5天后方可使用，成品苯板不应带有苯板皮。

对每个进场检验批苯板的表观密度检查和验收，不符合要求应及时清除现场。

4）、网格布按定型图要求选用，网格布应提前30天进场，并对其初始应力和耐碱裂强力进行检验。

<四>、粘贴保温层的基层控制

1）、基层的墙体严禁留设脚手眼或空洞。

出现此类情况应设专人处理。

2）、加强基层处理工作，基层平整度应执行清水墙标准或小于4㎜，不符合要求时，应用1：

3水泥砂浆找平（允许偏差按高级灰要求）。

找平层必须牢固，不得有空鼓现象，找平厚度超30㎜时采取加强措施。

<五>、苯板粘贴控制a

1）、苯板尺寸应1000×500㎜。

2）、苯板粘贴选用点框法,胶框宽度大于等于50mm,厚度不小于10mm，每块苯板八个半径不小于50mm胶点，两胶点中到中间距为200。

3）、苯板粘贴面积必须达到50%以上。

4）、板的粘贴上、下应错缝，错缝长度为1/2板长，对缝间隙不应超过2㎜，如板缝间隙大于2㎜时，应用聚苯板条将缝塞满（不得用胶粘）。

接缝高低差不应超过1.5㎜，超过时在护面胶浆施工前进行打磨平整。

5）、苯板的竖缝在窗口处应离角部200㎜以上，外墙转角处咬口锁紧。

6）、当墙面连续高或宽超过23M时，苯板应设伸缩缝；窗口周边及系统终端应设5~10㎜伸缩缝；设计有变形缝处应设不小于20㎜变形缝。

7）、苯板切割应采用专用工具切割或电阻丝切割。

破损苯板或切割尺寸不准的苯板不准上墙。

8）、如果粘结胶浆中有气泡时，苯板抹胶浆后应静放1~2min，使气泡充分排出，否则影响粘结面积。

〈六〉成品保护措施

1）施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。

2）对抹完胶浆的保温墙体，不得随意开凿孔洞。

如确实需要，应在胶浆达到设计强度后方可进行，安装物件后周围应恢复原状。

3）应防止重物撞击墙面，防晒、防风雨防冻，防施工污染；防止踩踏窗口；对碰坏的墙面即使修补

<六>门窗洞口、角部。

（1）门窗洞口、角部的聚苯板应采用整块聚苯板粘贴

（2）铺设网格布时，应在洞口边缘涂抹宽度为100mm，厚度为2mm的抹面胶浆，将窄幅标准网格布的一端入胶浆内，凡是节点部位都要进行翻包。

应在洞口四角处沿45度方向补贴一块标准网格布（200×300mm）以防止角部开裂，起线处补网。

见附图。

（3）门窗洞口四角沿45°角方向应增设一道长300mm、宽200mm的标准网，门窗洞口四角内膀处增设一道长400mm与门、窗口等宽的标准网。

<七>、尼龙胀钉（锚栓）的加设

1）尼龙胀钉（锚栓）质量应符合要求（纯尼龙与铁塑结合）

2）苯板粘结3天后，应加设尼龙胀钉（锚栓）,胀钉锚入砼墙体长度应大于50㎜，锚入砌块长度应大于等于100mm且小于120mm。

锚栓布置应采用梅花状，板与板交接的丁字接缝处。

每M2接缝处不少于8个胀钉（锚栓）。

见施工工艺。

3）尼龙胀钉头部不得凸出墙面，不得松动。

<八>、窗口周边及系统终端应翻包，留5~10㎜伸缩缝处应满塞胶棒，变形缝处也应满塞胶棒，胶棒应为缝宽的1.3倍。

<九>、护面胶浆（薄抹砂浆）的控制

1）护面胶浆的施工程序为：

普通型为3-5㎜厚普通型网格布；加强型为抹面胶浆5-7㎜厚加强型网格布，罩面为抹面胶浆加标准型网格布。

2）苯板粘贴窗口每个角部两个方向应有200㎜的叠加网格布搭接，窗口的角部苯板面应有45°的200×300㎜加强层，外墙大角普通型网格布两侧应各搭接200㎜，室外一层（增强型网格布在角部应对接）以及需要加强的部位应采取加强措施。

3）网格布表面搭接长度和翻包压入粘结层长度为：

02J121-1要求搭接长度为100㎜，99J121-2、LJ920要求搭接长度为65㎜。

不能出现局部网格布漏放，或对接现象，出现网格布搭接不足现象。

<十>、护面胶浆抹灰应注意事项

1）薄抹灰面层表面应平整，棱角应清晰，严禁出现网格布外露或起皱现象。

2）施工时环境和基层表面温度均应高于5℃，严禁雨中施工，遇雨或雨季施工应有可靠的防雨措施，施工中应避免阳光直射，不得进行冬期施工。

3）外护面胶浆常温完工护面胶浆终凝后，喷水应进行养护，且不少于3d，

<十一>、滴水线处理

1）窗楣处和突出墙面的腰线、装饰线在粘贴苯板时，在保温层施工直接做出“鹰嘴”，护面胶浆施工中滴水线应满足要求。

2）可以正常涂刷立邦漆后，用硅酮胶满粘滴水条的方法做出滴水线。

3）也可采用定形图做法。

质量标准

1、一般规定

（1）粘贴苯板节能复合墙体工程检验批施工质量由监理工程师（建设单位项目技术负责人）组织施工项目质量检查员进行验收。

（2）检验批主控项目的质量经抽样检验必须全部符合本标准的规定。

一般项目的质量经抽样检验每项应有90%及以上的抽检处或偏差值符合本标准的规定。

主控项目和一般项目均应有完整的施工操作依据和质量检验记录。

2、主控项目

（1）粘贴苯板节能复合墙体的原材料和构（配）件的品种、规格、性能必须符合设计要求，并应有出厂合格证和型式检验报告。

苯板、耐碱玻纤网格布、胶粘剂、锚栓等主要材料应有进厂验收检验报告。

抽检数量：

同一生产厂家、同一批号至少抽检一组。

检验方法：

检查出厂合格证、型式检验报告、进场验收检验报告。

（2）胶浆的配合比应符合设计要求及产品使用说明书的规定。

粘接胶浆与基层墙体及与苯板的拉伸粘结强度分别不应小于0.6MPa及0.1MPa，拌制后的可操作时间应为120±12min。

抽检数量：

全数抽查。

检验方法：

检查配合比报告、复核施工配合比及产品生产企业提供的胶浆粘结强度报告。

（3）苯板的粘结面积应不低于50%，粘结胶浆的用量不应少于3.5kg/m²。

抽检数量：

每100m2²墙面抽查一处，不应少于3处，每处10m2²。

检验方法：

粘贴后揭下苯板测量粘贴面积；计算胶浆用量。

（4）苯板应错缝排列，板间对缝应紧密，最大缝隙不应大于2mm，洞口四周部位的苯板应整块套割成型，不得拼接。

抽检数量：

每检验批窗间墙抽查10%，且不应少于5处。

检验方法：

检查施工记录、观察及靠尺与塞尺检查。

三、门窗工程

本工程外墙窗体采用单框三玻两腔塑钢窗，为确保工程的工期和质量以及施工人员和材料的安全，特制订本施工方案。

1、施工工艺流程及质检体系

在塑钢窗组装和安装过程中严格按照操作规程和相应的国家标准进行操作和施工，并建立规范的质检体系。

按图施工，在制作组装前，必须设计施工图纸，经建筑方确认后方可施工制作。

施工工艺流程如下图所示：

料采购及检验:

严把原材料进厂质量关，配备专用检测设备对原材料按相应的国家标准进行严格认真的进厂检验并查验其合格证、质量检验报告，核对批号、规格、品种、名称，不合格材料或未检验的材料不准入库，不准投料使用，并做好状态标识，出具检验记录。

⑴型材质量检验：

①检查型材的外观是否合格，包括颜色（有无色差和均匀性）、光度、有无划伤，有无变形。

②外观尺寸、功能尺寸、装配尺寸、壁厚及单位质量（g/m）等是否符合图纸要求。

③形位尺寸精度，如径向不平度、不垂直度、轴向不直度、扭曲度是否符合GB/J8814-2004的要求。

④型材的物理性能（其中主要是低温冲击性能、加热后尺寸变化率、主型材焊角强度、加热后状态）是否符合GB/J8814-2004的规定。

⑵衬钢质量检验：

①查验检验报告，看其材质、断面是否符合设计要求。

②检验其壁厚是否符合设计要求。

③检验是否进行防锈处理（镀锌）。

④外形尺寸公差是否符合国家标准（±0.5ｍｍ）的要求，形位精度公差是否在外形尺寸公差范围之内。

⑶五金配件及附件、玻璃的检验：

①查验合格证、质量检验报告。

②检查其品种是否符合设计要求，是否和所需型材相匹配。

③观察表面是否生锈、脱漆、配合是否牢固，是否有破损，玻璃是否有气泡、黑点、裂纹等。

④检查外形尺寸是否符合相关的要求。

⑤中空玻璃内是否有干燥剂，是否密封。

2、安装工艺流程及质量控制:

2.2门窗安装的技术要求措施

（1）门窗到工地后，应将不同规格的门窗搬到相应的洞口旁竖放，当发现保护膜脱落时应补贴保护膜，并在门窗框的上下边画中线。

（2）如玻璃已安装在门窗上，应卸下玻璃，并做好标记。

（3）直接膨胀螺钉安装的应符合以下要求：

应检查门窗框上下边的位置及其内外朝向，并经确认无误后再安装。

安装时应采用进口D8.2的钻头钻孔，然后将直接膨胀螺丝8*80拧入。

直接膨胀位置应距门窗顶下面230mm处，距门窗底以上130mm处，中间间距应小于或等于600mm，均匀分布。

（4）测出门窗中线，并逐一作出标记。

（5）门窗框装入洞口时，其上下中线与洞口中线对齐；门窗的上下框四角及中横框的对称位置应用木楔或垫块塞紧作临时固定，当下框长度大于0.9m时，其中央也应用木楔或垫块塞紧作临时固定，然后按照设计图纸确定门窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置，并调整窗框垂直度、水平度及直角度，其允许偏差应符合有关规定。

（6）当门窗与墙体固定时，应先固定上框，固定方法应符合下列要求：

混凝土墙洞口已粉刷应采用铁膨胀螺钉固定。

砖墙体洞口应采用铁膨胀螺钉固定，并不得固定在专缝处，只能固定在预埋块处。

（7）安装组合窗时，拼接料与洞口的连接可采用在预埋件上打基孔，然后用紧固件固定。

拼装时注意上下左右位置和拼管转角方向。

拼装钻头用4mm，自攻螺钉规格为M5×40、M5×55。

螺钉距端头的距离≤100mm，两螺钉之间的距离≤600mm。

在打钻头时，注意不要损坏塑窗。

拼装时用力适当，慎防开裂；拼装后框与框之间不得松动。

（8）装固定玻璃：

取压条必须用铲刀，不得用一字螺丝刀及其它刀具，铲刀应在中间位置上插入，检查压条的长短情况，压条短于1毫米不得使用；长度超过用刀片、锯条修正。

胶条不够长时在压条压入框时适当拉长，皱边胶条不得使用，框下面必须垫玻璃垫片，长度1.2米，垫3块；1.2米以上垫4块，垫片距端头10公分，中间距离均等分，带中梃处压玻璃必须是木榔头，力度应注意把握。

（9）装窗扇：

检查窗扇清角、压条、胶条、滑轮是否有问题，检查是否有开裂现象，如发现及时用修补胶修补或更换。

窗扇锁上后左右移动不得超过4毫米，封边安装时封边槽与轨道的缝隙上下应基本相等，封边上部位不得短于扇，允许长出3毫米之内，下部应于扇齐平。

（10）填缝：

窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用发泡剂填塞，框与墙缝小于2公分用发泡剂填补，大于2公分～3.5公分用木板塞进框1/2，再用发泡剂填补，3.5公分以上须在土建单位浇注水泥到一定距离后用发泡剂填补。

表面用密封硅胶密封，其中外墙面一侧硅胶厚度不小于5mm。

对于保温、隔声等要求较高的工程，应采用相应隔热，隔声材料填塞，填塞后临时用的固定木锲或垫块，其空隙也采用闭孔弹性材料填塞。

（11）门窗安装时不能用金属锤敲击，以防止击伤或变形，门窗四周先埋木条抹灰，然后将木条取出，再灌入建筑密封，后将法需内外打密封胶，应避免灰浆直接粘到门窗表面，一旦发现，则不能用金属物刮落，应用水或油刷擦洗干净。

门窗外包胶膜待工程竣工后方可去。

（12）门窗锁与执手等五金件应安装牢固、位置准确、开启灵活。

（13）窗与墙体连接结构图

2.3施工安全与安装后的门窗保护

2.3.1施工安全

（1）施工现场成品及辅助材料应堆放整齐、平稳，并应采取放火等安全措施。

（2）安装门窗玻璃或擦拭玻璃时，严禁用手攀窗框、窗扇和窗撑；

（3）应经常检查电动工具有无漏电现象，当使用射钉枪时应采取安全保护措施。

2.3.2安装后的门窗保护

（1）门窗在安装过程中及验收前，应采取防护措施，不得污损。

已安装门窗框、扇的洞口，不得再作运料通道。

（2）严禁在门窗框扇上安装手架、悬挂重物；外脚手架不得顶压在门。

（3）窗框、扇或窗撑上；并严禁蹬踩在门窗框、扇或窗撑上。

应防止利器划伤门窗表面，并应防止电、汽焊火花烧伤或烫伤表面。

（4）立体交叉作业时，门窗严禁碰撞。

2.4施工质量保证措施

2.4.1施工前对本工程特点编制施工组织设计，组织贯彻保证施工质量的各项管理制度。

2.4.2工程开工前，认真首席图纸和有关施工技术文件，认真进行施工图纸和有关技术文件的讨论和学习，掌握使用功能、设计要求、适用规范和工期要求。

2.4.3认真进行施工前技术交底工作。

2.4.4加强施工人员质量意识教育，树立质量第一思想，自觉提高工程质量。

2.4.5严格做到不合格材料不使用，不合格产品不安装，上道工序不合格，不转入下道工序。

2.4.6施工过程中严格执行“自检、互检、检验员检”的三检制度。

质检人员要把好质量关，要把存在的问题及时消除在施工过程中。

2.4.7施工作业人员要严格按设计、施工规范和已确认的有关施工技术方案进行精心施工，消灭通病，不但要在各个分项上达标，还要在工程的观感上下工夫。

2.4.8认真填写施工技术资料，并要求与工程进度保持同步，质量记录完整、准确、可靠和有可追溯性，

2.4.9做好质量信息反馈工作，自觉接受甲方、监理和政府质监部门的质量监督和检查，对工程存在的问题及时采取相应的措施加以纠正，以确保安装质量。

3、安装质量与质量检查

3.1安装工程的所有门窗质量，应符合国家现行标准。

3.2安装工程的所有门窗的品种、规格、开启方向及安装位置应符合设计要求。

门窗物理性能与建筑设计的要求相适应。

3.3门窗安装的允许偏差应符合有关标准规定。

3.4.在安装过程中由质检员定时定批抽检，每十樘抽二樘检查，安装质量实行组长负责制，每天由组长自查，若发现质量不合格，立即返工。

3.4.在所有门窗基本安装完毕后，公司组织人员初验，对有问题的门窗提出整改意见，经审查后对其整改。

四、屋面保温工程

1、施工准备

1.1材料准备：

组织采购屋面防水材料，屋面保温及防水层所需原材料必须具有出厂合格证，经二次复试检验合格后方可进场。

1.2本工程屋面保温做法见图纸设计：

2、苯板的施工方法

2.1采用10cm厚的挤塑聚苯乙烯保温板，分两层错缝铺设，每层50厚，容重30kg/m3。

2.2铺设板状保温材料的的基层要平整、干净、干燥。

2.3板面不应破碎、缺棱掉角，铺设时遇有缺棱掉角破碎不齐的，应锯平拼接使用。

2.4铺设挤塑板时，应紧靠基层表面，铺平、垫稳，接缝处应用同类材料碎屑填嵌饱满。

五、地面节能工程

1、主要控制部位：

（1）地下室地面

2、材料控制：

要求所铺设的保温材料必须有进场质量证明文件及有资质的厂家认证。

3、施工要求：

（1）要求铺设保温层的基层质量必须达到合格。

（2）要求在进行保温层施工过程中对每道施工环节特别是关键工序的质量控制点应进行严格检查。

铺设完毕进行下到工序前应对铺设的平整、板缝间隙是否符合要求、是否进行填充保温材料种类及厚度是否符合要求等进行检查验收。

（3）本工程采用细石混凝土填充层，施工中严格控制材料配比及混凝土厚度，以保证保温层的厚度。

同时严格控制地热盘管的材料质量不合格的材料不允许进场施工，以保证供热系统的通畅。

（4）穿越地面直接接触室外空气的各种金属管道做好保温。

4、工艺流程及施工方法如下：

基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→浇注细石混凝土上撒水泥粉压实抹光（木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光）→养护

⑴、基层处理：

先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水熔液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。

⑵、找标高弹线：

根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。

⑶、洒水湿润：

用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。

⑷、抹灰饼和标筋（或称冲筋）：

根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm×5cm），横竖间距为1.5-2.0m，灰饼上平面即为地面面层标高。

如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍平成与灰饼上表面相平一致。

铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。

⑸、60mm厚卵石混凝土填充层：

浇灌混凝土，在灰饼之间（或标筋之间）将混凝土铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。

⑹、木抹子搓平：

木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2米靠尺检查其平整度。

⑺、铁抹子压第一遍：

木抹子抹平后，上撒水泥粉压用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，再用木抹子用力抹压，使干拌料与混凝土紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。

⑻、第二遍压光：

混凝土初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹边压把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。

有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。

⑼、第三遍压光：

在混凝土终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。

⑽、养护：

地面压光完工后24小时，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d，当抗压强度达5Mpa才能上人。

六、采暖节能措施

1．采暖系统节能工程采用的散热设备、阀门、仪表、管材、保温材料等产品进场时，按设计要求对其类型、材质、规格及外观等进行验收，并应经监理工程师检查认可，且应形成相应的验收记录。

各种产品和设备的质量证明文件和相关技术资料应齐全，并应符合国家现行有关标准和规定。

2．采暖系统节能工程采用的管类和保温材料等进场时，应对其下列技术性能参数进行复验，复验应为见证取样送检：

（1）散热器的单位散热量、金属热强度。

同一厂家同一规格的散热器按其数量的1%进行见证取样送检，但不得少于2组；

（2）保温材料的导热系统、密度、吸水率。

同一厂家同材质的保温材料见证取样送检的次数不得少于2次。

3．采暖系统的安装符合下列规定：

（1）采暖系统的制式，应符合设计要求；

（2）散热设备、阀门、过滤器、温度计及仪表应按设计要求安装齐全，不得随意增减和更换；

4．散热设备及其安装应符合下列规定：

（1）散热器的规格、数量及安装方式应符合设计要求；

5．采暖系统热力入口装置的安装应符合下列规定：

（1）热力入口装置中各种部件的规格、数量，应符合设计要求；

（2）过滤器、压力表、温度计的安装位置，方向应正确，并便于观察、维护；

（3）水力平衡装置及各类阀门的安装位置、方向应正确，并便于操作和调试。

安装完毕后，应根据系统水力平衡要求进行调试并做出标志。

6．采暖管道保温层的施工应符合下列规定：

（1）保温层采用难燃的超细玻璃棉保温材料，厚度为40mm，均符合设计要求；

（2）保温管壳的粘帖应牢固、铺设应平整；保温管壳每节至少应用防腐金属丝或难腐织带或专用胶带进行捆扎或粘贴2道，其间距为300~350mm，且捆扎、粘贴应紧密，无滑动、松驰及断裂现象；

（3）保温管壳的拼接缝隙不应大于5mm，并用粘结材料勾缝填满；纵缝应错开，外层的水平接缝应在侧下方；

（4）阀门及法兰部位的保温层结构应严密，且能单独拆卸并不得影响其操作功能。

7．采暖系统安装完毕后，应在采暖期内与热源进行联合试运转和调试。

联合试运转和调试结果应符合设计要求，采暖房间温度相对于设计计算温度不得低于2℃，且不高于1℃。

八、建筑节能分部工程施工质量验收:

（一）、现场实体检验：

1.外墙节能构造的现场实体检验应在监理（建设）人员的见证下实施，可委托有资质的检测机构实施，也可由施工单位实施。

2.外窗气密性的现场实体检测应在监理（建设）人员的见证下抽样，委托有资质的检测机构实施。

3.外墙现场实体检验采用钻芯检验的方法。

钻芯检验外墙节能构造应在外墙施工完后，节能分部工程验收前进行。

（二）、建筑节能工程检验批施工质量验收

1.节能工程的检验批验收应由监理工程师主持，施工单位相关专业的质量检查员参加。

2.建筑节能工程的检验批质量验收合格，应符合下列规定：

1）检验批应按主控项目和一般项目验收；

2）主控项目应全部合格；

3）一般项目合格不应低于90%；

3.由施工单位项目质量检查员填写建筑节能工程检查批质量验收记录。

（三）、建筑节能分项工程施工质量验收

1.建筑节能工程施工质量验收应由监理工程师主持，施工单位项目技术、质量负责人和相关专业的质量检查员、施工员参加；必要时可邀请设计单位人员参加。

2.建筑节能分项工程质量验收合格，应符合下列规定：

1）所含的检验批质量均应合格；

2）所含检验批质量验收记录应完整。

3.建筑节能各分项工程施工质量验收记录由施工单位质量负责人填写。

（四）、建筑节能子分部工程施工质量验收

1.建筑节能子分部工程施工质量验收应由建设单位项目负责人主持，监理单位总监理工程师、施工单位项目负责人和相关专业的质量检查员、施工员参加；必要时可邀请设计单位人员参加。

2.建筑节能子分部工程施工质量验收合格应符合下列规定：

1）所含分项工程的质量均应验收合格；

2）施工质量控制资料应完整；

3）有关安全和功能的检验和抽样检测结果均符合要求。

3.建筑节能子分部工程施工质量验收记录应由施工项目质量负责人填写。

（五）、建筑节能分部工程施工质量验收

1.建筑节能分部工程的施工质量验收，应在检验批、分项、子分部工程全部验收合格的基础上进行。

2.建筑节能分部工程验收的程序和组织，由建设单位项目负责人主持，监理单位总监理工程师及相关专业监理工程师参加，施工单位项目经理、项目技术负责人和相关的质量检查员、施工员参加；施工单位的质量和技术部门负责人参加；设计单位节能人员参加；施工图设计审查机构审查人